缝制方法对纰裂的影响

1、缝制方法对服装维裂的影响1前言随着科技的不断进步，各种面料的推陈出新，织物自身性能和实用性往往成为成衣缝制 过程中不可避免的问题。 很多时候，面料的美观和档次很好， 但是由于成分或是织造工艺问 题导致强度达不到国家标准对该类服装的要求。这些问题有时会制约一些优质面料的使用。纸裂是指经缝合的织物受到垂直缝口的拉力作用时，一个方向的纱线在另一个方向的纱线上产生滑移，所呈现的脱缝或裂口。纸裂的出现除了会影响服装的美观，还会降低服装 的服用性能。在我国，很多国家标准和行业标准中都增加了缝口统裂的考核项目，虽然不同的标准对纸裂的试验方法及标准值存在着很多差异。研究表明，纸裂的影响因素有很多。在这里我把它

2、归为两类。一类是织物本身造成的。例如：织物经纬密度差异过大； 织物纤维之间的摩擦系数太小；织物结构不合理等。第二类 为织造工艺造成的。例如：前处理和后处理不当。纬向拉幅过大，使经丝沿着纬丝方向滑移 而产生纸裂；上机张力不当。一般情况下，丝织物经细纬粗，如果经丝张力过小，经丝沿纬 丝方向滑移I"还有就是缝制过程中缝制方式也会对纸裂的程度造成影响。本文主要讨论的就是在织物本身的影响不可避免的情况下，使用什么样的缝制方式可以使衣物的纸裂程度最小。2试验2.1 试验设备织物强力机，电子游标卡尺，包缝机，缝纫机2.2 试验样品的准备本次试验随机抽取 5种不同的面料进行测试（详见表1）。面料裁成

3、5cm宽的长条状备用。表面料编P成分备注面料1棉、亚麻红色面料2棉、亚麻红格面料3棉、亚麻蓝色双层面料4棉、锦密度较紧密面料5棉、丝密度较疏松2.3 试验样品的缝制缝制用缝纫线均为16.2texX3,每100mm 50± 2个针孔；缝纫针为14号2.3.1 普通缝制：将两片同一方向的试样用缝纫机缝合，缝迹线距短边1.3cm （如图1）。图12.3.2 缝合后包缝：将两片同一方向的试样用缝纫机缝合，缝迹线距短边1.2cm。然后将短边用包缝机包缝（如图2）。图22.3.3 回形缝制：将同一方向的两片试样依照下图（图3）缝合。图32.4 缝口纸裂程度的测试过程织物强力机的夹具采用 10cm

4、宽度的，两个夹具之间的距离设定为10cm,将接缝试样固定在夹持器当中，且位于两夹持器之间。启动织物强力机，使强力机已50mm/min的速度匀速分离，逐渐增大负荷至100N,用游标卡尺测量纸裂程度。3.试验结果记录及分析3.1 试验结果（见表二）表二:数、面据、料Jcm缝制武一面料1面料2面料3面料4面料5普通缝制试样i1.70滑脱2.000.400.60试样21.75滑脱2.000.400.60试样31.70滑脱2.000.400.60平均值1.72滑脱2.000.400.60报出结果1.7滑脱2.00.40.60缝合后包 缝试样11.152.001.800.300.30试样21.202.00

5、1.800.300.30试样31.252.001.800.300.30平均值1.202.001.800.300.30报出结果1.22.01.80.300.30回形缝制试样10.500.600.600.100.20试样20.500.600.600.100.20试样30.500.600.600.100.20平均值0.500.600.600.100.20报出结果0.50.60.60.10.23.2 试验结果分析通过本次试验，我们可以看出，无论哪种面料，采用回形缝制的方式都可以将纸裂程度 很大程度的减小。尤其是面料2,在还没有到达标准负荷的时候就发生了滑脱，包缝后即使没有再次发生滑脱的现象，但是统裂程度也已经到达了2.0cm ,严重超出的标准要求的范围。但是回形缝制后，纸裂值最终只有0.6cm。由实验结果可以看出，用改变缝制方法的措施可以明显的改善布料的纸裂程度，有的甚至可以使不合格的布料达到检测合格（我国大部分标准要求统裂程度w0.6cm）。当然纸裂程度除了和缝制方式有关外，还和针距密度，包缝和缝边有关。我们在这里主要讨论缝制方式 对纸裂的影响，主要是想从一个方面给企业一个参考。当其他条件都无法改变的时候，某种面料可能在性能上不能达到纸裂的要求，但是它的款式又对整个服装设计比较重要的时候， 我们可以用改变缝制方式的方法将这种面料对整个服装质量的影响降到最低