5S安全生产标准化是什么【５Ｓ活动与五个结合是安全生产的有力保证】

1、5s5s 安全生产标准化是什么【活动安全生产标准化是什么【活动与五个结合是安全生产的有力保证】与五个结合是安全生产的有力保证】5s 活动本世纪 50 年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国，它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动，但其内容又更具体。5s 活动，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，它是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。一、5s 活动的主要内容1、整理（seiri）效率和安全始于整理，整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不放在现场。首先是区分现场物品哪些是需要的

2、，哪些是不需要的，对于不需要的物品，坚决清理出现场，这就要求对车间里各工序、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理能够达到的目的是，改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效，减少库存，节约资金，消除混乱，避免差错，减少磕碰机会，改善环境，提高工作情绪。2、整顿（seiton）是将整理后的物品既生产现场需要的物品加以定量、定位,置于随时能够取出的状态。既需要的东西要定区、定点、定置摆放，物品摆放目视化、摆放的地点要科学合理，如不用的物品要放在远处仓库，偶尔使用的物品应集中放在固定地点，经常使用的物品要放在作业区。

3、这样，取拿物品时迅速准确，提高效率，做到现场整齐、紧凑、协调、一目了然，便于目视管理，生产现场井然有序。3、清扫（seiso）对于工作场地的物品、设备加以维护,地面要勤打扫。达到现场无垃圾、无脏物的状态。即自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人，清扫设备时要同时检查是否有异常，同时对设备进行润滑工作。创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，保证高效率的工作。4、清洁（seikeetsn）清洁是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态，也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫后要认真维护，在生产操作过程保持前三项，不搞突击，贵在坚持和保持，提高工作热情。5、素养（shitsuke）素养既素质和修养

4、，职工要养成良好的工作习惯，严格规章制度，遵守纪律，5s 活动始于素养，也终于素养，这是 5s 活动的关键。也是最难做到的，要靠平时不断地强化教育和严格的制度约束才能达到的。因此，5s 活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高职工队伍的整体素养。实践表明, 5s 活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显效果,但是坚持下去比较困难,往往容易产生一紧、二松、三垮台、四重来的现象，比较容易流于形式。因此，开展 5s 活动，一是领导要重视，加强组织与管理；二是要成立推行 5s 活动的领导小组，加强对 5s 活动的组织与领导；三是要培训骨干推动班组开展这项工作的自觉性，但要做到持之以

5、恒，使 5s 活动的内容更丰富，更有声有色，达到更深的层次，还要做到五个结合。二、5s 活动要与定置管理相结合定置管理是企业现场管理和谋求系统改善的科学管理方法之一。它以生产现场为研究对象，在分析、研究生产要素中人、物、场所的状况及三者在生产活动中的相互关系的基础上，通过调整生产现场的物品放置及处理好人与物，人与场所、物与场所的关系，以实现生产现场中的人、物、场所在时间和空间上处于最佳的结合状态。定置管理实际上必须同 5s 活动结合考虑，5s 是把作业场所中与生产无关的物品清除掉，有关物品置于能随时可以取出的状态。而定置管理则是进一步将有关的物品按不同类型、不同区域摆放。既把作业场所的所有可移

6、动的物品，按其与生产的紧密程度分四区域摆放：a 区域的物品，是与生产操作最紧密的物品，如使用的各类工具；b 区域的物品，是与生产操作紧密的物品，如生产用的原料、半成品；c 区域的物品，是与生产操作较紧密的物品，如清扫工房的扫把等；d 区域的物品，是与生产操作较不大紧密的物品，如各种橱架。作业现场的不同区域，都要用线画出，并画出区域标志，便于目标管理。定置管理实际上是 5s 活动中的整理整顿、清扫的深入与发展，与 5s 活动结合后，可使作业现场更加整洁、规范，更有利于安全生产。三、5s 活动要与规范生产操作相结合工人的生产操作行为是在生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法的总称，在设备类型和现

7、场布局已经确定的情况下，在整理整顿、清扫以及明确作业场所定置区域前提下，工人必须按照设备的性能要求正确地操作、使用设备，才能保证生产的持续进行和职工的人生安全，为此，必须规范工人的生产操作行为，也就是说要按生产标准化操作，在整理、整顿、清扫的基础上，保持“清洁”的全过程。因为在作业现场的生产过程中，物料转移、设备运动、人员流动、信息传递以及各道工序、各个工种之间的衔接都是一个动态过程，工人在现场作业时必须严格按规定的流动通道，生产节拍和交接程序规范自己的生产行为，也就是按照工艺操作的安全操作步骤（工步）严格进行，即不能有多余的动作，也不能有少的动作，或者一些不良习惯的动作，否则属违章操作，会造

8、成作业现场的混乱，无法保持“清洁”的过程，也易导致事故的发生。规范操作实际上是 5s 活动中“清洁”的深入和发展。四、5s 活动要与“安全生产标准化班组”活动相结合班组是企业的基层细胞，是企业最小的行政单位，第一线的生产或工作实体，5s 活动能够开展起来和坚持下去，关键在于生产班组，而要开展安全生产优秀班组的活动，则必须要和 5s 活动结合起来，因为安全生产优秀班组活动的其中最重要的一个内容及衡量标志,就是要做到“班组安全标准化达标”，将5s 的“整理、整顿、清扫、清洁”具至标准化要求；主要内容有：1、作业环境和定置管理标准化：作业环境应符合国家工业卫生和环境保护标准；物料、工件、工具摆放符合

9、定置管理标准要求；工作场地文明卫生，通道畅通。2、作业程序标准化：根据不同工序和岗位，按照工艺规程和技术规范，编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准，并严格贯彻执行。3、生产操作标准化：根据不同的工种和岗位，按照安全操作规程要求，编制各步骤的具体操作动作标准，包括正确使用生产设备和工具，遵章守纪，杜绝“三违”坚守岗位，不窜岗、不脱岗。4、设备维护保养准化：生产设备及其安全装置，要按技术标准安装、调试、使用、维修和保养，使之处于良好状态。5、劳动防护用品穿戴标准化：生产中按规定穿戴好劳动保护用具，并正确使用起到防护作用的要求标准。“安全生产标准化班组”活动，实际上就是将 5s 的前四项具体到

10、一个标准化的过程，以及巩固和发展的过程，这一过程做好了，会大大强化作业现场的安全管理。五、5s 活动要与安全教育和各项安全活动相结合班组安全教育和开展各项安全活动，其目的就是要提高班组全员“我要安全”的意识，“我懂安全”的标准，落实“我管安全”的责任，完成“我保安全”的任务，逐步实现班组“三无”（个人无违章、岗位无隐患、班组无事故）。通过教育和活动来提高工人的素质，也就是 5s 活动中的“素养”的具体体现，是 5s 活动的核心，提高职工的安全“素养”，关键在抓好安全教育和开展多种形式的安全活动，应从几个方面入手：1、组应经常讲解党的“安全第一，预防为主”方针的重要意义，确立“生产必须安全，安全

11、促进生产”的思想观念，认清安全生产对国家、工厂、个人的重大关系。2、坚持抓好对操作者的“三基”教育，即“安全基本知识教育”，重点是法制教育、遵章守纪教育、安全关系你我他的教育，以促进安全知识的提高和安全观念的转变；“安全基础管理知识的教育”，重点是规章、规程、专业管理知识的教育，促使人人成为熟知专业知识的内行，形成人人懂安全、人人管安全的局面；“安全基本技能教育”，重点是操作技能的培训，以促使人人岗位操作技能熟练，特殊情况下有充分的应变技能和自我保护能力，形成人人保安全、层层保安全的局面。3、经常对操作者进行班组、本岗位的安全规章制度操作规程的培训，达到“三会”（会背、会讲、会用），考核合格后

12、才能持证上岗。4、要使每个职工都熟悉本作业场所的生产特点，作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等，以及可能导致事故的危险源，随时抓住工人上岗后可能出现的思想情绪、心理状态、生理特点等不安全行为，随时制止违章作业，把事故消灭在萌芽状态。5、积极组织职工参加“安全生产月”、“安全百日赛”、“安全知识竞赛”等各种安全活动，不断提高职工的安全意识和增加安全知识，也就是提高职工的安全素质和“素养”，使 5s 活动的内容更加完美。六、5s 活动要与“检查考核和验收评比”相结合要使 5s 活动能够持久地开展下去，除了上述的四个结合外，最重要的还是要建立一套检查考核和验收评比的办法。1、建立 5s 活动检查考核制度，一是设立活动检查表（百分制或五分制）检查表的内容围绕 5s 的内容设定，一般分为作业场所、电器设备、消防和安全管理四大项，每大项确定一个基本分，大项又分为若干个小项，每小项又分小分；二是定期组织检查、考核。一般一个月评定一次分数，高分的给予加奖，低分的给予扣奖，也就是将 5