大米生产企业质量手册

1、目录企业情况篇前言 .01企业组织机构 .02成立“质量管理小组”的决定质量管理小组 .03管理组织结构图 .04化验室组织机构及工作方针 .05企业质量方针，质量目标 06生产工艺流程图 .07主要生产设备及主要检测设备台账 .08企业制度篇产品质量管理制度 .09质量技术文件管理制度 .10原材料采购验收管理制度 .11过程质量控制管理制度及考核办法 .12车间工作制度 .13库房管理制度 .14成品运输管理制度 .15上岗职工培训制度 16安全生产管理制度 17设备管理制度 .18企业责任制篇企业责任制篇化验室（化验员）岗位责任制及职权 .19厂长管理责任制 .20畐U厂长管理责任制 .

2、21车问主任责任制及车间质量监 .22技术人员责任制 .23购销人员岗位责任制 .24保管员岗位责任制 .25检斤员岗侠责任制 .26碾米工（班长）责任制 .27砻谷工责任制 .28清理工责任制 .29上料工责任制 .30打包工责任制 .31装糠工责任制 .32下料工责任制 33制米作业指导文件企业规范文件篇.34 铁辊碾米机 - 关键质量控制点操控程序.35 不合格产品处理办36 质量管理考核办.37 岗位考核办.38 企业检验篇-.39化验室环境.40 产品检验规法（中断生产）规定法法检验（ 设备） 管理制度 （ 规定 ） 条件规定范 .41产品质量检查方式及检验项目规定 （含农残项目检验

3、计划 ）执行、质检 （验证 ）相关标准 42化验室管理制度 43大米生产质量管理手册前言质量是企业的第一生产力，忽视产品的质量，企业将失去在 市场中的生存能力，竞争能力，为了提高产品的质量，提高企业 的管理水平，推行全面质量管理，好的企业形象，根据食品质 量安全市场准入制度及大米生产许可证实施细则、中华 人民共和国质量法、中华人民共和国食品卫生法、中华 人民共和国计量法、中华人民共和国标准化法结合自己米 厂的实际情况编写完成了比质量管理手册，经过质量管理小 组的讨论，现予以批准颁布实施。质量管理手册 ） 中闸明了企业的质量方针、质量目标和管 理制度，适用于生产、加工、销售整个过程的质量管理工作

4、，是 指导企业实施全面质量管理的纲领和行动准则，同时也是实现质 量目标和质量方针的纲领性文件。为提高企业的生存能力，竞争能力保证产品的质量，本米厂 的全体员工必须努力学习、深入贯彻本手册的相关规定，并严格 遵照此手册的规定执行。此管理手册只限内部使用，不得翻印外传。关于成立质量管理小组的决定产量质量是企业各项经营管理的综合反映，也是企业所有人 员一切工作质量的反映。产品质量是经济效的基础，只有提高产 品质量，才可以真正的增产降耗，提高经济效益，为提高我厂的 产品质量，增加经济效益必须推行全面质量管理工作，经厂领导 班子会议决定成立“质量管理领导小组”。质量管理小组在质量管理手册发布之日起， 接

5、严格执行手册各 项制度。执行质量第一的方针。质量管理领导小组组长：副组长：成员：质量管理小组任务1、抓教育提高全厂员工的质量意识。2、抓活动，不断提高生产的成果率。3、抓基础，强化我厂的班组管理。4、抓自身的建设，不断巩固提高小组的管理水准质量检验组织机构 组 长： 质检员：企业赁量方针及目标一、质量方针l 、质量第一、 市场第一、 学户至上、 消费者至上、 信誉至上2、从原料的生产、收购、储存到生产出成品的每道工序部在受控状态下进行组织生产。3、列生产全过程进行过程检验， 把住生产每道工序的质量关。4、不断完善管理、使我们的产品质量得到不断的提高。二、质量目标控制性的质量目标。A、产品合格率

6、为9 5 %以上。B、产品关键工序合格率 9 5 %以上。C、产品标准等率1 0 O %。主要生产设备及检测设备台帐一、生产设备1、筛选去石组合机 TQLQl0 0一台2、压砣胶辊砻谷机 MLGT36-台3、喷风碾米机 SN200二台4、平转大米分级回转筛 MMMJPI1N 3 一台6、风网系统一套二、二、检测设备1、分析天平 TG628A 110002、电热干燥箱 20200（温度计 150C）3、谷物选筛 F 1 0ram 一 20mm4、万用电炉 DK 98. II 1000W5、架盘天平 JP A产品质量管理制度、总则产品质量检查是生产过程中质量管理的主要环节，检查工作 贯彻“预防和改

7、进为主”的方针，防止不合格半成品流入下一工 序。1、在主管质量的领导下，对产品进行质量监督，履行过程和 出厂质量把关。2、车间质量监督员，负责各工序质量检查并做好记录。化验 员协助质量监督员做好工序检查。3、成品的检验以化验员专检为主，半成品检验以各工序自检 为主互检为辅。4、维修工随时对生产设备进行巡查。发现设备异常及时修理 好。5、如下道工序发现异常情况，马上通知上道工序采取措施， 避免异常情况扩大。二、检验制度（ 一 ） 原粮检验制度1、凡入厂的原粮，必须经检验员依据GBl 350 一 1999 按检验操作规程进行检验。或者严格验证。2、检验验证合格后，由检验员签收，保管员检斤入库。3、

8、检验不合格的原粮，不得入厂，予以拒收。4、质量可疑的原粮要加严检验。（ 二 ） 、半成品的检验制度1、车间质检员要认真分析半成品质量情况，提前将检验结果告知车间主任由车间主任做好生产安排。2、每 4 小时车间质检员， 抽取一次半成品进行一次跟班检验， 做好检验记录。3、车间质检员或质量监督员要履好职责，做到经常检查，出 现问题及时决解。4、化验员在生产过程中，通过化验半成品分析出来半成品的 问题及时向车间主任及有关工序通知，马上采取有效措施控制。（ 三 ） 、成品检验制度1、成品化验员，应按大米标准和大米检验标准，按出厂检验 项目逐项检验，出据出厂检验报告。加盖出厂检验章。2、化验检验合格后，

9、允许出厂，不合格不许出厂提出处理意 见交厂长处理，对经过处理的不合格品加倍抽样复检不合格项， 复检合后出厂。3、化验员做好检验记录， 分析不合格项的产生原因向厂汇报。（ 四 ） 、不合格产品管理1、不合格产品由化验员监督车间对不合格产品回机复制，做 好记录。对不能回机复制的要做出书面报告交厂长处理。2、不能回机复制处理的产品，不允许和合格品混放严格分开 存放。（ 五 ） 、质量事故分析与处理1、化验室发现重大质量事故要写事故报告，上报厂长，并提请技术人员研究分析，制定出措施，防止再次发生2、发现质量问题，坚持四不放过，即：查不清事故原因不放 过；责任不清不放过，没有解决措施不放过。事故原因不排

10、除不 放过。3、对重大质量事故，一追究责任，严肃处理。同时推行预防 为主的方针。（ 六 ） 、产品质量档案管理质量档案包括的内容：1、产品的标签合格证，标准登记证，产品标准，检验方法标 准。2、营销员反映的质量问题和解决的办法结果的原始记录。3、产品质量监督部门质量抽检的记录和报告，本企业组织的 质量管理有关问题和改进建议。4、生产工艺变化和生产设备改造的档案记录。5、产品质量档案按技术文件管理制度严格管理。质量技术文件管理制度 一、质量技术文件负责人 。 二、质量技术文件按照统一集中管理的制度措施，技术文不 可借阅，重要技术文件要保密。三、质量技术文件档案应齐全完整，程序整理清楚完备，保 持

11、良好。四、文件管理人员应严格要求自己遵守管理制度。原材料采购、验收、管理制度、采购制度1、采购人员应严格按水稻国家标准GBl 3501999 技术要求采购原粮。和编织袋标准采购包装物。2、所采购包装物及原粮必须手续齐全，具有检验合格证、及 检验报告等证明材料。3、采购合同的订立要注明条款，和内容合法严密。二、验收制度1、生产中所用原材料的验收由厂长授权的检验人员负责，验 收合格后入库。2、所有原材料必须具有有效的产品标准，合格证或检验报告 才可验收，合格入库。不合格抿收或退货。3、检验人员必须按国家标准，行业标准检验验收。4、对验收不合格的原材料。检验员提出书面理由，由采购人 员负责处理。三、

12、管理制度1、对合格的原材料入库后应分类分批， 整齐摆放， 标明标识。2、原料的标识及质量证明材料要备案以备查阅。3、对暂时不用的塑编袋避免阳光直射防止老化。4、原米和辅料出库要有记录，说明领取人。 过程质量控制管理制度及考核办法 针对本厂实际情况，制定如下过程质量控制管理制度。一、清理过程： 清理工严格按照筛选去石组合机操作规程操作。 随时查看筛面磁栏是否有效。清理过程中随时监视筛面原粮的质量，根据原粮情况及时 调整机器及吸杂风网，保证清理质量，保证净谷中含杂不超标， 石中不含粮。二、砻谷过程： 严格按照砻谷机的正确使用说明操作。 视原粮情况随时调整砻机轧距和胶辊压力。确保脱壳率。 （轧距一般

13、为 07 毫米左右，脱壳率掌握在 75 -85 左 右）。三、碾米过程： 严格按照碾米机的规程操作。 碾米工要随时目测大米的精度及碎米含量，及时对米机压 力调整。保证精度，减少碎米，提高正品率。四、包装过程： 打包工每班开机前必须校验一下打包秤是否准确。 每包产品定量准确，封包严密平整，无残破，漏针跳线 灌装前米袋开口向下抖动防止异物在内。 灌装时打包工对米流目测，如有异物马上清除。（ 各相关操作工人要熟读理解设备使用说明书。 即操作规程并 定应用于实际生产 ） 。考核办法：1、主管生产副厂长和车间专职监督员负责过程质量管理考 核。2、生产季节每月初定期由厂长参加考核一次。3、主管生产厂长不定

14、期随机对各主要工序监督考核。4、定期考核违反过程质量控制管理制度的扣发当月奖金。连 续二次定期考核不合格的待岗学习。5、随机考核不合格的扣发当天工资的5 0 ，抄写过程控制管理制度抄写一遍。6、成品打包不合格的扣当天工资5 0 ，将不合格包装物重封。车间工作制度1、工作人员必须掌握生产工艺，掌握生产中的技术质量要 求。2、工作人员严格按生产操作规程进行操作。3、大米加工过程中，从事机器运转接袋、封口人员负其责，一旦发现问题及时反映，不封口，不入库，当时处理。4、工作人员必须保持车问内的卫生，不得随处乱放物品， 物料不能滞留容器和机器内。5、工作人员必须保持个人卫生，工作时必须穿工作服。6、对车

15、间内的容器及机器每天都及时清洗、保养，不得有 意损坏设备，有故障及时反映，作到及时检修。7、由于工作疏忽而造成的损失，视情节给予警告、处罚或 开除处分，严重者追究法律责任。8、工作人员有技术革新给企业带来经济效益的，给予适当 奖励。9、严禁上岗期间饮酒，吸烟，做与生产无关的事。库房管理制度1、库房内必须保持清洁卫生。2、成品按不同的类别分别摆放，不得混放。3、按生产批次，按先入先出原则出库。做到合理出入库。4、成品必须储存在专用的库房内。5、成品不能与有毒污染的物品混放、接触。6、成品如果在储存中有破损应及时处理，以免影响其它产 品储存。7、作好库房的安全防火、卫生、防鼠、防霉的工作。8、理清

16、进出库帐目，及时作好记录。成品运输管理制度1、成品运输必须有专车运输。2、运输需遮盖时，遮盖物必须清洁，以免污染成品。3、运输中不得将成品与共它污染物同运输， 以免造成污染4、运输中如果成品有溢漏应及时处理， 以免造成更大损失5、运输中做好安全工作，以免丢失，损坏。6、配货车要记清车号及行驶证内容以防不测。上岗职工培训制度1、新入厂职工要学习、厂规、厂约厂内纪律。产品质量法 律、法规。2、学习本岗位的岗位责任制为好本职工作打下基础。3、主要工序的职工要学习，本序的主要生产设备原理。4、主要工序的职员要学习大米和水稻的国家标准。5、学习本厂的安全生产注意事项。6、经培训考核合格后上岗。安全生产管

17、理制度一、大修后的厂房和机械设备，经检查验收合格后，方准投 产使用。二、所有的机台、工作台等设备，应符合操作要求，工作通 道要保持平坦、整洁，宽度不得少于一米。三、新入厂和调换工种的工人，须经安全和生产技术知识教 育考试，合格后方准上岗。四、工作中一定正确作用劳保用品，严禁穿高跟鞋、喇叭裤 上岗。五、严禁酒后上网。六、使用易燃、易爆物品及高压气罐须经有关部门同意后方 可使用。七、停电和作业中断时，必须关闭和切断电源。八、各种手用电动工具，必须不漏电，合乎安全要求。九、机台的安全防护装置， 保持维护好， 停机修理须挂上 “禁 止起动”标志。十、机器工作时，操作者不准离岗。十一、从事技术性高，危险

18、性大的特殊工种，必须进行专业 培训，考试合格方准操作。十二、对任何不安安全操作技术规程生产的单位和个人，要给予批评教育，对履教不改者，给予经济制裁设备管理制度1、设备管理工作由主管副厂长全面负责，车间领导协助负 责，修理人员具体负责，并安排了专职的设备技术员协助负责。2、生产设备要定期保养、维护、确保机器处于良好加工作 状态。3、生产设备发生故障应及时修理排除，不得强行工作，以 免影响产品质量，造成更大损失。4、对设备易损部位要定期检查，预防发生故障影响生产。5、容易存料部位，每班生产结束后都要清理干净。6、主要机器应专人负责，其他人员不得随意开机工作。7、维修后的生产设备要做好记录。化验室

19、（ 化验员 ） 岗位责任制及职权一、对采购（收购）原粮必须按水稻国家标准 GBI 35 O一 1999 检验进行验收，并填写原粮检验 （ 验证报告 ） 提出入库建议。对采 购包装物必须验明合格证或检验报告。二、对上门送购原粮要按GB5491- 85 扦样按， GBI 35 O 一1999 加严检验。三、严格遵守原粮采购验证制度， 对不符合国家标准的原粮， 决不签收入库。严格遵守市场准入制度，对不检验或不符合出厂 检验标准 GBI 354 86 的产品不予出厂。四、对各和各道工序的原料及半成品进行检验，及时向生产厂长或车间主任反映问题，并提出合理意见。五、严格执行大米出厂强制检验制度，检验员有权

20、制止不合 格大米出厂，不受任何部和个人干涉。六、保存好化验室的技术标准资料和维护好检验仪器设备。 对天平等计量器具，按检定周期送检，做好记录保存好证书。七、配合好质量监督部门，对化验室的检查与指导。八、钻研，精通检验业务确保出据准确无误。九、对入库原粮，根据先入选出原则，对先入库原粮要建议 先加工。十、入库原粮质量情况及时通知车间，便于车间对设备进行 适当调整。十一、做好原粮检验 (验证 )报告，及入库检验记录厂长管理责任制厂长是企业的法人要对米厂的经营管理和产品质量负全面 责任。1、正确领会党的经济方针正策，正确预测大米行业的发展 形势。对市场行情做出正确的判断。2、认真贯彻执行国家食品质量

21、安全市场准入制度，及产 品质量法计量法 ( 标准化法，坚定不移的执行“质量第 一方针”。3、学习质量管理知识，亲自组织和领导全面质量管理工作 停产期间组织全厂工人学习质量手册及相关业务， 提高素质质量4、亲自制定米厂方针，并核定产品升级创优，新产品开发，制定全面管理规划和具体实施计划。5、每月最少召开一次有关产品质量工作会议，对重大质量 问题随时分析解决。 领导质量管理小组进行有效的管理研究活动。6、表扬和奖励对产品质量做出显着成绩的先进集体和个人， 惩罚造成质量事故的责任者。7、组织质量管理小组，对米厂全面质量管理工作和各科室 的质量职能进行诊断，并“对症下药”解决其中病症。副厂长管理责任制

22、1、认真贯彻执行产品质量法计量法标准化法 食品卫生法等法律、法规、规章，负责贯彻下达有关技术管 理，生产管理质量管理及质量检验方面的指令。2、制定产品质量目标计划，提高产品质量的技术改进方案， 抓好企业与产品有关的各项基础管理工作。建立适合本米厂的质 量管理体系。保证有效运行。3、负责领导企业质量检验部门和综合质量管理部门的工作， 支持并保证职能部门能独立开展工作，定期召开质量工作会议。 组织进行生产与营销活动。4、负责组织论证，审批重大工艺方案和工艺改造措施，制 定米厂的生产工艺标准。5、组织解决生产中的技术关键和重大产品质量问题。6、组织并实施技术人员和技术工人的培训与考核。车间主任一、协

23、助质量生产副长厂制定生产计划，在本车间内具体组 织实施生产。带头严格执行车间工作制度。二、组织本车间和部门全面完成生产指标，保质保量完成生 产经营任务。协助车间质量监督员工作。三、抓好车间安全生产，对所辖部进行安全检查，及时排除 隐患。监督每班生产结束时的车间卫生清理。四、带领职工对车问设备日常维护和保养，建立好车间设备 档案。五、具有独立分析不合格产品产生原茵能力并制定排除方 法。车间质量监督车间专职质量监督员：车间兼职质量监督员：技术人员责任制1、掌握好先进科学生产方法和维修技术，熟知各种设备的 结构原理，具备应有的业务能力和技术水平。2、掌握 GBl 3548 6 及 GBl 350 1

24、99 9 标准，分析研究 不合格产品的产生原因，并制订出技术措施，组织改进提高合格 率。3、负责制定设备维护检修计划，并组织实施保证正常生产， 不发生故障停机。4、配合检验员进行跟班或出厂检验的正确扦样。5、配合检验员对标准及生产新技术的宣贯。6、配合质量生产副厂长提高管理质量。坚持“质量第一”的方针购销人员岗位责任制一、在营销副厂长领导下，全面完成企业原粮收购、采购， 及大米销售任务。做到优质优价及时。二、认真审核各购销合同的签订、执行情况，防止发生违约 情况。三、高速分析本米厂大米在销售网点销售情况，及时向厂长 提供真实信息与建议。四、积极开展本厂名优产品的宣传活动，提高知名度。五、主动发

25、货与装卸货物，及时结算票据，防止上当受骗。六、认真选择物资运输方法厉行结约，减少运输成本。七、遵纪守法、廉洁奉公，不谋私利，一切为米厂。八、重大购销合同的签订要严格执行 合同法规定和程序， 听从厂长的决议向经理提出合理化建议。保管员岗位责任制一、坚守岗位，熟悉保管业务。二、负责仓库的原粮、大米、包装物、糠副产品调入调出 工作。三、及时准确地向车间提供原粮，大米、糠产品的数量， 做到月结日清，数物相符不出差错。四、按车间的加工能力组织原粮、大米、糠产品的调入调 出，不得造成人为的原粮供不上，在米、糠产品堵塞。五、原粮、大米和糠产品的保管，一定做到保证安全防火，大米、糠产品堆放做到美观整齐六、贯彻

26、“以防为主”防治并举的保粮方针，加强仓储达到无鼠、无蝇、无害虫、无事故。使用好防鼠板 （ 网） 。七、合理使用资材，保管器具不丢失损坏。八、对自己保管区内环境状况要全面了解，尤其在雨季， 对库房房盖要经常检查，如发现漏雨应及时采取有效措施处理。 如属人为原因坏粮，按价包赔损失。九、全面掌握所管物品的数量及其它状况，定期向领导汇 报。十、对自己保管货物的出库要严加管理，无正规凭证拒付， 对所付货物的凭证要加盖自己的名章。十一、经常清扫库房，保持库内清洁。检斤员岗位责任制一、经常校对打包秤灵敏度，发现不准及时送检修理以便保 证检斤准确。每袋净含量允差合格二、对收购的水稻、及副产品出库检斤，做到交易

27、公平，多 退少补，绝对不出差错。三、对入库原粮检斤要做好检斤记录。四、经常维护计量秤，严禁碰撞，保证让秤清洁和准确。五、对送粮人员和农民要热情接待，维护公司的形象。碾米工 （ 班长）责任制一、熟练掌握碾米机、谷糙分离机、抛光机、光电色选机、 白米分级筛等设备的操作技能，负责设备管理、调整维修工作。二、掌握好大米的质量标准 GB1 35486，并根据实际情况 操作。三、根据原粮质量和车间质量监督员检验结果调整米机、谷 糙分离机、抛光机、光电色选机、白米筛，在确保质量的前提下， 保证出米率。四、对碾米机、谷糙分离机、抛光机、光电色选机、白米分 级筛要严加保护，闲杂人员等不得随意调试。五、经常自我检

28、查半成品质量，如发现异常情况，及时对碾 米机及相关机器进行调整，确保质量和出米率。六、负责车间碾米机白米分级筛设备事故的排除工作，如出 现重大故障，请示车间主任协调解决。七、上岗期间严禁，酗酒、吸烟。砻谷工责任制一、负责本工序内容砻谷机的操作和维修工作。二、能及时排除砻谷工序设备的事故，若发现事故及时采取 有效措施，并请示班长协同解决。三、不得擅自离开工作岗位，视原粮情况随时调整砻谷机、 确保脱壳率，保证糙米含稻不超标。视原粮情况调整风量，确保 壳中不合粮。四、发现糙米含杂立即通知清理工。五、定期定时到稻壳区内检查稻壳含粮情况，发现问题及时 采取有效措施。六、坚守肛位，如因脱岗造成稻谷脱壳率下

29、降而导致糠中含 壳或米质下降造成损失由砻谷工负责。七、上岗期间严禁饮酒吸烟。清理工责任制一、熟练掌握筛选、去石 （组合 ）机的性能和操作规程，掌握 本工序的工艺流程及 GBl 35 O 一 1 999 标准。二、保证设备的正常运转，发现机械故障及时停机排除，重 大事故应即采取有效措施，并向班长报告。三、根据原粮情况及时调整机械和风网，确保清理质量，保 证净粮含杂不超标，石中不含粮。四、负责本工序的车间卫生，下脚粮、杂质及时处理。五、上岗期问严禁饮酒，吸烟。上料工责任制一、坚守岗位，负责本班生产用料。做到上料均匀、及时不 可忽高忽低。掌握 GBl 35 0 1999 标准，辩别水稻质量。二、负责

30、上料设备的维修工作，发现隐患及时排除。保管好 上料工具，手推车不得缺气使用。三、维持初清筛正常工作， 及时清理杂质， 并放到指定地点， 不得乱倒。四、经常清扫上料区域，保持好库内环境卫生。下料坑一天 一清底。五、上岗期间不准酗酒、吸烟，一经发现，严肃处理打包工责任制一、熟练掌握打包秤及缝口机的技能和维修保养工作。二、经常检查计量秤的准确度不准确及时告之主管经理。包 装准确、及时，缝口标准、严密、不侧漏。打包计量时严禁说笑。三、注意成品质量，发现异常产品时及时报告班长四、负责本班次包装物的领取、保管和使用。领取包装物时 和资材保管员当面点清，开好凭证。包装物不可遗失。五、包装物严禁外借或作其它用

31、途，如发现丢失，按包装原 价赔偿，另外以包装货物价值的罚款。六、保证成品打包的正常工作， 打包工和缝口工要协同工作， 工作期间注意配合人为因素避免造成成品仓满料，造成提升机堵 料、碾料，影响生产。七、搞好本岗位的环境卫生，经常保持清洁，达到安全文明 生产标准。严禁饮酒吸烟。装糠工责任制一、坚守岗位，保持上道工序正常运行。二、做到码袋整齐，定量准确，缝口密实。三、负责包装物的领取，保管和使用，领取时当面点清，开 发凭证。四、包装物严禁外借或作其它用途，如发现丢失，每丢失一 个，装糠工扣工资 50 元。五、生产过程中，经常检查糠的质量，发现问题及时通知班 长。六、保持好本车间内环境卫生，做到安全，

32、文明生产。严禁饮酒、吸烟。七、如发现糠中含壳，应立即通知砻谷工，并把含壳稻糠单 独堆放，在空闲时间和砻谷工一起用手筛筛理出来。下料工责任制一、坚守岗位，保证车间正常运行。二、要做到码袋整齐，计数准确，不破不刮，发现破损或袋 口码线问题及时返回车间处理。三、负责下料推车的正常运行和维护保养工作。四、维修保养好下料工具。五、保持好库房的环境卫生，经常清扫下料区域。六、由于人为因素包装物破损造成的损失由下料工负责赔 偿。七、上岗期间严禁饮酒、吸烟。制米作业指导文件一、清理工序原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去 石、除稗。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将 混入稻谷内的杂

33、质除去，以利于安全生产，保证成品质量。如果 杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即 增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会降低 大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分 重要的任务。（ 一 ） 在粮食加工工艺中，还有大，小型杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5. O毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为 20 毫米圆孔筛的物质为小杂质。（ 二 ） 比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进 料斗、流量调节机构和导料淌板等部件，筛面（鱼磷板 ）则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精

34、选排石，它是控制石中含 粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要 有风机和匀风装置两部分。对物料自动分级的好坏和设备的工艺 效果有密切的关系。在生产实践中流量的掌握，去石机流量的过 大或过小都会降低去石效率。风量的调节，去石机风量大小可根 据筛面上物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。（ 三 ） 高速除稗筛是一种筛体振动频率，所以在碾米工石中广 泛的用来筛谷稗，它们主要由进料机构筛体吸风装置、振动器和 支承机构等部分组成。流量大小就是影响效率的主要因素之一。 一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此除稗效 率降低，在原粮含稗量过多时，不影响产量效率，二道除稗工序，

35、 即有利于提高产量，又保证质量。（ 四） 清理去石机和高速筛的操作维护管理1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾 斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛面流料不 匀走单边，甚至拆继吊杆或撑杆的现象。2、严防流量忽大忽小的现象，鱼磷筛面的风板进风门等都 是气流通过的构件，要经常保持畅通无阻。鱼磷筛被堵塞时，可 用钢丝刷清理，切勿重敲。3、筛面必须均匀地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧程度 要一致，否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命，振动器需定 期拆卸清理维修，应对设备进行全面检查方可运转。二、砻谷工序（ 一） 砻谷工艺效果的好坏对成品的质量， 产量和出品率都有 着密切的关

36、系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保持米粒完整， 减少米粒的爆腰，以便于提高出米率，应尽量避免破坏糙米的光 滑表面，以提高谷糙谷分离效果，还应注意保持高而稳定的脱壳 率，以利于台时产量的提高，同时还必须节省动力和减少材料的 消耗，以利于加工成本的降低。我们就应根据稻谷的工艺特性， 因地制宜的合理的选择和使用砻谷设备， 以确保良好的工艺效果。（ 二 ） 砻谷机的结构大体上都是由进料机构，橡胶辊筒，轧距 调节机构，传动机构和吸风分离装置部分所组成。工作时稻谷通 过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混合物在流经大 糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。两胶辊之间的工作 间距称为轧距。工作时轧距

37、大，辊间的压力就小；反之压力就大。 胶砻在正常工作条件下，所需的辊间压力一般为 5 公斤厘米左 右，所以为保证胶砻在工作中的必要压力，就必须设有轧距或辊间压力调节机构，以便随时选择合理的轧距，保持胶辊对谷粒的一定压力，从而达到一定的脱壳效果。所以胶砻脱壳率高。但伴随而来的是碎米率爆腰率和功率消耗都随之增加，当轧距过小或 辊问压力过大时，还往往出现黑色米粒，这是由于胶辊大量磨损 的缘故。通常轧距一般在 07 毫米左右。在生产中往往是根据合 适的脱壳率来加以判断。脱壳率的大小一般掌在75 85左右。（ 三 ） 开车前熟悉原粮情况，检查净谷的纯度确定操作方法， 对新使用的胶辊应进行平衡检查，检查各部

38、件装置是否正常，各 零件有无松动现象，皮带松紧是否合适，测定快慢有胫，快辊比 慢辊的直径可稍大些，但最大不超过 4 毫米。（ 四 ） 砻谷机设备的维护管理1、在操作和管理中， 严禁胶辊与矿物油 （汽油、柴油、机油 ） 相接触，否则橡胶层即被腐蚀。2、由于胶砻易被氧化变质，失去弹性而发硬，所以必须将 它放置在阴凉之处，以免受热受晒，放置时要求辊简垂直竖立， 而不能横置重迭，以免胶面各部的硬度和弹性失去一致，放置的 地方应干燥，切勿受潮。3、为了不使胶辊连续使用太久，在生产中应设置备用辊简， 以供交接班时轮换使用。4、及时更换设备的易损部件，更换时应注重装正，防止走 样。5、注息传动部分的润滑，以

39、保证运行正常。6、注意检查胶辊损耗，发现橡胶筒表面产生大小头，己槽 起楞等不良现象时，成立即找出原因，并进行纠正。三、谷糙分离平转筛的操作和维护管理根据原粮情况配置筛面， 加工细长的品种时采用较大筛孔的 筛面，一般采用较小筛孔的筛面。其筛孔可接大粒形物料配备并 应充分发挥自动奇级的作用，加大筛面收缩比例，为保证筛面粮 层应有的厚度，首先保证净糙质量，在这一前提丁冉通过减少筛 面角度盛缩短分级段长度和降低转速等办法来控制回砻谷的含糙 率和回流量大小，在加工物料和操作均符合要求的情况下，净糙 质量仍然不合要求时，则应检查筛是否有磨破漏料等现象，以堵 塞漏洞或更换筛面。四、米机和成品整理 碾米要求是

40、保证成品大米符合规定标准的前提下， 尽量减少 碎米，提高出品率，提高纯度、提高产量、降低成本和保证安全。 在碾米过程中必须严格根据国家大米等级标准的规定保留适量的 米皮，这不仅对供给人体的营养有利，而且对节约粮食也有着重 大的意义，特别是怎样才能根据碾米的要求碾好米，这就需要对 糙米的工艺特性， 碾米的原理碾米的设备， 以及先进的操作方法， 有一个比较全面的了解和掌握，以保证成品精度的前提下尽量多 出米、出好米。品质较好的米粒一般承受36 公斤的压力，可适当的调整，加工成品的精度要求越高，米机内部的压力则要求越 大，往往会由于机内压力过大，造成大量碎米，或因机内压力不 够以致精白不匀，这就灵活

41、调整。可是在白米中常因种种原因而 混有过多的碎米和米糠，以致影响成品质量，所以必须对它进行 整理成品分级。主要是根据成品质量要求，分离出超过规定指标 的碎米，我厂用平面回转筛，由于考虑到米机的米筛破损时，因第一层筛分离大碎米，为了防止筛眼的堵塞，在筛格中装有两层筛面，上层筛面作筛理物料用，下屋筛面以承托小橡皮球，做清理上层筛面用，并通过四根吊杆吊桂在筛架上，可在偏心传动机构的带动下，作平面回转运动，工作时，筛面上的物料因筛体的 运动与筛面作相对的滑动，从而使小于筛孔的物料穿过筛面，得 到分离。五、成品米定量包装成品大米要严格按要求定量、包装、即 要保证数据准确又要做到封包严密无残破、漏针、跳线

42、现象。喷风碾米机质量控制文件成品米的精度必须由米机阻力机构的压力弹簧决定， 而弹簧 压力的大小可由弹簧端赔的捏手调节，米机正常工作时，阻力板 至出料口端面的开度一般在 2030mm使用者如需要低、高精度 时，可根据实际情况适应调解弹簧端部的捏手，出口压力也随之 减少或增大，使成品米达到所需精度要求。出米斗外端部的手柄用以调节吸风风量的大小， 既要保证糠 的吸出，又要保证糠无米，使用可根据实际情况适当调节。关键控制点操控程序根据食品质量安全要求， 生产过程中的关键质量控制点为稻 谷清理、糙米碾磨、成品整理打包。一、稻谷清理操控程序 新进原粮开机前，化验员告之清理工此批原质量状况。 清理工根据原粮

43、的质量状况， 调整筛选去石组合机的进料机构及风选装置，及振动器等 操作中，筛面平整，张紧不倾斜，吊撑杆长短一致，角度 相同。 物料流量大小控制，根据粮中杂质的多少而定，杂质偏多 时要适当的减少流量。减薄流料层，增强清理效果。保证清理效 果的情况下，提高清理量。二、糙米碾磨操控程序。 开机前询问化验员，此批原粮的水分含量。陈粮还是当年 粮。 开机后根据水分含量和需要的加工精度调整阻力机构和 压力弹簧。使米机内获得合适 （ 减小或增大 ） 的压力。 （3-6 公斤之 间，阻力板至出料口端面开度在 20 一 30mm达到米制精白均匀， 碎米不超标、米糠不超标。 米机吸风风量调整。在保证糠中无米的情况

44、下，适当加大 吸风量，最大限度吸出糠粉 （杂质）。三、成品整理打包操控程序 成品米由白米分级筛提升至配米仓、待打包。 每班生产打包前，检查定量秤是否准确。如不准马上校准 合格。 灌装前，包装袋要袋口朝下抖动，防止袋内偶有异物。 灌装时目测灌装成品米， 发现杂物马上清除。 并定量准确。 缝口严密平整无漏针跳线。不合格产品处理办法 （ 中断生产 ）规定1、不合格产品不得出厂销售。2、如果产品经检验不合格，质检员应及时上报。3、质检员统计不合格产品的数量及分析不合格的原因。4、根据不合格的原因，对不合格品采取返机等措施达到合 格，减少损失。5、对不合格产品的处理，要做好记录，以各查阅。6、因停电设备

45、固障或紧急停机、中断生产时，应对此批半 成品再次返机重新生产， 跟班化验员应严格检查此批次产品质量， 如不符合标准按不合格处理。7、因不能回机复制的要做好记录，上报主管厂长处理。8、由于因设备改造等原因，需长时间停机时，由车间主任 负责生产线各主要易储料部位清理干净，不留死角，防止发生霉 变，生虫等现象。质量管理考核办法1、本厂每个季度对各生产工序岗位进行一次质量管理考 核。2、考核依据各工序岗位责任制。3、本厂质量小组，每个月对各中层干部及非生产的岗位进 行一次考核，考核依据有关的责任制。4、对、各工序及各岗位考核不合格的责令停工学习三天。5、考核成绩汇入职工档案，做为年终评优及发放奖金的参

46、岗位责任制考核办法 为了维护米厂信誉，提高企业产品质量，强化各部门管理职 能现制定如下考核办法：一、技术人员要熟知车间生产基础知识，对设备维护检修要 有计划妥善保管相关技术文件。二、化验员严格依据国家标准和操作规程进行化验填写化验 单要准确无误。发现重要质量事故要向领导汇报。三、保管员准确向车间提供原粮成品，副产品的数量，月结 日清，数物相符不出差错。原料成品摆放整齐，使用资材不丢失 损坏。经常检查库房。四、电工经常检查车间生产安全做好维护教育工人遵守用电 规程，按时抄表，及时掌握用电量。五、碾米工要掌握碾米，白米分级筛操作技能，及时管理， 维护设备保证大米质量。上岗期间不准酗酒吸烟。六、砻谷

47、工定期检查稻壳含粮情况，坚守岗位保证稻谷脱壳 率，糠中含壳量不超标。及时排除砻谷谷糙分离工序设备事故。七、清理工，对车间卫生，下脚料，杂质及时处理。掌握筛 选去石组合机，性能保证净粮含杂不超标。石中不含粮。八、上料工对上料设备要维修，及时清扫上料区域卫生。上 料均匀及时，不准忽高忽低。九、打包工及时掌握台称计量。包装准确及时，缝口严密不 测漏，领取包装物，不准丢失外借。十、装糠工在生产中能经常，检查康的质量，发现问题及时 上报，码袋整齐，定量准确。领取包装物要有登记。十一、下料工保证输送机正常使用，经常维护保养。发现被 损袋，袋口码线问题。及时返回车间处理。十二、本办法，由企业质量管理领导小组

48、，依据本办法实施 考核。本月考核一次呆取随机考核方式。、如各部门违反本考核 办法扣发半月工资。连续三次考核不合格予以辞退。十三、本办法至发布之日起开始施实。检验室设备管理制度 （ 规定）1、为保证检验室的设备，计量器具满足检验工作的要求， 减少设备检测不确定度的影响制定此制度（ 规定 ） 。2、设备仪器应登记在册，建立设备档案，落实专人管理。3、设备、器具应有检验员操作使用，其它人员严禁使用。4、检验员应熟悉，所用仪器设备性能，工作原理，操作和 安全要求。严格按操作规程使用。使用中异常立即停机，排除后 方可使用。5、设备在使用，保管过程中要加强保护防止损坏。6、仪器设备要定期维护保养，并做好记

49、录。7、仪器设备发生严重故障，应及时报告主管厂长，查明原 因。8、涉及强制检定的天平、温度计每年按计量检定部门要求 进行申请或送检，检定。保证准确性和量值溯源性。9、检定证书装入设备档案。10、检验完毕关闭所有设备电源，保证安全。检验室环境条件的规定1、为使检验室环境满足检验需要，制定本规定。2、检验室负责人，具体负责安全、安全、卫生、环境的管 理工作。3、质量厂长，每周对检验室环境、安全、卫生进行一次检 查。4、检验室不许堆放杂物、易燃品、个人生活用品。5、室内严禁吸烟、饮食、禁止一切与检验无关的活动。6、配备对温度、湿度检测的设施。7、足期通风防潮，保证各仪器设备的使用可靠安全。8、检验室和车间保持适当距离，防止机器、噪声、振动影 响计量器具准确度。产品检验规范一、不合格的分类：样品的卫生、 感观和理化指标如不符合技术要求记作不合格， 分类如下：A类不合格：1、卫生指标（汞、六六六、滴滴涕、黄曲霉素B1 及其它污染 ） ；2、水分指标； 3、碎米总量； 4、黄粒米B类不合格：1、最大限