注塑模具设计与制作课程标准

1、注塑模具设计与制作课程标准注塑模具设计与制作课程标准注塑模具设计与制作课程标准一、概述本标准依据模具设计与制作专业 教学标准中的人才培养规格要求和对注塑模具设计与制 作课程教学目标要求而制定的。用于指导注塑模具设计与制作课程建设与课程教学。（一）课程性质 注塑模具设计与制作是模具设计与制 作专业的核心主干专业课程之一。它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以简 单到中等偏复杂塑件和模具为载体，理论与实践一体化、综 合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备塑料模具设计与制造 的工作能力。（二）课程基本理念 1、与企业合作，基于工作过程的 课程开发设计 2、教，学，做

2、”有机融合，理论实践一体化 3、将工艺与加工操作融为一体（三）课程设计思路 根据注塑模具的分类，选取 6个典型塑件作为模具设计项目，从 塑件图纸到注塑模具，每个设计项目均包含以下几个工作任 务：1、塑件工艺性分析；2、注塑工艺设计；3、模具结构设计 4、模具零件加工工规程编制 5、模具零件装配工艺 二、课程目标（一）总体目标 教学过程中通过项目、任务训练使高等职 业学院模具设计与制作专业的学生掌握注塑模具设计与制 作方面的技能及基本知识、培养学生诚信、敬业、科学、严 谨的工作态度和团队协作、 自学能力，形成良好的职业素养。（二）具体目标 1、能力目标 （1）模具工艺与结构设 计能力；（2）编制

3、注塑模具加工工艺及加工程序的能力；（3）注塑模具装配与调试的能力；（4）试模和塑件质量分析的能力；（5）阅读和应用相关技术资料。2、知识目标 （1）掌握注塑模具设计流程；（2）掌握模具成型零件的加工规程及模具零件的装配工艺；（3）正确分析塑成型工艺对模具结构和成型设备的要求；（4）系统了解塑料原料及塑料成型的基本理论。三、课程内容与要求 学习情境名称 主要教学内容与知 识点 教学目标 考核与评价 教学方法手段与资源利用建议 参考学时1、仪表外壳注塑模具设计与制作1、模具设计与制作相关知识（塑料的性能与选择、注塑模具设计流程等） 2、仪表外壳模塑工艺规程（塑件结构工艺性分析、注塑工 艺参数选择、

4、仪表外壳注塑成型工艺规程）3、注塑模具结构、工作零件、结构零件（导向机构、脱模机构、浇注系统、 标准件）的设计与选择。4、模具零件加工工规程编制。5、模具零件装配工艺。1、仪表外壳结构工艺性分析能力；2、注塑模具工艺设计能力；3、两板模结构设计能力 4、两板模零件加工工艺 规程的编制能力； 5、编制两板模装配方案的能力。知识和技能的掌握情况、学习表现30% ;设计项目完成情况70%教学方法：采用讲授法，小组讨论法，项目带动法媒介资源：产品图、塑料模具设计指导与资料汇编、模具照片与实物、技术手册、PRO/E软件、工程案例等。30 2、小较链盒注塑模具设计与制作1、小较链盒工艺性分析、注塑工艺参数

5、选择、注塑机有关参数选择等；2、小较链盒注塑模具结构、定距分型机构、工作零件、结构零件（导向机构、脱模机构、点浇口浇注系统、标准件）的设计与选择；3、模具零件加工工规程编制。4、模具零件装配工艺。1、掌握点浇口注塑模具的结构设计（点浇口设计、点浇口自动切断机构设计）；2、掌握点浇口注塑模具定距分型机构设计；3、模具零件加工工艺规程的编制能力；4、编制注塑模具装配方案的能力。知识和技能的掌握情况、学习表现30% ;设计项目完成情况70%教学方法：采用讲授法，小组讨论法，项目带动法媒介资源：产品图、塑料模具设计指导与资料汇编、教案、多媒体课件、模具照片、实物、技术手册、PRO/E软件、工程案例等。

6、16 3、电流线圈注塑模具设计与制作1、工艺性分析、注塑工艺参数选择、注塑机有关参数选择等；2、电流线圈注塑模具结构、侧向分型与抽芯机构、结构零件（导向机构、 脱模机构、浇注系统、标准件）的设计与选择；3、模具零件加工工规程编制。4、模具零件装配工艺。1、电流线圈结构工艺性分析能力； 2、注塑模具工艺设 计能力；3、侧向分型机构设计能力； 3、模具零件加工工 艺规程的编制能力； 4、编制注塑模具装配方案的能力。知识和技能的掌握情况、学习表现 30% ;设计项目完成 情况70%教学方法：采用讲授法，小组讨论法，项目带动法媒介资源：教材、塑料模具设计指导与资料汇编、教案、多媒体课件、 模具照片、实

7、物、技术手册、PRO/E软件、工程案例等。12 4、圆外壳注塑模具设计与制作1、工艺性分析、注塑工艺参数选择、注塑机有关参数选择等；2、圆外壳注塑模具结构、哈夫模成型零件、结构零件（导向机构、脱模机 构、浇注系统、标准件）的设计与选择3、模具零件加工工规程编制。1、哈夫模成型零件结构设计能力;2、注塑模具工艺设计能力；3、哈夫模结构设计能力 4、模具零件加工工艺规 程的编制能力；5、编制注塑模具装配方案的能力。知识和技能的掌握情况、学习表现30% ;设计项目完成情况70%教学方法：采用讲授法，小组讨论法，项目带动法媒介资源：教材、塑料模具设计指导与资料汇编、教案、多媒体课件、 模具照片、实物、

8、技术手册、PRO/E软件、工程案例等。16 5、盒盖注塑模具设计与制作1、工艺性分析、注塑工艺参数选择、注塑机有关参数选择等；2、盒盖注塑模具结构、斜顶机构、成型零件、结构零件（导向机构、脱模机构、 浇注系统、标准件）的设计与选择；3、模具零件加工工规程编制。4、模具零件装配工艺。1、盒盖结构工艺性分析能力；2、注塑模具工艺设计能力；3、斜顶机构设计能力 知识和技能的掌握情况、学习 表现30%;设计项目完成情况 70%教学方法： 采用讲授法，小组讨论法，项目带动法媒介资源：教材、塑料模具设计指导与资料汇编、教案、多媒体课件、 模具照片、实物、技术手册、PRO/E软件、工程案例等。12 6、复合

9、模具综合项目训练 1、工艺性分析、注塑工艺 参数选择、注塑机有关参数选择等；2、整流罩注塑模具结 构、工作零件、结构零件（导向机构、脱模机构、浇注系统、 标准件）的设计与选择 1、会分析电气开关的结构工艺性；2、绘制复合模具设计方案。知识和技能的掌握情况、学习表现30% ;设计项目完成情况70%教学方法：采用讲授法，小组讨论法，项目带动法 媒介资源：教材、塑料模具设计指导与资料汇编、教案、多媒体课件、模具照片、实物、技术手册、 PRO/E软件、工程案例等。10四、实施建议（一）教学建议1、教学由专兼老师共同完成，校内专任教 师主要负责理论教学，兼职教师或企业专家提供技术支持和 实训指导。2、要

10、求教师具有一定的模具工程生产实际背景，系统掌 握机械设计与制造知识，具备塑料模塑成型工艺与模具设计 能力，具备塑料模具装配与调试技能，掌握一定的教学方法 与教学艺术。3、 双师型”教师比例应占 50%以上，承担理论实践一 体化课程和工学结合教程的专业教师应为双师型”教师。要通过校企合作与共建的方式建设专兼结合的双师型”教师队伍。（二）考核评价建议 建议考核由学生、专任教师与企业 技术人员共同完成。学生自评，专任教师考核学生的学习态度，理论知识掌握 情况以及与企业技术人员共同完成学生的项目完成情况。（三）教材编写建议 1、教材 塑料成型工艺与模具设 计高汉华主编 大连理工大学生版社 2、建议 建

11、议校企合 作开发适合本院学生的教学做一体的教材。（四）实验实训设备配置建议模具设计室（微机 50台与CAD/CAM 软件、一套投影仪设备，若干外设）；模具陈 列与拆装实训室（40套模具、20个钳工工作台及配套工具）； 模具生产性实训基地；成形实验室实训室（注塑机一台，液 压机一台、冲床及外围设备）（五）课程资源开发与利用建议 可用资源有教材、塑料模具设计指导与资料汇编、教 案、多媒体课件、模具生产企业（校企合作）、实物、技术手册、PRO/E软件、工程案例、国家（省级）精品课程网站 等。（六）其它1、学生学习基础要求 具备识图与制图、建 模能力；材料及热表处理方法选用能力；机构选用与设计能 力；公差精度选用能力等。2、校企合作方式 依托行业，与业内优势候企业合作， 构建校企合作网络，建设校外实训基地，为学生实训和定岗 实习提供场所。聘请企业技术骨干作为专业顾问和兼职教师，参与课程建