锅炉说明书(2010-10-11) 2

1、版本：版本：A7MS SM第第 1 页页 共共 37 页页CWPC设004锅锅 炉炉 说说 明明书书型号：HX1190/18.43编号：7MSSM工号：017222017225 用户：邹平高新铝电有限公司华西能源工业股份有限公华西能源工业股份有限公司司China Western Power Industrial Co., Ltd.版本：版本：A7MS SM第第 2 页页 共共 37 页页CWPC设004页码版本更改人日期更改单号全部A额定蒸发量：1190t/h过热蒸汽压力：18.4MPa.g过热蒸汽温度：543再热蒸汽流量：975.5t/h再热蒸汽进口压力：4.06MPa.g再热蒸汽进口温度：

2、329.6再热蒸汽出口压力：3.84MPa再热蒸汽出口温度：543给水温度：286锅炉效率：92.2%锅炉类型：煤粉炉燃料种类：烟煤构架地震设防级别：7 度编制:（会签）校对：（会签）审核：审定：批准：版本：版本：A7MS SM第第 3 页页 共共 37 页页CWPC设004前前 言言HX1190/18.4-3 型锅炉(见图 1)是为邹平高新铝电有限公司一期项目的 4350MW 亚临界自然循环燃煤锅炉。本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述，锅炉的安装及运行详见 7MS-AM锅炉安装说明书 ，7MS-YM锅炉运行说明书 。本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用，这些说明书可以作

3、为安装公司及电厂在编制自己的技术文件时作参考与指导。 建议：锅炉投运前必须经过充分的调试，如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。版本：版本：A7MS SM第第 4 页页 共共 37 页页CWPC设004目录目录1.技术参数和设计条件技术参数和设计条件 .7 71.1.型号 .71.2.型式 .71.3.参数 .71.4.调温方式 .71.5.制粉系统 .71.6.燃烧方式 .81.7.排渣方式 .81.8.负荷特性 .81.9.运行方式 .81.10.通风系统 .82.锅炉主要界限尺寸锅炉主要界限尺寸 .8 83.锅炉受热面结构数据和热力特性锅炉受热面结构数据和热力特性 .9 93.1

4、.锅炉性能计算值（设计煤种） .93.2.受热面主要结构数据 .94.锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度 .10105.锅炉汽、水、烟、风阻力锅炉汽、水、烟、风阻力 .11115.1.汽水阻力 .115.2.烟风阻力 .116.锅炉汽水系统锅炉汽水系统 .11116.1.给水及省煤器系统 .116.2.水循环系统 .126.3.锅筒及内部设备 .136.4.过热器系统 .156.5.再热器系统 .216.6.过热器、再热器系统的保护 .277.燃烧设备燃烧设备 .30307.1.燃烧器的布置和型式 .307.2.摆动燃烧器喷口 .317.3.燃烧器固定、检修和风门调节

5、 .317.4.油燃烧器 .317.5.二次风大风箱 .318.空气预热器空气预热器 .32329.吹灰系统和吹灰装置吹灰系统和吹灰装置 .323210. 锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置 .3232版本：版本：A7MS SM第第 5 页页 共共 37 页页CWPC设00410.1.排污 .3210.2.疏水和放空气 .3210.3.邻炉加热装置 .3211. 锅炉热膨胀系统锅炉热膨胀系统 .333312. 锅炉除渣和出灰装置锅炉除渣和出灰装置 .333312.1.除渣 .3312.2.除灰 .3313. 锅炉构架锅炉构架 .333313.1.顶板 .341

6、3.2.柱和梁 .3413.3.构架的连接和高强螺栓 .3413.4.刚性梁 .3413.5.平台扶梯、护板 .3414. 炉墙、保温及密封炉墙、保温及密封 .343415. 锅炉保护值锅炉保护值 .353515.1.锅筒水位报警与保护 .3515.2.炉膛负压报警与保护 .35版本：版本：A7MS SM第第 6 页页 共共 37 页页CWPC设004（图 1）版本：版本：A7MS SM第第 7 页页 共共 37 页页CWPC设0041. 技术参数和设计条件技术参数和设计条件1.1. 型号型号 锅炉型号为 HX1190/18.4-31.2. 型式型式 锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循

7、环汽包炉。单炉膛 型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。1.3. 参数参数 BMCR 工况 BECR 工况 1.3.1. 过热蒸汽过热蒸汽 蒸发量1190t/h1055t/h 出口压力18.4MPa(g)18.4MPa(g) 出口温度5435431.3.2. 再热蒸汽再热蒸汽 流量975.52t/h872.52t/h 进/出口压力4.06 / 3.84MPa(g)3.64 / 3.45MPa(g) 进/出口温度329.6/543318.8/5431.3.3. 给水温度给水温度286 278.3 1.3.4. 空气预热器空气预热器 进口空气温度

8、2323 出口空气温度 (一次风/二次风)318.2 / 333.1 319.7 / 332.71.4. 调温方式调温方式 过热蒸汽采用喷水减温，再热蒸汽以摆动燃烧器喷口为主，并辅以喷水微调。在低负荷时可适当增加锅炉送风量。1.5. 制粉系统制粉系统制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹制粉系统，配 5 台中速磨煤机，型号为 ZGM95G-I 型，其中 1 台备用版本：版本：A7MS SM第第 8 页页 共共 37 页页CWPC设0041.6. 燃烧方式燃烧方式四角布置,切圆燃烧,燃烧器喷口可以摆动,一次风喷口最大摆动 25，上二次风及顶二次风喷口最大可摆动 15。采用水平浓淡燃烧器 。1.7. 排

9、渣方式排渣方式炉膛下方固态排渣,配用刮板捞渣机。1.8. 负荷特性负荷特性锅炉带基本负荷,并具有变负荷调峰能力。1.9. 运行方式运行方式锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行,也可采用定滑定方式运行。1.10. 通风系统通风系统锅炉采用平衡通风。2. 锅炉主要界限尺寸锅炉主要界限尺寸名 称单 位本工程锅炉深度(K1K5)mm39800(K1K5后桁架柱)mm43300锅炉宽度(G1G7)mm35000炉膛宽度mm14706.6炉膛深度mm13743.4炉膛断面积m2200.8锅筒顶梁标高mm75400炉顶大板梁标高mm74200锅筒中心线标高mm66800过热器出口集箱标高mm66300再热器出

10、口集箱标高mm66300壁式再热器进口集箱标高mm42700省煤器进口集箱标高mm32680锅炉顶棚管标高mm61800出口烟窗高mm14200水平烟道高mm9929水平烟道深mm7577.2尾部竖井深mm11060水冷壁下集箱标高mm6500冷灰斗角度55下部水冷壁拐点标高mm16247版本：版本：A7MS SM第第 9 页页 共共 37 页页CWPC设004最上层一次风距屏底的距离mm18780最下层一次风距拐点的距离mm40233.锅炉受热面结构数据和热力特性锅炉受热面结构数据和热力特性3.1. 锅炉性能计算值（设计煤种）锅炉性能计算值（设计煤种）负 荷项 目单 位定 压 运 行BMCR

11、BECR过热蒸汽流量t/h11901055过热蒸汽出口压力(表压)MPa(g)18.418.4过热蒸汽出口温度543543再热蒸汽流量t/h975.52872.52再热蒸汽进/出口压力(表压)MPa(g)4.06/3.843.64/3.45再热蒸汽进/出口温度329.6/543318.8/543给水温度286278.3锅炉参数锅筒工作压力(表压)MPa(g)19.6419.33过热器一级减温器喷水量t/h10.2415.52过热器二级减温器喷水量t/h00过热器二级减温器喷水量t/h6.8310.34再热器喷水量t/h00炉膛出口烟温10401025高温再热器出口913902高温再热器出口83

12、5826高温过热器出口720714低温过热器出口430429省煤器出口385381烟气温度排烟温度132.2129.3空气预热器进口风温2323空气预热器出口风温(一次风/二次风)318.2/333.1319.7/332.7燃料消耗量t/h158.101143.345锅炉计算效率%92.9192.95省煤器出口过剩空气系数/1.201.203.2. 受热面主要结构数据受热面主要结构数据部件名称管子规格管子材料片数受热面积(m2)备 注炉膛水冷壁63.57.563.57.5(内螺纹管)63.511(后水冷壁吊挂SA210CSA210CSA210C炉膛总辐射受热面积 3696.4版本：版本：A7M

13、S SM第第 10 页页 共共 37 页页CWPC设004管)全大屏过热器51651551612Cr1MoVGSA-213 T91SA-213 TP347H4辐射受热面积791.2后屏过热器608608608547.5547.5547.551651712Cr1MoVGSA-213 T91SA-213 TP347H12Cr1MoVGSA-213 T91SA-213 TP347HSA-213 T9112Cr1MoVG21辐射受热面积198.6对流受热面积1249.4高温过热器51851712Cr1MoVGSA-213 T91843142.1低温过热器576576576SA-210C15CrMoG1

14、2Cr1MoVG11216797.7顶棚过热器48.5515CrMoG水平烟道及包墙过热器516.5SA-210C壁式再热器503.512Cr1MoVG500.3中温再热器513.5603.5517603.560.35603.5/60.3515CrMoG15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVGSA-213MT9132 辐射受热面积51.9对流受热面积2160.3高温再热器605603.560.35603.5515 /513.5603.512Cr1MoVG12Cr1MoVGSA-213MT91 SA-213MT9112Cr1MoVGSA-213 T91641511.9

15、省煤器516(蛇形管)6011(吊挂管)SA-210CSA-210C10656194. 锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度1)整炉的平均循环倍率： 3.7922)最小的回路循环倍率： 2.5293)整炉平均水冷壁单位截面蒸发量： 1038.69 t/h4)回路最大单位截面蒸发量： 1539.32 t/h版本：版本：A7MS SM第第 11 页页 共共 37 页页CWPC设0045)水冷壁管组最小循环水速： 1.951 m/s6)水冷壁管组最小重量流速： 823.55 kg m27)水冷壁管组最大内壁热负荷： 273516 kcal/hm28)第 15 管组 11 区段

16、出口干度裕度为 14%，此处不属于高热负荷区域，DNB 裕度为：1.684，此回路水动力安全。9)第 29 管组第 6 区段出口干度裕度为 12.3%，此处属于高热负荷区域，DNB 裕度为：1.372， 干度裕度及 DNB 裕度均偏小，但该处采用了内螺纹管，其临界含汽率可提高到 60%以上，干度裕度满足要求。此回路水动力安全。从上述结果可以看出：循环系统未丧失自补偿能力，水循环系统是安全的。5. 锅炉汽、水、烟、风阻力锅炉汽、水、烟、风阻力 在 BMCR 工况下,锅炉本体阻力如下：5.1. 汽水阻力汽水阻力一次汽阻力1.24MPa二次汽阻力0.22MPa省煤器水阻力(包括至锅筒连接管)0.35

17、MPa5.2. 烟风阻力烟风阻力锅炉本体烟风阻力(包括尾部竖井自生通风)：2519Pa燃烧器一次风阻力1500Pa燃烧器二次风阻力2100Pa空气预热器阻力： 一次风阻力328Pa二次风阻力806Pa烟气侧阻力907Pa 6. 锅炉汽水系统锅炉汽水系统6.1. 给水及省煤器系统给水及省煤器系统6.1.1.水泵水泵本机组配置 250%BMCR 的汽动调速汽动给水泵，启动、备用泵采用 150%BMCR 的电动调速给水泵。水泵由设计院选配。6.1.2.给水操纵台给水操纵台给水分两路，主给水管路 DN300，配有进口闸阀；另一路是 15%BMCR 旁路 DN125，作启动上水和水压试验用，配有进口电动

18、调节阀，并在电动调阀前后各配有进口电动闸阀一只，版本：版本：A7MS SM第第 12 页页 共共 37 页页CWPC设004配管尺寸为 16822。6.1.3.省煤器省煤器自给水管路出来的水由左、右两侧进入标高 32680mm 处省煤器进口集箱(27340，20G)，自下而上流经单级省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中间集箱(27345，20G)，再由此三只集箱引出 356 根吊挂管(6011，SA210C)，用来支吊布置在尾部竖井中的低温过热器水平段，吊挂管穿过尾部竖井炉顶后再汇入标高 64500 处省煤器出口集箱(27340，20G)，经由 12 根连接管(15918，20G)引入锅筒，

19、在锅炉右侧第一根下降管标高 25300mm 处和省煤器进口给水管之间，设置一根 DN100 的再循环管（13316，20G） 。单级省煤器蛇形管束，布置在尾部竖井下部，共 106 片，三根绕，管子为 516，SA210C，横向节距为 135mm，纵向节距为 102mm，分二组，全部顺列布置，每组蛇形管第一排和弯头等易磨损处，设置了防磨盖板，在二组蛇形组中间留有 1000mm 检修空间。所有蛇形管材料均经 100%涡流探伤合格。省煤器进口集箱穿过省煤器区域护板时，设置有金属多波节波纹管圈，确保穿墙密封，又可自由膨胀，同时在护板框架内设有位移约束装置。6.2. 水循环系统水循环系统6.2.1.水循

20、环系统水循环系统给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入 4 根集中下降管(558.855，SA160C)，每根集中下降管下端均有分配头，由分配头引出 74 根下水连接管(15918，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由 94 根汽水连接管(15918，20G)引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。6.2.2.炉膛炉膛整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为 14706.6mm，深度为 13743.4mm，水冷壁管径为

21、63.57.5，材质 SA-210C，节距为 76.2mm。管间加焊扁钢，整个炉膛共计 722 根管子，前后墙各 192 根，两侧墙各 169 根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管，即后墙从标高 19000mm 到标高 50380mm 之间、两侧墙中间一管屏从标高 21000mm 至42800mm 之间、前墙中间两管屏从标高 19000mm 至 42800mm 之间采用内螺纹管，其余为版本：版本：A7MS SM第第 13 页页 共共 37 页页CWPC设004光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离 56300mm，燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为 1878

22、0mm，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为 4023.2mm。6.2.3.水冷壁回路水冷壁回路水冷壁共分 26 个回路(其中有两个假想回路)，回路布置见图 3，回路结构特性(半炉膛计)见下表：炉膛水冷壁前墙水冷壁侧墙水冷壁后墙水冷壁循环回路12345678910111213上升管根数39391829381919242416213936下水连接管根数4423422222244汽水连接管5423522332366集中下降管根数116.3. 锅筒及内部设备锅筒及内部设备6.3.1.锅筒锅筒 锅筒内径为 1800mm，壁厚 145mm，总长 23760mm，筒体直段长度为 21500mm，

23、两端为球形封头，材质为 13MnNiMo54(BHW35)，锅筒中心标高 66800mm，两根 190mm 的 U 形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁上。锅筒吊杆的材质为 SA675Gr70。锅筒上装设有水位监视用的双色水位计 1 台，磁翻板水位计 1 台，电接点水位计 2 台，满水电接点水位计 1 台，供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器 3 台，供汽包保护用的进口弹簧安全阀 3 只，此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。锅筒上还设有上、下壁温测点 6 对（12 个） 。6.3.2.锅筒内部设备锅筒内部设备锅筒内部设备(见图 4)采用单段蒸发系统，一次分离元件为 315 的切向

24、导流式(立式)旋风分离器，共 116 只，二次分离元件为立式百叶窗分离器，共 112 只，沿锅筒筒体中心线分前、后两列，对称布置；立式百叶窗分离器与水平呈 5鸟翼状倾斜，少量分离出来的水自中间腹底版本：版本：A7MS SM第第 14 页页 共共 37 页页CWPC设004部流入疏水管引向水空间，锅筒顶部设有均汽孔板。锅筒内下半部采用内夹套结构，使省煤器来的给水和炉水与锅筒内壁隔开，为了避免夹套内水层停滞过冷，引入锅筒前半部与后半部导汽管的产汽率设计为 0.35：0.65，使夹套内的汽水混合物在锅筒前后产生压差，迫使汽水混合物自炉后向炉前流动，这样使锅筒筒体上、下壁温接近一致。锅筒正常水位在其中

25、心线以下 100mm 处，允许水位波动50mm。锅筒正常连续排污率为 BMCR 的 0.5%。图 3 水循环回路划分示意图版本：版本：A7MS SM第第 15 页页 共共 37 页页CWPC设004图 4 锅筒内部设备图6.4. 过热器系统过热器系统6.4.1.过热蒸汽流程过热蒸汽流程过热器系统按蒸汽流程(见图 5)分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。 来自锅筒的饱和蒸汽经 16 根连接管(15918，20G)进入顶棚管入口集箱(27345，20G)。为了减少顶棚至包墙系统

26、的阻力，将入口集箱的蒸汽分为两路，主路进入顶棚过热器至顶棚管出口集箱(335.660，20G)，由顶棚管出口集箱两端的三通引至水平烟道和后竖井前部侧包墙上集箱(32555，20G)，然后分成两路下行，一路经水平烟道包墙管 1-旋风分离器 2-疏水管 3-均汽孔板 4-百叶窗分离器 5-给水管 6-排污管 7-事故放水管 8-汽水夹套 9-汽水混合物 10-饱和蒸汽 11-给水 12-循环水 13-加药管 锅筒内部设备图版本：版本：A7MS SM第第 16 页页 共共 37 页页CWPC设004进入水平烟道包墙下集箱(27355，20G)，再由 6 根连接管(15918，20G)引入后竖井包墙下

27、部的环形集箱(355.660，20G)前部，另一路经后竖井前部侧包墙管进入环形集箱（侧）（355.660，20G）前部，两路蒸汽在环形集箱(前)混合后上行流过后竖井前包墙，再水平流过顶部包墙管，然后下行流过后包墙管进入环形集箱(后)(355.665，20G)；旁路由顶棚入口集箱引出 4 根连接管(13316，20G)，流经后竖井后部侧包墙进入环形集箱(侧)后部。主路和旁路在环形集箱(后)中混合。环形集箱(后)引出蒸汽经低温过热器受热后进入低过出口集箱(406.450，12Cr1MoVG)，通过一根连接管(609.655，12Cr1MoVG)，并在连接管上设有一级减温器，经分叉为两根管子(406

28、.436，12Cr1MoVG)，进入两个全大屏进口集箱(323.950，12Cr1MoVG)。蒸汽经全大屏过热器受热后进入两个全大屏出口集箱(36845，12Cr1MoVG)，由两根连接管(406.440，12Cr1MoVG)引入后屏进口集箱(323.940，12Cr1MoVG)，连接管上设有二级减温器。蒸汽经后屏过热器进入后屏出口集箱(355.650，12Cr1MoVG)，由两根连接管(406.450 和 406.440，12Cr1MoVG)左右交叉进入高过进口集箱(355.650，12Cr1MoVG)，连接管上设有三级减温器。蒸汽经高温过热器进入高过出口集箱（609.6110，12Cr1M

29、oVG） ，高过出口集箱中心单根右侧引出连接管(609.690，12Cr1MoVG)，另外接一过渡管与主蒸汽管道相接，标高67000mm。过热器系统采用了一次轴向混流，一次半炉膛混合，一次左右交叉，并布置了三级喷水减温，尽可能消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，在负荷变化较大幅度内维持稳定的过热汽温。版本：版本：A7MS SM第第 17 页页 共共 37 页页CWPC设0046.4.2.全大屏过热器全大屏过热器全大屏过热器布置在炉膛上部，全辐射式，沿炉宽方向共布置了 4 大片管子，管子横向节距 S1=2743.2mm，纵向节距 S2=61mm，为了减少同片屏管之间的热偏差，每片屏又分成 4 片小屏。

30、每片小屏由 14 根管子绕成 U 形，每片小屏最外两圈底部及最里圈夹持管部份管径为 516，材质为 SA213 TP347H，自外往里数第 3、4 排管子底部管径为版本：版本：A7MS SM第第 18 页页 共共 37 页页CWPC设004515，材质为 SA213-T91，其余部份管径为 516，材质均为 12Cr1MoVG。用夹持管来防止管屏幌动，由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。6.4.3.后屏过热器后屏过热器后屏过热器布置在炉膛出口，辐射对流式，共 21 片，管子横向节距 S1=685.8mm，管子纵向节距 S2=64mm(最外一个节距为 67mm)，每片由 13 根管子绕成 U

31、 型，最外圈管(护屏管)底部管径为 608，材质为 SA-213 TP347H，上部管径为 608，材质为 SA-213 T91，最里圈管子夹持管部份管径为 547.5，材质为 SA-213 TP347H。其余管径为 547.5，从后往前数第 9 至第 12 排材质全为 12Cr1MoVG，其余材质为 SA-213 T91。由汽冷定位管来保证管子的横向节距，由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。6.4.4.高温过热器高温过热器高温过热器布置在水平烟道，共 84 片，管子横向节距 S1=171.45mm，管子纵向节距S2=102mm，每片由 6 根管子绕成 W 型，进口段和出口炉外段管径 51

32、8，材质为12Cr1MoVG，其余管子管径 517，材质为 SA-213 T91，由带状机械管夹来保证管子纵向节距。6.4.5.低温过热器低温过热器低温过热器布置在尾部竖井内，共 112 片，管子横向节距 S1=130mm，管子纵向节距S2=114m，每片由 5 根绕成，管径 576，分为垂直出口段和水平段，垂直出口段纵向节距为 114mm，材质为 12Cr1MoVG。水平段分四组，上面二组为 15CrMoG，下面二组为 SA-210C。每组间留有 800mm 的检修空间。由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距，由固定块来保持水平段管子的纵向节距，由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节

33、距。6.4.6.顶棚过热器顶棚过热器顶棚过热器由 128 根 48.55 的管子加焊扁钢构成节距为 S=114.3mm 的膜式壁，管子材质均为 15CrMoG，顶棚上设有供炉膛内检修平台用绳孔 6 个。6.4.7.包墙过热器包墙过热器包墙过热器由管径 516.5 的管子加焊扁钢形成膜式壁，管子材质为 SA-210C，水平烟道侧包墙节距 S=114.3mm，每侧 37 根管子，后竖井包墙节距 S=130mm，侧包墙每侧 85 根管子，前、顶、后包墙连成一路均为 113 根管子。版本：版本：A7MS SM第第 19 页页 共共 37 页页CWPC设0046.4.8.过热蒸汽温度调节过热蒸汽温度调节

34、过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器(见图 6)。一级喷水减温器(609.655，12Cr1MoVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。三级喷水减温器(406.450，12Cr1MoVG)数量 2 个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。二级喷水减温器(42650，12Cr1MoVG)，数量 2 个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。每个喷

35、水减温器配备有进口气动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。6.4.9.定位结构定位结构 为保证管子的横向、纵向节距，减小过热汽温偏差及管子局部磨损，采用了下述定位结构。大屏夹持管：为了防止管屏在炉内产生幌动，采用管径 516，材质为 SA-213 TP347H的夹持管。夹持管自大屏进口集箱引出，交叉绕过大屏、后屏，然后进入后屏进口集箱。汽冷定位管(间隔管)：为了保持后屏、中再、高再管子的横向节距，采用管径为 517，材质为 12Cr1MoVG 的定位管，定位管自水平烟道包墙下集箱前的连接管引出，绕过后屏、中再、高再，然后

36、进入低过至大屏连接管上。省煤器吊挂管由省煤器中间集箱引出，由尾部竖井顶棚固定节距，从而也固定了低过管子的横向节距。滑动块(见图 7)：为了保持烟气温度较高处全大屏、后屏、中再管子的纵向节距，采用高铬镍耐热滑动块，材质为 ZG1Cr20Ni14Si2，每一付滑动块分别焊在两相邻管子之上，该结构既能确保管子纵向节距，又可让管子作轴向自由膨胀。带状机械管夹：为了保证高再、高过管子的纵向节距，采用带状机械管夹。管夹由1Cr20Ni14Si2 一块梳形角钢、一块扁钢和 1Cr18Ni9Ti 圆钢组成，由焊在管子上的1Cr18Ni9Ti 圆钢托住。定位块：低温过热器管子的纵向节距垂直段依靠 1Cr18Ni

37、9Ti 两块扁钢做成管夹，水平段依靠 1Cr6Si2Mo 定位块来维持，三个支承点，中间为固定支点，两侧为活动支点。版本：版本：A7MS SM第第 20 页页 共共 37 页页CWPC设004高顶板梳形密封吊架结构(见图 8)：各级过热器、再热器穿过顶棚采用梳形套密封吊架结构，通过它既使顶棚下部的管排重量悬吊于顶板，同时，保证了穿管的密封，还可使集箱管接头免受过重的负载。1.筒体 2.混合管 3.喷管 4.管座图 6 过热汽喷水减温器图 7 滑动块联接件示意图版本：版本：A7MS SM第第 21 页页 共共 37 页页CWPC设004 A-A 旋转图 8 高顶板式密封支撑结构示意图1 高顶板2

38、 内护板3 过热器管4 密封板5 吊杆6 高顶板端板7 顶棚管版本：版本：A7MS SM第第 22 页页 共共 37 页页CWPC设0046.4.10.过热器系统集箱规格、材料汇总过热器系统集箱规格、材料汇总序号名称集箱规格材料1顶棚管进口集箱2734520G2顶棚管出口集箱335.66020G3水平烟道及侧包墙管上集箱3255520G4水平烟道下集箱2735520G5后竖井侧后部上集箱(后)2735020G6后竖井环形集箱(前、两侧)355.66020G7后竖井环形集箱（后）355.66520G8低温过热器出口集箱406.45012Cr1MoVG9大屏过热器进口集箱323.94012Cr1M

39、oVG10大屏过热器出口集箱3684512Cr1MoVG11后屏过热器进口集箱323.94012Cr1MoVG12后屏过热器出口集箱355.65012Cr1MoVG13高温过热器进口集箱355.65012Cr1MoVG14高温过热器出口集箱609.611012Cr1MoVG15饱和蒸汽引出管1591820G16饱和蒸汽旁路管1331620G17低过至大屏连接管609.65512Cr1MoVG18大屏至后屏连接管406.44012Cr1MoVG19后屏出口至高过进口连接管406.450、406.44012Cr1MoVG20过热器出口导管609.69012Cr1MoVG21一级减温器609.655

40、12Cr1MoVG22二级减温器4265012Cr1MoVG23三级减温器406.45012Cr1MoVG6.5. 再热器系统再热器系统6.5.1.再热蒸汽流程再热蒸汽流程再热器系统按蒸汽流程(见图 9)依次分为三级：壁式再热器、中温再热器、高温再热器。版本：版本：A7MS SM第第 23 页页 共共 37 页页CWPC设004汽轮机高压缸排汽通过管道进入壁再进口集箱(406.416，20G)前墙部份两个三通进入壁再下集箱，三通标高 42700mm，在再热器进口管道中设置了事故喷水减温器。再热蒸汽由壁再下集箱通过布置在紧贴前墙和两侧墙的壁式再热器，进入壁再出口上集箱(457.225，20G)，

41、由壁再出口集箱前墙部份引出两根连接管(609.622.2，20G)进入中再进口集箱(457.225，20G)，连接管上设置有微调喷水减温器。再热蒸汽经中温再热器进入高温再热器，中再和高再中间不设集箱，以减小再热器系统阻力。中再蛇形管穿出顶棚后每屏分成两屏，进入炉内成为高再蛇形管，中再与高再蛇形管进行管圈内外交叉，即中再的内圈至外圈的管子到高再后变成外圈至内圈的管子，以及变管径以减小再热器系统热力偏差。再热蒸汽经高温再热器进入高再出口集箱(50830，12Cr1MoVG)，另接一过渡管与设计院的管道相接。再热器系统在壁再至中再采用一次半炉膛混合、中再至高再连接管内外交叉及变管径连接，使平行管圈的

42、流量分配尽可能合理，并布置了事故和微调喷水减温，尽量消除热力偏差，在燃烧器喷口摆动配合下保证各种负荷下再热蒸汽温度能满足汽机的要求。6.5.2.壁式再热器壁式再热器壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，水冷壁管和壁再器管子中心距离为 67mm，切角处不布置。管子采用 504，材质为 12Cr1MoVG，节距 S=50.8mm。水冷壁前墙部份壁再为 239 根，水冷壁两侧墙部份壁再每侧 127 根，共计493 根。壁再管子与相应壁再区域水冷壁组装（见图 10） ，壁式再热器管子先固定在用钢板(10，12Cr1MoVG)做的钢带上，此钢带再固定在壁再区域水冷壁上

43、，每隔 23 米左右布置一根钢带，共设置 6 根钢带，最低一层标高 44750mm 处钢带为固定点。固定点处水冷壁和钢带用钢板(12，12Cr1MoVG)连接，壁再管和水冷壁管相对固定。其上 5 层均为活动节点，水冷壁和钢带用 形圆钢(14，15CrMoG)连接。受热时，壁再管子相对水冷壁可以自由向上膨胀，壁再在穿越顶棚处相对水冷壁有较大的膨胀差(启动时)，在此设置波形膨胀节及密封板(见图 11)，以保证壁再管子的自由膨胀和穿顶棚密封。壁式再热器进口集箱通过支座架支撑于水冷壁上，支座与水冷壁有铰链相连，所以集箱可随水冷壁一起向下膨胀，还可以沿集箱纵向(炉宽方向)自由膨胀。6.5.3.中温再热器

44、中温再热器中温再热器布置在水冷壁折烟角上，共 32 片，管子横向节距 S1=457.2mm，管子纵版本：版本：A7MS SM第第 24 页页 共共 37 页页CWPC设004图 9 再热蒸汽流程图向节距 S2=70mm。每片由 14 根管子绕成 U 型，最外圈管入口段采用 12Cr1MoVG，后部分采用 SA213MT91。由外往里，第 24 排采用 12Cr1MoVG。第 512 排 采用15CrMoG。第 13 排入口采用 15CrMoG，下部采用 60.35，12Cr1MoVG，炉内出口段采用12Cr1MoVG。最里圈管入口为 12Cr1MoVG，下部及出口段采用 SA213 T91，下

45、部管径为60.35。除指明管子规格外，其余均为 603.5。第 912 排出口引至顶棚后，缩小管径至513.5，以使各段流量分配合理。版本：版本：A7MS SM第第 25 页页 共共 37 页页CWPC设0046.5.4.高温再热器高温再热器高温再热器紧接中再布置于水平烟道斜坡区域，由中再每片分成两片，共 64 片，管径603.5。每片由 7 根管子绕成 U 型。由外向里，第 16 排入口炉内段采用 12Cr1MoVG，第 13 排底部采用 SA-213 TP347H，第 46 排底部采用 SA213 T91,，炉内出口段采用SA213 T91。最里圈炉内均采用 SA213 T91，下部管子规

46、格采用为 60.35。其中第25 排炉外出口管缩至 513.5，12Cr1MoVG。以使受热面各流量分配合理。版本：版本：A7MS SM第第 26 页页 共共 37 页页CWPC设004版本：版本：A7MS SM第第 27 页页 共共 37 页页CWPC设004版本：版本：A7MS SM第第 28 页页 共共 37 页页CWPC设0046.5.5.再热蒸汽温度调节再热蒸汽温度调节再热器系统由于采用壁式再热器，以及中再、高再布置在高温烟气区，在负荷变化时再热汽温变化和调温辐度不大，因此调温方式采用摆动燃烧器喷口为主，喷水减温为辅，同时设置了事故喷水减温器。依靠摆动燃烧器喷口摆动来改变炉膛火焰中心

47、高度和改变炉内吸热以改变再热蒸汽温，是再热蒸汽温度调节的主要手段。微调喷水减温器(609.630，20G)数量 2 个，布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上，作再热蒸汽温度的微调用。事故喷水减温器(558.830，20G)数量 2 个，布置在壁式再热器进口管道上。再热汽喷水减温器采用雾化良好的涡旋喷咀(见图 12)，并配有进口气动调节阀。6.5.6.再热器系统集箱和连接管道材料汇总再热器系统集箱和连接管道材料汇总序号名称集箱规格材料1壁再进口集箱406.41620G2壁再出口集箱457.22520G3中再进口集箱457.22520G4高再出口集箱5083012Cr1MoVG5壁再至中再连接管

48、609.622.220G6再热蒸汽出口导管609.62512Cr1MoVG7再热器事故喷水减温器558.83020G8再热汽减温器609.63020G6.6. 过热器、再热器系统的保护过热器、再热器系统的保护 锅炉在运行中，应对过热器和再热器提供必需的监控和保护手段，尤其在启动、停炉阶段，锅炉所处的工作条件更为恶劣，因此更需要对过热器再热器进行保护。本机用了以下几种保护手段：6.6.1.汽机设置高低压串联旁路系统汽机设置高低压串联旁路系统当锅炉启动、停炉或事故（电网事故汽机停机）时，旁路系统作为一个保护手段，当汽机版本：版本：A7MS SM第第 29 页页 共共 37 页页CWPC设004未达

49、到冲转前或事故停机时，蒸汽不通过汽机；当锅炉1.筒体 2.混合管 3.喷管图 12 再热器事故喷水减温器刚投运或仍维持运行，则锅炉产生的蒸汽可通过过热器后经过高压旁路减温减压后返回到再热器，经过再热器后的蒸汽再通过低压旁路，最后排入冷凝器。6.6.2.安全阀和电磁泄放阀安全阀和电磁泄放阀 在过热器出口设计院管道上装有 1 只电磁泄放阀（EBV 阀） 、2 只安全阀，从而构成了过热器的主要保护手段。EBV 阀与安全阀的整定压力低于锅筒安全阀的整定压力，因此当锅炉超压安全阀启跳时，保证整个过热器系统中有足够的蒸汽通过。锅炉安全阀排放量（不含 EBV阀的排放量）大于锅炉最大连续蒸发量，同时 EBV

50、的整定压力低于过热器安全阀的整定压力，使安全阀免于经常动作而得到保护。在 EBV 阀前设置了一个隔离球阀（进口） ，以供电磁泄压阀检修时隔绝用。锅筒安全阀、主蒸汽管道上安全阀、EBV 阀排汽管上均装有消音器，用以降低环境噪声水平。所有消音器均与排汽管焊接并固定在屋顶上。 再热器进、出口管道上分别装有 4 台和 2 台弹簧安全阀，出口安全阀的整定压力低于再热器进口，因此在事故状态时，整个再热器仍得到充分的冷却，有效地保护了再热器。为了降低环境噪声水平，在再热器进出口安全阀的排汽管上装有消音器。安全阀和 EBV 阀排放量版本：版本：A7MS SM第第 30 页页 共共 37 页页CWPC设0046

51、.6.3.温度控制温度控制 温度测点是锅炉在启停、运行时对蒸汽温度和管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。版本：版本：A7MS SM第第 31 页页 共共 37 页页CWPC设004过热蒸汽温度的监视是通过设置在一、二级减温器和高温过热器出口管道上的热电偶来实现的。再热蒸汽温度的监视是通过设置在再热器事故喷水减温器和热段再热器出口段的壁温测点来实现的。金属壁温报警温度如下表：过热器壁温控制序号测点位置测点数管径dwS(mm)材质报警壁温()1低过出口457612Cr1MoVG484.92大屏出口451612Cr1MoVG494.43后屏出口660812Cr1MoVG548.74高过出口1051

52、7SA-213 T91562再热器壁温控制序号测点位置测点数管径dwS(mm)材质报警温度()1 中再出口6603.515CrMoG5392 高再出口1060512Cr1MoVG5806.6.4 烟温探针烟温探针锅炉在启动阶段，当旁路系统未投入使用时，再热器中无蒸汽流过，此时再热器管系的工作条件恶劣，必须严格监视再热器管壁温度。本炉在炉膛出口（后屏底部）装有两台烟温探针（左右各一） ，用以监控锅炉启动期间该处烟温不超过 540，以保护再热器。此外，锅炉在尾部竖井下集箱上设置了疏水管路，当锅炉启动时，疏水阀全部开启，以缩短启动时间，提高运行的灵活性。7. 燃烧设备燃烧设备7.1. 燃烧器的布置和

53、型式燃烧器的布置和型式 本锅炉采用四角布置，四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为 548mm 和 1032mm。每角燃烧器共有 13 层喷口，其中一次风喷口 5 层，二次风喷口 7 层（其中 3 层二次风喷版本：版本：A7MS SM第第 32 页页 共共 37 页页CWPC设004口内设有油枪） 、用于降低 NOx生成量的顶二次风喷口 1 层。一次风喷口及三次风喷口四周有周界风，每角燃烧器 分上下两组。 上组燃烧器有 6 层喷口，下组燃烧器有 7 层喷口。 燃烧器为水平浓淡燃烧器，在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器。一次风进入炉膛后向火面的煤粉浓度

54、高，背火面的煤粉浓度低，这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低 NOX的生成量。7.2. 摆动燃烧器喷口摆动燃烧器喷口 所有燃烧器喷口都能摆动，一、二次风喷口最大摆动 25，三次风喷口及顶二次风喷口最大可摆动 15。喷口的摆动由气动执行器带动完成，每组燃烧器配一个气动执行器，每角2 个，全炉共 8 个。上组的 4 个执行器和下组的 4 个执行器分别同步控制。7.3. 燃烧器固定、检修和风门调节燃烧器固定、检修和风门调节 燃烧器与水冷壁间有良好的密封结构，燃烧器采用高强螺栓固定在水冷壁上，随水冷壁一起膨胀。燃烧器与煤粉管道之间的膨胀差由煤粉管道上的膨胀节来吸收。 为了便于检修，一次风喷

55、口及风管被设计成可外抽式结构，需要检修时将其抽出，在锅炉平台上进行检修或维护。 每个周界风风室和二次风风室的风门均由独立的气动执行器来进行调节，要求同标高层的4 个执行器采用同步控制。 ，这些风门挡板不能作为锅炉总风量调节装置，锅炉的总风量要通过风机来调节。7.4. 油燃烧器油燃烧器 燃烧器中共布置有三层 12 个油燃烧器（即上组布置一层，下组布置两层，油枪停运时，这些喷口作为二次风喷口使用） ，油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为 0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，采用三级点火方式。先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为

56、 30%BMCR。油枪停运时应后退 400mm，油枪的进退由气动执行器带动完成。7.5. 二次风大风箱二次风大风箱 锅炉燃烧设备采用大风箱送风结构。大风箱布置在燃烧器区域的两侧墙水冷壁上，与水冷壁刚性梁连为一体。大风箱内风速较低，使风能均匀的供给四角燃烧器。 有关燃烧设备的说明及自控要求的详细内容见 7MS3SM燃烧设备说明书和 7MS3SM1燃烧设备说明书 （控制部分） 。 版本：版本：A7MS SM第第 33 页页 共共 37 页页CWPC设0048. 空气预热器空气预热器本炉配置两台容克式空气预热器，受热面分成三组，自上而下，各组分别为高温段、中温段、低温段。冷段受热面由搪瓷元件的波纹板

57、组成。空气预热器为三分仓结构，即空气侧采用两个分仓，将一次风与二次风分隔。可采用高风压冷一次风机与送风机，减少厂用电。有关空气预热器的详细结构说明见回转式空气预热器说明书 。9. 吹灰系统和吹灰装置吹灰系统和吹灰装置本锅炉炉膛吹灰系统和吹灰装置均由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司设计制造和供货，并提供现场服务。吹灰器汽源取自后屏进口集箱，在 BMCR 工况下蒸汽压力为 18.94MPa，温度为 449。10.锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置10.1. 排污排污本台锅炉汽水系统中设有连续排污和定期排污管路和阀门。连续排污管路自锅筒下部两端引出 DN50 管路，然

58、后合并成一路，装设有电动截止阀和气动调节阀(进口)各一台。定期排污管由水冷壁下集箱底部引出 DN32 管路，每个集箱 1 个管路，共 24 个管路，每一个管路均设置有两只截止阀，一个电动，一个手动。每一面水冷壁均设置一根 DN50 排污总管，共 4 根，每根上面布置有多级节流孔板及两个截止阀（一个电动，一个手动） 。10.2. 疏水和放空气疏水和放空气汽水系统的最低位置均设有疏(放)水管路，包墙、壁再进口集箱疏(放)水管路是 DN50 管路，给水操作台、省煤器进口集箱、顶棚进口集箱疏（放）水管路是 DN32，每个管路均设有2 个截止阀，一个电动，一个手动。汽水系统的最高处、省煤器出口至锅筒连接

59、管、饱和蒸汽连接管、旁路管、低过至大屏、大屏至后屏、后屏至高过连接管、壁再至中再连接管均设有 DN20 放空气管路，均设有 2 个手动截止阀。10.3. 邻炉加热装置邻炉加热装置在炉底设置两个邻炉加热分配集箱(27340、20G)，每个集箱各引出 12 路 DN20 管路，共 24 路，每一路装一个手动截止阀，进一个水冷壁下集箱，每个水冷壁下集箱均装有多孔管版本：版本：A7MS SM第第 34 页页 共共 37 页页CWPC设004邻炉加热装置。锅炉启动时，邻炉或启动锅炉来的蒸汽经 DN100 管路进入邻炉加热集箱，每个集箱一路，装有两个截止阀，一个电动，一个手动。蒸汽再由邻炉加热分配集箱进入

60、水冷壁下集箱，提高启动速度，减小启动时温度应力。11.锅炉热膨胀系统锅炉热膨胀系统锅炉的膨胀中心设在炉膛中心处，以标高 69700mm 炉顶大包顶部为向下膨胀零点。在锅炉炉膛部分设置了四层导向装置，后竖井部分设置了两层导向装置（详见 7MS580导向装置） 。通过导向装置保证锅炉能按预定的膨胀方向膨胀，并将锅炉受到的水平荷载传递到钢构架上。锅筒在锅筒中心设置 1 个止晃点。水冷壁、包墙管、过热器、中再、高再按此设定的膨胀中心膨胀。除壁再管子外，所有穿炉顶管子均与顶棚之间以梳形套封焊固定，顶棚管和高顶板吊架全部为刚性吊架，顶护板内温度按 400考虑，介质温度高于 400的管屏则向上膨胀。顶棚进出