建筑工程管理保阜高速公路跨京广铁路转体桥现浇箱梁施工技术

1、咱由（建筑工程管理）保阜高速 公路跨京广铁路转体桥现浇箱梁施工技术20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有保阜高速公路跨京广铁路转体桥2X64m现浇箱梁施工技术1 .工程简介保阜高速公路跨京广铁路分离立交2孔64mT型刚构主桥上部结构采用单箱 三室箱形截面，箱梁中支点处高 6.2m ,边支点高2.8m ,梁底线形按二次抛物线 变化。箱梁顶板宽28m，俩侧悬臂板长各3.7m，倾斜外腹板；悬臂板端部厚20cm , 根部厚60cm ；箱梁顶板厚由端部的 30cm 增至中墩顶的50cm ；底板厚度为 28cm110cm ;边腹板厚度为50100cm

2、 ;中腹板厚度为4090cm。墩身支 点处设置中横隔梁，距中心 60.5米俩侧设置横隔板。采用纵向、竖向和横向三 向预应力体系，纵向220束钢绞线、440套15-19锚具、12套连接器，横向400 束钢绞线、400套15-3扁锚具，竖向2304根精扎螺纹钢。本工程现浇梁体跨度大，梁体高，工艺复杂，施工周期长，因此做好箱梁施 工方案优化对保证工程质量、节约工程成本至关重要。2、施工方案根据工程特点，2X64m现转体现浇段大部分位于现有的107国道上，路面 为沥青碎路面，路面结实，于107国道上搭设碗扣式满堂支架现浇施工工艺进行 施工。施工时，外模及内模采用竹胶板，内模支撑采用小40 X3.5mm

3、脚手管做排 架。2 . 1施工工艺流程场地平整基底处理支架安装模板安装支架预压钢筋及前麻力管道安装浇筑箱梁底板碎安装内模浇筑箱梁 边腹板及中腹板般浇筑箱梁顶板腔养护预应力张拉及压浆拆模支架拆除.3 .施工方法# 3. 1模板工程：3.1.1 底模底模板采用厚15mm 优质竹胶模板，铺设时，模板牢固钉于方木上，模板 和模板之间板缝用双面胶条和密封胶封牢。底模竹胶板的纵向拼缝下面必须设置 通长方木，确保模板拼缝质量，采用10cm X10cm方木作为底模纵向支撑，采用 10cm X12cm方木作为底模横向支撑，于墩身 20米范围内采用15cm X15cm。 底模铺设完之后进行预压、预压完毕后，进行平

4、面放样，全面测量底板纵横向标 高，纵横向间隔2m检测三点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标 高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。3.1.2 支设外侧模和翼缘模板于铺设完底模板后，支外侧模板和翼缘模板、模板采用1.5cm厚高强度竹胶 板。根据测量放样定出箱梁底板边缘线，于底模板上弹上墨线，然后安装侧模纵 向和竖向方木，竖向采用10cm X10cm 方木，纵向采用10cm X12cm 方木支撑， 竖向间距20cm ,纵间距为60cm ,纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。翼缘 模板纵向采用10cm X12cm方木，横向采用10cm X8cm方木支撑、横向支撑问 距90

5、cm ,纵向间距为30cm ,纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。由于梁体 高度为2.86.2米新浇碎侧压力大，为了保证构件的外观质量，边腹板外模采用 全幅通长对拉丝进行加固，竖向间距为 90cm、纵向间距为100cm ,于底部时利 用底板钢筋做拉筋，拉筋为16的II钢筋。当板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3.1. 3内膜内膜采用木胶板拼装，于加工场内分块制作，再由吊车进行吊装，由于箱梁 混凝土分俩次浇筑，箱室模板分俩次拼装，第壹次制作到上倒角处，待浇筑完第 壹次碎后安装顶部模板进行顶板碎浇筑。采用纵横向方木作为内模背楞，采用俩 端带顶托的钢管作为内侧模支撑，且将钢管进

6、行互相连接，形成框架，增加内模 的稳定性。倒脚处用拉丝头焊于底板钢筋上加固倒脚模板。(见图3-1 )图3-1内模加固3 . 2钢筋工程先绑扎底板、腹板、横梁、齿板钢筋等，当第壹次碎浇筑完毕后。支内模顶 板后绑扎顶板、齿板及护栏预埋钢筋等。小尺寸钢筋于钢筋制作场制作、纵向长 尺寸于现场加工焊接3.2.1钢筋绑扎工艺、准备首先于底板上用灰色油漆每隔5米放样底板底层纵向、横向钢筋的间距，纵 向中腹板、边腹板位置，且按图纸设计的断面放样出底板和腹板齿板位置。(2)、钢筋原材料进场、检验当钢筋原材料进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收， 分别存放，设立标识，且及时抽取试样送试验室做力学

7、性能试。(3)、钢筋制作和加工钢筋的制作和加工应严格按施工图和施工规范进行。钢筋应平直，无局部弯折， 表面应洁净，无油渍、漆皮、磷绣、泥土等。制作时保证钢筋的型号、直径、长 度，对有焊接接头的必须保证接头错开符合规范要求。弯起钢筋必须按照钢筋大 样图制作，制作完毕的钢筋必须分别摆放，挂牌标识。于钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中，钢筋不能直接摆放于地上，应于地面摆放方木，防止泥土污染钢筋，同时仍应注意覆盖，防止雨水浇淋，引 起锈蚀。(4)、底、腹板、齿板及横梁钢筋绑扎：横梁骨架钢筋和腹板骨架钢筋可提前于钢筋加工场加工成半成品，变桥上作 业为桥下作业，使工程进度加快，而且绑扎质量得到提高。、

8、底板下层钢筋绑扎当底板及腹板模板经监理工程师检查合格后，开始绑扎底板底层钢筋。钢筋 严格按施工设计图纸进行绑扎，绑扎时注意钢筋的型号、直径、数量和间距间距。 钢筋的接头布置应符合规范规定。绑扎底板钢筋时，先进行俩头钢筋位置固定， 再对交叉点钢筋用铁丝绑扎牢固，局部用点焊焊牢，以保证网格间距。当底层钢 筋网片绑扎完毕后按照设计的保护层后度，用撬棍进行保护垫块安装，保护垫块 按6块/m2 0、腹板钢筋绑扎和安装由于腹板箍筋高度为2.66.1米，于绑扎之前首先用脚手钢管搭设支架， 支 架搭设完毕后进行箍筋安装。箍筋安装时开口于底部和顶面按间隔设置，且用电 焊时箍筋底层横向钢筋电焊于壹起。安装完毕后进

9、行顶口水平钢筋绑扎，绑扎完 毕后再进行竖面水平钢筋绑扎。、底板钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎时，首先按照设计钢筋骨架高度焊接拉筋，拉筋横向、纵 向间距为45cm。把位于拉筋位置上的纵向钢筋和拉筋焊接，且安置其它纵向钢 筋，放置完毕后按照编号穿放底板顶层横向钢筋且和纵向钢筋绑扎。、横梁和齿板钢筋绑扎待底板和腹板钢筋绑扎完毕后，进行齿板和横梁钢筋的绑扎，首先对每个齿 板和横梁进行位置确定，然后依照设计图纸进行绑扎，绑扎时严格控制其质量。(5)、底板、腹板、板齿板及横梁钢筋检查验收当所有钢筋绑扎焊接完毕，经自检合格后，报监理工程师检查验收合格后， 方可进行内模安装。(6)顶齿板绑扎当内模顶板安装完毕，报请

10、监理工程师检查合格后，开始绑扎顶齿板钢筋。(7)、顶板钢筋绑扎、顶板下层钢筋绑扎顶板下层钢筋绑扎要注意保护层厚度和和腹板承托钢筋的连接，然后进行上 层钢筋网的绑扎，且用16圆钢于其上设置顶板高程基准轨道， 以保证顶板表面 平整度符合设计要求。、翼板钢筋绑扎翼板钢筋绑扎应和顶板钢筋绑扎同步进行。绑扎时要注意保护层厚度，要和 箱梁顶板钢筋连接成壹个整体。和顶板钢筋绑扎壹样，用16圆钢于其上设置翼 板高程基准轨道，以保证翼板和顶板表面整体的平整度符合设计要求。、顶板上层钢筋绑扎绑扎顶板上层钢筋应注意它和下层钢筋的距离，可于下层钢筋上点焊短钢筋 来固定这俩层钢筋的距离，必要时采用马凳筋固定。、护栏预埋

11、钢筋绑扎当顶板钢筋绑扎完毕后，开始绑扎护栏钢筋。护栏采用钢筋混凝土护栏，护栏预埋钢筋有三种，纵向间距为 20厘米，横向对齐。首先每隔十米位置对其 放样(确定平面位置和高度)且进行绑扎，然后带线进行大面积绑扎，使其位置 准确高度壹致。、其他钢筋绑扎主要包括泄水孔加强钢筋等钢筋的绑扎。(8)、顶板钢筋检查验收当所有钢筋绑扎焊接完毕，经自检合格后，报监理工程师检查验收。3. 2. 2施工要点：(1)、焊接由于钢筋部分于现场焊接，焊接时先于模板上垫上石棉布，防止灼伤模板， 影响混凝土的外观质量。焊接时，保证焊接接头符合规范要求。(2)、控制钢筋保护层厚度混凝土保护层的作用是保护钢筋不发生锈蚀，且保证钢

12、筋的理论位置，钢筋 的保护层厚度太大或太小均容易产生裂缝，造成钢筋锈蚀，影响结构强度和耐久 性。根据图纸设计保护层厚度购买商品碎保护垫块，于安装时按十字绑扎法使垫 块和主筋绑扎牢固，且保证每平方 6个垫块。3. 3预应力系统安装：3.3.1波纹管、锚垫板和连接器安装(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管。为了保证波纹管位置的准确性，按照设计 图纸给定的平面和竖面参数，换算成相应里程位置的平面和竖面参数，且用标示 牌每隔2米于左中右腹板钢筋上挂标识牌，标示出路线里程位置。再根据设计参 数设置定位筋，定位钢筋于直线段约为 0.5米壹道、曲线位置0.3米壹道“井” 字形架立筋固定，以免于混

13、凝土浇筑过程中，波纹管产生移位。如果管道和钢筋 发生冲突，应以管道位置不变为主，对钢筋进行挪动或弯曲；于实于无法挪动位置尽量少割断钢筋或适当改变波纹管的平面参数以减少割断钢筋，割断后对其进 行加强处理。(2)、锚垫板安装：于张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，且将锚垫板喇叭口底 端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装于模板上。要使垫板和孔道严格对中, 且和孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭 口和波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混 凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于俩端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向 下，出气孔向上，对于

14、壹端张拉的 P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下， 以保证压浆的密实。(3)、连接器安装：于施工缝端安装连接器，且进行钢绞线接长。见图 3-23. 3. 2纵向钢绞线安装(1)钢绞线下料：钢绞线必须于平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确 定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素， 预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用 砂轮切割机切割。(2)编束:编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向俩端每隔1m用铁丝绑紧,且给钢绞束编号。束成后，要统壹编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。(3)穿束穿束前应检查管道是否畅通

15、，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型且包裹，利用吊车进行牵引，且于浇碎之前穿束。穿束时于管道内穿入壹根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另壹端和钢束 拖头连于壹起，用吊车将钢束拉出。4. 3. 3竖向预应力安装于内膜安装好后，按照设计间距、位置对竖向精扎螺纹进行安装，安装时必 须注意底部锚垫板的防漏以及压浆管的连接质量。当和纵向预应力有冲突时，于 横向方向适当挪动。5. 3. 4横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管于顶板底层钢筋绑扎完毕后安装。采用人工穿 束，把钢绞线壹头用扎花锚锚固，另壹头慢慢穿入扁型波纹管道内。3. 4箱梁碎浇筑：3.4.1浇筑顺序本工程分俩次

16、浇筑：底板、腹板一 顶板。根据箱梁钢筋布置、考虑箱 梁受力以及外观要求于浇筑底板腹板时浇筑到翼缘板根部处，于有顶齿板处为了 保证齿板浇筑的整体性，于浇筑底板和腹板时俩边用隔板预留出齿板位置。3. 4. 2底板、横梁和腹板碎浇筑进行箱梁碎浇注时，俩台泵车从中间向俩边对称浇筑；从顶板位置向箱室内 输送碎，先浇筑底板，但壹次不要浇至设计厚度，待浇筑部分腹板混凝土后，将 从腹板根部流出的碎补充到底板，使之达设计厚度，再于腹板混凝土重塑前对腹 板予以补振以防底板和腹板倒角处产生蜂窝、麻面。于浇筑腹板时由于腹板高度 为2.66.1米因此每间隔1米位置于精扎螺纹钢间距中间调整出以下放泵车软管 的位置，避免从

17、碎从腹板钢筋骨架顶面下料出现离析和污染顶面钢筋。浇注腹板碎时先浇横隔梁，然后对称向俩侧腹板浇筑，浇筑腹板时先浇筑中 腹板再浇筑边腹板；沿整个横断面分段分层向俩侧推进，灌注碎每层厚度30cm以内。于中腹板、边腹板采用 PVC管或钢管预留小6cm通气孔、间距为0 3米。 腹板采用插入式振动器进行振捣。振捣时防止振动器触及波纹管，避免波纹管破 裂漏浆。碎浇筑时按照壹定的厚度、顺序、方向分层浇筑。碎浇筑时其分层厚度不得 超过30Cm ,且应于下层碎初凝或重塑前浇筑完成上层碎，浇筑时，采用插入式 振捣器，其移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，和侧模保持510cm的距离，每壹处振捣完毕后，应边振捣边

18、徐徐提出振动棒，振捣过程中避免触碰 模板、钢筋，支座以及其他预埋件，对某壹振捣部位必须振捣到该部位碎密实为 止，密实标志是碎停止下沉，不再冒气泡、平整已泛浆，碎浇筑过程中及时对碎 表面进行修整抹平。于浇筑中横梁和靠近中部的腹板时，由于较近深因此安排10 根9米的振动进行振捣，振捣时严格按照规范要求进行施工。另外，于混凝土的 浇筑振捣过程中，安排专人进行监控模板和支架，发现异常情况及时进行处理。4. 4. 3顶板碎浇筑浇注顶板碎时，俩台泵车从中间向俩边对称全断面浇筑。顶板采用平板振动 器结合插入式振动器进行振捣，将水泥浆提出表面，然后进行断面表面收光。浇筑顶板混凝土时，为准确控制好现浇桥面标高，

19、于浇筑混凝土前于全幅范 围内每个腹板顶部和腹板中间焊设1根通长的小16钢筋作为控制平整度和标高的 导梁，刮杠置于导梁上，人工摊平后立即进行振捣。振捣密实后用铝合金刮杠进 行刮平，由俩人来回拉动前进，前面派俩人专门铲除刮杠刮起来的混凝土。铝合 金刮杠刮完后，于初凝之前用提浆机对其磨平。最后用刷毛机对其顶面刷毛，依此有序地向前施工。5. 5预应力体系张拉：1、张拉前的准备工作：预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢较线应进行检查，保证其 无锈蚀、无硬伤，钢较线下料时应先于切口俩侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进 行检验，只有

20、碎试块达到90%之上，且其具有7天之上的龄期方可进行张拉。操 作者要经过培训、考核，要求持证上岗。于进行张拉作业前，对千斤顶、油泵进 行配套标定，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。考虑到张拉数量 大、工期紧，我部对人员和设备进行精心组织，纵向相比横、竖数量少但设备笨、 重施工难度大。纵向张拉准备投入8套设备于6天内张拉完T构的腹板、顶板（156 束）张拉、3天完成合拢段（70束）张拉，横向投入8套设备2天内T构张拉 （320束）、1天完成合拢段张拉（80束），竖向8套设备于3天内完成T构段 2168根精扎螺纹钢张拉、壹天完成合拢段 136根精扎螺纹钢张拉。2、锚具或连接器安装：根据设

21、计图纸给出的位置，安装锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确， 且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑碎浇筑过程中，进入波 纹管排水孔位置，矗立于波纹管最高点，同样排气孔和波纹管连接处用胶带密封。3、张拉工艺：（1）、钢绞线和波纹管：现浇箱梁设纵、横竖三向预应力。纵、横预应力钢绞线采用小 J15.24 ,技术 标准符合 ASTM416-97 规定，fbk=1860MPa , ES=1.95X10 5Mpa ,纵向锚下 张拉控制应力3684.2KN，采用俩端张拉。横向预应力锚下张拉控制应力 0.75fbk, 俩端张拉。竖向预应力精扎螺纹钢 fbk=930Mp 、E=2.0x10 5

22、Mp ,控制张拉力为 673KN 。纵向预应力管道采用塑料波纹管（100mm ）,横向预应力采用扁形波纹管 （60mm ）,竖向预应力采用铁皮管（45mm ）,预应力钢束直线段每 0.3m 设置壹“井”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。三向预应力 张拉顺序为；先纵向、后横向、最后竖向。（2）、纵向预应力设置和张拉：纵向束的张拉采用俩端张拉的方式进行， 采用穿心式大吨位（450T）千斤顶 张拉。钢束张拉顺序为先张拉腹板束再张拉顶板束。顶、腹板束张拉顺序为先中间 后俩边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。转体完毕后张拉底板钢绞线，底 板钢绞线张拉时为先中间后俩边。钢束张拉时碎养护天数

23、不应小于七天，且碎强度不低于设计强度的90 %。（3）、横向预应力设置和张拉：横向预应力采用扁锚。横向预应力钢绞线张拉采用穿心式千斤顶，利用翼板 的支架搭设工作平台，由墩顶中心向俩侧逐束单根张拉。（4）竖向预应力设置和张拉竖向预应力张拉时首先选取几根进行试验。张拉前用精密水准仪测量精扎螺 纹钢顶面高程后，按批复的张拉工艺对其张拉，当张拉到100 %用公斤扳手拧紧螺母，最后再测量精扎螺纹钢顶面高程算出实际伸长和张拉伸长量的差值为回缩 量，经过几次调整螺母的扭矩力后确定螺母拧力和回缩量的关系，再大面积张拉。由墩顶中心向俩侧逐束单根张拉。4、张拉程序：（1）、程序张拉程序按设计要求进行，具张拉程序为

24、：0f初应力（划标线）-100% 持荷3min- -6k （锚固）（纵、横、竖向） 钢校线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的 质量，施工中应做好各项记录，以备检查。张拉力校核：预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。（2）、理论伸长值计算：后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：4=PL/ApEpPp = pX1-e-（KL+ ）O/（KL+）Ap预应力钢绞线的公称截面积 mm2 ,取140mm2。AL预应力筋理论伸长值（cm ）Ep 预应力筋弹性模量 MPa （N/mm2 ）,Pp预应力筋平均张拉力（N）L从张拉端至计算机截面孔道长度（m）P预应

25、力筋张拉端的张拉力（N）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad ）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，预应力筋孔道壁的摩擦系数，（3）、实测伸长值：于初始张拉力10% oK读数，钢绞线张拉20%水读数，100%水 读数，初 应力伸长值采用理论推算伸长值(等于 20%水减10%水)，(20%水10%(T K) + (100% oK-20%水)的值作为实测伸长值。(4)、偏差处理：箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进 行校核，实测伸长值和理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉， 分析原因，于查明原因且加以调整后，方可继续张拉。张拉完成以后，实际测量

26、的伸长值和理论伸长值之差不应超过6%,否则采取如下步骤予以调整。a对千斤顶以及和之匹配使用的压力表进行重新校准b对钢较线作弹性模量检验c放松预应力钢较线重新进行张拉3 . 6真空压浆1 .准备工作：(1)张拉工序完成。(2)切断夹片外侧的钢绞线，保证钢绞线外露量 30mm。(3)清理锚垫板上装配螺孔 M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹。(4)用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。(5)清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。于密封槽内均匀涂1层玻璃胶， 装入O形橡胶密封圈，且于锚座平面处涂玻璃胶。(6)装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入锚座螺孔内，旋紧。注意保证排气 口要垂直朝

27、正上方。排气口用 G3/4 ”闷头加密封带旋紧。(7)于俩端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查且确保安装阀能安 全开启及关闭。(8)定出抽吸真空端及压浆端。壹般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的 压浆孔，压浆端为置于低处锚座上的压浆孔。(9)于安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道存有的水分吹出。2、试抽真空将接驳于真空泵负压容器上的三向阀上端出口用透明喉管连接到抽真空端 的快换接头上。于正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。3.压浆：(1)启动真空泵，开启出浆端接于接驳管上的阀门，关闭入浆端的阀门，抽吸 真空度要求达到一0.1MPa之上的负压。(2)启动压浆机且压出残存于压浆机及喉管的水分、气泡，且检查所排出的水 泥浆的稠度。当满意的