小原焊机ST21系列控制器 使用说明书三

1、ST21系列控制器使用说明书OBARA公司ST21系列1.5版版本号SMO 01(或更新版)版本号SPO 24(或更新版)版本号SDO 25(或更新版)版本号TP-C024(或更新版).TP-C操作说明ST 21系列焊接控制器2010.05.06 GC4-2032- 为了安全地使用本产品，使用前，务必熟读安全注意事项，并在充分理解的基础上使用本产品。 阅读后，请将本手册保管在规定的场所。 1.概述1.1 产品概述此说明书使用于ST21系列点焊控制器配套的TP-C编程器。每台控制箱含有60个焊接条件数据以及一个参数条件。TP-C能够存储的数据是控制器可保存数据的5倍。简而言之，TP-C能够存储3

2、00个焊接数据。TP-C (编程器)的操作内容：焊接结果监测参数的确认、变更焊接条件的确认、变更I/O信息的确认（BIT信息）警告显示及其历史记录打点数计数及复位步增阶段计数、复位、变更TM和TP的拷贝/比较TP内部的拷贝参数设定变更密码保护用词说明：焊接结果监控上次的焊接结果。焊接条件 能够根据顾客的要求设定电流值、焊接时间等。参数 适合顾客的要求设定功能。（连点焊、步增功能等） 1.2 关于焊接数据焊接数据主要分成两大类：参数（以选择功能）和焊接条件。焊接条件数据的15个系列(条件)组成一个组，一组有A模式4个系列或B模式15个系列构成，四组再加上参数构成一个单元(参照下图)。控制器可以保

3、存和控制60个焊接条件数据。另外，TP-C可以单独保存的数据是控制器可保存数据的5倍。A模式:4条件×4组16条件B模式:条件×4组60条件TM点焊控制器数据参数数据焊接条件数据 15条件 Group 34 Group数据拷贝 TP-C内部数据 参数数据焊接条件数据 15条件 Group 34 Group 5个单元TM数据：控制器中存储的数据（焊接数据）TP数据：TP-C中存储的数据，作为外部数据参数：可使控制器各功能得以选择或设定。2. 操作TP-C 2.1 编程器操作面板布置图 显示器准备就绪设定连续加压无焊接电流0F / 通、断求助复位步增复位移动起动 最后一步步增结

4、束报警显示、选择起始键 TP-C滚动键 回车键F1F8从上部算起第4行与功能键相应 2.2操作面板按键的功能说明操作面板键功能名称说明F1F4F5F8功能键用于选择菜单若选择F5至F8，按下相应的功能键+Shift键。F8键专门用于返回到先前的菜单F-Disp. Select用于选择是否在显示器的下部显示功能说明、”AFON、OFF输入数据的键。若输入A至F，按下Shift键+要输入的数值相符的键ON和OFF键操作，与Shift键无关TM#/Home显示和回到初始屏的快捷键Step Reset当启用步增功能时，该键用于使步增计数器复位Reset使当前发出的报警复位使焊接计数器上当前显示的打点数

5、复位（在画面最上端显示焊枪No.）清除正在显示的历史数据 暂停操作滚动键，按箭头所示方向滚动屏幕Help显示求助功能键，内容含各功能键的详细说明Shift选择A至F和F5至F8的辅助键例：ShiftF1F 、 ShiftA的输入 。指示灯（指示控制器状态）名称说明ReadyTP完成初始处理，然后通过通信接收初始数据后，控制器随时准备接收焊接数据时，灯亮。No- Weld控制器处于“Weld off”方式时，灯亮Conti.Press控制器处于“Weld off”方式中且焊枪压力控制在连续加压方式中时，灯亮。Set控制器处于数据设定方式时，灯亮。SW. Start控制器的启动开关接通时，灯亮。L

6、ast Step 控制器进入最后一步时，灯亮。Step End控制器进入步增结束阶段时，灯亮。Alarm控制器检测出故障时，灯亮。2.3功能键说明 功能键（F1F8）画面的移动如下所示.通过该键移动到画面的最上端. F1监控显示当前焊接的监控数据和报警历史数据F1步增变换当使用步增功能时，允许变换当前设定的步号（步增变换）F2输入/输出监控显示输入/输出状态（通常不使用）F3报警历史数据显示报警历史数据（最后100次报警）F2 TM数据设定显示存储在控制器的数据F1-F4组选择从F-1（第0组）至F4（第3组）中选择其中的一个组F1编辑允许设定焊接数据F2功能拷贝将焊接条件的具体项目数据独立拷

7、贝。例如：将系列1中的当前数据拷贝到当前组中所有系列中F3系列拷贝在系列之间拷贝焊接条件数据例如：将系列1的数据拷贝到系列5F4组拷贝在组之间拷贝数据F5组检验比较组之间的数据F5参数选择参数，以便设定F1编辑允许设定所选的参数F3 TP数据编辑允许编辑存储在TP-C中的外部存储数据F1单元编辑选择要编辑的单元1-4单元选择从1至5选择其中的一个单元F1-F4组选择从F1（第0组）至F4（第3组）中选择其中的一个组F1编辑，F5组检验与上述屏幕相同F2单元拷贝在单元之间拷贝数据1-5单元选择从1至5选择其中的一个单元F1 TM®TP将所选单元的数据从定时器拷贝到编程器上F2 TP&#

8、174;TM将所选单元的数据从编程器拷贝到控制器上F3 TP®TP将所选单元的数据拷贝到编程器的另一个单元F4 TM ¬®TP将控制器的单元数据与编程器的单元数据相比较F3参数选择单元并变更单元中的参数1-5单元选择从1至5选择其中的一个单元F4参数拷贝选择单元并拷贝单元中的参数1-5单元选择从1-5选择其中的一个单元F1 TM®TP，F4 TM¬®TP拷贝或比较参数F4方式选择变更控制器当前的有效方式F1操作将当前方式变换到焊接方式F2无电流焊接允许在不施加电流的情况下进行焊接顺序F3继续增压除了无焊接方式中的动作以外，本方式允许焊

9、枪在接收到Hold End（保持结束）信号后继续加压F4设定在编辑任何参数或数据前，需要输入这一方式2.4拷贝功能用拷贝功能可省去输入和编辑焊接数据的时间。若输入焊接条件数据，请见下图。功能拷贝：将所选焊接条件项目数据拷贝到当前组的所有系列上。系列拷贝：将所选系列的焊接数据拷贝到另一个系列上。组拷贝：将所选组的焊接数据拷贝到另一个组。 组比较：在组之间比较焊接数据，用于检验组拷贝是否成功完成时，它是很有用的。拷贝功能图：组拷贝焊接条件数据位置Group 1 焊枪选择启动序列启动序列焊枪选择预压加压电流缓升焊接1冷却1焊接2电流下降冷却2焊接3保持开放脉冲次数焊接电流1焊接电流2焊接电流3预压表

10、示画面：功能拷贝拷贝功能 冷却2时间焊接电流2电流下降时间Group Edit 系列拷贝作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人

11、，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象

12、。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注定要成为媒体关注的对象。在过去作为中国规模最大的汽车集团掌门人，41岁的竺延风注2.5关于控制条件查看TP-C / DP - NET上的焊接数

13、据说明：注意，在纵向滚动屏幕，查看具体启动系列数据时，“Gun Sel”（焊枪选择）规定的焊枪号数据（若属于焊枪系列）将显示出来，如下图所示，滚动屏幕显示启动系列2的数据时，系列转换至“Gun Sel”规定的焊枪系列3，而待显示的数据属于Stel up rate（步进率）。步增选择：焊枪系列情况步增选择：所有系列用下键恢复到上面 启动系列启动系列 焊枪选择 预压加压Edit加压2加压3步增2电流上限电源电压下限保持结束延时EditEdit 预压焊枪选择 加压 加压V2加压V1 加压V3步增率3步增率2 步增率5步增率4步增率15 焊枪号步增率16步增计数1焊枪号步增计数2步增计数3步增计数16

14、电流下限电流上限电源电压下限保持结束延时峰值电流步增率14步增率15步增率16EditEdit步增计数1步增计数2步增计数3Edit步增计数1步增计数2步增计数3按下键控制按下上键恢复到之前系列按下左右键移动系列另外，焊枪数据的情况，按左右键移动画面以后，按上键，移动到恢复启动系列数据的现实系列。 3. 各种模式说明3.1控制器的状态变更TP-C上的功能键可改变控制器方式。F1 F5F2 F6F3 F7F4 F8F4 F8操作方式无焊接方式连续加压方式设定方式#TMHome 操作方式使控制器进入操作方式，焊接数据不能在此方式中改变无焊接方式在不施加电流的情况下，执行焊接顺序连续加压方式按住启动

15、开关从电磁阀输出信号设定方式允许变更焊接条件或其它设定的值，也可进行焊接参数设定方式设置到参数设定方式。（1） 无焊接方式顺序（报警输出选择取决于相应参数的设定）开始信号 焊接电流异常输出保持结束信号4cyc(min)焊接顺序PSSQUSLW1C1W2DSLC2W3HOHDOF焊接指示信号报警复位输入（2）连续加压方式顺序（报警输出选择取决于相应参数的设定）启动开关保持在ON状态连续加压启动开关焊接电流异常输出保持结束信号焊接顺序PSSQUSLW1C1W2DSLC2W3HOHDOF连续加压指示灯报警复位输入3.2设定模式下的注意事项 注意 注意 变更焊接条件或参数前，一定要确保TP - C上的

16、“Set”（设定）灯亮。变更焊接条件或参数不进入设定方式，可能导致报警。若“Set”（设定）指示灯无法点亮，TP-C可能处于参数设定保护功能（详见第8章内容）。4. 监控功能 本方式让你监控焊接顺序或管理焊枪计数器或步增数据或I/O口的状态。4.1焊接监控屏幕焊枪1 10焊枪2 1580焊枪3 230焊枪4 70001-步增 1 102-步增 2 1803-步增最后一步 230 4-步增最后一步结束 完成B 0F 焊接时间 10cyPF68% 通流比 78%实测电流 8.9kA焊接电流1 5.0kA焊接电流2 10.0kA焊接电流3 0.0kA峰值电流 10.5kA焊接时输入电压 390V空载

17、输入电压 400V 名称功能焊枪计数器焊枪4、焊枪焊点总数步增数据第1个数据表示焊枪号，其余的依次为焊枪步增状态，焊接计数编号和焊接状态操作数据（例）B0F焊接时间 1y 注）1.焊枪号和当前焊点计数取决于相应的参数设定值。2.上述例子表示可进行4把焊枪的焊接和步增功能。通流比0： 表示被选择过的启动序列和焊枪号。B： 表示 或者 方式的区别0： 表示组（3）F： 表示启动系列 （）焊接时间 ：每个顺序需进行的焊接循环数 ：功率因数通流比：通流比实测电流表示实际焊接中电流的平均值焊接电流1，2，3表示焊接电流1-3各段值峰值电流表示通电中的最大电流焊接时输入电压表示通电时的电源电压空载输入电压

18、表示空载期间的电源电压 注意关于组电流计数器的显示 组电流是显示以焊接条件的启动系列、焊枪系列、步增提高率为基本计算值的统计结果。通电以后，如果要变更与上述有关的电流值、通电时间、步增重启、步增复位等情况，组电流与总电流显示出来的数值就会不一致。 请在充分理解之后再进行操作。4.2焊枪计数器复位使焊枪计数器复位，操作如下： 1. 进入焊接监控屏幕。TM#Home 2. 滚动屏幕，在顶行显示所需的焊枪号。焊枪 3 16200焊枪 4 170001-步增 1 10 Mon TMD TPD Mode 如复位到3号焊枪 3. 按下Reset（复位）键，然后按下Return（返回）键，结束程序。焊枪 3

19、 16200打点数清除 确认?OK：确认 退出：F-8 Reset 4.3步增复位为了使步增复位，进行如下： 1.进入焊接监控屏幕。TM#Home 2.滚动屏幕，在顶行显示所需的焊枪号。4- 步增 最后一步结束B 3F 焊接周波 10cyP F 68% 通流比 78% 实测电流 8.7kA步增复位到4号焊枪3.按下Step Reset键，然后按下Return键，以结束程序。4-步增 最后一步结束步增复位 确认?OK：确认 退出：:F-8 StepReset步增复位完成 4- 步增 1 0B 3F 焊接周波 10cyP F 68% 通流比 78% 实测电流 8.7kA 4.4 I/O口状态监控用

20、TP-C监控当前信息。N1 0000 0000 00N2 0011 0001 31N3 0000 0000 00N4 0000 0000 00N5 0000 0000 00N6 0000 0000 00N7 0000 0000 00N8 0000 0000 00二进制代码：断 ：通十六进制代码 FFN2 0011 0001 31位 7位 01 表示通, 0 表示断输入/输出表（注：下面表格内的横线部分的数据是内部信息）I/O信号显示画面 显示位置端子板TB1输出信息N10000000000 N10N11N12SOL3（回缩SOL7）N13SOL4（回缩SOL8）N14报警输出N15保持结束输出

21、N16最后步增输出N171最后步增输出（通电检测信号输出）1：参数“Pr”通电输出处于ON时，变为通电检测信号输出。显示位置端子板TB1输入信息显示位置端子板TB1输入信息N20启动SWN30N21启动SW2N31N22启动SW3N32N23启动SW4N33N24组N34N25组N35N26回缩启动开关SWN36焊接通/断开关N27回缩启动开关SWN37报警复位（注：下面表格内的横线部分的数据是内部信息）表示位置端子板TB1输入信息显示位置端子板TB1输入信息N40N50N41N51N42步增清除N52N43步增选择清除N53N44变压器温度开关N54N45可控硅温度开关N55N46N56N4

22、7N57显示位置端子座TB1 输入信号N60N61N62N63N64N65N66N675. 设定参数5.1参数表名称有效条件 动作说明P1 脉冲选择（P1：Pulse Sel）ON ：允许OFF：禁止动作：按脉冲数规定的次数循环重复Cool1 至Weld 2P2 模式选择（P2：AB Mode）ON ：A方式OFF：B方式动作：在A方式中，接通4个开关中的1个开关将从系列1至4中选择焊接条件，同时接通2个或2个以上的启动开关时，最小的系列将优先于其它系列。在B方式中，4个启动开关的组合输入对应系列1至15的焊接条件P3 报警触点类型（P3：ALM Out）ON ：常开OFF：常闭动作：根据报警

23、发生率在常开和常闭之间选择报警输出方法P4 脉冲启动（P4：One Shoot）ON ：有效OFF：无效动作：将脉冲启动设定在ON，使控制器能够从启动开关接收脉冲输入P5 结束信号输出 （P5：Hold Out）ON ：有效OFF：无效动作：设定在ON，可使保持结束信号在报警信号输出后（或在输出的同时）输出信号。该报警被分类为警告报警（如当前报警）。P6 保持结束延迟（P6：Hold Dly）ON ：有效（Hold End信号选择 和ON并用）OFF：无效动作：在警告报警（如当前报警）后，延迟保持结束信号30个周期。（保持延迟管理）P7 报警方式（P7：ALM Mode）0：报警脉冲输出1：报

24、警连续输出2：报警连续输出，且焊接停止3：跳过报警输出动作：出现警告报警（如当前报警）时，本功能按预置的参数控制报警输出时间。若设定为0时，可使报警信号输出时间固定在30个周期。若设定为OFF时，报警输出取决于启动开关P8 步增模式（P8：Step Type）0：禁止1：最大焊枪系列2：4/15系列动作：若设定为0将禁止步增功能。由步增系列的参数规定。设定为1，可使的焊枪号（1-4）设定为2，可以使步增系列固定在4（A方式）/15（B方式）名称有效条件 动作说明P9 焊接停止模式（P9：SW Mode）ON：脉冲SW优先级选择OFF：焊接顺序优先级选择动作：在焊接或冷却期间关断启动开关时，焊接

25、顺序将在当前进行的循环中停止，并跳到保持状态，不管剩余的焊接和冷却过程如何。Pa 显示语言（Pa：Japanese）0：英语1：日语2：中文动作：在中文、英语和日语之间切换显示语言Pb 匝数比类型（Pb：Trans Type）0：1系列1：最大焊枪系列2：4/15系列动作：设定为0，使系列1为变压器匝数比设定为1，使焊枪号（1-4）由变压器匝数比的参数规定设定为2，可选择4（A方式）/15（B方式）系列Pc 连续点焊（Pc：RepeatSel）ON ：有效OFF：无效动作：保持启动开关接通将重复执行程序（从加压起），关断启动开关将中止焊接顺序此时的保持结束信号输出时间取决于OFF时间Pd 电流

26、过小补焊（Pd：ReWeld）ON ：有效OFF：无效动作：当检测出电流过小时，执行补焊。补焊后，若电流仍太低，则发出“电流过小”报警。当脉冲SW优先级选择设定在ON时，是否执行补焊取决于启动开关的状态。Pe 压力设定模式（Pe：VP Mode ）0：禁止1：允许%设定2：允许直接数字设定动作：在百分数设定和直接（N：牛顿）设定之间选择焊枪压力设定方法。最高焊枪压力和空气压力需要在直接设定中精确设定。Pf 压力调节模式（Pf：VP Type）0：控制范围0 - 5V1：控制范围0 - 10V动作：当使用SMC比例阀控制器时，设定为“0”当使用CKD比例阀控制器时，设定为“1”当使用空气压力调节

27、器时，请按其电压技术规范要求选择Pg 警告报警输出（Pg：Caution）ON ：有效OFF：无效动作：规定是否允许警告报警的脉冲输出。设定在ON，允许报警脉冲输出 名称有效条件 动作说明Ph 温度检测（Ph：Gun Chang）ON：允许（焊接开始时检查）OFF：禁止（始终检查）动作：若始终监测所附焊枪的变压器温度继电器，变换焊枪将暂时断开变压器温度继电器的电路，并导致控制器报警，尽管它在正常状态。相应地，在空转期间，变压器的温度继电器不被检测。Pi 测试报警模式（Pi：Test W ALM）ON：允许报警输出信号OFF：禁止报警输出信号动作：无电流焊接顺序和连续加压时，保持结束信号在报警信

28、号脉冲输出后再输出。当设定OFF，将禁止报警信号脉冲输出且无报警信息显示。Pj 焊枪选择（Pj：Gun Sel）0104：最大电磁阀选择1114：收缩阀功能有效2124：收缩阀逆向连接功能有效3134：通电时的阀门切换功能有效4144：通电联锁功能有效5154：收缩阀功能有效联锁功能有效6164：收缩阀逆向连接功能有效联锁功能有效动作：前面位数（04）表示阀门功能。后面位数（14）表示使用焊枪的最大数字。前面位数0以外的SOL3,4用于其他的功能，所以不能作为SOL使用。收缩阀功能：SOL7（B2）输出响应收缩阀启动开关SW7（端子板TB1上的B8）的输入，SOL8（B3）输出响应收缩阀启动开

29、关SW8（B9）的输入。通电时的阀门切换功能（加压选择器的功能）：焊接条件设定 压力上升时间1之后,再输出MV3（B2：端子台TB1），压力上升时间2完成之后，再输出MV4（B3）。通电的联锁功能 ：2台控制器之间的联锁控制。控制器1（B1、B2）工作，（B1、B2）信号送到控制器2（A7、A8），控制器2工作；控制器2（B1、B2）工作，（B1、B2）信号送到控制器1（A7、A8），控制器1工作收缩阀联锁功能 ：对于收缩阀启动SW7（B8）输出而言，收缩阀SOL8（B3）处于OFF状态的时候，收缩阀SOL7（B2）输出。对于收缩阀启动SW8（B9）输出而言，收缩阀SOL7（B2）处于OFF位

30、置的时候，收缩阀SOL8（B3）输出。下页为详细图示名称Pj 焊枪选择（Pj：Gun Sel）有效条件 动作说明 TB1输出设定数据SOLSOLSOL（SOL）SOL（SOL）阀门输出阀门输出阀门输出阀门输出阀门输出阀门输出阀门输出阀门输出阀门输出阀门输出阀门输出SW收缩阀输出SW收缩阀输出4阀门输出阀门输出阀门输出SW收缩阀输出SW收缩阀输出4阀门输出阀门输出阀门输出時間收缩阀输出時間收缩阀输出4阀门输出阀门输出阀门输出启动中输出通电中输出4阀门输出阀门输出阀门输出SW7收缩阀输出SW8收缩阀输出4阀门输出阀门输出阀门输出SW8收缩阀输出SW7收缩阀输出4阀门输出阀门输出Pk 最大步增 （P

31、k：Max Step）016：步增最大数值选择动作：规定最后一步内进行的步增数（最大数）设定为0，无步增功能。PL 显示级别（PL：Disp Level）0：显示所有功能1：显示有限功能动作：使焊接以最小设定数据执行Pm 输入电压（Pm：Ref.Volt）0：200V设定1：220V设定2：380V设定3：400V设定4：420V设定5：440V设定6：460V设定7：480V设定动作：该参数需要根据焊接电源电压设定機能説明Pm 输入电压（Pn：Test Mode）0：允许焊接（标准）1：禁止焊接2：加压连续功能3：允许电缆短路检查动作： 0 ：允许焊接（标准） ：允许焊接”，只允许焊枪动作

32、：禁止焊接”，在启动开关接通时允许连续加压 ：启动序列选择15组的序列第15时有效 名称参考功能说明有效条件 动作説明Po 控制器编号（Po：TM No）199：控制器编号设定动作 ：使用网络系统时设定该参数。设定控制器号的下两位数数值。(推荐)Pp 焊枪分配（Pp：GunNumFix）ON：有效（启动系列为固定焊枪）OFF：无效（每次启动以后，自由选择焊枪）动作：有効時：奇数（1，3，5）启动系列分配SOL1，偶数（2，4，6）启动系列分配SOL2。这主要用于便携式系统。然而，当低位数设定在Pj Gun Sel（焊枪选择）中的1（焊枪最大号是1）时，所有系列都使用SOL1。无效情况：每个启动

33、系列都可任意选择输出SOL。Pr 通电检测（Pr：通电输出）ON：有效OFF：无效动作：有效情况：在Weld ON状态，电流正常流动的时候，通电检测信号从端子台TB1的B6输出。输出的时间大约在HOLD时间处理的1cyc之后。参数“Pr”有效的时候，不能输出最终步增信号。只能进行TP的显示。无效情况：不能输出通电检测信号。参数“P8” 的设定，除了0以外，最终步增信号从端子台TB1的B6输出。Ps 步增2结束（Ps：步增2系列）ON：有效（“Ps”以及“P8”Step系列选择ON（1或者2）OFF：无效动作：有效情况：步增系列结束的时候，从端子台TB1的B5输出步增系列的步增完成信号。步增系列

34、2结束的时候，从端子台TB1的B6输出步增系列2的步增完成信号。不能输出步增序列1、2以外的信号。（步增1、2的输出是独立的。）无效情况：参数“P8”的设定为0以外时，在任何一个步增系列完成以后，步增完成信号都是从端子台TB1的B5输出。名称有效条件 动作说明Pw 二次侧电流（Pw：2次通电电流）ON：2次通电电流的测定OFF：1次通电电流的测定动作：控制额定电流的电流测定是选择1次通电、还是2次通电。通过2次通电的电流选择反馈回路。2次通电电流不能进行检测的时候，自动切换到1次通电电流的检测,然后处理通电后检测线的断线。5.2变更参数注意事项注意一意 在进行参数设定变更的时候，为了确认系统的

35、功能，请再次接通控制器主机电源。但是这样操作可能会产生某些错误的运行。 在变更参数设定的时候，需要对焊接数据的相关部分重新进行确认和修改。例1） 脉冲选择变更为0：无效 1：有效 的时候。在焊接条件上添加脉冲次数的事项。例2） 步增系列选择变更为0：无效 1：有效 的时候。给焊接条件上添加步增率、例3） 步增计数器等项目。例4） 变更参数、加压焊枪选择的时候。需要再次确认焊接条件下加压焊枪选择、匝数比、步增系列等等相关的数据。 6. 设定焊接条件6.1基本顺序启动开关恒温恒温恒温焊接电流保持结束信号/保持结束信号（注）焊接顺序PSSQUSLW1C1W2DSLC2W3HOHDOF最小设定周期注1

36、：将焊接时间(W1W3)都设定为0会引起数据错误，因此至少必须将其中的一个设定成非0值。注2：保持结束信号能够输出对应各个SOL1的完成信号。 在焊接完成时输出的原来的焊接完成信号也能同时显示。简略语説明MVSOL：收缩阀电磁阀输出信号PS：预压时间SQ：加压时间USL：电流缓升时间W1：焊接1时间C1：冷却1时间W2：焊接2时间DSL：电流下降时间C2：冷却2时间W3：焊接3时间HO：保持时间OF：开放时间HES：保持结束信号(最小4个周期)6.2焊接条件表中文显示英文显示输入条件 动作説明 关联数据焊枪选择Gun Sel.输入设定范围14（最大）此系列用于选择使用的焊枪编号(MV/SOL)

37、。动作将SOL/MV输出到设定的焊枪号关联参数 “Pj 焊枪选择”预压时间PrSquez输入设定范围：199(周期)，设定值为0将禁用此项目。动作电磁阀动作后等待此处所规定的一段时间。它是焊接顺序中的初始过程，在连点焊时省略。关联加压时间Squeeze输入设定范围：199(循环)，需要设定一个非0值。动作送电流之前的时间。关联电流缓升时间Slope输入设定范围：130(循环)，始终要设定在该范围内(不能设定0)。动作焊接电流从最小值逐步提高到规定值的功能。焊接时间前的电流缓升时间由此设定。关联焊接1时间焊接2时间焊接3时间Weld1Weld2Weld3输入199(周期)，设定值为0将禁用此项目

38、。不能同时将所有焊接时间都设定为0。至少必须有一个要设定成非0值。动作焊接时间由此设定关联焊接电流1焊接电流焊接电流Heat1Heat2Heat3输入设定范围：2.060.0(KA)，或25100(%)，(匝数比0)动作每次焊接时间所需的焊接电流在此规定。当匝数比0时，TP显示以%表示设定值。关联焊接条件“变压器匝比”冷却1时间冷却2时间Cool1Cool2输入设定范围：199(周期)，设定值为0将会禁用此项目。动作焊接间歇时间在此规定。关联设定各个通电时间的对应焊接电流值电流下降时间D.slope输入设定范围199 cyc 设定值为0将会禁用此项目。动作补充W2和W3之间的处理。根据设定方法

39、进行提高处理。关联保持时间Hold输入设定范围：199(周期)，始终要设定在此范围内(不能设定为0)动作焊接电流施加结束，焊枪释放前的保持时间关联名称显示输入条件动作说明 关联数据变压器匝比TurnR.输入设定范围：0.0200.0。系列1，焊枪系列和所有系列的设定均取决于“变压器匝比”参数。动作在将一次电流转换为二次电流时用作一系数。在将它设定为0.0时，为恒压控制控制(%电压)有效关联参数 “Pb 匝数比类型”开放时间Off输入设定范围：499(周期)，参数“Pd 电流过小补焊”必须为ON。动作将启动开关保持ON将会重复循环操作。关联参数“Pd 电流过小补焊”脉冲次数Pulse输入设定范围：19(次)“P1 脉冲选择”参数必须为ON。動作此处规定脉冲重复次数。除基本循环操作外，是否根据启动开关继续动作取决于参数情况关联参数“P1 脉冲选择”通流比C.Flow+输入设定范