价值驱动维修(VDM)

1、环球之窗文章之五价值驱动维修(VDM )什么问题使得维修组织变得愚钝？为什么不能以低费用得到较好的设备可用率？为什么我们不 能成为最优秀的 TPM团队？为什么我们不能成为世界级维修组织？为什么我们不能成为精益维修组 织？我们需要知道：什么创造价值，什么不能？哪些 KPI与价值提升相关？如何对“必须要有的”或 者“最好要有的”改善排出优先序？如何区分哪些是“时髦词汇”，哪些是本质的突破？市场状况如何影响我们的策略？哪些绩效目标是相关而且务实的？如何让企业高层坚信改善维修管理的潜力？价值驱动维修 VDM 是很好的计划与控制框架。荷兰的马克胎曼(Mark Harman )等人研究形成了维修的价值驱动

2、理论。维修价值论认为维修是由四个方面的价值驱动的，它们分别是：资产 利用，成本，安全、健康、环境以及资源配置。其中资产利用和成本是最基本的价值，维护、设备管 理的核心就在于提高资产利用率，降低维护成本；同时还要兼顾到职业健康、生产安全和环境保护， 合理的资源配置也是维修管理价值的主要体现。如图1所示。价值的增值潜力=专业技术水平X价值增值，如图 2所示。要引导企业关注主要的价值驱动器，因为：主要价值驱动器具有巨大增值潜力；分析主要价值驱 动因素并不困难，至少每年一次；关键的维修策略要放在主要价值驱动器上；随着时间推移，主要价值驱动器也会变化。 图3给出了创造增值的地图。从图中我们可以回答何处可

3、以让我们创造增值，如何才能真正实现增值的创造。价值图1四方驱动的维修价值论市场动力实际绩效员工动力和激情1%图2价值增值潜力企业维修的核心竞争能力一方面是通过损失分析、设备利用计划、物资（备件）供应链管理以及维修服务供应链管理来提升资产利用效率，另一方面是通过成本分析、维修预算、设备知识管理以及 技能工具的开发，使成本得到有效控制。维修的执行既有安全健康环境的价值驱动，又有资源配置的价值驱动。如图 4所示。81监督改善2绩效标杆分析运行规范何处?0可编辑敏感性增值在绩效度量驱动价值分析7流程、人力资源5识别核心图3增值创造地图安全健康与环境设备利用计划损失记录可靠性工程计划与准备维修执行物资供

4、应链管理服务供应链管理资源配置成 本 分 析设备知识管理图4维修的核心竞争能力企业要关注那些提升自己核心竞争能力的最佳实践。图5给出了一些最佳实践的具体实例，它们在不同环节能够促进企业创造增值。成本 分 析成本记录图5企业创造增值的最佳实践企业要设定每年增值的具体目标，包括预防维修占总维修费用的比例、设备的可用率、维修费用 占资产重置费用的比例、外包维修费用占总维修费用的比例、员工培训费用占维修费用的比例、计划 维修完成率、健康安全环境水平、技术文件的可靠性、设备生产率、信息化投入占资产总值比例等。如图6所示。可用率预防维修费用/总维修费用设备利用-计划资产利用0/安全健康计划与准备可靠性工程

5、维修执HSE水平维修预算成本维修费用/资产重置费用IT投入/资损失记录产重置费用物资供应链管理服务供应链管理资源配生产率成本记录计划维修完分析培训费用/总劳动力费技能与工具管理外包维修费用/总维修费用技术文件可靠性设备知识管理成率图6价值驱动的具体目标设定价值驱动维修管理VDM，不仅仅是一堆公式或者 IT解决方案，它真正为维修组织提供：为何改善，何处改善以及如何改善的方法。不仅是漫长的旅程，更是实实在在建立起的在“计划与控制”概 念上的一步一步里程碑式的改进。高于一切的是：“聚焦-聚焦-再聚焦”。例如，在费用控制环节，VDM有图7所示模板:削峰填谷管理基于资产预算计划处理处理费用实施控制分析式故障诊断成本驱动RCM费用注册的闭环工单体系（EAM）VDM控制面板的 在线成本分析图7成本管理闭环模板因此，VDM就等于持续改善，其要点如下：?通过价值树分析，让改善项目聚焦于现金流;?通过逐年的基准评价，设定多年的改善目标;?不仅仅是概念，而且有下列支撑：技能型员工；设计良好的流程;合适的IT工具。VDM 已经在全球超过100家工厂，包括造纸、水泥、汽车制造等应用行业，并取得了良好的效 果。结论:?