万科城八九期基坑支护施工方案

1、 广联达办公大厦±0.0以下土建专项施工方案 目 录目 录2一、编制依据及编制说明3A）编制依据3B）编制说明4二、工程概况及特点分析4A）总述4B）现场概况5C）施工目标5D）工程概况5E）本工程的重点及难点6三、项目组织管理机构6A）项目经理及主要管理人员6B）以上人员相应资质的复印件6C）管理机构职责划分9四、总平面布置11A）施工现场平面布置及说明11B）施工临时用水、用电12五、施工进度计划及劳动力安排15A）施工段划分及施工程序15B）总工期及进度计划安排15C）工期保证措施15D）分包计划安排17E）劳动力计划17六、施工机械设备17七、工程施工方案及技术措施18A)三

2、轴搅拌桩施工方案18B)旋挖灌注桩施工方案22C)预应力锚索施工方案25D）冠梁、支撑梁施工方案27E) 插筋喷锚网施工29F)土方施工方案31八、 基坑监测34A)、工程概述及监测目的34B)、基坑及周边监测准备工作34C)、检测项目、检测方法、精度要求及测点布置34D)、监测项目的报警值及应急措施35E)、观测时间和周期36九、 质量目标及保证措施37A）防裂、防渗漏及防水措施37B）防止质量通病的措施37九、安全文明目标及保证措施38十、施工措施45A）相关单位的协调配合45B）雨季、冬季施工及台风、炎热等气候条件下的施工措施45C）成品、半成品保护措施47D）基坑回灌井点布置、降排水及

3、补水的具体措施48一、编制依据及编制说明A）编制依据(1)招标方提供基坑支护工程施工设计图纸及招标文件。(2)现行建筑工程施工及验收规范或规程（见表一）。(3)现行建筑工程质量检验评定标准及图集（见表二）。 表一类别规范、规程名称编 号国家工程测量规范GB50026-2007国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001省广东省建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-97行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008行业建筑基

4、坑支护技术规程JGJ120-2012行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业钢筋焊接及验收规程JGJl8-2003行业建筑基坑检测技术规范JGJl06-2003协会岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005表二类别标准及图集名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011B）编制说明编制施工组织设计的目的在于使基坑支护工程有一个可遵循的科学依据，从而保障其运行的安全可靠

5、性，另一方面：组织设计作为基坑支护围护结构工程的主要技术资料，有助于加强对工程的技术管理，从而保障其地下室开挖和施工过程的安全和可靠性。因此，编制施工组织设计是保障施工现场安全可靠的、首要的、不可少的基础性技术措施。二、工程概况及特点分析A）总述1.建筑红线及施工控制基准点由甲方提供；2.工程开工前甲方提供“三通一平”，水电引至场边，由甲方提供施工用水、用电接驳点；3.场外可通行施工运输车辆。B）现场概况佛山万科南庄项目八九期基坑支护工程位于佛山南海区环岛南路，场地西侧紧靠龙津路，北侧、南侧为民居，主要市政管线在人和路及龙津路，基坑施工前须摸查清楚管线及周边已有建筑状况，采取相应保护措施后方可

6、施工。本工程八期基坑面积约7502.9m2/，周长约420.4m，开挖深度约3.859.65m；九期基坑面积约19746.7m2/，周长约609.3m，开挖深度约7.258.25m；。四周场地平整交通便利，大型机械可进场施工。水电由招标单位提供接入点，施工单位负责安装计量表与费用。C）施工目标1.质量目标严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保本基坑支护工程质量达到“合格”标准。2.工期目标工期要求：2015年9月1日开工，总工期60天。具体以招标方现场通知为准；3.安全、文明目标严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，控制月轻伤事故发生率在2以下,杜绝重伤死亡事故发生，遵守国家

7、及地方政府颁发的文明施工等规范、条例，遵守甲方、总包的安全文明施工管理规定。4.服务目标我公司坚持“重质守信、力创一流、尊重用户、造福社会”的精神，依据质量、环境及职业健康安全体系，对外实行质量、安全保证，全面提高企业的整体素质，竭诚为社会各界提供优质产品和一流服务。D）工程概况佛山万科南庄项目八九期基坑支护工程位于佛山南海区环岛南路，场地西侧紧靠龙津路，北侧、南侧为民居，主要市政管线在人和路及龙津路，基坑施工前须摸查清楚管线及周边已有建筑状况，采取相应保护措施后方可施工。本工程八期基坑面积约7502.9m2/，周长约420.4m，开挖深度约3.859.65m；九期基坑面积约19746.7m2

8、，周长约609.3m，开挖深度约7.258.25m；。E）本工程的重点及难点1、基坑面积大，支护形式多；2、基坑围护分前后排旋挖灌注桩、三轴搅拌桩、预应力锚索、放坡喷护、土方开挖等的施工工艺较为成熟可靠；3、基坑呈不规则长方形，平面范围大，开挖可多点同时进行，有利于加快施工进度；4、交叉作业多，相互影响大，工序安排合理与否对施工进度有较大影响；5、土方开挖量大，整个基坑开挖的土石方量约22万立方米。6、基坑工程的施工工期非常紧张，2个月内要求完成全部的支护结构和土石方工程。三、项目组织管理机构A）项目经理及主要管理人员 B）以上人员相应资质的复印件C）管理机构职责划分项目决策层由项目经理、项目

9、技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，项目经理部对工程施工的全过程实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量有等级资质的队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。1.各管理人员职责1)项目经理职责（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。（4）协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理地进行。（5）具体抓住项目的进

10、度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。2)项目技术负责人职责（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（2）审核施工组织设计与施工方案，并协调各施工组之间的技术质量问题。（3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工组中贯彻实施。（4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可，对不合格者坚决退货。（6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督

11、整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3)施工员职责 （1）协助项目经理，直接对施工现场管理； （2）抓好工程进度，调配人力、物力，保证按图纸和规范要求施工； （3）负责审核结果，整改措施、纠正措施的实施； （4）负责分项工程全过程的施工质量，使其符合业主特定要求和规范要求； （5）负责记录每工序的施工情况（记录在施工日志）； （6）负责工地检验、测量设备的使用、维护和保养。4)质检员职责 （1）负责分项工程专检和核定； （2）参与两道工序之间和分部工程完成后的交接检；（3）对关键过程和特殊过程进行持续监控。5)安全员职责（1）每天对工地进行安全检查和记录工作。（2）做好新工人进场三

12、级安全教育工作。（3）做好各分项工程的安全技术交底。（4）制定和实施班前安全活动制度7)资料员职责 （1）负责收集施工现场的质量记录，并按企业档案划定的类目层次和编号方法进行标识； （2）负责收集统计所需资料； （3）负责文件、资料的收发并妥善保管。四、总平面布置A）施工现场平面布置及说明1.临设布置根据现场情况设置工地办公室、材料仓、钢筋加工场、厕所等临时设施，位置根据场地情况决定。(1)电箱布置按规范设置固定电箱，电箱的高度、接线、位置等都应按临时施工用电规范的要求进行。每个施工点的用电通过拉接各流动小电箱进行施工。(2)水管布置为满足各施工位置用水、保护施工安全，在施工位置内设置消防设施

13、和施工用水龙头，从总水管为80至沿场地周围的围墙内侧布置，然后再引出50次干管水管至各主要施工段处，在主要施工段处再分解出25支管，在支管就近装置两只施工用水龙头。同时分解出的25支管有一支安装消防龙头，设置消防箱。B）施工临时用水、用电施工临时用电负荷约为300kW；施工用水采用DN80水管供水。现场变电器未完善前，须自行配置发电机进行施工，待变压器通电后可在变压器接电施工，需由我司接驳。本工程临时配电变压器及用电线路自行安装架设。沿场地四周设环形供电线路。施工现场的临时用电一律采用独立的中性点直接接地的TNS接零保护系统，用电设备均安装漏电保护开关、接地接零装置和熔断器，并确保各项连接符合

14、有关电气防水要求。所有配电箱上锁，配电箱盖的里面张贴本配电箱的线路图，并只能由合格电工才能打开操作。TNS接零保护系统施工现场的临时用电电压严格按照国家标准执行：生产性设备为380V，生活用电及照明用电为220V，潮湿环境下的专用手持工具和照明为36V；电器设备或线路的维修应由持证的合格电工进行，严禁无关人员操作，手持式移动电器设备的电缆应采用符合规定的耐磨型外皮；严禁乱拉乱接电线和用电设备；进行用电用气作业时，应严守安全操作规程。1.施工现场供电系统组成（1）配电室位置确定a.靠近电源，并设在无灰尘、无蒸气、无震动的地方；b.接近负荷中心，便于线路的引入和引出；c.不受洪水冲浸、不积水，地面

15、排水坡度不小于0.5%。（2）供电系统及接线方式选择整个施工现场采用TN-S系统供电，从配电室引至各主配电箱的所有回路均采用三相五线制，具有专用保护零线（PE线）。为了保证供电可靠性，配电室到各主配电箱采用放射式接线，为了节省费用，由主配电箱到各分配电箱采用树干式结线。（3）支线架设a.线路进入施工现场，即视为现场的临时用电线路。b.施工现场的全部线路必须架空设置，钢管电杆，采用150 ×5角钢横担，电杆埋地深度按杆长1/6埋设，并用碎石夯实。c.终端杆拉线采用8#铁线三股绞成与电杆夹角在45°之间，拉线锚固结实。d.线杆的距离20m，均匀布设，垂度一致。e.固定安装的用电

16、设备，线路采用绝缘套管保护，电源线不得与钢筋产生磨擦或被钢筋所压扎。（4）配电箱设置a.设置原则：三级设置总配电箱、分配电箱、开关箱、照明配电和动力配电分别设置。b.配电箱的选择：配电箱采用规定的标准箱。c.配电箱的安装：配电箱固定在坚实、稳定的架上，安装牢固，不得歪斜。导线进出口加强绝缘，安装高度1.5m。配电箱内所有不带电的金属部件均做可靠的保护接零，保护零线采用绿/黄双色线，并通过专用的接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的导线，接头牢固，不得有外露导线部分。配电箱门上标有名称、编号、用途、责任人和回路标记。合闸操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱。停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱

17、。d.所有配电箱管理：均应配锁，设专人负责管理、操作和监护，工作结束后，应将全部动力箱断电上锁。对开关箱的按操作规程执行。e.检查时间：每天巡视上下午各一次，维修周期一周。更换熔断必须匹配。（5）接地和接地装置设计a.工作接地：该工程中性点接的是TN-S系统，其中性点接地已经安装完毕。施工单位在使用时应每月检测一次，并做好检测记录，存入考核档案中。b.屏蔽接地：为保证电元设备或系统内外免受电场干扰，并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地，须将金属屏蔽接地既电缆屏蔽层和穿有带电导线的金属管接地。c.重复接地：在TN-S系统中，为防止断零的危害，其中性线和保护零线的多处再与大地作金属连接，其接地装置于后

18、，接地点见平面图。d.检修接地：当系统停电检修时，将已断电的正常情况带电部分暂时接地，其作法是通过具有接线类的多股软导线和接地体作电气连接，于检修完毕后，先撤接地线，然后再送电，以保证检修人员在检修过程中绝对安全。e.综上所述：该施工现场安全用电工程的接地类型与TN-S系统相适应，即10/0.4kw变压器低压侧中性点直接工作接地，在专用保护零线PE上作不少于3处的重复接地，在零线上作重复接地（接线点见平面穿线金属管作屏蔽接地，停电检修时作检修接地）。f.该施工现场用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：g.充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10（注意：不可接化工管道等有爆炸危险的

19、自然接地体）；h.当自然接地体无法利用时，采用人工接地体；i.人工接地体采用10以上圆钢，通过螺栓焊接后与接地线连接；j.接地线连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接，在潮湿处可采取可靠的防潮防腐措施；k.接地电阻：仅考虑工频接地电阻，黏土电阻率取P=100：l.当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m的50水管为7.510；m.当接基础接地体时，其接地电阻已由设计部门校核，一般10；n.采用垂直接地体的接地电阻：R10。（6）防雷设计a.根据现场投入机械设备情况和周边情况，采取避雷针覆盖防雷措施。b.防雷接地：接地可以直接接在工程防雷地网上，接地线采用镀锌扁铁，直接焊在接地极上。五、

20、施工进度计划及劳动力安排A）施工段划分及施工程序1. 基坑施工工序较多，工艺复杂，施工时既需理顺基坑施工各施工段的顺序，基坑施工和地下室结构施工之间的顺序为：平整场地、测量放线清除障碍物，迁移影响施工的管线止水桩、坑内加固桩及支护桩施工排水沟、安全护栏土方分层分段开挖破桩头锚索、冠梁、支撑梁施工土方分层分段开挖坡面喷射砼土方开挖至坑底坑底集水井、排水沟施工。2.目前场地四周已基本平整大型机械可进场施工。计划3台三轴搅拌桩机、5台旋挖钻孔桩机。进场后1a-1a剖面施打三轴搅拌桩止水帷幕，坑内水泥土搅拌加固桩与止水桩同时施工。前后排灌注桩在止水帷幕及水泥土搅拌加固桩施工到一定工作面后穿插进行。B）

21、总工期及进度计划安排开工暂定2015年9月1日，工期为60天，具体开工日期以招标方现场通知为准，如开工日期变更，完工时间顺延。工期计划进度表见附表。C）工期保证措施1.健全组织，强化领导(1)组建以项目经理为首的工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。(2)组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目总经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。(3)按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资与奖金与进度、贡

22、献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。2.材料资源计划为适应工期，尽早制定材料及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。3.配备精良的施工机械，并强化管理根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，具体投入数量见“机械设备投入计划”。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。4.强化计划管理（1）实行总控与分项工程的网络计划，充分发挥计算机的作用，采用项目管理软件进行动态跟踪和优化管理，使工期计划更科学、合理。施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比

23、，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。（2）桩机每天计划作业时间为24小时，其余噪声污染低的工种连续作业。（3）项目部要安排详细具体的周日作业计划。每周六前向各工种下达下周计划，检查本周计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。（4）每周例会协调作业情况，加强配合协作。5.施工配合（1）及时编制分项施工方案，以方案指导生产。（2）夜间施工备足照明灯光、备足发电机，

24、不能因停电影响施工进度。（3）做好雨天施工措施，现场备足防雨用具。6.节假日期间的工期保证措施（1）在选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。（2）麦收施工期间适逢农忙，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。（3）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。（4）对在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。D）分包计划安排本工程项目我公司不进行分包，全部由我公司自行完成。E）劳动力计划详见劳动力计划表劳动力计划表序 号工 种人

25、 数计划进场时间备 注1桩工152015.9.1支护桩施工2桩工122015.9.1三轴搅拌桩施工3钢筋工122015.9.1钢筋笼、冠梁、锚网加工4砼喷射工82015.10.1喷射混凝土施工5模板工62015.9.20盖浇梁板施工6机修工22015.9.1机械设备小修7电工12015.9.18杂工32015.9.1注：以上工种人员的进场时间为大批量人员的进退场时间，实际施工过程中应有工人提前进场做施工准备，在完工后应留部分工人进行执手尾。六、施工机械设备主要施工机械设备计划序号设备名称规格型号单位数量用途1旋挖钻孔桩机台5支护桩施工2三轴搅拌桩机台3搅拌桩施工3挖掘机PC200台35土方开挖

26、、运输4自卸车15T台15205砂浆搅拌机台 1喷锚网施工6喷射机HPZ-5台17空气压缩机912m3台18台锯2模板加工9钢筋切割机2钢筋加工10钢筋调直机111电焊机台1012水泵3KW潜污泵台1520降水排水施工13全站仪台2测量定位14水准仪DZS3台2七、工程施工方案及技术措施A)三轴搅拌桩施工方案本工程三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为基坑支护工程的一部分，是基坑支护工程中起止水、支护作用的重要分项工程。三轴搅拌桩：止水帷幕38501800，浆液采用42.5R复合硅酸盐水泥配制，水灰比1.21.5，水泥掺入比为20%。在施工工程中采用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力为0.50.6MPa

27、，输浆速度保持常量。三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：1、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。 1.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工 2.单侧挤压式连接方式（一般在施工受限制时采用，如：围护墙体转角处，密插型钢或施工间断的情况下。) 2、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽

28、尺寸如下图，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.50.8米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证达到文明工地要求。3、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于30mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/300。4、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.

29、21.5，水泥掺量为20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆泵出口压力应保持在0.50.6MPa，注浆流量保持常量。5、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度不可超过每分钟80cm,提升速度不可超过每分钟123cm，在桩底部分宜重复

30、搅拌注浆。6、保证搅拌桩质量的其他措施1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。 2）严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。 3）认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。 4）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间

31、。 5）三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值平均值应不小于0.6MPa,并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。6)在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。7 三轴搅拌桩施工安全要求1）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，

32、应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。2）当电网电压低于350V时，应暂时停工，以保护电机。3）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。4）水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛。5）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。6）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。8 三轴搅拌桩施工环保要求1）施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟，深层搅拌钻机行进时必须顺畅。水泥、石灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放。水

33、泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。2）深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。3）施工现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，避免扬尘。4）冬期施工有对水、水泥浆、输浆管路及储浆设施进行有效保温的措施，防止冻结。B)旋挖灌注桩施工方案本次基坑支护工程采用前、后排钻孔灌注桩支护，型号为10001200、部分后排为10001200及10001400，采用旋挖桩机成孔。旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头

34、装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。1.旋挖孔桩施工工艺流程:见下图制作钢筋笼旋挖机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔下放钢筋笼插入混凝土导管灌注混凝土成桩拔出导管拔出护筒2.旋挖机成孔桩施工方法视地质条件,选择干作业成孔或泥浆护壁成孔工艺,旋挖钻机成孔应采用跳挖方式。3.钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。 4.钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔

35、位开启电机进行开孔。旋挖桩成孔示意如右图5.设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。6.旋挖机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准

36、确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。7.钻进：当旋挖机就位准确，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。钻进时，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除，若桩孔内地下水丰富，需泥浆制备合格后方可开始钻进，并应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。8.泥浆配备方法：若地质的砂层较层,则需要储备一定数量的优质粘土或使用泥粉进行造浆。制备泥浆的性能指标要求：项次项 目性能指

37、标检验方法1密度1.11.15泥浆比重计2粘度(s)1822S5000070000漏斗法3含砂率 ()64胶体率 ()95量杯法5失水量(mL30min)30失水量仪6泥皮厚度(mm30min)13失水量仪7静切力(mgcm2)1min：2030；10min：50100静切力计8稳定性(gcm2)0.03gcm29PH值79pH试纸施工中需经常测定泥浆比重、粘度、含砂率及胶体率，在成孔过程中可利用本地质中的粉质粘土、粘土、粉土层所钻出的泥浆,其排出泥浆经沉淀过滤调整,达到泥浆的技术指标后,方可循环使用。在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土。浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对

38、密度应小于1.20, 含砂率6%，粘度28S。9.清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。沉渣厚度200mm。10.钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。11.钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度

39、，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为34m，导管第一节底管长度应不小于4m。12.灌注混凝土成桩：混凝土强度为C30砼,混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。13.其它注意事项（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方

40、能继续施工。（2）钻进硬层，每次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。（3）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低。C)预应力锚索施工方案1.分项工程概况本工程预应力锚索，采用高强度、低松弛预应力钢绞线，抗拉强度设计值 1320MPa，每束为 1*75，D=15.2mm，预应力锚索成孔直

41、径150mm。施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。测量定孔位钻机安装就位人工修坡锚杆锚具安装清孔验收钻 孔一次注浆锚杆加工不合格分项验收二次注浆2.施工工艺1）、钻孔（1）预应力锚索施工采用泥浆护壁成孔，对砂层较厚区域，当泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进。（2）钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。孔距水平方向允许偏差为±100mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过锚杆设计长度0.51.0m。终孔后应供水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚索和灌浆。（3）组装及插放 锚索制作应按施工

42、图进行，并符合以下规定：a.严格按设计长度下料，锚索的长度允许误差为50mm。b.组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈。 锚索的插放应符合下列规定：a.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。b.插放锚杆时，应避免锚筋扭压和弯曲。c.注浆管应与锚筋一起放入孔内，注浆管内端距孔底为50100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。d.锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，也不得超深，以免外露长度不足。（4）注浆注浆材料材料采用PC42.5纯水泥浆，水灰比0.450.50。并加入适量的早强剂及膨胀剂，采用二次注浆工艺，初次注浆压力为0.50.8MPa，水

43、泥初凝后进行二次注浆，注浆压力为2.02.5MPa。拌浆、注浆应采用专用搅拌机和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足设计要求的（二次）注浆压力。浆体应按设计配置。浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。（5）张拉张拉前应对张拉设备进行标定。锚索注浆完成14天后且注浆体及冠梁砼达到设计强度的75%后可进行锚索张拉。张拉顺序应考虑对邻近锚杆的相互影响。张拉锁定分级荷载和张拉最大力、稳定时间等应符合基坑规范要求，锚索张拉锁定厚应具有设计规定的锁定预拉力；锚索锁定后若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉；锚索张拉锁定后不得截掉锚头锚筋，以备必要时二次张拉。3.技术要求1）、孔位允许偏差为水平

44、方向100mm，垂直方向50mm，倾斜度允许偏差为3%，成孔深度误差不大于0.2m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止。孔径不小于200mm。2）、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，锚索预留出不得小于800mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。3）、采用二次注浆工艺，注浆浆液为纯水泥浆，应随拌随用。一次注浆为低压注浆，注浆压力0.5MPa，水灰比为0.450.50；二次注浆采用高压注浆，注浆压力为22.5MPa左右。两次注浆之间的间隔时间可根据注浆工艺通过现场试验确定。4）、锚索注浆完成14天后且注浆体及冠梁砼达到设计强度的75%后可进行锚索张拉，每根锚索均应按设计拉力的1.1倍

45、进行预张拉，保持5min，然后卸载至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业，锚索分级张拉时间应遵守规范要求进行。5）、锚索施工前应进行抗拔力试验，以保证锚索能满足设计要求。锚索验收试验最大试验荷载取锚索轴向拉力设计值的1.1倍。6）、钢绞丝锚固段架线与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于2圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞丝顺直。4.质量、安全保证措施1)施工质量控制（1）材料控制 锚锁在运输和仓库储存过程中要注意保护，在堆放时，层数不得超过2层，禁止塑料波纹管因日晒雨淋而老化变形和处力损坏。（2）钻孔过程控制锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm

46、，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，偏斜度不应大于2%。 （3）锚索安装控制 锚索入孔深度要达到设计要求，安装过程中应注意避免破坏塑料波纹管，下锚时如有阻滞，不得强行挤压。 （4）张拉过程控制张拉前安装锚垫板，垫板焊接时不得伤及锚索。张拉设备需标定，张拉时同一条钢腰梁长度范围内须采用对称张拉。为验证可回收式锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行可回收式锚索锚固试验。锚固试验的数量可按工作锚索的3控制，有特殊要求时，可适当增加。锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时，应再按3的比例补充锚固试验的数量。D）冠梁、支撑梁施工方案冠梁、

47、支撑梁混凝土强度等级均为C30。1.定位放线根据基坑中线的控制点复测并定出冠梁、支撑梁的位置，根据高程控制点定出冠梁、支撑梁标高和基坑开挖深度。2.基坑开挖：开挖采用挖掘机进行与人工配合，开挖的土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。3.钢筋制安：钢筋加工在现场制筋场进行。4.模板安装：土方开挖至设计标高时，清理干净灌注桩上的泥土，然后安装模板,钢筋绑扎,灌注砼。在安装模板时，模板接缝应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝间可加夹泡沫

48、塑料条。模板安装时应经常检查其几何尺寸是否符合设计要求，模板接触混凝土的一面应光滑平整。5.砼浇筑：采用商品砼并用运输车运到施工现场浇注，可采用泵送，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为300mm。浇筑混凝土应连续进行，一次浇筑完毕。砼坍落度为6080mm，浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣，插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀，以免漏振，每一插点振捣时间应控制在2030s，并以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。6.养护：浇砼完成后24小时即可拆模。浇砼后应在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应少于7昼夜。7.质量保证措施（1）施工过

49、程应做好测量放样，并由技术负责人复核测量数据。（2）冠梁、支撑梁采用分段施工，每段长3050m，施工缝错开排桩接缝位置，并避开转角处，使用木方插入钢筋间收口，进行下段冠梁施工前须对接缝处进行凿毛处理。（3）冠梁、支撑梁施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于3cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送，并用振动棒振捣密实。E) 插筋喷锚网施工1. 施工工艺流程排 水材 料 库 分层、分段循环开挖、修坡调直切割初 喷 砼制钢筋网制做插筋打插筋挂网、焊加强筋拌合水泥砂浆

50、终 喷 砼验 收拌合砼2.喷锚网施工工艺要求 1）插筋与面筋焊接连接，焊接应符合规范要求； 2）支护面层喷射混凝土强度C20，在施工前应进行试配。3.施工方法 1）开挖修坡埋设初喷混凝土厚度控制标志。为及时稳定边坡，开挖应自上而下快速连续作业，用最短的时间提供初喷作业面，及时封固开挖出的边坡工作面。2）初喷混凝土喷射混凝土前，应对机械设备，风、水管路。电路进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。混凝土的强度等级为C20，配合比通过试验室确定，混凝土用料称量要准确,拌合要均匀,随拌随用；不掺速凝剂时,存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟。喷射混凝土应分

51、段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固联结成整体。喷射混凝土时，喷头处的工作风压以保持0.10.12Mpa为宜。喷头与受喷面应保持垂直，并保持1.01.5m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整.呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间一般为37天；初喷砼厚度控制在57cm。3）成孔、打插筋成孔采用洛阳铲人工与机械成孔相结合的方法，成孔孔径为110mm，当遇有流砂层和流塑状淤泥时，可采用管锚或套管成孔。成孔偏差应符合规范及图纸规定：安放钢筋时，应防止钢筋扭压、弯曲。钢筋安放好后，与钢

52、筋网焊接，端头焊接220锁定筋，钢筋与锁定筋采用双面焊接，焊缝长5d，其端头部不得悬挂重物。 4）挂网、焊接加强钢筋钢筋网在喷射首层混凝土后铺设, 内铺8200×200钢筋网，钢筋保护层厚度不小于20mm。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。层片之间的钢筋网联结方法： 竖筋用对钩联接； 竖筋和横筋用焊接或扎丝绑扎； 左右网片与网片搭接长度不小于200 mm；插筋头与垫板连结要牢固,连结方式为焊接。5）终喷混凝土经检查钢筋网敷设、连结符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计要求厚度。终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。6）施工后对喷射混凝土施工质量进行检验，不合格者应进行

53、补喷。F)土方施工方案本工程出土口设置洗车槽、配备高压水枪、设置三级沉淀池。汇集水进入三级沉淀池进行沉淀后才能排入市政管网。洗车槽，三级沉淀池如下图所示：1土方开挖关键技术、工艺土方开挖过程，测量放线、标高控制等关键工序，必须充分重视，制定彻实可行措施。1）测量放线：开工前选定好适合的控制点，用经纬仪按区域划分防线、复核，确认无误后与监理公司和土建单位办理好复核签证单。2）标高控制：根据设计要求控制好土方开挖标高，土方开挖时分层开挖，控制挖至基底以上30cm位置，其余采用人工挖除。2土方开挖工艺流程：测量放线临电施工排水沟和集水井的开挖水泵的安设土方机械开挖现场施工道路的铺设基坑降排水人工执底

54、3项目实施重点和难点及解决方案1)开挖顺序沿基坑东北面4-4、5-5剖面进行开挖，在北面市政路申请开设路口，计划2015年6月5号前完成展示区土方开挖。分层分段开挖，开挖一段支护一段，分段长度不大于15m，竖向分层高度为每层锚杆的竖向间距，且应在该层下0.3范围内，不得超挖。然后再进行中间部分的土方开挖。严格控制不出现超挖引起支护失稳。土方施工必须与喷锚网密切配合协调。2)标记测量根据平面图，先将要挖土的建筑物地下室外边线测量出来，打木枋做标记，跟着洒上石灰粉，定出包括排水沟在内的开挖范围。工程控制点的标高引测到挖土区附近不受影响的点上，作为机械挖土和人工挖土时的高程控制点，随时监测挖土的深度