精益生产(4-1)～改善技术之消减库存

1、天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 第四章第四章 精益改善技术之精益改善技术之消减库存消减库存天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 第一节第一节 制止制止“过量生产过量生产”的实施手段的实施手段 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 通过只向后工序提出生产计划；后工序按通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做所必需的零部件也叫做“后领取后领取”；前工序为；前工序为了了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分补充被取

2、走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做也叫做“后补充生产后补充生产”。 一、一、“拉动式拉动式”的生产管理模式：的生产管理模式：天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 二、二、“拉动式拉动式”生产组织的基本原生产组织的基本原理理 拉动式生产可分为拉动式生产可分为“后工序领取作业后工序领取作业”和和“前工序生产作业前工序生产作业”两部分。两部分。 信息流信息流 物料流物料流工序工序1工序工序3工序工序n原材原材料输料输入入客户客户输出输出成品成品计划部门计划部门天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 第二节第二节 降低在制品存储量的实施技术降低

3、在制品存储量的实施技术 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 1 1、平准化生产定义：就是均衡化生产，、平准化生产定义：就是均衡化生产， 即将要生产的产品（可销售产品）的即将要生产的产品（可销售产品）的 种类和数量从总体上进行平均化。种类和数量从总体上进行平均化。 一、产品的一、产品的“日平均需求量日平均需求量”最小化最小化 平准化生产平准化生产天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 2 2、均衡生产和不均衡生产的不同、均衡生产和不均衡生产的不同 不均衡生产不均衡生产C C产品机加生产线产品机加生产线前工序前工序后工序后工序B B产品机加生

4、产线产品机加生产线A A产品机加生产线产品机加生产线混合装配生产线混合装配生产线C CB BB BB BA AA AA AA AA AA AA AA AA AA AA AA AA AA AB BB BB BB BB BB BC CC CC C天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 均衡生产均衡生产B BB BC CA AA AA A前工序前工序后工序后工序B B产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T3 3分钟分钟C C产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T6 6分钟分钟A A产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T2 2分钟分钟混合装配生产线（混合装配生产线（T.

5、TT.T1 1分钟）分钟）A AA AA AB BC CB BA AA AA AB BC CB B天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 3 3、平准化生产的好处、平准化生产的好处 区区分分平准化生产的好处平准化生产的好处不均衡生产的问题不均衡生产的问题总总体体可以实施各工序的同期化可以实施各工序的同期化生产，生产，敏捷地适应需求变敏捷地适应需求变化化；暴露出待改善的问题；暴露出待改善的问题点点待改善的问题被生产过剩的待改善的问题被生产过剩的MUDAMUDA所掩盖而暴露不出来所掩盖而暴露不出来后后工工序序可以以平均工时为基准，可以以平均工时为基准，根据所需安排人员，保

6、证根据所需安排人员，保证均衡化作业，保持合理在均衡化作业，保持合理在库库由于以消耗最多工时的产品由于以消耗最多工时的产品为基准批量生产，导致保持为基准批量生产，导致保持过剩的在库、人员、设备。过剩的在库、人员、设备。前前工工序序可以按照后工序的领取时可以按照后工序的领取时间，以合理的在库、人员、间，以合理的在库、人员、设备进行生产设备进行生产因为不清楚什么时候、需要因为不清楚什么时候、需要什么、需要多少，会保持过什么、需要多少，会保持过剩的在库、人员、设备剩的在库、人员、设备天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 4 4、平准化生产的条件、平准化生产的条件 快速换产的

7、改善快速换产的改善 后工序频繁等速地到其前工序领取作业后工序频繁等速地到其前工序领取作业人员的多能工化人员的多能工化 制作平准化生产计划制作平准化生产计划在设备方面要重视通用性和灵活性在设备方面要重视通用性和灵活性 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 5 5、均衡生产的划分、均衡生产的划分 （1 1）总量均衡）总量均衡 将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度；即指每个时间段（一般指一天）都生产相同小程度；即指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量。的数量。 （2 2）按品种的数量均衡）按品种的数量均衡

8、各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天）不各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天）不要产生波动。目的是使在这种产品的生产中消耗的前要产生波动。目的是使在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不产生波动。工序的零部件数量不产生波动。天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 计算方法：计算方法：以混线生产各品种占生产总量的比以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例在这生产单元中的均衡分配。例在这生产单元中的均衡分配。例：某生产线的每天平均需求量分别为：例：某生产线的每天平均需求量分别为

9、：A产品产品150件件/天、天、B产品产品200件件/天、天、C产品产品100件件/天。计算其均衡生产的投产天。计算其均衡生产的投产顺序计划。顺序计划。三种产品生产比例为：三种产品生产比例为：A：B：C=150:200:100=3:4:2最小均衡生产单元：最小均衡生产单元：3+4+2=9最小均衡生产单元的投入顺序计划：最小均衡生产单元的投入顺序计划：（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A) 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 二、生产周期缩短的技术二、生产周期缩短的技术工序流畅化工序流畅化 工序的流畅化图解

10、工序的流畅化图解材料材料成品成品材料材料成品成品储存储存材料材料前前工工序序后后工工序序前前工工序序后后工工序序整批转送整批转送单个传单个传送滑道送滑道改改 善善 前前改改 善善 后后12天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 工序流畅化工序流畅化实施理念实施理念批批量量生生产产单单个个传传送送交货周期交货周期300300分分（100100个）个）1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序时间（分时间（分）（100100个）个）100 200 300100 200 300（100100个）个）时间（分）时间（分）1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序交货周期交货周

11、期102102分分（100100个）个）（100100个）个）（100100个）个）天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 工序流畅化工序流畅化影响成本因素分析影响成本因素分析1、正面优势：缩短生产过程周期，减少、正面优势：缩短生产过程周期，减少工序间在制品存储量，降低物料存储成本。工序间在制品存储量，降低物料存储成本。2、负面影响：影响设备运转率，提高设、负面影响：影响设备运转率，提高设备折旧费；在制品采用单件小批传递，增备折旧费；在制品采用单件小批传递，增加物流搬运费用；一人一机的条件下为避加物流搬运费用；一人一机的条件下为避免过量生产，造成工时的浪费。免过量生产

12、，造成工时的浪费。天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 工序流畅化工序流畅化实施对策实施对策NO区分主要实施项目设备方面（生产线布局）（1）同期化划分“生产工序”（2）按照工序流程配置设备（3）设备式样与布局的“整流化”物的方面（生产物流方式）（1）工序内“一个流”传递，同期化生产（2）工序间小批量、多频次传送 （3）T.T时间不同工序间设货店（4）“先入先出”的存储方式人员方面（生产作业方式）（1）承担多工序（2）依据生产需求配置人员天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 （3 3）设备式样与布局）设备式样与布局整流化（例整流化（例1 1

13、） 整流整流化化改改善善前前1 1将工序大型设备换成将工序大型设备换成4 4个廉价小型设备。个廉价小型设备。2 2将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起，形成将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起，形成“一个流一个流”生产线，实现工序的流畅化。生产线，实现工序的流畅化。分布在不同区域且存在合流、分流分布在不同区域且存在合流、分流改改善善后后在同一区域且没有合流、分流在同一区域且没有合流、分流工序工序成品成品材料材料工序工序工序工序材料材料材料材料材料材料工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序成品成品成品成品成品成品工序工序工序工序工序工序工序工序2

14、 2工序工序（大型（大型设备）设备）工序工序工序工序工序工序工序工序同期同期化化天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 整流化整流化例例2 2 1 1个工序（车床）的零件个工序（车床）的零件 -2 -2种种2 2个工序（车床个工序（车床钻床）的零件钻床）的零件 -3 -3种种3 3个工序（车床个工序（车床铣床铣床钻床）的零件钻床）的零件 -2 -2种种4 4个工序（车床个工序（车床铣床铣床铣床铣床钻床）的零件钻床）的零件 -3 -3种种车床车床铣床铣床钻床钻床车床车床铣床铣床钻床钻床车床车床铣床铣床钻床钻床集群式配置集群式配置流畅化流畅化-1-1个工序零件个工序零件2

15、 2种种、2 2个工序零件个工序零件3 3种种-3-3个工序零件个工序零件2 2种种-4-4个工序零件个工序零件3 3种种车床车床钻床钻床材料材料成品成品生产线生产线1 1钻床钻床铣床铣床车床车床材料材料成品成品生产线生产线2 2铣床铣床车床车床钻床钻床铣床铣床材料材料成品成品生产线生产线3 3生产线配置生产线配置天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 （3 3）设备）设备( (生产线）布局方式生产线）布局方式设备配置基本形式 成品成品材料材料8 87 76 65 51 12 23 34 4物流方向物流方向材料材料A A材料材料B B1 12 23 34 41 12

16、23 34 4成品成品A A成品成品B B成品成品材料材料9 98 87 76 61 12 24 45 53 31 13 32 2基本型基本型设备配置例设备配置例U U字型字型配置配置自动自动设备设备混合混合两排两排配置配置天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 基本型基本型1U字型配置字型配置 材料、成品在同一方向，物的流动和设备配置呈U字型。 供给材料和领取成品可在一处进行，操作者和搬运工都可以明了已经干了什么、下一步该干什么。 生产线作业者可以几乎没有空步行就返回第一工序。 入料、出料由同一位作业人员完成，生产单元内的在制品数量能够保持衡定，不会产生多余的在制品

17、。 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 基本型基本型22两排型配置两排型配置 两条生产线并排在一起且所加工的两种零部件向同一方向流动。这种设备配置一般有以下三个条件： 后工序同时需要A、B两种零件，这可以直接将两条线与后工序相连。两条生产线各自的TT应该一致。 对于物流方向和作业者步行方向相反的设备，必须配置自动向下个工序传送工件装置，否则会造成作业者在工序间反复步行。另外，还要增加标准中间在库。 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 基本型基本型33自动设备混合线自动设备混合线 自动化设备（无人操作）与手动设备相自动化设备（无人操作）

18、与手动设备相分离。分离。这种设备配置的好处是：这种设备配置的好处是： 将作业者的作业区域与自动化设备区将作业者的作业区域与自动化设备区域分开，可以缩短作业者的步行距离。域分开，可以缩短作业者的步行距离。 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 1 1、设备负荷能力的选型：、设备负荷能力的选型： 设备间实现设备间实现“同期化同期化”生产，对于计生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定决定于划购入设备的负荷能力的确定决定于T.TT.T时间的选定时间的选定（T.T=T.T=全年工作日每日工作小时全年工作日每日工作小时60/60/生产线的计划年产能力）。生产线的计划年产能力）。

19、 v设备的管理与控制设备的管理与控制 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 2 2、设备配置数量的确定：、设备配置数量的确定： 在划分某种产品的主要工艺流程后，在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设备生产节拍与标准工时（依据实际设备生产节拍与标准工时（T.TT.T）的比值确定每工序的设备的比值确定每工序的设备配置台数配置台数；平；平衡各工序作业时间，衡各工序作业时间，确保重点设备的运确保重点设备的运转率转率。在同一工序具有两台以上设备，。在同一工序具有两台以上设备，进行进行工艺的从新划分工艺的从新划分，利于在制品的物，利于在制品的物流传递。流传递。 天津精益生产

20、管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 3 3、生产线中设备的布置：、生产线中设备的布置： 为消除工序间的在制品，实施为消除工序间的在制品，实施“工序的流工序的流畅化畅化”，保证，保证“一个流一个流”的生产方式；设备的的生产方式；设备的摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修条件的基础上不超过条件的基础上不超过0.50.5MM（为缩短生产线长为缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）；度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）；为对应为对应“一人多机一人多机”的操作方式，生产线布局的操作方式，生产线布局采用采用U U形布置为最佳方

21、案；且为提高工作效率，形布置为最佳方案；且为提高工作效率，降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 4 4、设备的式样：、设备的式样：（1 1）设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启）设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备加动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除等工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除等待时间。待时间。（2 2）设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或）设备的附件（如

22、：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。(3(3）设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维）设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维修方向修方向 。 天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 （1）、）、物料存储区域的物料存储区域的设定设定： A A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不不 等的工序间。等的工序间。 B、杜绝重复搬运，杜绝重复搬运，存储区域一般设置

23、在自身工序现场。存储区域一般设置在自身工序现场。 C、为实现工序间为实现工序间存储量的有效控制，实现存储量的有效控制，实现“先入先出先入先出”配置相配置相应应 的物流道具，杜绝过量生产。的物流道具，杜绝过量生产。 D、为控制工序内在制品的存储量，设定为控制工序内在制品的存储量，设定“标准手持标准手持”。2、物的方面、物的方面天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 （2）在制品在工序间的物流传递）在制品在工序间的物流传递原则：原则：小批量（单件），一个流传递；实现同期化生产。小批量（单件），一个流传递；实现同期化生产。降低成本对策：降低成本对策：缩短物流路线，降低搬运成

24、本。缩短物流路线，降低搬运成本。搬运方式：搬运方式：A A、缩短在制品物流路线，生产线内设备间距在保缩短在制品物流路线，生产线内设备间距在保 证维修条件下，尽量缩短。证维修条件下，尽量缩短。B B、生产线内临近工序生产线内临近工序 的的“一个流、单件传递一个流、单件传递”，设，设 置置“自重式自重式”物流滑道。物流滑道。C C、T.TT.T时间不同的生产工序间，在制品采用时间不同的生产工序间，在制品采用“多频次，多频次， 少批量少批量”的物流搬运。的物流搬运。天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司 3 3、人员方面、人员方面由单能工进步为多能工由单能工进步为多能工手工作业者必须采用站立式操作方法手工作业者必须采用站立式操作方法形成一个互相