洞身钢拱架施工技术交底

1、技术交底（三级）承包单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司合同号：XXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司编 号:工程名称灰嘎隧道（灰窝端）工程分项工程部位洞身钢拱架施工交底内容见附件洞身钢拱架施工技术交底交底人签字：交底日期：年月日接受交底人（班组长、主要操作人员、施工工人）签字：交底日期：年月日洞身钢拱架施工技术交底安全技术父底记录编号工程名称攀大高速（四川境）XXXX分部灰嘎隧道施工单位XXXXXXXXXXXX 有限公司施工部位灰嘎隧道（进口）明洞施工技术父底范围 一级交底：项目部各部门负责人、管理人员、技术员、领工员、作 业队负责人 二级交底：全体管理人员、技术人

2、员、协作队管理人员、班组长 三级父底：协作队管理人员、班组长、主要操作人员、施工工人交底提要洞身钢拱架施工技术父底父底日期年 月日一、编制依据公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）公路隧道工程现场施工技术（人民交通出版社2005年9月）实施性施工组织设计等二、设计情况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三、交底内容1 、施工准备1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟 悉规范和技术标准。2）制定安全环保措施、应急预案等，对

3、班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。3）钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。4）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，安装前，应检查开挖断面的中线及高程。测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢架的位置进行放样5）格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保 证钢架施工位置、结构、尺寸正确。6）钢架加工场地的布置及地面硬化。加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工 区、成品区、半成品区、废料堆放区）。7）在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。8）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好

4、。2、材质要求架工钢支撑的材料应满足设计及规范要求，钢支撑应集中加工，现场安装，并且在使 用前应调直、清除锈蚀和油渍。钢支撑加工质量应符合规范要求。3、钢支撑施工工艺流程钢支撑施工工艺流程见图3。图3钢支撑施工工艺流程安装质量检验Y测定钢架位置钢架试拼、检验合格清除拱脚底浮渣铺设钢筋网、钢支撑安装*运入洞内拼装安装纵向钢筋连接筋合格锚杆固定、打锁脚锚杆校正处理喷混凝土结束4、施工工艺1）断面检测：对开挖面进行检查，如有超挖、欠挖，则应对开挖面进行处理。使开挖2）初喷混凝土：开挖面符合要求后，应对开挖面及时喷射混凝土。3）钢架的位置确定：在初喷混凝土后测量应对钢架的位置进行测量放样，并及时清理拱

5、脚底浮渣。4）铺设钢筋网、钢支撑安装：在清除拱脚底浮渣后应进行钢筋网及钢支撑安装施工,不合Ll格校正处理面符合设计及规范要求。钢支撑安装位置要符合设计要求。1F开挖面超欠挖处理Ifc-原材料检JI初喷混凝土钢构件加施工准备5) 安装纵向钢筋连接筋：钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，使之成为一个整体。6) 锚杆固定、打锁脚锚杆：钢支撑安装完成后应使用锚杆固定，并打锁脚描杆使钢支 撑牢固、稳定。7) 在钢支撑安装完成后要及时喷射混凝土，喷射混凝土要符合设计及规范要求。四、施工要点1钢拱架应架设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±2°。2 、钢拱架的拱脚应有一定的埋置深度，以保

6、证拱架脚的稳定(少沉降、少挤入)。一 般可以采取的措施有垫石、垫钢板、纵向加托梁、锁脚锚杆等。3 、钢拱架应尽可能多地与锚露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。4、可缩性钢拱架的可缩性节点不宜过早喷射混凝土，应待其收缩合拢后，再补喷射 混凝土。5 、喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。6、喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，做到“早锚喷，勤量测”，即初喷混凝土应 尽早进行，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证混凝土的复喷适时、有效。五、质量检查及检验标准1钢支撑支护实测项目：钢支撑支护实测项目见公路工程质量检验评定标准(JTG F80-2004)表10.12.2表10.12.

7、2钢支撑支护实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1安装间距(mm)50尺量：每榀检查2保护层厚度(mm) 20凿孔检查：每榀自拱顶每3m 检查一点3倾斜度(° )± 2测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差(mm)横向± 50尺量：每榀检查竖向不低于设计标咼5拼装偏差(mm)± 3尺量：每榀检查2、钢支撑外观鉴定无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。六、注意事项1、钢架的选用，应考虑隧道断面尺寸、安装机械、材料来源及其特点等因素。2、钢拱架的设计强度，应保证能单独承受 24m高的松动岩柱体重量。3、钢拱架的截面高度，应与喷射

8、混凝土厚度相适应，一般为1018cm,最大不超过20cm, 且要有一定保护层。钢拱架通常是在初喷约 45cm厚的混凝土之后才架设的。4、加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时 不能全断面封闭成环，同时软弱地质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部 钢架必须采取锁脚措施，采用锁肢锚杆将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚 回收。5、及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射 混凝土覆盖，保护层厚度不得小于10cm6、防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰

9、撞和冲击，造成钢架损 坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰 撞钢架。七、安全环保要求1 、安全要求1）进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上 需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。2）规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线 架空进洞。3）进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上 需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。4）规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线 架空进洞。5）工作区的照明亮度要保证满足施工规

10、范要求。6）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专 人每班检查。7）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专 人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出 危险区。8）构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫 板或垫梁。9）钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻 的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。2、环境保护1）对职工定期进行环保教育及培训，提高环保意识。2）做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经 净化达标后方可排放。3）洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌