土石方工程及基坑旋挖桩支护施工方案

1、土石方工程及基坑旋挖桩支护施工方案目录第一章 编制说明.1第一节编制依据. 1第二节编制说明.2第三节施工目标. 2第二章 工程概况.3第一节工程地质和水文地质条件 .3第二节基坑设计概述.4第三节本工程重点、难点分析 .5第三章施工部署.6第一节施工总体部署.6第二节施工工艺流程.6第三节施工技术管理.7第四章施工管理机构和劳动力计划 .8第一节施工组织管理机构 .8第二节本工程项目组织人员一览表 .9第三节劳动力使用计划.10第五章施工进度计划及工期安排 .11第一节总工期.11第二节施工进度计划安排 .12第六章施工机械设备和材料 .12第一节施工机械设备配置 .12第二节材料配置.13

2、第七章 施工现场总平面布置 .14第一节现场平面布置说明 .14第二节施工现场总平面布置图 .15第三节临时用水用电.15第八章 施工准备.16第一节技术准备工作.16第二节施工机具材料准备 .16第三节现场准备.17第四节防雨、消防设施准备 . 17第五节现场移交准备，办理开工手续 . 17第九章 主要施工方案及技术措施 .18第一节施工测量及场地清理 .18第二节排水工程及变形观测 .18第三节旋挖灌注桩.19第四节旋喷桩施工.27第五节土钉墙及锚喷施工 .32第六节预应力锚索的施工 .35第七节冠（腰）梁的施工 .37第十章基坑监测.40第一节概述.40第二节观测具体方法 .40第三节监

3、测频率.43第四节监测质量保证措施 .43第 章 质量 目标及质量保证措施 . 44第一节质量目标.44第二节质量管理体系.44第三节质量保证措施 . 46第四节保证工程质量合格的技术措施 .49第十二章 安全目标及安全保证措施 . 51第一节安全目标.51第二节职业健康安全管理体系 .52第三节安全管理制度.53第四节安全保证措施.53第十三章现场文明施工设计 .55第一节现场场地布置及有关单体设计 .55第二节文明施工措施.57第十四章环保及夜间施工措施 .59第一节环境保护措施.59第二节夜间施工措施.59第十五章工期保证措施.60第一节工期目标.60第二节进度控制的方法 .60第三节施

4、工进度计划的动态控制 .60第四节确保工期的管理措施 .62第五节保证工期的技术措施 .62第十六章 季节性施工措施 .64第十七章 协调与配合 . 65第一节 与业主（总包方）及监理单位的配合 . 65第二节 与外部有关单位协调与配合 .66第十八章应急预案. 68一、应急组织.68二、应急响应.68三、事故应急部门职责 .69四、事故报告、善后处理及总结 .69五、发生基坑不稳定或变形过大的应急预案 .70六、发生基坑坍塌事故的应急预案.71七、发生基坑涌水事故的应急预案.72八、防汛防台风应急预案 .73九、停水、停电预防措施 .74十、常备药品 . 74第一章编制说明第一节编制依据一、

5、编制依据1. XX项目城市更新单元(一期)基坑支护及土石方工程招标文件，XXXX有限公 司，2015.06；2. XX置地XX项目西北地块及北地块基坑支护工程详细勘察阶段岩土工程勘察 报告，XX市建设综合勘察设计院有限公司，2015.03；3. XX置地XX项目基坑西北地块及北地块基坑支护设计文件，华南理工大学建筑设计研究院，2015.06；4. XX项目城市更新单元(一期)基坑支护及土石方工程招标文件答疑。二、满足施工规范1. XX地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-96);2. XX市基坑支护技术规范(SJG 05-2011)；3.建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)；4.

6、锚杆喷射混凝土技术规范(GB50086-2001)；5.土层锚杆设计及施工规范(CECS22 90)；6.建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；7.土方与爆破工程施工与验收规范(GBJ201-83;8.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；9.建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001);10.建筑桩基检测规程(SJG09-2007);11.工程测量规范(GB50026-93);12.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011);13.混凝土质量控制标准(GBJ50164-92);14.钢筋焊接及验收规范(JGJ182003);15.建筑

7、变形测量规程(JGJ/T-8-2007);16.建筑机械使用安全技术规程(JGJ/T332001);17.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005);18.建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93);XX市建设工程现场文明施工管理办法（深建法20032号）第二节编制说明XX置地XX项目位于XX市罗湖区原XX厂厂区，XX路以北，东昌路以西，太白 路将其分隔为南北两块。根据地理位置以及项目用途将其划分为西北地块（即A地 块）、北地块（即B地块）以及南地块（即C地块，不在本期工程开发范围），总占地 约9万m2。我司投标西北地块、北地块的基坑支护及土石方施工。我公司成立于1992年

8、，是集科研、开发、生产为一体的综合性大型勘查（察）、 设计、施工单位，广东省建筑业协会的常务理事单位， 持有地基与基础工程壹级证书、 工程勘察综合类甲级证书等六个甲级、一个一级资质证书，通过了安全许可证认证、CMA计量认证和09001:2000质量管理、OHSAS1800职业健康安全管理、ISO14000环境管理三标一体化认证；1999-2014连续十五年被评为“重合同守信用单位”称号。本施工组织设计是工程施工的纲领性文件，编制时对工期、管理目标、项 目管理机构设置与劳动力组织、 施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要 技术方案、安全、文明施工、环保、职业健康安全、季节性施工等诸多因素

9、尽可能做 了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详 细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在工期内全部完成基 坑支护及土石方工程。并确保该工程质量达到业主的要求。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合， 服从建设单位及监理工程师的管理， 严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真 做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生 产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。第三节施工目标工程质量：确保基坑支护工程质量合格。工程进度：工期278个日历天，具体开工日期与完工日期另定。

10、职业健康安全：杜绝死亡，重伤事故，轻伤事故为零。文明施工：达到市级示范文明工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水 平。环境保护：提高环保意识，控制噪声污染，控制污水排放。19.第二章工程概况第一节工程地质和水文地质条件一、场地地形地貌拟建场地原始地貌为台地及台地间沟谷。 经过后期开挖整平后，现为XX厂场区， 目前西北地块场地内平整，北地块场区内存在大量的建筑物及毛石挡墙。二、场地工程地质条件根据岩土工程勘察报告，基坑开挖范围内的地层岩性自上而下为：1） 人工填土（Qm）素填土：灰黄、褐黄、褐红、灰黑等色，由黏性土含少量碎石组成，局部含少量 建筑砼，新近堆填，结构以松散为主。杂填土：杂色，

11、主要由碎石块、砖块等建筑垃圾组成。呈松散状，主要分布XX厂场区内。2） 第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）黏土：褐灰，褐黄、白等色，局部含砂，可塑，摇振反应无，干强度高，韧性中等。3） 第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）黏土（含有机质）：灰黑色，含腐木等少了有机质，饱和，可塑状，光滑，摇振 反应无，干强度高，韧性中等。漂石：灰白、褐黄等色，主要成分为混合花岗岩，混少量石英砂岩，亚圆形，含10%- 20%占性土，饱和，中密密实。4） 第四系中更新统残积层（Q2el）砾质黏性土：褐黄、灰白、褐红等色，由下伏混合花岗岩风化残积而成，原岩结构已破坏，不均匀含石英砾，稍湿湿，可硬塑。遇水浸泡易

12、软化，稍有光泽，摇震反应无，干强度高，韧性高。5） 蓟县系一青白口系混合花岗岩（Jx-Qby）场地内下伏基岩为混合花岗岩。主要矿物为石英、云母、长石，混合花岗结构，块状构造。根据现场钻探揭露和岩石风化程度可以划分为以下四带，其中强风化带分为上层（土状）和下层（半岩半土状）两个亚层：1全风化混合花岗岩：褐黄、褐红、灰白夹褐黑色，原岩结构基本破坏，尚可辨 认，裂隙极发育，除石英外长石等矿物风化成土状，岩芯呈坚硬土状，手捏可碎，浸 水可捏成团，局部夹有强风化岩块，岩体基本质量等级为V级。2强风化混合花岗岩：土状褐黄、灰白色，软岩、极破碎，原岩结构基本可见，岩芯呈土状，遇水易软化。强风化混合花岗岩：半

13、岩半土状褐黄、灰白、肉红夹褐黑色，软岩、较破碎， 原岩结构基本可见，岩芯呈碎块状，夹少量中等风化块，遇水易软化，岩体基本质量 等级为V级。岩质较软，轻敲易碎。3中等风化混合花岗岩：褐黄、灰白夹灰黑等色，裂隙发育，裂隙面具铁染。岩 芯多呈碎块状，锤击易碎，合金钻进较难。较软岩，岩体基本质量等级为W级。4微风化花岗岩：灰灰白色夹灰黑以及肉红色，裂隙较稍发育，多呈闭合状。 岩芯多呈短柱长柱状，局部碎块状，岩石锤击声脆。坚硬岩，岩体基本质量等级为 川级。未钻穿。三、不良的特殊性岩土评价场地内基岩为混合花岗岩，未见不良地质现象。四、场地水文地质条件场地地下水主要赋存于基岩裂隙中，属基岩裂隙水。西北地块勘

14、察期间测得其混合稳定地下水位埋深变化于2.15.8m间，标高在38.4744.82m。北地块1.13.3m间，标咼在30.8133.53m。第二节基坑设计概述本工程基坑底、顶面标高及开挖深度为：A地块坑底标高一般为35.20m,局部33.70m、31.3m，坑顶标高为39.4050.00m,西侧的深度为4.2m,其余深度一般为7.814.8m；B地块南段坑底标高为12.30m,坑顶标高西侧至南侧为40.0031.50m、 东侧为31.50m、北侧为34.0m，深度一般为19.027.7m。基坑支护主要采用：A地块西南侧旋挖桩+预应力锚索+岩质边坡体系，北侧双排 旋挖桩+预应力锚索体系，西侧悬臂

15、式旋挖桩体系，南侧、西侧与西南侧交界处旋挖 桩+预应力锚索体系；B地块支护方式：放坡（局部区段无设置）+旋挖桩+预应力锚索 体系。主要工程内容：1.旋挖灌注桩施工（包括冠梁）2.旋喷桩止水施工3.预应力锚索施工（包括腰梁）4.锚杆施工（包括喷射混凝土）5.土（石）方挖运6.排水系统施工第三节本工程重点、难点分析我公司在XX地区有着丰富的深基坑施工经验，本工程从技术上说并没有太大的 困难；从本工程所处的场地地质条件来看，基坑开挖范围内和支护桩、锚杆（索）成 孔范围内绝大部分入中微风化混合花岗岩较厚，不利于开挖和成孔施工。本工程重点：土石方开挖、爆破；本工程难点：旋挖、锚杆（索）成孔入岩；应对措施

16、：土石方开挖、爆破：为确保本工程在合同工期内顺利按质按量完成，石方爆破 应提前办理好审批手续，做好与安全部门、环保部门、周边居民、单位的沟通工作， 积极组织各施工机械及施工作业人员， 安排项目专业技术人员常住现场，积极办理夜 间施工许可证等等。旋挖、锚杆（索）成孔入岩： 认真分析地质报告，合理选配成孔设备和机型， 施工过程中紧密与业主、设计联系，结合我司类似项目施工经验，提出安全、经济、合理的优化建议方案。第三章施工部署第一节施工总体部署针对本工程特点，在施工中重点抓住旋挖桩支护的施工，确保工程质量及安全， 保证在合同工期内完成工程的全部内容。1.开挖土方采用5台挖掘机和30台自卸汽车外运，1

17、台炮机用于拆除建筑障碍 物。2.支护桩采用5台旋挖机。3.旋喷桩采用2台旋喷桩机。4.锚杆（索）采用6台锚杆钻机。5.喷射混凝土采用3台混凝土喷射机和3台空气压缩机。6.工期预计278天完成。7.严格按照深建法（2003）2号文件要求，认真贯彻执行XX市建设工程现场施 工管理办法和XX市建设工程现场文明施工检查评定标准，做好本工程的现场文 明施工工作。8.详细的施工总体部署，详见后附施工总平面布置图：第二节施工工艺流程一、基坑支护施工顺序平整场地一测量放线一旋挖桩施工一止水帷幕施工一基坑四周排水沟、集水坑T冠梁施工T土层开挖T锚杆（索）施工T腰梁施工T挂网喷面施工T下层依次施工。如图3-1所示

18、。、施工工艺流程具体施工工艺流程见图3-1图3-1施工顺序流程图第三节施工技术管理1.本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求,对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。2.编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工 序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3做好技术交底工作。4.根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验 计划、钢筋加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。5.建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资第四章施工管理机构和劳动力计划第一节施工组

19、织管理机构一、施工管理体制为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司派出以公司张建 南为项目经理的项目部领导班子，对本工程的全部合同内容实施负责， 具体负责组织 各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。在工程施工中实行以项目经理负责制、 项目成本核算的项目法施工模式。 以项目 经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理 部，对工程质量、工期目标、环境及职业健康安全、文明施工、项目核算及施工全过 程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分 保证。以公司管理方针“科学管理，精心施工，以客为尊，服务社会，保护环境，

20、优 化资源，健康安全，持续发展”为宗旨，有效推行质量环境，职业健康安全体系管理， 在保证质量的同时，力争提前完成本工程施工。二、项目经理部组成按项目法施工模式组建“XX项目城市更新单元（一期）基坑支护及土石方工程 项目经理部”，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术总负责人1人，及相应的辅助人员。三、项目组织机构示意图图 4-1施工组织机构图第二节本工程项目组织人员一览表本项目部管理人员具体安排如表4-1所示:第三节劳动力使用计划劳动力需用量如下：高峰期达到133人，具体安排见表4-2:本工程施工人员一览表表4-2序号工种人数责任1项目经理1

21、工程全面负责2项目副经理1协助项目经理全面管理3技术负责人1工程技术指导、交底、负责4施工负责人1负责施工现场管理5质检员1质量检查、监督、验收6施工员2生产技术、资料管理、实施监督项目岗位名称工作范围备注管理项目经理工程全面负责一级建造师施工负责日常事务、工程技术、质量负责技术负责施工管理、质量监督、资料整理高级工程师施工施工员施工生产、质量、安全管理安全员负责工程安全检查、监督质检员负责质量检查测量员测量放线、定位资料员资料来往及资料整理机械员机械管理、调配及操作后勤材料员原材料采购、现场管理与调配水电工水电安装及管理本工程项目部管理人员具体安排表4-17技术贝2负责组织施工、现场管理、监

22、督8安全员2安全检查、监督、执行9材料员2采购材料、保管10机修工2负责现场机具检查、维修11电工2负责现场电气设备检查、维修12炮机司机1炮机的驾驶、操作和维护13挖掘机司机5挖土机的驾驶、操作和维护14自卸汽车司机30负责土方外运15旋挖桩工人20旋挖桩作业16钢筋工8钢筋制作，安装17砼工人8负责混凝土浇注工作18测量工2测量放线、定桩位、标高19喷混凝土工10负责支护喷射混凝土面层的喷射工作20锚杆（索）工12负责锚索锚杆成孔施工21泥瓦工10负责砌筑排水沟、沉砂池、集水井22杂工6现场文明施工23后勤4伙食、饮水等合计133第五章施工进度计划及工期安排第一节总工期根据工程量情况和工序

23、安排，本着尽量缩短工期的原则、在加大机械、人工投放 的基础上，工期预计278天完成。根据我公司施工经验、工期满足要求，经过专题研究决定合同工期天内完成整个施工项目，按工期投入人力、物力、设备等具体各分项工程计划如下（另参见施工进度计划表）：施工前准备工作：包括搭建临设，放点放线，场地内拆除废弃建筑物等工作151.排水沟、沉砂池、集水坑施工用5天时间2.旋挖灌注桩及旋喷桩需要跳挖施工，需要35天时间可以完成。3.冠梁施工，需要20天时间可以完成。4.基坑支护全面开工，分层开挖，每层1.5m左右，45天一层，则65天可以 完成A地块基坑支护工作。5. B地块6.基坑底的排水沟和集水坑施工需3天时间

24、。7.机械设备退场，需2天完成。说明：土方的开挖穿插在整个边坡支护施工过程中，土方外运需在晚上进行。（开挖示意图、坡道设置位置及洗车平台位置详见后附土方开挖示意图）施工中应按各段基坑支护来进行分段施工，每段基坑支护都是先进行基坑顶排 水沟的施工后再进行基坑的开挖和支护。在施工中有不少工序可以交叉作业，应精心组织以缩短工期。如在已清理完毕 的场地就可以开始测量放线，进行排水沟、沉砂池的施工；护坡桩钢筋笼先绑扎完的 就可以先灌注混凝土；支护桩先完成，则该范围内的排水沟和集水井都可进行施工， 相应的施工人员和设备也可以先行退场， 以减小后期的工作。土方的外运只能在晚上 进行，因此土方的施工应服从边坡

25、支护施工的要求。施工过程中要严格控制各工序的交叉作业，每道工序必须按计划完成，以便影 响整个工程的进度。具体各工序的详细施工方法及保证措施需进一步进行细化。第二节施工进度计划安排XX项目城市更新单元（一期）基坑支护及土石方工程施工总进度详见后附图。第六章施工机械设备和材料第一节施工机械设备配置XX项目城市更新单元（一期）基坑支护及土石方工程工程量较大、工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求，机械设备按如下配备，如下表:序号设备名称型号或规格功率数量1旋挖机280、 360 型5 台2汽车吊25T3 台3挖掘机1.5m35 台4炮机PC2001 台5喷射机HP2- 30B4kw3台6空压

26、机12m3柴油机25KW3 台7注浆机150 型32 KW3 台8旋喷机单管11KW2 台9锚索钻机ZY-15030 KW6 台10潜水泵20 - 30 米杨程2.2KW10 台11电焊机BX3 300 224KW8 台12振动器 70mm3 套13钢筋切割机QJ405kw2 台14自卸汽车HLJ56030 辆15经纬仪J21 台16水准仪DS1.51 台第二节材料配置材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应抓住以下几 个方面：1、周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗 漏。2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料 采

27、购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合 格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、 复检工作。建立材料员、 质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%不合格者坚 决运出施工现场。4、为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考 察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。本工程主要材料参见序号材料名称规格型号单位数量备注1商品砼C25C303m230002钢筋川、n级吨32003高强钢绞线7 $ 5吨4004水泥42.5R吨50005电焊条5mm公斤

28、20756河砂中砂3m3007模板2m1000第七章施工现场总平面布置第一节现场平面布置说明由于投入至现场的人员和设备较多，为了避免施工运输和现场布置可能发生矛 盾，为了有效合理地组织施工，有章有序地完成该项目的施工任务， 现场合理的平面 布置显得非常重要。根据场地的条件和方便施工的原则，拟将施工临时建筑物布置如下：1.施工场地周围设一道临时围挡。2.基坑支护施工时的交通出入口设置在施工场地南侧，同时施工场地的东北角 也设一个出入口。3.工地的临时办公室布置在场地西侧，搭建活动板房；4钢筋加工场安排在交通出入道边。5.其余一些零散小配件加工和堆放可根据现场实际情况布置在基坑边的空地上。临时设施

29、布置时需注意：基坑边一倍基坑深度范围内的荷载不应大于第二节施工现场总平面布置图详细的布置见后附施工总平面布置图。10kPa。第三节临时用水用电一、施工临时用电计划目前场地内有一变压器，额定功率尚不清楚，则目前工地的用电暂定从该处接入。具体用电量见表7-10主要施工用电计划一览表表7-1序号机械名称单位数量功率 KW总功率 KW备注1旋喷桩机台211222锚杆钻机台6301803潜水泵台102.2224电焊机台8241925切割机台25106喷射机台34127注浆机台33296合计534说明：根据现场实现情况电动机需分开施工，则施工用电实际负荷高峰300KV，正常250KW二、施工临时用水计划现

30、场目前尚未有自来水的接驳口，需由业主与附近单位协商解决。本工程的用 水量主要集中是旋挖成孔、旋喷注浆、预应力锚索成孔、注浆、喷射混凝土和生活用 水。用水主管拟采用D50PV（管敷设。具体施工时的用水用电按监理工程师批准的方 案实施。第八章施工准备第一节技术准备工作一、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时 用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。二、熟悉和会审施工图纸组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌 握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。三、编制施工组织设计创优施工方案阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工

31、程进度、质量和安全的 保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实 可行的分项施工方案。四、技术交底在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结 合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。 技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检 员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织 工人进行反复学习，认真贯彻执行。五、编制施工图预算1.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准 详图、施工定额、施工组织设计等。2.计算工程量，按分项分

32、部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。3作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。4.填写材料、人工单价，计算其价值。5.编写预算说明书。第二节施工机具材料准备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施 工的需要，不影响施工的进度和质量。施工机具设备二、建筑材料及安全防护用品准备对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场, 编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法， 同时加 强防盗、防火的管理。第三节现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：1.与有关单位取得联系，搞好现场交接，做好水源、电源接通，出入口开

33、通， 修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设 施。2.施工前应做好机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、 防火、排水等项工作。3.开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引水工作，定位情况需经有关部门 校核准确无误后方能根据施工图测放施工线。4.由于尚未提供场地内地下障碍物（电缆、管网等）详细资料，施工前必须探 查清楚，提出排除或保护措施，实施后方能正式开工。第四节防雨、消防设施准备施工期间，正是XX的雷雨季节，因此要考虑XX地区海洋性气候特点，特别注意 做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土和喷射混凝土时突遇大雨， 应及时覆盖防雨棚 布，防止雨水冲

34、刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区， 注意保护电源 设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题， 在地面临时设施周围配备一定数 量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防使用，任何人不得以任何借 口挪作他用。第五节现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料， 争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告，并进一步协助业主向XX市建设局尽快办理施工许可证；向XX市施工安全监督部门报送 项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格；向XX市建设局、环保局报

35、送工程项目施工噪音登记表及办理夜间施工许可证。第九章主要施工方案及技术措施第一节施工测量及场地清理一、测量放线在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据业主提供的场地内控制座标和标高位 置，测放四角座标、高程控制桩。然后依据施工图要求，测放出四周定位座标。在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。二、测量仪器及工具主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台。其它工具：钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。三、场地清理场地有大量的废弃建筑物需要拆除，因此基坑开挖前先要进行建筑物的拆除。建筑

36、物的拆除：先将基坑开挖边线的控制点放出来， 确定基坑开挖边线，首先对 基坑范围内的建筑物进行拆除，对于基坑范围外的建筑物，根据施工临时设施的布置 需要，拆除不需要保留的建筑物。拆除前要先将原建筑物内的水电等断开， 以免造成 不必要的损失和事故。对于一层的砖砌平房，可直接用挖掘机推倒并清理，对于混凝 土结构的建筑物，则由人工加炮机进行拆除。施工过程中要特别注意炮机的指挥， 坚 决杜绝产生机械伤人的事件发生。第二节排水工程及变形观测一、排水工程基坑顶及基坑底沿基坑边线设320X480排水沟，根据地形情况每隔30m设集水 井一个，积水进入市政管线前要经过沉砂池沉淀，集水井、沉砂池经常打捞砂泥，以保持

37、其沉淀能力，地下及地表水经沉淀处理后排入市政管道。二、变形观测为保证边坡安全，达到信息化施工的要求，在基坑开挖前，应根据设计和相关规 范发要求布置沉降变形观测点以对基坑的变形进行监控。在基坑的四周每间隔2530m及周边建筑墙角布设变形监测点，由于基坑南侧紧邻福兴路，因此建议在基坑南 侧将变形观测点布置密度加大。观测仪器：沉降观测：水准仪及经纬仪；位移观测：铟钢尺及经纬仪。位移观测的方法：位移观测基准线按平行于基坑边线布置， 观测时在水平位移工 作点设站，用远处固定目标定向，采用“直线法”观测，用尺直接量出水平位移量（本 次读数减上次读数即为位移变化量） 。沉降、水平位移基点应在基坑开挖前测量三

38、次， 取其平均值作为初始值，基坑开 挖期间每3天观测一次，雨天加密至1天1次，当发现监测点位移沉降值加速时加密 至1天数次。当坡顶、底面出现裂缝或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要 求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。第三节旋挖灌注桩一、 设计要求1、本工程支护桩分别有800和1000两种，部分桩间设旋喷桩止水，桩芯砼 强度等级C30，主筋保护层厚度为50mm2、桩径允许偏差50mm垂直度允许偏差3%。，桩位允许偏差50mm3、钢筋笼主筋间距允许偏差土10mm钢筋笼直径允许偏差土00mm箍筋为土20mm钢筋笼长度允许误差土100mm支护桩孔底沉渣厚度不大于100mm4、支护桩

39、应隔桩施工，灌注混凝土24小时后进行邻桩的施工。5、 主筋均要求机械连接（锥螺纹连接除外），桩内主筋伸入冠梁内锚固长度不小 于700mm旋挖钻孔桩施工工艺流程施工前期准备测量定位施工预埋钢护筒机械设备调试- 桩机就位，对中校正*护壁泥浆制备_ 边钻进边取土_*- 至设计深度、终孔验收清孔，置换优质泥浆入孔*钢筋笼制作、验收-卜勺钢筋笼安装入孔-至设计深度、终孔验收清孔，测量孔底沉渣灌注水下混凝土三、旋挖钻孔桩施工方法1、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 在进行场地整平后，组织测量工程师进行放样，将所有桩位放出，钉好十字保护桩， 做好测量复核，并记

40、录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定 的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2、轴线、桩位测量复核根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放 样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位 的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。桩中心线根据基坑边线 适当外放200伽，以避免桩因施工误差偏斜入基坑内。3、钢护筒的制作及埋设长度4m以内的钢护筒， 采

41、用厚810mm勺钢板制作， 长度大于4m的钢护筒， 采 用厚1015mn钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式 采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；一般钢护筒的 内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大100m150mm根据施工现场经验，一般情况下钢护筒高出施工地面0.3cm。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端， 钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护 筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样， 把钻机 钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在 钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心

42、与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳 含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位 移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。 护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。4、泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选 取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，其技术指标如下表所

43、示钻孔方法相对密度 g/cm3黏度 Ts胶体率%含砂率%PH 值旋挖钻进1.05 1.10大于 17大于 95大于 1大于 7开孔时泥浆比重应控制在1.21.3;在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5;当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制恠1.11.3。泥浆的控制指标：粘度1822秒；含砂率不大于8%;胶体率不小于90%施工中应经常测定泥浆的比重、 粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技 术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。5、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好， 配套设备是否齐全，保证钻 机工作正常。6钻孔施工旋挖钻机成孔对中

44、、微风化层而言，一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；而对 地面以下的软塑流塑状淤泥质土砂层， 由于孔壁不稳定，须制作护壁泥浆或稳定液 进行护壁。旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压， 将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外， 人工或自动开启钻头底部开关，倒出弃土。在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后， 向 孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部，标准筒式钻头长度为1.8m,重10kN。在旋转过程中由于地质情况不一，很少有将钻头挤满的情况，因此，提出的钻头有泥浆， 存在污染泥浆的问题，钻头筒中上部留有溢浆口，这就造成在旋挖砂层时，泥浆与

45、砂 混合后又溢入孔内，如果泥浆相对密度小于1.3，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定， 即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事， 以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重 对泥浆护壁成孔来说，至关重要。成孔前必须检查钻头保径装置， 钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损 超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过 程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记 录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均 设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪， 随时指挥机手调整钻杆垂直 度

46、。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度， 从而保证了成孔的垂直 度。开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况 控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层 时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采 用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘 度。必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。开孔时旋挖到地下45m时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工， 保证钻斗对准 桩位，预防孔斜和桩位偏差。进人正常施工后，要随时向孔内注满泥浆，平衡孔内侧 压力。到砂层后，

47、钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内 变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：A检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理。B调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆。C在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉 渣超标，用钻机进行孔底沉渣的清理，确保检查合格。D在砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才 能有效地保持正常施工。应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大， 砼量局部超灌现象。含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备好新泥浆，使充盈系数控 制在1

48、.111.15。砂层施工中，如发生垮孔，首先把垮孔回填，经过一段时间地层 稳定后，采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。7、 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻 孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变 化和土层取样认真做好地质情况记录， 绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层 地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔 时要及时清运孔口出

49、渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。8、 成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取 措施处理。9、 清孔清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量 指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循 环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高2050m采用大泵量泵入 性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁 泥质、泥浆含砂量小于8%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不

50、能立 即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业， 以使砼灌注前 孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。而另一个方法则是采用反循环进行清孔,具体操作方法是：在桩孔终孔后，将制作好的钢筋笼按要求放置孔内，同时将导管接至 孔底10cm处。在底管处接入高压风管（或在导管顶端接入）,高压风管另一端连接空压 机，而导管口采用密封只留泥渣排出口的方法，使高压气流通过风管在导管底部于泥 浆高压混合，并在高压的情况下夹带泥渣流出导管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀 泥渣后余泥浆回流孔内，保持孔内压力平衡，不至塌孔，保证终孔砼成桩质量正、反循环泥浆清渣流程见图：10、有关钻具安装钻具应有一定的刚

51、度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装 应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻 头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻 头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、 粉土、填土、中等密实以上的砂土、 风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗, 适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配。泥浆池正循坏布置图罚圧34过插圧风曹淮早耆息， 址与JL卑気圧遥倍, 盘蛊追讯出导爭片搦带出赴込心也沉淀也:yw,貝 3 応孔内，廉诗乳内甲，竈咸一哉管澤it理.四、清

52、孔冲孔达到设计标高，经终孔检查后，即进行清孔。清孔采用抽碴筒离心吸泥泵清 孔，在清孔过程中应及时抽除钻碴，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含 砂率等指标，为水下砼灌注做准备。清孔时，保持孔内水位，防止坍孔。孔内沉淀厚 度及泥浆物理指标符合规范要求。在冲进过程中做好冲进记录，终孔时利用冲进的深度计算孔底标高， 以及孔底到 护筒的高度，并利用测绳进行复核。清孔时不断量测沉碴顶面到护筒的高度，计算孔 底沉碴的厚度，直到孔底沉碴符合设计及技术规范的要求， 要进行多点量测，防止孔 底局部沉碴过厚。基础工程桩采用空气压缩机、反循环式清渣，详见图。五、钢筋笼的制作和安装1、 钢筋笼制作时应符合以下规

53、定：钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。 主筋的机械处应互相错开，接头率不得超过钢筋总数的一半。2、 钢筋笼主筋外径应比冲孔设计直径小140mm钢筋笼内径应比导管接头处的 外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm（制作时加耳环，保证保护 层厚度），其允许偏差为土20mm分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜，如果钢 筋笼总长度不超过15米、场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、 一次吊装。两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。钢筋笼制作允许偏差要求如下表：钢筋笼制作偏差控制值项目主筋间距螺旋筋间距加强箍间距钢筋笼直径钢筋笼长度渥浆辿反將环布置图中骨 at/.：*匕tr；

54、允许偏差（mm 10 20 50 10 1003、钢筋笼采取25T轮式吊车进行吊装，吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安 装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计 位置后，应立即固定，防止移动。4、钢筋笼保护层控制措施：下放钢筋笼，锚固钢筋上烧焊23根吊环,按钢护筒的 平面位置居中安放可保证钢筋笼的保护层厚度。5、钢筋笼平直保证措施：一、在场内加工时按规范的允许偏差范围施工：二、 垂直吊装时，若超过12米长的钢筋笼应采取2个起吊点同时起吊，避免造成钢筋笼 扭曲情况。6钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在锚固筋上安放一根钢管或粗钢筋，然后 将其烧焊在钢护筒上。7、钢筋

55、笼安装完毕时，会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收， 合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4小时。六、水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量， 所以在施工中必须注意以下几点：1、导管必须严密，长度适中，开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面， 导管底端到孔底的距离为0.30.5m；隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利 封底。2、混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在1822cm首批混凝土必须保证封底成 功，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的 砼储存量；3、随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端

56、埋入砼面以下一般保持24m不应大于6m并不得小于im严禁把导管底端提出砼面免造成断桩;4、在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入 过深，造成断桩专人记录，并填写好水下砼灌注记录附表；5、水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施，并同时做好记录；&提升导管时避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋管 深度不要过深，当砼面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底端高于钢筋笼 底端，以防钢筋笼上浮。7、控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏

57、低过多，一般控制在设计桩顶 标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。第四节旋喷桩施工设计要求本工程旋喷桩采用水灰比为1.0水泥浆作注浆材料，水泥用42.5R普硅，每米水泥用量250kg，掺适量速凝剂以利于保持旋喷体的形状高压旋喷桩施工主要技术参数序号项目名称参数备注1咼压泵压力20Mpa2喷嘴直径2.00-2.80mm3气压0.76Mpa4钻杆旋转速度2025r/mi n5钻杆提升速度20-25cm/min6浆液材料及配比1: 142.5R 普硅7每米水泥用量250kg/m8旋喷桩直径400mm依据本工程具体情况，暂定旋喷桩施工主要技术参数如上表，开工前，应选取1-2条桩就表中参数进行试喷

58、，适当调整后作为最终施工参数。旋喷桩施工工艺流程三、旋喷桩施工高压旋喷桩是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻到设计深度后，采用高压设备使水泥浆液以20-28Mpa左右的高压流从喷嘴喷射出来， 冲击破坏原地基土体， 形 成预定形状的空间，随后注入置换材料（水泥浆）将冲下的土体置换成混合凝固体， 达到改良土体性能的目的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土 的变形性质，软基在上部荷载作用不产生破坏或过大的变形。1、旋喷施工方法（1）钻机就位钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%（2）钻孔本次双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上

59、，孔位偏差不得大于50mm（3） 插管插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa水压过大，易将孔壁射塌。（4） 喷射作业当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深 度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋 转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。（5） 冲洗喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。（6） 移动旋喷机具将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完

60、成下一个桩的旋喷工作。g（c）（d）（e）单管旋喷桩施工工艺流程图（a）钻机就屁钻孔；心）钻孔至设计标髙；（c）旋喷开始；边喷边提升；冷）旋喷结束成桩;2、主要技术要求（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳， 立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%（2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。(3)喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴 后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。(4)喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。(5)为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。(6)冒浆的处理，在旋