电气配线管内穿线工程

1、电气工程施工工艺4 电气配线管内穿线工程4·1 总 则4·1·1 适用范围电气配线管内穿线工程适用于建筑物内部电气配电线路配管（钢管、阻燃型塑料管）的管内穿线。3·1·2 编制参考标准、规范（1）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）；4·2 术 语（1）建筑电气工程(装置)  为实现一个或几个具体目的且特性相配合的,由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求,也能,满足使用建筑物的人的

2、安全需要。（2）导管   在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分,导管有足够的密封性,使电线电缆只能从纵向引人,而不能从横向引人。（3）金属导管   由金属材料制成的导管。（4）绝缘导管   没有任何导电部分(不管是内部金属衬套或是外部金属网,金属涂层等均不存在)，由绝缘材料制成的导管。（5）保护导体（PE） 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体：1）裸露导电部件；2）外部导电部件；3）主接地端子；4）接地电极（接地装置）；5）电源的接地点或人为的中性接点。（6） 中性保护导

3、体（PEN）  一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。4·3 基 本 规 定（1）进出户的绝缘导线应根据设计要求选用，如设计无明确确定时，不得使用塑料绝缘线，必须使用橡胶绝缘导线。（2）导线的分色应严格按照色标要求分色，常规做法是：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。（3）穿进管内的导线的规格、型号、截面必须符合设计要求和施工规范的规定；保护线的截面应注意与相应的相线进行匹配，其导线应根据表4·31选择。保护线截面选择（mm2） 表4·3 1装置的相导线截面面积S相应的保护线最小截面面积Sp

4、S16Sp=S16S35Sp=16S35Sp=S/2（4）当设计无具体规定时，应根据敷设方式和使用功能需要，其导线线芯的最小截面，应符合表4·32的规定值。不同敷设方式导线线芯的最小截面 表4·32敷设方式铜芯软线铜线铝线敷设在室内绝缘支持件上的裸导线2.44.0敷设在绝缘支持件上绝缘导线支持点的间距L(m)L3室内室外1.01.52.52.53L66L122.52.54.06.0穿管敷设的绝缘导线在槽板内敷设的绝缘导线；塑料护套线明敷1.01.01.02.52.5（5）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。4·4施 工 准 备4·4·1 材料

5、要求（1）室内配线的绝缘导线，其规格、型号、截面必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定；工程中所使用的导线应有产品质量合格证。（2）选择导线时应注意导线的颜色应符合色标的要求，各种颜色导线的数量应根据工程实际需要配备齐全。（3）施工常规所需材料的质量要求见表4·4·1。电气配线常规需要材料 表4·4·1序号名 称质 量 要 求1引导拉线镀锌铁丝或钢丝线，应顺直无扭结等现象，并应有相应的机械拉力2护 口根据所使用的管径选择相适应的护口3接线钮螺旋接线钮，应根据导线截面和根数适用相应型号的绝缘钢壳螺旋接线钮4压线帽LC型压线帽适用于铝线2.5mm2、4mm

6、2,铜线14mm2,结头压接5套 管应根据导线材质、规格相应的铝、铜、铜铝过渡套管6拉线端子应根据导线的根数和总截面适用相应规格的接线端子7焊 锡由锡、铅和锑等元素组成的低熔点（185260）的条形或线状合金，8焊 剂一般采用乳状松香液体9辅助材料橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉，布条等4·4·2 技术准备（1）熟悉设计图纸及设计所选用的技术资料，参与施工设计交底明确设计意图编制施工方案并报批。（2）编制施工方案或施工技术措施，并报相关单位或部门审批。（3）按照已审批的施工方案进行技术、质量、安全交底并办理签字记录。4·4·3 施工质量要求（1）电

7、线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：1)接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；2)与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；3)电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；4)电线、电缆连接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电；电线、电缆的绝缘外保护层是不允许高温灼烤的，否则要影响其绝缘的可靠性和完整性，所以在穿管敷线前应将焊接施工尤其是熔焊施工全部结束。（2）缆头制作和接线应按以下程序进行：1)电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；2)控制电缆绝缘电阻

8、测试和校线合格，才能接线；3)电线、电缆交接试验和相位校对合格，才能接线。   （3）电缆头制作是电缆安装的关键工序，尤其是芯线截面较大的电力电缆，电缆头的引线与开关设备连接时要注意引线的方向，留有足够的长度，不致使开关设备的连接处受额外引力或发生强行组对一样的强制力，以避免受到振动后使设备损坏。剖开电缆前，应先确认一下连接的开关设备是否施工设计的位置。4·4·4施工主要机具剥线钳、压接钳、尖嘴钳、克丝钳、放线架、电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、兆欧表、万用表等。4·4·5 作业条件（1）布线部位的障碍已排除，

9、预计敷设的建（构）筑物已经验收符合设计要求。（2）施工机具的完好率满足施工要求。（3）施工所需的材料满足连续施工的要求。（4）施工人员已进行上岗前培训，并经考核符合相关规定的要求。（5）配线管或槽安装完成，箱、盒安装符合设计要求（位置、坐标、箱盒的型号、规格等）并完好无损、无污染。4·4 施 工 工 艺4·4·1 工艺流程 4·4·2 操作工艺4·4·2·1 配线（1）导线的选择必须符合设计要求，不得随意改变其规格和截面，应保证使用功能。（2）相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区别，中性线为淡蓝色、中性线用黄绿相

10、间的导线作为保护线。4·4·2·2 清扫线管（1）穿线之前，应对管路进行扫管，将管内异物清扫干净，为穿线做好准备。（2）操作方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上来回拉动带线，将管内杂物排出。4·4·2·3 穿带线（1）穿带线之前应检查管线的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。92）带线常规选用1.2mm2.0mm的铁丝，先将铁丝一端弯成圆圈使用穿线器穿入管内，其长度应长于管两端各100150mm。（3）当线路较长或转弯较多时，可在敷设管路之前穿好带线。4·4·2·4 放线、断线和绝缘层剥切（1）放线前应根

11、据施工图对导线型号、规格进行核对，确保无误后将导线放在放线架上。（2）断线，剪断导线进应考虑导线的预留长度，防止穿线后导线长度不够，扣种穿线的预留长度可参考下列规定。1）盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为150mm。2）配电箱管内导线的预留长度应为箱周边长度的1/2。3）进户线的预留长度为1500mm。4）导线的分支处可不剪断导线直接穿过。4·4·2·5管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应检查管口是否齐整，如有遗漏破损应预以补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，应在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿管时拉送应配合协调并应注意下

12、列问题：1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内；2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，下列情况例外。标称电压为50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一灯具的几个回路；同类照明的几个回路。管内穿线的总数严禁超过8根。3）导线在变形缝处的补偿装置应活动自如并应预留一定的余量。4）敷设在垂直和路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面为50mm2及其以下的导线为30m，导线截面7095mm2的导线为20m，截面180240mm2之间 的导线为18m。4·4·2·6 导线连接（

13、1）配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套和连接。（2）配线导线与设备、器具的连接就在符合以下要求；1）导线的截面为10mm2及以下的单股铜、铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；2）导线截面为2.5 mm2及其以下的多股铜（铝）芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接3）多股铝芯线和截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除应备自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。（3）导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定。焊接后应清除残余焊接药渣，焊剂应无腐蚀性，焊缝应表面光滑、严禁夹渣、凹陷、断股，裂缝及根部未焊合等缺陷。（4）压板或其他接

14、头夹具，必须与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。（5）套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压痕数量和压接长度应符合相关技术标准的规定。（6）在配线干线与分支导线的连接处，干线不得受到公支导线的拉力。（7）导线连接的操作要点1）采用电工刀削切绝缘层时应先偏削、后转切，注意不得损伤导线线芯；截面在6mm2以下导线可采用扒皮钳子直接扒掉绝缘层；2）清除金属导线表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净连接可靠；3）导线的缠绕方法、圈数必须正确、紧密、牢固，符合导线连接的技术要求；4）导线挂锡：铜线与铜线连接必须挂锡，挂锡应均匀饱满、并严厉使用酸性焊剂；5）导线连接

15、采用套管压接时，套和的规格必须与导线线芯的规格相匹配，并应除去套管内部的氧化层，涂一层中性凡士林油，铝线也可采用线夹连接；6）导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度不得低于原导线的绝缘强度；7）导线绝缘线的包扎操作步骤：将胶布按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎；再用黑色布带紧紧缠绕严密，不得松开；8）在接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。4·4·2·7 线路检查和绝缘测试（1）线路检查导线焊、接、包全部完成后进行自检和互检，检查导线的接、焊、包是否符合设计要求和相关施工质量验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定处应立即重新按要求处理，符

16、合要求后方可进行绝缘测试。（2）绝缘检测1）照明线路的绝缘检测一般采用500V，量程为0500M的兆欧表，将被测导线两端分别接于标有“L”和“E”的接线端子上（“E”接地）；2）电器器具在未安装前应进行绝缘电阻测试，测试时采用摇速保持120r/min左右并应采用一分钟后的读数；3）电器器具全部安装完成后在送电前进行测试时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。4·5 质 量 标 准4·5·1 主控项目（1）为防止产生涡流，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（2）为防止相互

17、干扰，避免发生故障时扩大影响，不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（3）因国家标准将聚氯乙烯绝缘电缆的额定电压提高为450/750V，爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢导管内。（4）低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。（5）电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。4·5·2 一般项目（1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密

18、封。（2）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用；A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。（3）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。芯线与电器设备的连接应符合下列规定：  1） 截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；  2） 截面积在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；  3 ）截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；  4）多股铝芯线接续端子后