地下室模板工程技术交底

1、合肥保利熙悦府（一标段）项目（模板工程）技 术 交 底南通三建合肥保利熙悦府（一标段）项目部二零一七年九月三十日施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录A.0.19工程名称合肥保利熙悦府（一标段）工程交底日期交底项目模板工程工程部位6龈及周边车库交底提要模板工程的质量要求和施工工艺内容：一、施工准备（一）、材质要求1 、复合多层模板、50X 100木方、顶丝等周转材料分批进场，保证工程施工用料不 间断。2 、墙体模板的设计和制作加工，要能跟上施工进度要求。3、本工程使用的脱模剂4 、架管、扣件等设施料均满足国标要求。5 、梁高大于500mm中间加一道至二道对拉螺栓，加 PVC8管。（二）工器

2、具扳手、撬棍、手锤、线锤、盒尺、水平尺、园盘锯、平刨、手提切割机、手锯等。二、模板加工制作1、方木进场后，根据原材料具体情况，均过压刨，统一尺寸使其规格误差在土1mm之内。2、墙、柱、梁模板配制中，所有锯口均应过刨，切实做到拼缝严密，口角平直方 正，几何尺寸与图纸构件尺寸相符合。3、墙、柱、门洞口阳角处，应大面压小面，即较大的一面比较小的一面只允许宽出多层板的厚度（12mm以保证其截面几何尺寸。4、为了便于模板拆除，提高模板周转次数，应将整张模板配制于中间，两端、阴 阳角处尽量使用小料。三、主要施工方法1墙体、柱模板；地下墙体、框架柱（一）、工艺流程弹模板线及控制线一支设门窗框模板一模板安装一

3、模板校正一预检一进入下道工序（二）、操作要点（1）弹线：基础底板碎达到1.2MPa可以上人之后，从下到上引测控制点，测出轴 线、弹上墙柱边线及控制线（包括门窗洞口位置线）；弹好标高控制线。（2）剪力墙模板安装前，应先根据现场所给定的墙柱边线，焊制定位钢筋（定位钢筋用方（|）10mm勺钢筋焊制成“工”字或“ T”形件）,距地50mnr 80mmt水平 方向焊牢在主筋上，限位筋长度 =墙厚-1mm间题f5制在80% 1000mm用以控制 墙柱根部轴线不位移。（三）、剪力墙安装1、按模板的编号对号入座，安装按顺序进行，先安装结构大角处的模板和其他位 置模板。墙模板内外楞均采用50mme 100mmJ

4、木，按密200mms向排列，外楞均采用中 48mnffi架管® 450mmt向排歹【，距顶距底宜控制在 200mn为宜。2、穿墙螺杆的设置地下室外墙：采用小14止水螺杆，杆上焊有70X70X3mmH板止水片。3、墙模板安装应先钻孔，后清渣，再定位。对拉螺杆根据模板具体尺寸，距地不 大于200mm往上使其间距控制在450X 450,模板就位前应先用气泵清除墙柱根部杂物， 经验收合格后，再定位。墙模板底部应留出一定数量清扫孔， 清扫孔为100nlmX 100mm, 间距控制在1000mnrt为宜，待浇注碎前进行封堵。模板定位应遵循先拐角后中间的规 律。4、墙模板对拉螺杆加固前，应先对其阴

5、阳角初步校正，冉拧紧对拉螺栓，拧紧时 按先上下排后中间的顺序进行操作，反复检查，使其各螺母松紧度基本一致。墙阳角模 板粘贴海绵条并加固老靠。5、墙平整度校正：校正墙体按先阴阳角后中间的顺序进行，根据现场所给定的控 制线，墙体按上中下拉通线三道，校正其平整垂直度。确认无误后，加固斜撑再与满堂 架相连，斜撑按 整 1500m喃卜列，墙应在四角、中间均挂上线锤，加以校正。6、为使外墙、楼梯间、电梯间接槎处碎构件表面平整、密实，外模配制时应高于 碎面50mnrr 80mm并在低于碎面10mmy:横钉木方一道，使其接槎标高一致，按 每 450 间距预埋专用预埋螺丝杆（看脚螺杆），外模安装前，在略低于接槎

6、处贴上3mme 15mm海棉胶条一道。外墙模板（方木）下伸不少于 200mm将预埋螺杆充分拧紧7、防止模板漏浆：模板的拼缝要严密。底部在楼板的立模处用砂浆找平后砂浆堵 缝，或用刀口形木条塞缝，堵缝时严防堵缝料嵌入结构内。附图：四、柱模板制作安装：1、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400nlm钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加14m 对拉螺杆加固2、柱模板采用18m嵌合板，模板在木工车间制作施工现场组拼， 竖向内楞采用50 X 100木方，竖向间距100200mm柱截面H方向用钢管和可回收的14mmt通穿墙 螺栓加固，上下间距不

7、大于450mm四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条 封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm每隔1500mm-道，采用双向 钢管对称斜向加固（尽量取45° ）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板 缝，以减少漏浆。梁柱节点大样图zl柱塔里因示意国,114想杆间距=450叩杖楞TO= 2D0nm3 *六、梁、现浇板模板安装（一）工艺流程搭设模板支撑一支梁模一放主龙骨一放次龙骨一铺板一预验一进入下道工序a、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点:1、钢管架搭设：在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫板。其上安装相同长度立杆，立杆顶

8、部插入可调托座，可调托座插入立杆不少于150mm伸出立杆长度不大于250,使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。面板模为15mm厚的多层板，与次龙骨钉牢。平台板模与墙面相交处配置复合板条相互顶牢，结合密实 牢固。2、主龙骨采用小48X3.5mrnffl管，间距地下部分为800mm地上部分为900mm次 龙骨采用50X100木方，间距地下部分为200mm地上部分为250mm面板模为15mnS 的多层板，与次龙骨钉牢。平台板模与墙面相交处配置复合板条相互顶牢，结合密实牢 周。3、顶板模板长边应垂直放置。模板不得有小于 5cm的窄条。接缝保持严密。缝隙 不大于1mm表面平整度，不大于2mm模

9、板接缝处采用铁钉与方木固定牢固。板下立杆设立间距纵横向应在 800 mm,第一根水平横杆离扫地杆1600 mm,（第二根 水平横杆离第第一根1400）,最上面一个水平横杆离板底不大于 300 mm。4、支撑：楼板模支撑采用小48 x 3.5mm钢管支撑系统，支撑第一根立杆距墙边为 250mm中间其余各杆纵横均匀布置，纵横支撑立杆间距地下室为 800mm地上为900mm5、一层阳台板的支撑是质量控制的重点，包括外部墙柱支模架不得与外架连接。b、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；1、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o60o角设置，每隔二轴设一道。2、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有

10、松动，板下每横杆必须加双扣； 梁承重架横杆下须隔一加双扣。3、梁底安装与加固：根据现场所给定的轴线、墙柱边线，标高线及施工图纸，计算出梁底长度，梁底标高与 50线的关系。定出两头位置，拉线找直，当梁跨度等于及 大于4m时，梁底按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的 2%00对于梁与柱、梁与梁、梁与墙节点处，应克服困难，现场认真配制，作为重点项目， 防止出现退台、伸进、缩颈、胀模等不良现象。4、现浇板模板均采用多层板铺面，50mme 100mmJ木衬底，按每200mmi卜列。5、根据现场所给定的标高线，结合施工图纸，确定顶部水平杆的准确位置，再搁 置方木，铺设面板时，为了使其接缝严密，模板边均应过刨，

11、模板长边接头必须搁置在 同一方木上，以保证其相邻两板平整度。梁、板支模状态图6、顶板支撑的上下对齐。7、安装主龙骨时要注意主龙骨两端必须顶到墙，不能留有空隙范围。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根50 X 100方木。8、若遇有相邻板面标高相差较大时，必须在龙骨下面加木楔子或者调及可调托（顶 丝）调平。七、板上预留洞水电专业预留洞模采用同直径钢管，土建上烟风道，放线空洞等均采用定型木模，以 利周转，固定方法同墙体洞口方法，靠洞口加筋固定，如下图:高度 比板 厚5cm洞口尺寸+100mm尺做成倒梯形，以利于模上口封严, 以防进灰九、楼梯模板（一）、工艺流程支撑搭设一放龙骨一铺板一安装挡板一预检一进

12、入下道工序（二）、操作要点1、楼梯段与顶板模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁 宽度大3050mmi勺洞口；楼梯梁在支模时要预留清扫口，便于扫除垃圾。楼梯底板采用复合板，楼梯每层起、止踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法。2、楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找 平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。如下图所示：1 口口用m木方14巾小厚木胶板50irmK ICiCirwn木方楼悌支模示意图3、楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确 定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，

13、 位置尺寸。楼梯底板支柱间尽量留出行人通道，及保证支柱的稳定性。对上梯支柱的下 部支点要支在下梯有支柱处。2.4特殊部位模板十、集水坑模板本工程基础底板集水坑模板采用15厚复合板，背楞用50X 100方木拼装成大模板，再用小48X3.5mmffi管十字撑做成整体筒模，模板支设方式如下图所示:tea复合板I T 150X 100方求一XI 1 十一、导墙模板地下室外墙有防水要求，为了便于安装止水钢板，需在浇筑基础底板时增加300高导墙, 便于安装止水钢板，止水钢板要交圈设置。十二、模板拆除1、竖向构件模板拆除：竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。2、顶梁板模板拆除：顶梁板模板拆除

14、时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规 定的数值后填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。各构件模板拆除除符合下表 的要求外，正在施工浇捣的楼板其下一层梁板的支撑系统不准拆除。构件类型构件跨度（mD达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率（%板<2>50>2, < 8>758>100梁<8>758>100悬臂构件>1003、顶梁板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到 要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。4、拆除顺序：剪力墙一梁侧模一板一梁底模5、拆除工艺(1)墙模板拆除时，先将与满堂脚手架相连的墙、斜

15、撑拆除。然后将附着在墙模上 的钢管拆除。待钢管拆除、对拉螺栓抽出后，再逐块将墙模板拆下。(2)板、梁模板拆除时，先下降顶板支撑头端头螺栓，将放在其上的木方取下，再 拆除脚手管，并清理出拆模部位，最后拆除顶板模。(3)拆除梁底支柱时，先从跨中向两端作业。(4)拆除时要用撬棍轻撬，不得用大锤硬砸、猛撬，以免损坏碎和模板。(5)拆除悬挑结构时，支顶应在碎强度等级达到设计的 100吩可拆除。十三、模板的维护保养1、墙模的维护保养模板在使用过程中造成的损坏要及时进行维修，维修完的模板要经工长、质检员检查合 格后方可再使用。2、顶板模在使用过程中达到周转次数后，要严格控制，采取裁边刷封边漆的措施 进行再利

16、用，但必须保证顶板的质量，裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。3、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，各种模板在相应堆放区，严禁乱堆 乱放，要按要求堆放整齐便于集中统一管理。十四、模板施工质量标准及质量保证措施1模板施工质量标准：1.1、 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重 量、侧压力及施工荷载。1.2、 模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。1.3、 模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两 侧混凝土对称下料。1.4、 模板施工质量允许偏差控制标准：允许偏项目检验方法差(mm墙、梁轴线位移3尺量检查标图&

17、#177;5用水准仪或拉线和尺量检查墙、梁截面尺寸±3尺量检查阴阳角方正2方尺、塞尺检查顺直2线尺检查每层垂直度4用2m托线板检查相邻两板板闻局低差2用直尺和尺量检查表向平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移2预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5, 0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量检查2、模板施工质量保证措施：2.1 模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后， 必须对模板的对角线、厚度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须 将模板表面清理干净，并对各部位的模

18、板进行挂牌标识，清理合格的模板方可继续使用； 模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。2.2 严格执行“三检”制。2.3 施工人员要认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做 样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施 工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。2.4 严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽 检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。十五、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：厅P项目防治措施1墙体烂根模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑

19、时，墙根要拉通线 用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光2墙体/、平、粘连墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷 隔离剂必须认真，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大 冲击，应重新用线坠复核校正4墙体凸凹/、平加强模板的维修、校正，不合格模板及时淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬5门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度； 混凝土浇筑时必须两侧均匀下料6顶板底面混凝土观感差顶板模板要经常检查，发现后6边要锯掉；周转次数较多 的模板要及时更换十六、其它注意事项:1、墙模板施工

20、的螺杆洞处理，具体施工方法为：先用凿孔的方法在外墙面一侧扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm然后用1: 3水泥砂浆（掺5哪膨胀剂）由孔外侧向里 塞嵌密实。分两次间隔一天用1: 3水泥砂浆（掺5%t膨胀剂）补嵌密至墙面平。当孔 洞直径或边长大于50mm寸用细石混凝土填塞。外墙面上需要留设的外架拉结穿墙洞眼， 也必须按上述要求封堵密实。外露的钢筋头和铅丝头等清理彻底。在封堵孔洞外墙面周 边涂刷每边50mm5氨酯防水二遍，以防孔洞处渗水。2、平台梁模板支撑体系在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；注意：排架搭设应注意上下层立杆在同一 位置，并在立杆底部垫一 20*20 cm的小夹板。防止平台被剪力墙破坏，

21、产生裂缝。3、平台龙骨采用50mm*100mm不易变形的木龙骨。4、平台模选用14mm厚的多层板，多层板之间不宜用海绵胶带粘贴，一般采用平 刨拼接，以防漏浆。5、平台模与墙柱模板交接部位应粘贴单面胶，防止漏浆。6、顶板放线孔及水电预留洞采用多层板制作，板与板之间应对角连接，并在多层 板上孔洞部位预留钢筋的位置，预留洞下口可小点，便于拆除，有利于重复使用。（放线孔部位严禁钢管、木方、模板等遮挡，便于施工放线）。7、高低平台处吊模采用角钢制作。8、当结构中凸窗板、空调板、线条部分与墙柱、顶梁板一次性难于施工完成时，可预留钢筋插筋，采取二次施工。9、如用布料机：布料机位置平台加固措施可用钢管立杆间距

22、500 mm,并设置剪刀撑达到稳定性效果。十七、质量要求本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，必须达到不抹灰要求，因此在剪力墙施工过程中必须严格把握质量。超出上述十四之1.4表范围的墙面必须打磨。梁头、板根等部位漏浆处必须剔凿后打磨，局部需要修补，使阴阳角方正、顺直。外墙漏浆处和接 荏错台处必须剔凿后打磨、修补。十八、成品保护1、拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2、拆下的模板应及时清理堆放好。3、所有门洞等阳角部位均做1.5m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。十九、特别注意事项1、梁底设置独立支撑、龙骨使用单钢管支撑、木方间距不大于 200mm满堂支撑 架、梁支撑架可

23、调底座、可调托撑螺杆伸出长度不大于 250mm插入立杆内的长度不小 于 150mm2、穿墙管与内墙角的距离应大于 250mm相邻穿墙管间距呈300mm3、屋顶、卫生间等有水结构板面 200mnW度不得采用带PVC套管穿墙螺杆。4、外围墙柱模板伸入下层结构不少于 200mm墙柱模板根部应封堵严实，避免漏 浆、烂根；钢筋安装完成后模板内杂物应清理干净。5、后浇带支模体系应独立搭设，后浇带支撑严禁提前拆除；施工期间不得在后浇 带悬臂构件上堆放物料；所有后浇带必须从基础开始设置。 后浇带部位浇筑前结合面应 凿毛，除去松动石子或夹渣、垃圾等，钢筋应进行除锈和调直保护。6、人防区域内严禁使用套管，水泥撑条，要用止水螺杆。7、支模架立杆下面要有垫板，距地不