生产装置工艺过程风险分析报告

1、专业资料工艺过程风险分析公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危险特性、毒性辨识分析：涉及的危险化学品有氢氧化钠、四氢呋喃。其中氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1 类低闪点液体。火序物质闪点爆炸沸点密灾工作场所危中有毒物极限主要危险有害特性度（水险质容许浓号名称( )(V )（ ) 1）：类度（ mg/m3）别1,4-遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生丙反应。若遇高热，容器内压增大，有1丁二121-2281.0171-类开裂和爆炸的危险。未稀释的本品对醇人的皮肤微有刺激作用。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧 ,遇水和水2烧碱-1

2、3902.12戊最高容许蒸气大量放热 , 形成腐蚀性溶液。具类浓度 2有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烫；误服可造成消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休克。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。与酸类接触能发生反应。与氢氧化钾、四氢1.5 甲时间加权氢氧化钠反应剧烈。其蒸气比空气3-2065.40.89平均容许重，能在较低处扩散到相当远的地呋喃12.4类浓度 300方，遇火源会着火回燃。本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。能引起肝、

3、肾损害。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。分析评价单元的划分根据项目整体工艺条件、布置、功能综合考虑，分为生产装置、罐区、导热油炉、成品库房四个评价单元一、生产装置单元1、单元概况本单元为公司主要生产单元，集中了公司主要设备设施、生产人员，原料1,4- 丁二醇在催化剂作用下脱水生成四氢呋喃，再经精馏提纯、脱水、干燥等工序得到合格产品四氢呋喃。1.1 主要设备精馏塔、加热釜、催化反应釜、产品储罐、进料罐、搅拌器、沉降罐、脱浑罐、冷凝器、分子筛塔、各种机泵及附属温度表、压力表、液位计、流量计、管线、闸、阀等 1.2 主要物料及产品原料 1,4- 丁二醇；辅料氢氧化钠、催化剂、分子筛；产品四氢呋喃wor

4、d 完美格式专业资料1.3 控制工艺指标压力： -0.05-0.08MPa 常压最高控制温度：2252、工艺流程2.1 反应机理C4H10O2 催化剂C4H8O+H2O2.2 工艺流程：1,4-丁二醇储罐原料加热滏原料精馏塔催化滏应付碱洗罐冷凝器粗品精馏塔粗品加热滏冷凝器搅拌罐沉降罐分子筛提纯罐成品罐2.3 工艺操作过程简介原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度 110 -120 ，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度 150，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控

5、制回流罐的液面 50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。反应转化：提纯得1,4- 丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80，以 110kg/h 的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。2.3.3 精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。2.3.4 碱洗：碱洗塔塔低加热，控制温度低于70快速蒸出。蒸出物经冷凝

6、器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分， 用泵送入沉降罐 2-5hr, 待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。3、工艺过程风险分析3.1 工艺过程中的危险及控制失效影响word 完美格式专业资料工艺过程中的危险及控制失效影响分析单元：生产装置序控制工艺参工艺过程危险性工艺参数控制失效后果L S R风险工艺过程安全措施号数等级1,4- 丁二醇为可燃液体，由于原料-0.08MPa ，原料进入过快导致过量含有杂质，可能有易

7、燃品，加工中溢出引发火灾、烫伤；负压操作、系原料加加热滏真空温度高，操作控制不当有可能造成统串气、 水封不严密或失效， 空气串火灾。负压操作、系统串气、水封入到装置或设备内， 可燃性气体与空热、精馏 度： -0.05 不严密或失效，空气串入到装置或气形成爆炸性混合气体， 达到爆炸极提纯（主 -0.08MPa ；设备内，可燃性气体与空气形成爆限，若遇到明火或高温就有发生化学要设备：炸性混合气体，达到爆炸极限，若爆炸的危险。 -0.05MPa 加原料不原料加热遇到明火或高温就有发生化学爆炸足影响生产1滏、原料的危险。温度表，压力表失准、操温度过高易引发容器压力升高严重精馏塔；温度 ： 作失误、可导

8、致压力、温度失控，可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾，烫物料：200-225 ； 如果温度控制失效，引发容器压力伤。温度过低原料提纯不合格， 影响1,4- 丁二升高严重可致破裂爆炸， 引起泄漏、生产和产品质量醇）火灾。如果阀、罐等堵塞不通畅可加入量：5m3，液位： 85%导致压力升高，引起容器破裂、泄溢出，污染，火灾隐患漏、火灾等。四氢呋喃为 3.1 类低闪点易燃液常压无控制， 压力升高容器承受压力压力：常压体，其蒸气与空气可形成爆炸性混可引起容器损坏， 造成泄漏、 引起火合物。遇高热、明火易引起燃烧。灾、中毒、烫伤等吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、温度过高易引发容器压力升高严重催化反应温度 ： 头晕

9、、头痛。液体或高浓度蒸气对可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；温（设备：105-120 ； 眼有刺激性。操作控制不当有可能度高可影响催化剂使用寿命； 温度过催化反应造成火灾。可燃性气体与空气形成低反应减缓，影响产量和质量釜；物料爆炸性混合气体，达到爆炸极限，2 及产品：若遇到明火或高温就有发生化学爆四 氢 呋炸的危险。温度表，压力表失准、喃 ； 1,4-加入1,4- 丁操作失误、 可导致压力、 温度失控，丁二醇；二醇量：罐体如果温度控制失效，引发容器压力加入过量反应不完全， 溢出、火灾隐催化剂）容 积 50%升高严重可致破裂爆炸， 引起泄漏、患、量少影响生产60%火灾。如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压

10、力升高，引起容器破裂、泄漏、火灾等，催化剂过量可引起反应加快，温度升高等温度表，压力表失准、操作失误、常压控制，压力升高容器承受压力可精镏提纯 压力：常压可导致压力、温度失控，温度过高引起容器损坏， 造成泄漏、引起火灾、（设备：易引发容器压力升高严重可致破裂中毒、烫伤等加热滏、爆炸，引起泄漏、火灾；可燃性气温度要求精确控制， 确保四氢呋喃汽3 精馏塔、体与空气形成爆炸性混合气体，达化分离。 温度过高杂质可能汽化， 温冷凝器； 温度： 66 到爆炸极限，若遇到明火或高温就度过低， 四氢呋喃不能汽化， 达不到物料：四70有发生化学爆炸的危险。如果阀、分离目的。温度过高易引发容器压力氢呋喃）罐等堵塞

11、不通畅可导致压力升高，升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、引起容器破裂、泄漏、火灾等；四火灾；1. 控制加热滏真空度；2. 各设备设施搞14可 接 好防腐；4受3. 加强设备设施检查；4. 搞好设备检修；5. 操作人员认真负责，严格控制工25中 等 艺参数；106. 严禁烟花和穿风险带钉皮鞋；可 接7易燃易爆场所236一律使用防爆性受电气设备；可 接8严禁钢性工具144敲击、抛掷，不使受用发火工具；9按标准装置避25中 等 雷设施，并定期检10风险 查；10严格执行防静电措施；11罐、塔、泵、阀、管线材质质量符合要求，耐腐23可 接 蚀、耐高温、强度6高；受12安全监控、 测量设施设备要定期检验、

12、检测；13. 防止易燃、易可 接爆物料的跑、冒、144滴、漏；受14杜绝 " 三违 " ，严守工艺规定，防止工艺参数发生可接变化；155受15. 可燃气体监测报警装置；16合理选用防腐word 完美格式专业资料控制液面：距 氢呋喃泄漏还可导致人员中毒。罐顶部 20cm保持液面有利于控制生产效率和产品质量以内氢氧化钠是 8.2 类碱性腐蚀品，遇 常压控制，压力升高容器承受压力可压力：常压水和水蒸气大量放热 , 形成腐蚀性 引起容器损坏， 造成泄漏、引起火灾、溶液。具有强腐蚀性。粉尘刺激眼中毒、烫伤等温度：66和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼温度要求精确控制， 温度过高易引发直接

13、接触可引起灼烫；误服可造成容器压力升高严重可致破裂爆炸，引碱洗脱水 68消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休起泄漏、火灾；人体烫伤、灼伤（设备：克。物料加入比例失调， 可导致产品含水碱洗罐、氢氧化钠可纸容器设备设施腐蚀引升高，生产效率下降，物料浪费。氢4 塔；物料：四氢呋氢氧化 钠加 起设备强度降低，遇高温高压易破氧化钠过量可导致容器腐蚀加剧。溢入量： 每次 裂泄漏，导致四氢呋喃泄漏引起火出灼伤喃，氢氧200kg.灾爆炸，人体烫伤、灼伤；可燃性化钠）控制液面：距 气体与空气形成爆炸性混合气体，顶部 10cm以 达到爆炸极限，若遇到明火或高温内就有发生化学爆炸的危险。 如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压力

14、升高，引起容器破裂、泄漏、火灾等，本工序常温常压操作。温度表，压常压无控制， 压力升高容器承受压力压力：常压力表失准、 操作失误、 可导致压力、 可引起容器损坏， 造成泄漏、 引起火温度失控，温度过高易引发容器压灾、中毒等温度： 30摄力升高严重可致破裂爆炸，引起泄常温操作。温度过高易引发容器压力搅拌提纯氏度左右漏、火灾；可燃性气体与空气形成升高严重可致破裂， 引起泄漏、火灾；（设备：爆炸性混合气体，达到爆炸极限，搅拌罐、若遇到明火或高温就有发生化学爆5搅拌器；炸的危险。如果阀、罐等堵塞不通物料：四搅拌器转速：畅可导致压力升高， 引起容器破裂、氢呋喃）50rpm 搅 拌泄漏、火灾等；四氢呋喃泄

15、漏还可转速过高，搅拌电机过热严重时可引时间： 30分导致人员中毒。起火灾。转速过低，效果差钟搅拌器及电机工作时间过长、负荷过重、维护保养不良等可引起过热、火花造成火灾材料，保证焊缝质224可 接量及连接密封性；受17定期检查， 保持罐、塔、器、管144可 接阀保护保温层完受好无缺；18涉及酸碱液、155可 接高温物料作业，必受穿戴相应防护用1 4 4 可 接 品如防碱服、手受 套、靴及防护眼镜等；19加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；20在可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；144可 接21 设立警示标受志。144可 接 22. 配备足够消防器材受可 接

16、144受本工序常温常压操作。温度表，压常压控制，压力升高容器承受压力可可 接压力：常压力表失准、 操作失误、 可导致压力、 引起容器损坏， 造成泄漏、引起火灾、 144分子筛脱温度失控，温度过高易引发容器压中毒、烫伤等受水（设备：力升高严重可致破裂爆炸，引起泄常温操作。温度过高易引发容器压力可 接分子筛温度：常温漏、火灾；可燃性气体与空气形成升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、1446 塔、罐；爆炸性混合气体，达到爆炸极限，火灾；受物料：四加入四氢呋若遇到明火或高温就有发生化学爆氢呋喃、炸的危险。如果阀、罐等堵塞不通四氢呋喃过量， 可导致溢出、 引起火喃： 0.5m3；可 接分子筛）畅可导致压力升

17、高， 引起容器破裂、 灾，人员中毒等。 脱水效果差； 不足， 22分子筛：4泄漏、火灾等；四氢呋喃泄漏还可影响生产受200kg导致人员中毒。3.2 本单元潜在事故及发生因素：word 完美格式专业资料3.2 生产装置潜在事故及发生因素序潜在发生因素预防措施LS风险改进措施号事故R等级1. 贮罐、塔管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 贮罐1严禁烟火、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；等超装溢出； 3. 进出料配比、 料量、速度不当造成2严格执行动火证制度，并加强防范措施；3易燃易爆场所一律使反应失控导致容器、 管道等破裂、 泄漏； 4. 热交换用防爆性电气设备； 4严禁钢性工具敲击、

18、抛掷，不使用发火工具；不充分而造成能量过量积聚， 导致罐、 塔、器等破5按标准装置避雷设施， 并定期检查； 6严格执行防静电措施； 7转裂、泄漏； 5. 易燃易爆物达爆炸极限；6. 易燃易爆动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。 8罐、塔、泵、火灾、物料泄漏； 7. 存在点火源、 静点、高温物体等引发中等加强应急救援演练19安全监控、测量设施25爆炸能量。 8. 违章动火； 9. 物质过热引发； 10.金属撞阀、管线材质强度要耐腐蚀、耐高温，耐压；10关键装置领导承包设备要定期检验、检测；加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料风险击（带钉皮鞋、工具碰撞等）； 11. 电气火花； 12

19、.的跑、冒、滴、漏； 10杜绝 " 三违 " ，严守工艺规定，严格控制工艺线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；13 静电； 14.参数；加强培训、 教育、考核工作， 加强安全检查； 11安全设施 （包雷击； 15.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶括消防设施、监控装置等）保持齐全完好；12. 配备足够消防器材； 13入）； 16.手机等通迅机火花，焊、割、打磨产生配备可燃气体报警器并定期检测火花等。1. 有毒物料如四氢呋喃、 1,4- 丁二醇等发生泄漏；1. 严格控制设备及其安装质量；2. 加强检查，严防防止有毒有害物料2罐、塔、滏、管、阀等超压至破裂，或密封不的跑、冒、滴、漏

20、； 3严格工艺，严控工艺参数；4. 安全设施保持齐严导致有毒有害物料泄漏全、完好； 5发生泄漏查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，3有毒有害物料溢出及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。6定期检修、维4有毒有害物料挥发聚集护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净并检测有毒有害物质中5窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；浓度氧含量，合格后方可作业；7 作业时，穿戴劳动防护用品，有人可接2毒、6通风不良；毒物及窒息性物质浓度超标；监护并有抢救后备措施；8. 正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它236窒息7缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防劳动防护用品； 9. 教育、培训职工

21、掌握有关毒物的毒性，预防中毒、受方法的知识；窒息的方法及其急救法；10. 要求职工严格遵守各种规章制度、 操作规8在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气程； 11. 设立急救点，配备相应的急救药品、器材；12. 培训员工对中呼吸器以及其它有关的防护用品；毒、窒息、灼烫等的现场简单急救方法。9防护用品选型不当或使用不当；10在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护word 完美格式专业资料1高温物料泄漏烫伤； 2. 氢氧化钠溅到人身；1防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2合理3. 高温设施保温隔热层损坏；选用防腐材料， 保证焊缝质量及连接密封性；3定期检查跑、 冒、滴、4操作时不小

22、心触及高温器体表面及高温物料；漏，保持罐、塔、器、管阀完好，保护保温层完好无缺；4涉及酸碱灼伤5清洗罐、阀、泵、管等设备时触及，或由于清液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品如防碱服、手套、靴及防护可接眼镜等； 5检查、 检修设备， 必须先清洗干净并作隔离，233洗不净而在检修时触及；且检测合格；6烫伤6设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐6加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培受蚀；训和教育； 7在贮罐周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；8在7罐、管道等破损可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；9设立救护点，并配8人进入现场无个体防护措施。备器材和物品； 10设立警

23、示标志。1设备漏电；1电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检2绝缘损坏、老化；测、维护、维修、保持完好状态； 2确保电气设备保护接地和三相接3电器设备保护接地、接零不当；零良好可靠； 3金属容器或有限空间内作业，宜用12伏电设备，并4手持电动工具类别选择不当；有监护； 4电器绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电；5根据作5防护用品和工具质量缺陷或使用不当；业场所特点正确选择、类手持电动工具，确保安全可靠，并可接4触电6手及人体其它部位、 随身金属物品触及带电体，根据要求严格执行安全操作规程； 6. 安装漏电过载保护装置7. 手持电155或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；

24、动工具必须安装漏电保护器8建立、健全并严格执行电气安全规章受7电工违章作业或非电工违章操作；制度和电气操作规程； 9定期进行电气安全检查， 严禁 " 三违 " ；10对8雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；11制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；12特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；1高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；1高处作业要工具材料拿牢放好固定或工具背袋，严防掉落；2工具、器具等上下抛掷；2高处作业区和其它有规范危险区域行进和停留；3设施倒塌；3高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；4物体弹

25、击或挤压；4及时清除、加固可能倒塌的设施；物体5违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等5堆垛要齐、稳、牢；23可接56未戴安全帽；6加强对员工的安全意识教育，杜绝" 三违 " ；6击打受7在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方停7加强防止物体打击的检查和安全管理工作；留；8作业人员、 进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是8堆垛不稳而倒塌；安全帽9燃爆事故波及word 完美格式专业资料1在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、1工作时注意力要集中，要注意观察；戳、碾、挤等；2正确穿戴好劳动防护用品；2衣物等被绞入转动设备；3作业过程中严格遵守操作规程；机械3旋转、往

26、复、滑动物体撞击伤人；4设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；可接45危险运动部位的周围应设置防护栅栏；236突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或6伤害锋利处碰划伤6机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态受5工作时注意力不集中；6劳动防护用品未正确穿戴；7违章作业1高处作业临边无栏，不小心造成坠落；1登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行" 十2梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成不登高 "；跌落；2登高作业人员必须穿戴防滑鞋、 紧身工作服、 安全帽，系好安全带；3高处行道、 贮罐扶梯、 管线架桥及护栏等锈蚀，3高处作业顶设防护栏杆、安全网；或强度

27、不够造成坠落；4上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；4未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠5临边、洞口要做到 " 有洞必有盖 "" 有边必有栏 " 以防坠落；落；6安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；高处5在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高7六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下14可接74坠落作业，不慎跌落；尽可能避免高处作业；受6作业时嬉戏打闹8可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即" 尽可能高处作7无防规范措施，踩空或支撑物倒塌；业平地做 " ；8未系安全带或安全

28、带挂结不可靠；9加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；9违反 " 十不登高 " 规定；10坚决杜绝登高作业中的 " 三违 " 。10违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；11情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中word 完美格式专业资料3.3 控制失效风险分析项目控制失效LSR风险危害或潜在事件主要后果现有的控制措施建议改进措施等级温度计、压力表、系统超温超压，严重引起容器破严格执行操作规程；检测仪表定期校验；加强巡回检裂、泄漏，火灾爆炸，造成人员中查；配备数显调节仪与温度表双温度显示，核对无误；155可接受液位计等失效毒、烫伤灼伤停导热油泵；开放空泄压；启动现场处置方案闸阀失灵导致液体加强设备设施检查，检修；高温场所选用高强度材质压力升高， 物料溢出， 泄漏、中毒、 容器；搞好设备防腐处理；注意各滏罐塔内的压力、物料流程中断或调155可接受烫伤灼伤，火灾爆炸隐患液面变化情况，波动较大时，及时采取措施调整。切控失灵断并关闭各部位进料阀，并保压。加料速度失控，管严控加料速度；保持静电接地可靠及时导出静电；停线内液体物流流动产生静电易引起火灾爆炸155可接受泵；必要时临时停电。速度过快冷却停止，温度升高。严重时可引降低塔底温度，立即关闭重沸器和进料加热器导热油阀门。降低或停止进料量。停止产品出装置，加大回停循环水