球墨铸铁管试压方案

1、*工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案编制： 审核：审批：工作压力试验压力1.5Mpa 2.0Mpa1.5Mpa 2.0Mpa1.5Mpa 2.0Mpa1.3Mpa 1.8Mpa1.3Mpa 1.8Mpa1.3Mpa1.8Mpa1.1Mpa1.6Mpa1.1Mpa1.6Mpa0.9Mpa1.4Mpa（二标段）施工图纸管道试压方案一、工程概况*工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505ml管材为球墨铸铁管，管道直径为 DN1000mml DN800mm承插接口。:、各试压段试验压力划分：桩号长度1、A00+00A12+001196m2、A12+00A24+021198m3、A

2、24+02A34+301030m4、A34+30A41+00680m5、A41+00A48+20720m6、A48+20渐 B04+011221m7、新 B04+01渐 B12+12 812m8、新 B12+12渐 B20+00 878m9、新 B20+00渐 B27+70 770m三、编制依据1、*工程西区水源置换工程2、设计变更3、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008四、水压试验方案1、压力试验流程试压施工准备管线内注水排空气管线加压降压，打开排气阀排空气试压合格?通过加压曲线判断管内空气 是否超过0.2%稳压15分钟检查阀门接头卸压试压结束2、试压方法（1）试压准备及

3、要求1 ）水压试验设备、仪表采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验 压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm使用前经校 正并具有符合规定的检定证书。水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的 支管上。2 ）水压试验前准备工作试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀 等附件。水压试验前清除管道内的杂物。水源准备从附近水田深井中抽出地下水。后背采用厚度5cm的钢板。3）浸泡时间试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进 行水压试验，浸泡时间大于等于 24h。4）水压试验试验压力按各试压段试验压力划分

4、确定。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min。期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道 接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停 止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下 降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现弹簧压力 计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异 常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶

5、撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压 后修补。(2)试压方法管道注水时，打开排气阀门，从管道低处用1台水泵注入，使管 道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使 管道的进水量与排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的 气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：将管线最上侧的排气三通打开排气；注水时,将排气三通上的排气阀门打开，以便排放管内空气；注水过程中，注意观察排气三通的情况，当排气三通出水后，将排气闸阀关闭；注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线 中的水与其周围水的温度达到平衡。压力表安装在管道的上游或

6、试压段的低处减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。管道 打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。自备一台发电机。1)升压管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线 进行升压；升压前关闭相关的排气阀；升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75姒前，升压速率 不大于0.1MPa/min,在管线压力达到 95犯后，升压速率应小于 0.01MPa/min;a) 应分级升压，当压力升至试验压力的50%寸，稳压15分钟，观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；b) 在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；c

7、) 根据上述记录数据绘制出压力一时间曲线。当管中压力达到试验压力的75%寸，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空 气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明 管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%;d) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过 0.2%,拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门， 排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形 成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。e) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。2)稳压a) 当管线的压力升至试验压

8、力后，关停试压泵，并静止一段时间(约一小时)；b) 管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器 进行记录；c) 温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时(15分钟)测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制 温度-时间曲线图；d) 水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。3)卸压a) 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于 0.1MPa/min;b) 打开试压室上的排气阀放水降压；c) 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。4)排水a)

9、打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用58台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；b) 当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。五、注意事项(一)、安全方面1 .严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督， 听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试 压安全监督员，专门负责试压的安全。2 .在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和 安全交底。3 .进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指 挥；管线两端的

10、试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。4 .施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工 所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠 的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。5 .施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工 完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。6 .施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。7 .搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠； 使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。8 .试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进

11、入，在吹扫 排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准 穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分 的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程 中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方 向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。9 .禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有 压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中， 非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。10 .施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。11 .氧气、乙快应按照安全距离摆放。安全距离应大于 5米。（二）、其它方面a）管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知 各方到场进行管道水压试验。b）管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处 封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原 因后进行整改。材料与设备序号设备规格数量备注1.注水泵VMP50X 16 扬程30m1台10m3/h2.加压泉1台2.5Mpa3.配套管60m4.压力表2.5MPa2只5.闸阀1寸4个六、试验组织机构（一）组织单位:股份有限公司*工程西区水源置换工程项目部施工单位有关人员：现场总指挥：负责全面协调