生产现场的质量管理和质量预防课程大纲

1、生产现场的质量管理和质量预防培训课程大纲课程背景：以往的质量管理培训往往只关注于对产品过程质量的控制，忽视对质量预防管理的研究和探讨；素不知从产品质量的形成阶段看，产品的设计、生产工艺标准等，对产品质量的形成关系极大，如何使质量管理从事后把关转变为事前预防，才是未来质量管理工作的重点所在。本课程围绕着如何提升生产现场产品质量这个核心，不仅较全面地阐述了生产现场的6S环境管理、目视管理、物料管控、过程检验、信息统计分析等内容，而且还针对如何做好质量预防管理的问题，提出提升和做好质量预防管理的若干建议、对策，为有效提升生产现场质量管理提供有效的解决方案。课程目标：通过本课程的学习，使企业生产、质量

2、管理人员深化对生产现场质量管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对如何有效控制生产现场的质量管理这个核心，从生产现场的物料问题、人员问题、环境问题、六项检验、生产工序控制等诸多方面入手，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法。针对频发和重复再发生的质量问题如何做好质量预防管理，从识别控制项目、特性，确定质量变异、预警指标，明确信息反馈流程，建立质量预警管理等方面提出有效的措施和建议。 课程内容实战、解决方法简单，有效提升和改善生产现场的管理水平。培训收益：通过学习该课程，将帮助你

3、解决下列实际问题:1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；4、帮助做好现场的质量管理，构建员工自发的质量管理意识和自检互检的内在驱动力；5、帮助你做好生产现场质量的自检互检专检和首检、巡检、末检等六项检验工作，提高不良品的检出率，有效控制产品生产过程，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。6

4、、帮教你一步一步完善工序质量的管控，明确工序质量控制的原理、内容和方法、步骤，有效提升工序质量水平；7、教你如何建立质量统计制度、设计质量统计报表，开展质量统计分析的工作方法；8、教给你如何发现、识别、描述、分析质量问题，如何针对质量问题的成因采取有效对策、解决存在的各种质量问题。9、让你掌握质量预防的基本理念、原理和方法，建立预防质量事故发生的预警机制，帮助你对重复再发生质量问题制订有效的预防、纠正措施。课程对象：生产副总、总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员，仓库主管、仓管员等。培训方式：课程讲解 + PPT课件展示+案例研讨 +现场照

5、片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。培训课程大纲：第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义：1）企业经营的两大战场； 2）现场管理的重要意义； 3）提升现场管理的认识； 4）现场管理存在的问题； 5）现场管理水准的分类。 2、现场管理的目标；1）企业管理的三大要件；人员；行为规范；作业对象； 2）现场管理的五个目标； 3）优秀现场的六种状态； 4）现场管理的理念方法； 五现理念：现场；现时；现人；现物；现事。5）走动式管理；作用；目标；误区；内容与要求。3、现场质量管理的任务第二讲、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）

6、流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法； 4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；第三讲、现场环境管理；1、现场管理问题描述；2、现场物品摆放管理；1）6S管理简介；2)实施6S管理的要点；3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；4）推行“整顿”工作的6个要点；分析现状；确定场所；确定方法；确定位置；定置放置的技巧；5）推行“清扫”工作的4大要点；6）推行“清洁”活动的九个步骤；7）提升“素养”的工作4大要点；8）安全。3、物料搬运管理；1）对现场进行合理布局；2）现场物料搬运管理的原则；3）物料搬运管理

7、的科学方法；不同搬运方法的实例介绍；实施科学搬运的5个原则；降低搬运难度的三大对策；降低搬运难度的五个方法；4）实施定量包装、搬运；（定量包装示意图）5）物料堆放的管理。物料摆放管理的六个原则；一组优秀的仓储摆放管理照片。4、现场物料的标识管理；1、现场标识管理的作用；2、使用颜色做标识管理；3、大力推广目视化管理；4、现场物料的标识管理；1）九种常用标识的种类、方法；2）几种常用标识方法的介绍；3）几种常用标识的识别举例；4、现场模具的标识管理。一组优秀的标识管理照片；第四讲、现场人员管理；1、现场人员管理存在的问题2、劳动力的合理配置；3、实现生产线的劳动力平衡配置的方法；1）优化劳动力配

8、置的原则；2）生产线平衡改善方法；3）作业方法上的改善；2、实施OJT在岗培训；1)何谓OJT在岗培训； 2)作业指导书的编写要点； 3)做好OJT培训的五个重点； 4)OJT在岗培训的步骤； 5)OJT在岗培训的目的； 6)OJT在岗培训的好处。 3、强化与员工的沟通；1）正确沟通的流程；2）消除产生隔阂的12个原因；3）讲究沟通的方法；4）消除沟通的障碍；5）批评人要讲究方法；4、学会如何激励员工；1）激励的五大理论；2）激励员工的四大原则；3）领导干部要以身作则；4）激励员工的10个做法；5）不花钱激励员工的好方法。第五讲、现场物料的管理；1、现场物料的管理：1）现场物料管理存在的问题；

9、2）生产不均衡的几种表现；3）物料摆放要解决的四个问题；4）如何解决停工待料的问题；5）减少频繁换料的问题。2、物料的仓储管理：1）建立入库物料验收制度；2）提升仓储管理水平；3）健全各项规章制度。第六讲、现场的质量管理；1、质量管理的培训； 1）消除质量上的错误认识；2）全员培训、提升质量意识；3）质量培训的课程内容；4）质量培训的内容要点；5）构建全员关注质量的内在驱动力；2、质量工作的组织； 1）明确质量部门的职责；2）健全质量标准和工作规范；3）完善质量管理工作制度；4）开好质量分析会议；5）做好质量记录和工作报告；6）抓好日常质量工作的检查；3、现场的质量管控； 1）现场质检人员的职

10、责；2）做好自检互检是基础；3）严格首检是关键；4）加强巡检是重点；5）完善末检是保障；6）一个优秀的现场质量检查表单。4、质量统计与反馈； 1）建立质量统计报表制度； 2）明确统计管理的六个原则；3）设计一套满足要求的统计报表； 4）质量统计应包含的18个内容；5）顾客反馈质量信息的跟踪管理； 6）定期开展质量统计分析的步骤； 7）统计信息指导质量改善的方法；8）一组常用的质量日报表单介绍。第七讲：生产工序的质量控制1、工序质量存在的主要问题；1）存在问题；2）问题的原因；2、生产工序质量控制概述；3、工序质量控制点；1）原则；2）要求；3）方法；4、工序质量控制的因素；1）4M1E；2）5、常用工序质量文件；1）指导书；2）QC工程表；3）设备点检卡；6、加强工艺纪律的管理；第八讲：质量问题的分析与解决；1）描述问题；2）界定问题；3）分析原因：因果分析图、因果分析改善对策表；4）制定对策；5）实施计划；6）检查效果：质量问题改善的流程；7）总结经验；第九讲、质量的预防管理1、为什么要质量预防管理？1）有趣的质量合格率数字；3）质量失效损失比例；4）质量管理模式；5）质量预防控制思路；2、质量预防管理概述：1）