XX电厂闭冷水系统调试措施

1、XXXX 电厂电厂9E9E 联合循环机组联合循环机组闭式冷却水调试方案闭式冷却水调试方案编写：编写：审核：审核： 批准：批准：20102010 年年 6 6 月月目目 录录1.1. 调试目的调试目的.12.2. 编制依据编制依据.13.3. 调试质量目标调试质量目标.14.4. 调试的组织与分工调试的组织与分工.15.5. 系统及设备简介系统及设备简介.26.6. 调试应具备的基本条件调试应具备的基本条件.97.7. 调试仪器设备调试仪器设备.98.8. 调试工作程序及步骤调试工作程序及步骤.91010 调试工作中的安全注意事项调试工作中的安全注意事项.1511.1. 调试目的调试目的依据火力

2、发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） （简称新启规）的规定和 XX 电厂 9E 联合循环机组工程调试技术合同的要求，在汽轮机发电机组闭式冷却循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认闭式泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。为保障闭式循环冷却水系统调试工作的顺利进行，特编写本方案。2.2. 编制依据编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定 （电力工业部建设协调司 1996.5） ；2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （电力工业部 1996.3） ；2.3 火电施工质量检验及评定标准

3、热工仪表及控制装置篇（1998 年版） ；2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （电力部 1996 年） ；2.5 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法 （1996 年版）山东电力工业局；2.6 生产厂家提供的有关图纸及说明书、电力设计院的设计图纸等技术资料。3.3. 调试质量目标调试质量目标3.1 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） 中有关循环水系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上；3.2 分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。4.4. 调试的组织与分工调试的组织与分工4.1 闭式冷却循环水系统的调试由调试

4、部门、运行部门、安装部门、闭式水泵厂家及中南电力设计院共同完成。4.2 调试部门是技术负责单位，负责系统调试及整个调试工作的协调4.3 运行部门提供调试需要的技术资料，参与系统的调试工作。4.4 安装部门负责设备的安装和就地设备调试以及一次元件的校验及单体设备的消缺工作。24.5 中南电力设计院负责外围设计修改（制定修改方案、修改设计图纸） 。5.5. 系统及设备简介系统及设备简介5.1 系统概况5.1.1 开、闭式循环冷却水系统集装装置组件包括以下设备：闭式循环冷却水泵（2100%） 全厂共计 2 台冷却水升压泵（2100%） 全厂共计 2 台闭式循环水水热交换器 （2100%）全厂共计 2

5、 台开式水电动滤水器（1100%） 全厂共计 1 台闭式水膨胀水箱 全厂共计 1 台5.1.2 开、闭式循环冷却水系统集装装置系统描述闭式循环冷却水泵用于维持闭式循环冷却水循环流动，全厂共设置 2 台，1 台运行、1台备用。冷却水升压泵将提升压力的闭式循环冷却水供给燃气轮机冷却水用户，全厂共设置 2 台，1 台运行、1 台备用。闭式循环水热交换器用于将闭式循环冷却水的热量交换给开式循环冷却水，全厂共设置2 台，1 台运行、1 台备用。开式水电动滤水器用于过滤开式循环冷却水中的固体杂质，避免闭式循环水热交换器堵塞，全厂共设置 1 台。闭式水膨胀水箱用于适应闭式循环冷却水由于温度变化导致的冷却水体

6、积变化，同时稳定闭式循环冷却水泵入口的压力5.2 设备规范5.2.1 闭式循环冷却水泵 600S36A 电 动 机 规 范 表序号名 称需方要求值供方提供值1被驱动设备名称闭式循环冷却水泵 600S36A2电动机型式/型号鼠笼式/YKK450-63序号名 称需方要求值供方提供值3安装方式/地点卧式/室内4铭牌功率 （kW）4005额定电压/相数/频率 （V/ /Hz）6600/3/506额定耐受试验电压 （kV）7额定转速 （r/min）9928起动电压/电流 （kV/A）6 倍9绝缘等级/绝缘处理方式F10运行系数11满载运行时的温升（电阻法测量） （）8012外壳/通风方式IC61113外

7、壳防护等级IP5414传动轴型式直接15联轴器型式弹性联轴器16旋转方向可任向17满载电流/功率因数 （A）49.4/0.8318堵转电流/功率因数 （A）6效率/功率因数：93.7%/0.8319 满载93.7%/0.83 3/4 负载93.5%/0.8 1/2 负载92.8 %/0.7520推荐的润滑油型号规格3 号锂基脂号锂基脂21轴承 RTD 型式/型号Pt100Nu328+632622额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）3623额定电压/最低起动电压下允许的转子堵转时间（s）1524加热器电压/功率/数量（V/W）230V/700W/125声压级（电动机外壳 1 米远处） dB（

8、A）854序号名 称需方要求值供方提供值26制造厂机座型号/编号YKK450-627外形尺寸/图号 （mm）28重量（kg）430029制造厂名称上海电机成套联合有限公司5.2.2 冷却水升压泵 500S35A 电 动 机 规 范 表序号名 称需方要求值供方提供值1被驱动设备名称冷却水升压泵500S35A2电动机型式/型号Y2-355M-63安装方式/地点卧式/室内4铭牌功率 （kW）1855额定电压/相数/频率 （V/ /Hz）400/3/506额定耐受试验电压 （kV）1.87额定转速 （r/min）9908起动电压/电流 （kV/A）600%9绝缘等级/绝缘处理方式F10运行系数11满载

9、运行时的温升（电阻法测量） （）8012外壳/通风方式IC41113外壳防护等级IP5414传动轴型式直接传动15联轴器型式弹性联轴器16旋转方向可任向17满载电流/功率因数 （A）341/0.8318堵转电流/功率因数 （A）6.6 倍5序号名 称需方要求值供方提供值效率/功率因数：94.2%/0.8319 满载94.2%/0.83 3/4 负载94.1%/0.82 1/2 负载93.2%/0.820推荐的润滑油型号规格3 号锂基脂21轴承 RTD 型式/型号Pt100Nu322+6322 C322额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）3623额定电压/最低起动电压下允许的转子堵转时间（s

10、）1524加热器电压/功率/数量（V/W）230V/110W/225声压级（电动机外壳 1 米远处） dB（A）8526制造厂机座型号/编号Y2-355M-627外形尺寸/图号 （mm）28重量（kg）175029制造厂名称上海电机成套联合有限公司5.2.3 闭式循环水水热交换器6项目单位设计工况热季工况热交换器型号WZ255WZ255数量2安装地点汽机房型式板式闭式水侧流动介质闭式水闭式水闭式水侧进口温度4555闭式水侧出口温度3545闭式水侧进口压力MPa(a)0.50.5闭式水侧流量t/h32303230闭式水侧水阻kPa3435开式水侧流动介质开式水开式水开式水侧进口温度3343开式水

11、侧出口温度41.351.3开式水侧进口压力MPa(a)0.30.3开式水侧流量t/h38803880开式水侧水阻kPa5050换热面积设计余量%11.4613.43热交换器外形尺寸mmmmmm2690 x1294x59922690 x1294x5992热交换器总面积/板片厚度m2/mm1815/0.51815/0.5热流体侧流道数相同的流程数11热流体侧流程中对应的流道数330330冷流体侧流道数相同的流程数11冷流体侧流程中对应的流道数330330热交换器无水/充水总重t13.6/19.513.6/19.5热交换器构架的材料碳钢碳钢热交换器密封圈的材料NBRNBR热交换器换热板的材料TP31

12、6TP316热交换器每块换热板的面积m22.7542.7547热交换器单台换热板的数量片661661热交换器换热板的间距mm1212闭式水侧设计压力MPa1.01.0闭式水侧试验压力MPa1.31.3闭式水侧设计温度9595闭式水侧最大允许压降KPa4040闭式水侧流速m/s5.645.64闭式水侧单台流量t/h32303230闭式水接管口径（进/出口）mmDN450DN450开式水侧设计压力MPa1.01.0开式水侧设计温度9595开式水侧试验压力MPa1.31.3开式水侧最大允许压降KPa5050开式水侧流速m/s6.786.78开式水侧单台流量t/h38803880开式水接管口径（进/出

13、口）mmDN450DN4505.2.4 开式水电动滤水器8项目单位开式水电动滤水器型号QY-JDL-800数量1安装地点汽机房型式立式圆柱型流动介质开式循环冷却水进口温度50设计压力MPa(g)0.6流量t/h3880水阻kPa3壳体直径mm1520长度m3.2总体总量kg2300网孔直径mm3运行水阻Pa2.5进口法兰公称等级PN0.6出口法兰公称等级PN0.6进口管道规格820 x8出口管道规格820 x8反冲洗转子的电动执行机构参数及品牌电机 400VAC/50Hz 功率 750W 电流 2.8A 转矩 5000Nm电动执行机构为扬州电力设备修造厂排污阀的电动执行机构参数及品牌电机 40

14、0VAC/50Hz 功率 60W 电流 0.44A 电动执行机构为扬州电力设备修造厂反冲洗时间间隔h12（可根据客户要求调整）反冲洗时间min小于 10（可根据客户要求调整）反冲洗动作时压差控制值kPa最低下限 3.0一次清洗耗水量 kg25000配套阀门规格型号DN1509差压测量装置压力表和差压开关控制系统PLC6.6. 调试应具备的基本条件调试应具备的基本条件6.1 热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、振动等开关的校验清单；6.2 闭式泵电机单转试验结束，已确认运行状况良好，转向正确，参数正常，CRT 状态显示正确；6.3 各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限

15、位开关就地位置及 CRT 状态显示正确；6.4 闭式泵进口临时滤网和闭式循环冷却水系统冲洗的临时管道已按要求装好；6.5 闭式泵电机绝缘测试合格（10M） ；6.6 泵和电机轴承已注入合格的润滑脂；6.7 系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；6.8 闭式水箱已清理干净，化补水至水箱水冲洗工作结束，除盐水准备充足；6.9 闭式泵测速装置准备就绪；6.10 根据闭式循环冷却水系统水冲洗程序安装好试运行管路；6.11 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；6.12 试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；6.13 仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。7.7. 调

16、试仪器设备调试仪器设备闭式循环冷却水系统调试过程中使用到的仪器、仪表有： 振动表 转速表 听音棒红外测温仪8.8. 调试工作程序及步骤调试工作程序及步骤8.1 闭式循环冷却水系统调试从闭式循环冷却水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、闭式水箱补水装置调试以及系统投运及动态调整等项目，具体程序如下:调试须满足的条件确认联锁保护及报警试验主设备安装及单体调试结束仪控安装及有关调试结束电气安装及有关调试结束管道阀门安装调试结束安全条件满足联锁保护试验报警试验闭式泵试运行及交接验收闭式水系统水冲洗系统投运及动态调整10 8.2 为保证闭式泵试运行安全、可靠地进行，联锁保护

17、试验安排在闭式泵试运前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响闭式泵试运的项目可延后进行。8.3 联锁试验时，闭式泵动力电源开关置于试验位置，以避免泵频繁启停；8.4 闭式泵带负荷试运行与系统水冲洗可以同步进行；8.5 调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂运行规程执行，以确保设备安全运行。9 9 调试内容及步骤调试内容及步骤9.1 阀门动作试验及开关时间测定确认系统内所有电动阀就地及 CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。9.2 联锁保护及报警试验9.2.1 闭式泵启停试验9.2.2 闭式泵跳闸试验9.2.3 闭式泵自启动试验9.2.4 CRT

18、 报警试验9.3 闭式泵带负荷试运行9.3.1 试运前检查、确认以下条件满足： （1）电机绝缘测试合格； （2）闭式水箱水位在高值，通大气管正常； （3）除闭式水箱上水管路外，系统内其它管路有关阀门全关； （4）闭式泵动力电源开关已处于实际工作位置，动力电源和控制电源未投入； （5）系统内所有电动阀电源投入； （6）除闭式泵进口滤网差压表、出口压力表和闭式水箱水位计投入外，其余表计均撤出； （7）集控室与就地以及中压开关室、闭式水箱处通讯联系已正常建立；11 （8）水质检验用的 100 目细滤网已准备好； （9）用外接管道把闭式水热交换器、各冷却器从系统中隔离，做好闭式水箱补水准备。9.3.2

19、 闭式水箱冲洗（1）确认闭式水箱出水总阀及水箱排污阀全关；（2）由凝结水系统向闭式水箱上水，维持高水位（系统首次投运前由除盐水向水箱补水） ；（3）打开水箱排污阀冲洗水箱；（4）反复上水、冲洗水箱若干次，直至出水清澈。9.3.3 系统注水（1）打开泵体和系统内所有管道放气阀；（2）打开闭式泵进、出口阀向系统内闭式循环冷却水管路注水； （3）系统注满水后全关各排气阀和闭式泵出口阀。9.3.4 闭式泵试运行 （1） 手盘闭式泵 A、B 转子，确认转动正常，动静部分无金属摩擦声； （2）投入闭式泵动力电源和控制电源； （3） 记录以下原始参数：水箱水位 闭式泵进口滤网差压； 闭式泵进口温度； 闭式泵

20、出口压力； 闭式水温； 环境温度；闭式泵及电机轴承振动； 闭式泵及电机轴承温度； 闭式泵泵体温度；转速电机壳体温度； 电机线圈温度； 电机电流。（4） CRT 启动 A 泵，确认泵组转子转向正确，无异常声音，记录启动电流及电流回落时间； （5） 通过监视电流控制闭式泵流量尽量接近满负荷值（电流 336A 左右） ； （6） 确认各轴承振动、温度及其它参数正常，设备无异常声响，系统管道无泄漏； （7） 设备运行稳定后，每隔 15min 记录一次运行参数；（8） 运行 60min 以上，待各轴承温度及电机线圈温度稳定且各参数均在允许范围内后，同上过程将 B 泵投入试运行并开始系统水冲洗，同时监视闭

21、式泵 A，B 运行，A 泵每 30min12记录一次运行参数，B 泵每 15min 记录一次运行参数，运行 60min 后每 30min 记录一次，两泵分别连续运行 8h 以上。9.4 系统水冲洗9.4.1 目的系统水冲洗目的是清理管道内铁锈、油污及其他杂物，降低冷却水的浊度。9.4.2 冲洗范围系统水冲洗范围为#1 汽机余热锅炉闭式循环冷却水系统所有管道和冷却器。9.4.3 冲洗方法在闭式循环冷却水泵试运行同时，分以下几组对系统管路和各冷却器旁路进行冲洗：（1）发电机空气冷却器旁路；（2）空压机冷却器 A、B、C 冷却水旁路；凝结泵轴承冷却器 A、B 冷却水旁路；真空泵冷却器 A、B 冷却水

22、旁路； （3）高压给水泵轴承冷却器 A、B 冷却水旁路；低压给水泵轴承冷却器 A、B 冷却水旁路；凝结水再循环泵轴承冷却器 A、B 冷却水旁路； （4）汽机润滑油冷却 A、B 旁路；（5）A、B 抗燃油冷却器冷却水旁路；A、B 电液冷却器冷却水旁路；化学取样冷却器冷却水旁路。在第一次冲洗至水质清洁后，联系化学，通过加药装置加入联氨调节 PH 值，以使水质尽快符合要求。9.4.4 系统阀门位置 除冲洗管路阀门打开外，系统内其余阀门均全关，以保证管路的冲洗效果。9.4.5 检验标准 （1）闭式泵进口滤网差压小于 0.03MPa；（2）每组管路连续冲洗 3 小时滤网差压不增加； （3）闭式泵进口滤网

23、无硬质颗粒。9.4.6 系统主管路冲洗 1 冲洗流程 闭式泵 A/B 热交换器旁路 供水母管9.4.3 所列（1）（5）之一旁路闭式泵进口母管闭式泵 A/B。 2 冲洗步骤 (1) 保持一台闭式泵正常运行，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀和热交换器旁路阀全开，严密监视水箱水位； (2) 选择 9.4.3 所列（1）（5）组之一旁路进行冲洗；13 (3) 通过泵出口阀控制闭式泵流量（监视电机电流） ，尽可能维持额定流量； (4) 若泵进口滤网差压大于 0.03MPa，启动备泵，停运行泵清洗滤网； (5) 水冲洗过程中适时打开管道放气阀排除管道内空气； (6) 连续冲洗 3 小时以上，滤网差压不增

24、加时，停泵检查进口滤网有无硬质颗粒； (7) 若滤网无硬质颗粒，该组管路冲洗完毕，若发现有大量硬质颗粒则启动备泵继续冲洗，直至符合检验标准；(8) 一组管路冲洗结束后，若系统水太脏则需要换水后继续进行冲洗，若不需要换水则进行下一组管路冲洗。9.4.7 冷却水热交换器冲洗 1 冲洗流程 闭式泵 A 和 B 热交换器 供水母管 9.4.3 所列（1）（4）组之一旁路闭式泵进口母管闭式泵 A 和 B。 2 冲洗步骤 （1）启动一台闭式泵正常运行，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀全开，严密监视水箱水位； （2）热交换器旁路阀全关，对热交换器内水管进行冲洗； （3）9.4.7(3)9.4.7(6)各项同

25、 9.4.6(3)9.4.6(6)对应各项；（7）若滤网无硬质颗粒，热交换器管路冲洗完毕，若发现有大量硬质颗粒则启动备泵继续冲洗，直至符合标准。9.4.8 系统冷却器冲洗 1 冲洗流程 闭式泵 A 和 B热交换器旁路供水母管9.4.3 所列（1）（4）之一组冷却器管路闭式泵进口母管闭式泵 A 和 B。 2 冲洗步骤 同 9.4.6 各步，每一组冲洗完后，恢复下一组冷却器与管路的连接。9.4.9 减少系统水浊度 1 冲洗流程 闭式泵 A 和 B 热交换器 供水母管系统所有冷却器管路闭式泵进口母管闭式泵 A 和 B。 2 冲洗步骤 (1)一台闭式泵投入运行，闭式水箱出水总阀、闭式泵进出口阀全开，热

26、交换器旁路阀全关，严密监视水箱水位； (2)整个闭式水系统循环运行，控制泵大流量运行（最大为额定流量） ； (3)若泵进口滤网差压大于 0.03MPa，启动备泵，停运行泵清洗滤网； (4)运行过程中打开泵出口管疏水阀（维持 2030%开度） ，以减少系统水浊度，并注意及时补水；14 (5)系统水冲洗至水质较清晰，在疏水口取样化验水浊度；如浊度小于 10，停泵检查进口滤网，进口滤网无异物时可结束冲洗； (6)冲洗过程中不定期打开系统内调节阀、旁路阀、疏水阀及排空气阀，排除管内原有剩水。9.4.10 滤网恢复系统水冲洗结束后，将闭式泵进口临时滤网更换为永久滤网，闭式循环冷却水系统可以投入正常运行。

27、9.5 闭式循环冷却水系统投运及停止 闭式循环冷却水系统正常投运及停止按以下步骤执行，试运行期间可根据现场情况决定现场临时操作方法。9.5.1 系统投运前的检查工作 1 关闭系统中所有放水阀，开启有关放气阀，开启系统各类表计一、二次阀； 2 开启闭式水箱出水总阀； 3 确认凝结水系统有关设备具备向闭式水箱上水条件，开启凝结水至闭式水箱补水隔离阀； 4 开启闭式循环冷却水泵进出口隔离阀； 5 检查系统联锁试验合格，投入有关保护、报警装置； 6 检查泵组润滑油脂满足要求，泵及有关电动阀电机绝缘合格，电源送上； 7 开启闭式水热交换器 A/B 闭式水侧进/出口阀，关其旁路阀，关闭进出口小旁路阀； 8 开启已可投运的各冷却器进/出口阀；对于一台运行、一台备用的冷却器应将备用或将要备用的冷却器的闭式循环冷却水进口阀关闭，出口阀开启，有小旁路的进口阀应将其小旁路阀关闭；9 启动凝结水泵向闭式水箱及系统注水，待放气阀冒水时关放气阀，闭式水箱水位尽可能补高一些；补水结束后，关凝结水