新人入司实习报告

1、实习心得（第一周）:  上周按公司人力资源的正常分配，第一周是在二车间进行实习。期间先参与和学习了公司的通用教材培训，并幸运过关，后在车间的部件模块经营现场实践。   经过前期公司的相关培训学习，了解了公司的部分基础车间知识，经过一周对现场的认识，对此期间的印象深刻。在部件模块主要实践和了解的是叶片制作中的腹板和梁的生产与加工，期间曾亲自体验部分环节的制作，如铺层，灌注等，并同一线员工就其现有薪酬制度和工作中的问题进行交流 。  一线员工的工时现采取三班倒的工作制度，分早午晚三班，早班8:3016:00，午班16:

2、3000:30，夜班00:308:30，但需要说明的是，其工时制并非死板的，而且很灵活，一线班组在当天班时内完成上面所安排的工作任务并完成交接即可以下班，而并不是一定须等到下班时间才可以下班，而非任务期间如果没有上级的任务安排，在完成即有工作之后，员工可以在家休息，直到有安排任务。员工的夜班，由通勤车来保障其正常出勤和下班，但出勤车是按照正常上下班制度安排的，因此，员工有时完成任务后，要么等车，要么自己想办法回家。   值的一提的是，二车间部件工段长魏元超带我，期间给我介绍了车间大概情况和薪酬情形。上周了解到的都是我方合作外包商通达风成公司的工作现场和工作人员，部

3、件段现场的工作环境还可以，粉尘相比其他工序段或车间要轻点，现场的工人也都干的非常卖力，手下脚底都非常利索。这估计是与其当天任务和多劳多得的薪酬体制息息相关的原因。我通过现场pvc纤维等材料的铺放和所需材料的现场转移等工作经过，感受到，虽没有跟着持续干多久，但也累的够呛，这里面確實有些是体力活，需要有力气的大男人才扛得住，有些活得全身心投入，手脚并用，一天干下来难免会感觉腰酸背痛，四肢无力。还有些活确实很脏但还得有技巧性！期间大家干的事虽苦虽累，但是能够想到和看到，我们一线员工之所以不怕苦不怕累的努力干活，这和公司培训及他们职业心有关，但更重要的是，这个和公司的薪酬体制的合理性是分不开的。

4、60;  通过和大家的交流发现，员工薪酬方面主要是绩效工资和基本工资组成，还有一些其他福利，如补助等，其中绩效工资占大头，基本工资900多，因此，当企业绩效好，车间绩效较好时，当然绩效工资也比较高。通过了解发现，42.2m的腹板一套470元，53.38一套给班组750元，小腹板一套95，梁一套1110元，班组一般46人组成，一线员工一般一个班能完成一套或两套腹板或梁，或两套小腹板，但必须手底下全都很快，配合很好才行，值得一提的是也有效绩考核，分为ABC等级，不同岗位有不同的考核指标！如维修人员，其打磨和维修质量等过程都被列在其内。班组长带班费960元一月，其按小组内活完成的

5、轻重，对员工亦有考核，重活比轻活每套多分3050元不等 ，新来的相对老员工要拿的少，但有新人补助！  经过此一周的实践，体会到现场工人必须卖力才能挣到钱，这种多劳多得的薪酬管理方式整体上无可厚非的，但对其班组内的工作也有看法，因为通达公司的班组在干活中，一旦人手不够，有人就必须全能或多能，而其职责和个人所得也就没有那么分明了，比如铺层出了问题，今天可能是他，明天或就是别人，故而惩罚便不明，而挣了钱，大家分钱亦不明，因为活是大家干的，但殊不知这其中有人充当多面手而到处奔走，但却没有明确的制度来分薪，全凭班组长个人的主观意识，没有制度的后果就是公平性没有保障！实习心得

6、（第二周）:  上周是我入司一线实习第二周，主要在主成型车间进行实践，在部件车间工段长魏哥和主成型工段长杨丽萍做了简单交接后（在此，非常感谢魏哥在第一周的照顾让我很快认识了车间），由杨姐带我并热情专业地向我介绍了主成型车间的相关设备和人员配置情况。  前两天跟着该车间59.5的铺层班组，刚开始对一切都不熟练，鉴于不想帮倒忙的考虑，我主动要求王班组长根据作业中现场情况，将我安排在对组内进行补缺和帮忙的角色，同时我申请当我和其组内成员就工作和人力等工作方面的事项交流时，其不要怪罪和我交流的当事人（让其不要认为和我交流是为了偷懒，干扰工作），因为前期有过此误会

7、，而且组内成员的考核某种程度上是由班组长决定的，故不想因此而造成对他们的不好影响。  经现场的边工作边了解，我知道他们现在的铺层班组共有17人，其分工角色主要有前缘叶中和叶尖，后缘叶中和叶尖，每项有两人，叶根2人，综合工3人，型腔铺层工4人。做成一套主成型，小组可以获得2800元的激励，但经和其几日的埋头苦干发现，大家手底下都在尽量往快里干却每天也基本要干9-10个小时不等，记得第一天中午吃饭后我一点半去的车间，我以为还没开工，他们却告诉我他们吃过就来了，早点干完早点下班！这几个工种里边型腔工应该是最累一点的，但他们確是配合最到位的，想想一下，如果新人来手里还不顺，势必会延

8、长他们的工作时间，拉下大家的后腿，因此这项活我也没有过多参与，只是打打杂，但通过这几天的实践，我对团结和配合，以及敬业都有了更深一层的认识！  经了解，如果新员工手底下不能尽快熟练组内相关工作，一个人大概会影响整个团队工作时间半个小时到一个小时，而两位新人估计会有一个到两个小时的工时延长，這樣他们一天将近会干十一二个小时，因此，一般当新人到班组后，从班组长到所有老员工都是尽其所能的教她，只有如此，才能保证大家尽可能早点干完休息。但同时，有些新人在一线的工作中因工作量大，工时长或者环境不适应等而辞职或离职，因此这里也有个人和集体的矛盾，想要留住新人同时保证大家尽早下班也就成了

9、一个问题！  我们的班组员工是按计件制进行工资发放，一线中每位员工都有其角色扮演，比如后来在52.5的铺布班中实习，其也有前，后缘翻布，叶根收布，型腔工和综合共等，但如果前期芯材剪裁不合适，或者中途材料的领取有拖延，都会影响团队的业绩和车间的任务，对公司难免也会造成损失，故通过实践，我认为车间生产务必保证稳定，使大家务必保证跟着预期计划走，每个工序务必有人来扮演操作，必须针对出相应的标准范围，同时有第一时间负责人和对应整改办法（长期积累就会有相应的针对办法），这些都是非常有必要的。比如上周有一天在某班组，生产时模具出现了问题，因此而耽搁了两天生产，如此这个月该班组的工作班次

10、就会因客观因素减少，大家拿到手的工资就会减少，班组和车间的考核及任务都会受影响！而如果当不论是机器设备还是工作人员在出问题前都能被尽量解决，后期的坏的影响要少很多，小很多。  故，通过实践我认为，我们车间里，每位员工和自己的工资，团队的考核都息息相关，和生产任务也是如此，这有时就是一个连锁反应。因此，对应的事前，事中，事后的奖罚制度，责任制度，应急处理等制度的不断完善就是对大家的负责，对企业的负责！  这是我第二周的实习心得，以感受和体会为主，请领导批评指正！ 实习心得（第三周）:  上周是我在一线实习第三周，也是在主成型车间实践的最

11、后一周，继续和一线员工现场作业并与其就工作进行交流！  上周前两天，于52.5的合模班组就叶片的合模部分进行实践和了解。该班组加上段班长共计13人，分工有粘接上胶工4人，粘接净布工2位（女），补强修行工3人，粘接定位工2人，设备操作工1人，据了解，由于上胶部分活多而繁杂，班组来新人一般由老员工教其都从上胶工干起。该班组做成一套可获激励1720元，若零缺陷可获得质量考核激励180元，若有质量缺陷则有300元的罚款，班长对员工有月度考核，分A,B,C，每两家个级别间相差两三百左右。工作中员工干活都非常卖力，一般他们班组一个班在10小时左右，但该班组或班组成员在日常工作中也存有问

12、题和困惑！  1，原则上组内成员都有分工，但一旦组内业务或任务重而忙时，分工并不清晰，這樣会造成所属板块的责任不清晰，产品质量的第一接触人（制作人）不明确。通过后期实践，发现别的班组也有此类似现象，若类此长期以往，责任第一负责人不明，产品质量的提高怕有难度！对应建议是，丁是丁卯是卯，干什么的负责什么，若需他人帮助和合作，请务必作为现场第一指导人和负责人给予指导和监督！2，不论男女都反映在更衣室丢东西现象，女员工更衣室更甚，据了解，在女工更衣室丢衣服丢鞋时有发生，男工更衣室有摄像头，情况还好点，但卫生太乱太差，屋内弥漫着各种味道。针对建议，于女更衣室也安装监控系统，但于屋内摄

13、像头拍不到的地方做简易换衣间。于男更衣室调整通风窗口，墙贴卫生和禁烟倡议！3，在一起工作中，据了解，这次发工资后，又走了若干人等，有新人也有老员工，原因多个层面，整体上对计件工资制度赞成，但对班次和班时有异议，有的因班次和工资不匹配，有的因工时长，有的还有他因！对应建议是，首先，广泛调研，深刻思考，应根据实际情况改进或调整工资体制，使其更能符合公司人力成本控制又能满足生产计划，同时，尽可能使员工覺得公平合理！其次，公司上下对老员工和突出岗位工人出台薪资和晋升制度，保证老员工的留任，避免流失！老员工的培养和成长不易，在班组内能够独当一面，流失可惜。最后，针对新人也当给予吸引机制，同时，组内给于帮

14、扶机制使其尽快成长！  后几天在54.38合模班组，该班组整体的工作流程和上个班组大同小异，工作强度却明显加强，但该班组的人员也较多。据了解，该班组生产因质量等问题最近老被质检批，和他们交流后得知，原因众多，主要是下面三方面。  首先，该班组生产中自身存有问题先不说，但这为次，主要是其合模前还有铺层，灌注等步骤，不知什么原因，在合模时，前期班组中的问题在此出现，那么该班组不但要解决自身的工作，同时还要修复和处理上一班组的遗留问题，如此便加大了工作量，延长了工作时间，降低了工作效率！反应到员工身上就是干的久，拿的少，因此该组员工积极性受到影响。比如工作中毛坯出现空腔

15、，这就需要打磨处理后才可以进行下一步，但空腔的造成在该班组之前就被遗留下来，很可能是灌注时抽真空不干净等因素造成的，按理说应该是灌注班组生产不到位和质检失职以及自己人交接前检查不详等因素直接将后患转移到了合模的每一位员工，因此，前一工序班组是后一班组工序的基础，应当在工作中尽职尽责，质检和交接人员在检查时应当持有对公司和后续班组员工负责任的态度来认真对待。其次，工作中，质检员应该以处理事的态度来解决问题，而不是就出现的问题发泄情绪。工作中，该班组不止一位员工表示，出现问题时，质检有处事不理性不冷静，有情绪不满，以事挟人，吹毛求疵等嫌。故而，我们的质检应该和当时班组时刻站在一起，以处理事，想办法

16、的态度和他们共事，而非以上压下的姿态来工作。加大质检员的能力和素质培训，培养一批高素质的质检队伍，对我们的生产工作可以起到承上启下，稳定生产，团结队伍的作用。最后，该班组应该总结工作中的问题和教训，从自身进行改善，加强组内团结，分工明确，职责到位，提高士气和效率！  从上周实践中，我认识到，有时任务是死的，时间截线是死的，因此我们每一关口的负责人必须明白自身任务和职责，提前做好规划，做好工序之间的交接和调节，将自身工作做到心中有数，如此才能将整个过程一气呵成，一步到位，保证车间生产，稳定员工队伍！  实习心得（第四周）：上周是我在车间实习最后一周，按原计

17、划在后处理工段实习，实习期间主要于一、二车间的后处理部分工序进行了解并和同事就工作中的问题进行交流，三车间也有了解但并不多。 前两天在二厂维修班组进行实践，该工序段并未进行外包，现由我公司员工负责生产，该班组现共有一线操作工人14人，据了解，每日最多能维修8支叶片，处理一只53.8的是230元绩效激励，一只42.2的是144元的激励；该班组班时因鉴于叶片交给时间不定，故采取灵活的上班时间，一般当问题叶片出来时，由负责人交给该班组，然后班组长通知大家上班，直至完成任务，大家下班。班时制度与实际情况吻合，灵活实用，值得推广；对新人，其内部也有自身一套帮带办法，一般，新人去会有老同事先带领其从叶片打

18、磨等基础技能开始，然后过程中让其用一两周来尽快熟悉入库和发货等工作流程，当其自身和班组长都认为其所有技能过关和熟练时，该新人可申请负责班组中某项操作，由班组长进行后续考核与批报。班组月度考核主要由班长负责，分ABC三档，与其班组长交流后，据了解，每月上班数次多，班中干的多的同事会给按实际情况考A，而请假或事假较多，或者上班偷奸耍滑，不愿意服从命令者会给考C，其他一般付出同事会考B，班组长是班组作业中第一负责人，对考核的把握一般真实可靠，但为使其对班上人员更好管理，应对考核依据量化和公示，这样对大家更有说服力，当下，比如质检对其处理后产品合格率的打分亦是班组长考核的依据，虽已执行，但此项权重多少

19、，并没有量化。据了解，近期，项目部对员工的实操以及安全等方面进行培训和岗位考核，达到标准的会定A、B岗，我认为这是非常有必要，这样可以激发员工的上进心，同时，将员工进行能力和素质的划分或分类，并依此进行待遇或薪酬的对应，更能公平公正的反映其工作面貌，也能使公司管理和员工的晋升更有理有据而有利，故此政实事求是，很值得推行；后与其他车间就维修班组的其他情况，也有了解，除了以上所言相同的外，据了解，维修班组每日工作少则9小时，多则10多个小时，工作环境中纤维和粉尘的较重，其危害不言而喻，但当前其反映所发口罩有些少，连体服一月一套也不够使用，经常胶化撕裂，故该工序班组最多建议的就是劳保问题能否给予再关

20、注。维修班组，其内部有一套维修价格表，比如修复三个气泡的单价，修复分层的单价等等，我认为这是非常合理的，这应该与其上一工序主成型进行交接确认，互相补充，毕竟这里出现的问题是经过上一工序的，对主成型应给予一定的单价处罚机制，同样也应给予奖励机制，而且奖的额度应当大于罚的额度，这样责任有区分，劳务有依据和价格，利益利害都清楚，也更方便管理层控制一线的施工，使其正规化和公平化。随后两天在钻孔班组实习，主要在二厂，一厂也有实践交流。期间得知，目前二厂的钻孔班组共有7人，钻孔大的来说主要是钻孔和铣削两大工序，但钻孔这一工序内部较为复杂，也是整个叶片较为重要的部分。班组实行计件工资制度，大型号的做一只是1

21、66元激励，小型号的是146元每只，当前这个班组当前每日能做4-5只，最多能做6只；该班组和其他车间的钻孔班组一样，都是按早中晚三班正常上下班，每个班大概要上8-9个小时；班上新人由老人带，定期有对组内人员的培训，主要是新的叶片工艺或者钻孔技术等课程，后期有岗位鉴定等培训与考核，现在已在该三厂的班组内部得到宣传和响应；三个车间，一车间钻孔负责小型号叶片，二车间主要负责大型号的，三厂负责中间型号的，人员技能都较为熟练，鉴于工序重要的要求都必须是零缺陷，但急需技能定岗等考核，三个车间粉尘都比较大，员工反应口罩及其防尘服等劳保用品能够满足其基本的工作需要，当下仍然不足；三个车间中，二厂的钻孔班组相对要工作强度稍大一点，因为大叶片的吊装等都较为费力。此外，员工普遍反应对以前绩效由脱模数变换为现在的入库数来核计都较为关注，因为后者检查更细、完成难度更大。后几天在外边堆场，和一厂贴膜班组的员工一起实践和交流，工作中感受到这项活计非常考验人的耐心和细心，其工序大的