浅谈预应力混凝土管SYG工艺技术规程

1、原材料及计量原材料及计量砼搅拌砼搅拌* *钢丝及加工钢丝及加工管模组装管模组装张拉纵向钢丝张拉纵向钢丝*制作管芯制作管芯*蒸汽养护蒸汽养护*脱模脱模管芯检验管芯检验缠绕环向钢丝缠绕环向钢丝*水压检验水压检验*制作保护层制作保护层*产品检验产品检验产品出厂产品出厂v1.原材料及计量v1.1水泥v1.1.1水泥应符合GB175通用硅酸盐水泥要求；v1.1.2水泥贮存期不超过3个月；不同生产厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。v1.原材料及计量v1.2砂应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.33.0,其中含泥量1%。1.3石应符合GB/T14685要求，其中含泥量1%；最

2、大粒径20mm且不大于管芯厚度的1/4。v1.原材料及计量v1.3水符合JGJ63 混凝土用水标准要求。v1.4外加剂符合GB8076 混凝土外加剂要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。 v1.原材料及计量v1.5活性掺和料活性掺和料不得对管材或水质产生有害影响，使用前必须试验验证。并满足相应产品标准要求。1.6计量水泥、水、外加剂、掺和料1%，砂、石2%。v2. 混凝土生产v2.1混凝土配制宜采用自动配料系统，配合比设计参照JGJ/T55，其中水泥用量：振动工艺和悬辊工艺不宜少于450kg，离心工艺不宜少于500kg。v2.2砼强度等级及脱模强度应符合GB5696产品标准的规定。v2

3、. 混凝土生产v2.3混凝土净搅拌时间不少于2min。v2.4管芯缠丝工艺中管芯制作采用离心工艺时混凝土坍落度宜为15cm；悬辊工艺其工作度宜为2040s。v2.5冬季生产，当环境温度低于5 时，应对集料和水进行预热，拌和物温度10 。v3.钢丝及加工v3.1制管用钢丝应符合GB/T5223预应力混凝土用钢丝要求；v3.2镦头后钢丝长度误差1mm，镦头强度不低于钢丝标准抗拉强度的95%；v3.3承插口端应放置构造钢筋骨架。v4.组装管模v4.1组装管模必须保证钢丝位置正确，锚固可靠，纵向预应力钢丝的净保护层不得小于10mm。v4.2拆卸插口模、承口锚固盘时宜采用吊具吊稳后，两边对称用力徐徐退出

4、，装模时应对称拧紧管模上的所有螺栓。v5.张拉纵向预应力钢丝v5.1纵向预应力钢丝的张拉控制应力，对于冷拔钢丝、刻痕钢丝、碳素钢丝不宜超过0.7fpyk,冷拉钢筋为不宜超过0.85fpyk。v5.2可采用机械法或电热法张拉。机械法张拉采用油压拉伸机整模一次张拉或单根张拉，单根张拉必须对称张拉。电热张拉不得超过3次。v5.3二种张拉方法均须保证两端构造钢筋骨架的位置。v6.制作管芯v6.1离心工艺v6.2悬辊工艺v6.3立式振动工艺v6.制作管芯v6.1离心工艺v6.1.1离心机的要求v6.1.2管芯成型采用二次或三次投料，每次投料离心后须刮除浮浆再进行下一次喂料。v6.1.3每次喂料分低中高三

5、种转速离心成型，低速保证混凝土混和料分布均匀。v6.1.4管芯应连续成型，离成型后必须排净内壁余浆。v6.制作管芯v6.2悬辊工艺v6.2.1悬辊机的要求v6.2.2喂料顺序应先喂承口，喂料应连续均匀。v6.3立式振动成型工艺防止混凝土料在运输、成型过程中发生离析。每根管芯的全部成型时间应不超过水泥初凝时间。v7.蒸汽养护v7.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 /h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ，对于矿渣水泥为不高于90 。v7.2生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理

6、的养护制度。v8.脱模v8.1管芯混凝土脱模强度不低于28MPa；v8.2预应力钢丝的放张采取对称、交错放张进行。v9.管芯检验v9.1脱模后的管芯进行外观检验；v9.2不允许管芯叠层堆放，立式成型的管芯不宜卧放。v10.缠绕环向钢丝v10.1管芯冷却至室温，达到缠丝强度（不低于70%设计强度）后方可缠丝。v10.2缠丝应力不宜超过0.75fpyk，缠丝过程中应力波动范围不超过10%；缠丝前宜喷涂水泥净浆。v10.3采用电热缠丝应严格控制电流、电压；采用配重缠丝严格控制配重重量，缠丝过程中保证各导轮转动灵活，配重托盘缠丝过程中必须悬空，不得着地；液压缠丝应保证压力表读数准确。v10.4缠丝螺距

7、应均匀，任意0.6m长度范围内不应低于设计要求。v11.水压检验v11.1缠丝后的管芯必须逐根进行抗渗检验，合格后方可制作保护层；v11.2抗渗检验压力应为管道工作压力的1.5倍，最低抗渗检验压力为0.2MPa；v11.3水压检验中出现的渗漏应做好标记，卸压后进行修补，并需重新试压，直至合格。v12.制作砂浆保护层v12.1保护层砂浆制作宜采用辊射法、喷浆法，不允许采用手工抹浆；v12.2制作砂浆保护层前应在管芯表面喷涂水泥净浆，增强保护层与管体的粘结；v12.3制作砂浆保护层用的水泥应与管体砼水泥相同，砂浆强度不低于45MPa；v12.4保护层厚度应符合设计要求，并不低于18mm。v12.5