主线高架桥承台施工方案

1、徐州市三环东路高架快速路建设工程标主线高架桥承台施工方案编 制 人： 复 核 人： 审 批 人： 中铁九局集团有限公司徐州市三环东路高架快速路工程标项目部 目 录一、工程概况1二、编制依据2三、编制原则2四、施工准备及进度计划24.1技术准备24.2作业条件准备34.3机具准备34.4材料准备44.5人员准备44.5进度计划安排4五、承台施工工艺45.1工艺流程55.2基坑开挖55.4破除桩头、桩基检测95.5 钢筋加工与安装95.6 承台模板安装105.7混凝土施工115.8 养护125.9基坑回填12六、质量目标、保证体系及措施136.1工程质量目标136.2工程质量保证体系136.3工程

2、质量保证制度14七、安全目标、安全保证体系及措施187.1安全生产目标187.2安全保证体系187.3安全保证措施197.4一般性安全防护措施217.5冬季、雨季施工保证措施257.6环境保护及文明施工2629一、工程概况徐州市三环东路高架快速路工程标段古州飞虹-响山路段主线桥梁全长2.3km，桥梁起点桩号K4+597，桥梁终点桩号K6+917，设有匝道6条，分别为：W1、E1、W2、E2、W3、E3，主线桥桥面宽25m，匝道桥面宽均为8.5m，桥梁设计基准期100年，下部结构为钻孔灌注桩，上部结构为现浇连续梁。主线高架桥共有69个承台，分别为A1、A2、A3、B、D1、D2、E1、E2九种类

3、型，匝道桥共计28个承台，主要为M1、M3、A类承台，其中主线桥0、7、8、44、45号墩为大体积混凝土承台,混凝土均为C30。主线桥承台结构尺寸统计表序号墩台类型截面尺寸（m）数量(个)墩号1A17.1×2.4×1.5224 5 10 11 13 14 16 17 34 35 37 38 39 41 42 47 48 49 51 52 54 55 2A27.1×2.4×1.5143 6 9 12 15 18 33 36 40 43 46 50 53 56 3A38.0×2.4×1.521 2 4B10.0×8.02

4、5;2.847 8 44 45 5D17.3×3.2×2.21119 20 22 23 31 32 57 58 59 61 62 2.2×2.2×1.56D27.1×2.4×1.5221 60 2.2×2.2×1.57E12.2×2.2×1.5825 26 28 29 64 65 67 68 7.1×2.4×1.52.2×2.2×1.58E22.2×2.2×1.5624 27 30 63 66 697.1×2.4×1

5、.52.2×2.2×1.5主线桥匝道承台结构尺寸统计表序号墩台类型截面尺寸（m）数量(个)墩号1A7.1×2.4×1.56W1-0 E1-0 W2-3 E2-3 W3-0 E3-0 2M17.1×2.4×1.516W1-1 W1-2 W1-3 E1-1 E1-2 E1-3 W2-1 W2-2 E2-1 E2-2 W3-1 W3-2 W3-3 E3-1 E3-2 E3-3 3M38.0×2.4×1.56W1-4 E1-4 W2-0 E2-0 W3-4 E3-4二、编制依据1、徐州市三环东路高架快速路建设工程相关设计文

6、件；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；4、城市桥梁工程施工与质量验收手册；5、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。三、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念

7、，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。四、施工准备及进度计划4.1技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由总工程师组织工程管理部、安全环保部等相关部门就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等对施工班组进行交底。1、合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。2、设计文件、施工图及说明要点等内容。3、分部、分项工程的施工特点，质量要求。4、施工技术方案。5、工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规

8、程。6、材料的特性、技术要求及节约措施。7、季节性施工措施。8、 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。9、试验工程项目的技术标准和采用的规程。10、安全、文明、环保施工具体要求。由项目部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。4.2作业条件准备1、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。2、测量准备:施工现场埋设水准点及导线点。3、设备进场，安装调试，并检测合格后方可使用。4.3机具准

9、备表4-1 拟投入主墩承台施工的主要机械设备序号名 称规 格数量（台）备注1风镐102挖掘机CAT32023汽车泵三一重工1浇筑大体积砼4汽车吊QY2525空压机8m34破除桩头6钢筋切割机GQ-4027钢筋调直机GT4/1428弯筋机GW4029电焊机BX-500810插入式振捣棒Ø50105台备用11发电机200KW1备用电源12水泵潜水泵54.4材料准备承台施工涉及的主要原材为商品砼、钢材、模板等，材料进场计划根据施工进度计划需求考虑，并适当考虑提前备料，保证材料供应有组织有计划。原材料：钢筋等相关材料分别由试验人员按规定进行检验，并报总监办监理工程师检验，确保原材料质量符合相

10、应标准。表4-2 主要周转材料数量表序号材料名称规格单位数量1竹模板=15mmm210002方木10*10cm，L=400cm根12003拉杆14mm，L=20cm根20004钢管48mmm30005蝴蝶卡16mm个30006螺母14mm个60004.5人员准备工种数量（名）备注测量人员3负责现场放样及高程复核现场技术4负责现场质量及报验工作木工15浇筑工8钢筋工20杂工104.5进度计划安排单个承台工效分析，由于本地段地质以中风化岩为主，并且地面以下就已进入岩层，所以：基坑开挖7天，凿除桩头3天、基底处理0.5天、承台钢筋绑扎2天、模板安装0.5天、承台浇筑0.5天、承台养护拆模3天、回填0

11、.5天，一个流程需17天；根据总体进度计划安排主线高架桥承台施工于2012年9月25日开工，2013年2月20日结束。五、承台施工工艺由于本地段地质均为中风化岩层，因此基坑无需加固。钢筋半成品在钢筋加工场中加工，运送到现场安装，安装过程中不得遗漏相关预埋件的预埋。承台模板采用木模板结构，拼缝采用封胶带密贴，立模前进行清洗涂脱模剂。5.1工艺流程岩石爆破测设基坑平面位置清除原路面结构层基坑开挖灌注承台混凝土绑扎钢筋、安装模板凿桩头，桩基检验布置基坑汇、排水系统基坑回填制作混凝土试件混凝土拌制、输送检查签证开挖机械检修排水机械准备混凝土养护拆模、竣工检测、缺陷修复配合比审查原材料检验模板制作钢筋加

12、工原材料检验图5-1 承台施工工艺5.2基坑开挖主线高架桥承台均位于路面结构层以下，主线承台挖深2.55m。根据地勘资料显示承台位于中分化岩层中，岩石硬度较大，需进行爆破机械凿除才能开挖到位。 5.2.1施工准备基坑开挖前重新对开挖影响范围内的管线进行再次排查，经核对无误后方可开挖作业。按爆破程序办理，选择有资质的单位进行爆破。根据桩位地勘图了解地质、水文资料，对开挖施工可能存在影响因素提前做好应对措施。基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩台的中心桩、基础纵横边以及中线。基坑开挖前必须做好防排水工作，在基坑顶部边缘四周采用编织袋装土的方式建立隔水带拦截雨水。5.2.2基坑开挖每个承台下的最后一

13、根桩基施工完毕，35天后即可开挖承台基坑。开挖采用岩石爆破机械凿除及人工配合的方式进行5.2.2.1岩石爆破按实际施工需要，达到爆破的岩石松动破碎而不飞散，破碎的岩石块度符合机械和人工清理要求，碴堆集中，有效地控制爆破的有害反应。5.2.2.2机械开挖岩石爆破后，使用挖掘机凿除并清理碎石；基坑按要求开挖好后, 如基底有积水或渗水等现象，要采取排水措施(潜水泵抽水等)，及时将积水排出，保证基底面不存在积水现象，确保基底干燥稳定便于施工。5.2.3基底处理由于本地段地质属中风化岩层，因此人工无法开挖，在采用爆破或机械凿除后，人工用风镐整理找平。基坑开挖完成以后，采用10cm 厚C20 素混凝土垫层

14、找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边20cm。5.2.4基坑围护基坑开挖后要及时对进行围护，围护采用在基坑四周设置双横杆钢管防护栏，防护栏安装距基坑边缘不小于50cm，立柱间距不大于100cm，防护栏搭设完毕后挂警示标志。5.4破除桩头、桩基检测基坑挖至设计标高后，要及时清除桩头浮浆，然后凿桩头至设计标高并露出新鲜密实的砼面，桩头应伸入承台15cm。在破除桩头时，测量放出桩顶标高，按标高破除桩头，以免桩头伸入承台高度不够，伸入承台的桩头应清洁，无多余松散砼。在承台基坑开挖的过程中,注意保护好声测管的完好性,切勿将声测管碰坏、撞弯,或将管顶盖板掀掉,以防杂

15、物落入管内,造成声测时探头落不到管底,无法测得桩底砼质量。桩头凿除完后,用测量绳带25mm钢筋(长20cm)探测声测管的深度是否满足要求,检查完后将管顶封盖。桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情况进行检测，并提前通知检测单位对桩基的成桩质量进行检测，待检测合格后进行承台钢筋的施工。5.5 钢筋加工与安装钢筋半成品采用集中加工，将加工好的半成品利用运输车运至施工现场安装。钢筋安装的原则为先安装主筋，后安装箍筋。在钢筋安装前，由测量组放线确定承台的轮廓线，并利用钢尺对测量放样进行复核，确保无误；根据测量组的施工放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层混凝土上；根据

16、垫层混凝土面上标识的墨线，安放承台底部主筋，要求位置准确，同一截面内钢筋接头数量不得超过总数量的50%；搭设钢管架：利用钢管搭设钢管架，要求钢管架牢固，在钢管架上布设一定数量的水平钢管，并根据承台钢筋的分部，控制好相应的标高；在搭设钢管时注意对承台底部钢筋的保护；钢管架完成后，进行承台其它部位的水平主筋安装，将水平主筋按图纸间距安放在水平钢管上；安装承台竖向钢筋及箍筋，严格按照图纸尺寸进行，边安装边与承台主筋之间进行绑扎，绑扎要求进行全绑扎以确保钢筋骨架的整体性，同时在根据承台大小顶面预留下人的空隙。在箍筋安装的过程中，边安装边对钢管进行拆除，箍筋安装完成，水平钢管拆除完成，承台钢筋形成一个完

17、整的骨架。在承台钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好墩柱钢筋位置；为保证墩柱预埋筋的稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。接地防雷设置：严格按照接地及防雷工程（2010区383）的要求做好各类接地钢筋的安装和预埋件的预埋，同时严格测试各项接地电阻值。5.6 承台模板安装承台钢筋加工与安装完成后，进行模板的加工及安装，承台采用木模系统，侧模面板使用厚度为15mm的优质竹编胶合板。面板用10cm×10cm的方木作竖肋，中心间距为25cm。方木竖肋外设置2根48×3.5mm钢管为一组的钢管横肋，钢管横肋竖向间距120cm。钢管横肋通过蝴蝶扣及14mm拉杆连接，拉杆横向中心间距50cm

18、。面板拼接处应放置在方木竖肋上，钢管横肋接头应错开布置，蝴蝶扣和螺母按双个安装。承台外拉杆采用L=20cm14mm圆钢，承台内拉杆采用同直径的螺纹钢，两者通过焊接连接，焊接长度不小于10d。模板安装时测量放出承台四个角点和轴线，根据控制点支立模板，模板的支立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置，模板固定要牢靠，在砼浇筑时要派专人检查模板，确保其位置不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板支立前应刷脱模剂，使工程质量达到内实外美。模板安装符合设计和规范要求。 模板安装、调整、加固完成后，及时预埋墩身钢筋、综合接地等预埋件。测量放出墩身位置，根据墩身钢筋的布置在模板上设立控制点，并安放定

19、位圈钢筋，最后逐根预埋墩身钢筋。预埋钢筋位置要准确，固定要牢靠，防止在砼浇筑过程中移位。在浇筑砼前，要测量复核模板、预埋钢筋位置。模板安装按以上要求检查合格后,将模内杂物清理干净,通知监理工程师验收,做浇筑砼的准备工作。5.7混凝土施工5.7.1混凝土浇筑前的施工准备1、提前做好施工道路和交通疏解预案在混凝土施工前，对混凝土运输通道进行彻底清理，安排专人在交叉路口进行交通疏解，确保施工过程中便道的通畅。2、做好备用电源的准备工作在混凝土浇筑前备好发电机，并提前检查是否运转正常，同时备两桶柴油，以免网电突然停电影响施工。5.7.2混凝土浇筑普通承台采用滑槽下料,大体积混凝土承台采用布料机下料，在

20、浇筑过程中应严格控制混凝土的工作性能，避免混凝土出现离析。混凝土分层连续浇筑，分层振捣,一次成型，每层厚度控制在3040cm。严禁集中堆料,避免基底局部承压较大,避免砼外观分层明显。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在30以内，可采取以下措施：用水冲洗石料，降低石料温度；在混凝土配合比中掺一定比例粉煤灰以降低水化热。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣密实全部砼(尤其是钢筋与模板间隙、钢筋密集处),振动棒与侧模保持510cm的距离,插入下层砼510cm,保持上下两层砼之间的连续性。振捣时插点均匀,成行或交错式前进,移动间

21、距不大于振动棒作用半径的1.5倍,即3045cm,以避免过振或漏振,每次振捣完后,边振动边徐徐拔出振动棒,不得将棒斜或横拔,严禁停振后把棒拔出,以免造成砼出现空洞。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不得碰松模板或使钢筋移位。每次灌注混凝土必须按规范留足强度试件，进行强度检查。5.7.3大体积混凝土浇筑后温度的监控混凝土浇筑结束后，对混凝土内的温度进行检测，每两小时检查一次并进行详细记录，检查时间为每天的0时、2时、4时、6时、8时、10时、12时、14时、16时、18时、20时、22时。在温度监控过程中，严格控制混凝土内部与表面温差，表面与大气温差不超过20度，进水口与出水

22、口的温差控制在10度左右，混凝土内外温差不大于20度。当温差超过以上界限时，及时对冷却管内的水流量进行控制。5.8 养护砼浇筑完、收浆、终凝后,将顶面覆盖(用麻袋或土工布等)并洒水养护。与墩身连接面处需凿毛处理。砼的洒水养护时间为7天,每天洒水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,要安排专人养护。当砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除,一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。5.9基坑回填待承台达到养生期限拆模后，应及时进行回填，在回填时进行对称分层回填并夯实，确保支架施工时地基的承载力及稳定性。施工步骤如下：1、回填前如有积水先用水泵抽干基坑内的积水，清除基底一切杂物

23、，初步整平基底；2、采用机械将合格填料运至承台边，回填土中不得含生活、建筑垃圾等杂物，不能有过大石块，无淤泥、湿土；3、用挖掘机回填土，人工配合整平，回填土每层厚度不得超过30cm，承台边40cm范围内不得有任何杂物和石块；4、用手持打夯机夯实回填土；5、填筑高度比原路面低10cm，填筑完成压实度检查合格后，在其顶面浇筑10cm厚C20素混凝土。对于桩基施工时因溶洞造成路面层以下路基塌陷的回填处理：1、在桩基础施工阶段如发生路面层以下塌陷的，现在技术人员第一时间绘制塌陷影响范围平面图，标明尺寸和影响深度，作为下一步基坑回填的原始依据。2、承台施工完成回填时，按照前期绘制的平面图加宽1m，破除原

24、路面层，将塌陷造成的松散路基填土挖除，选用二八灰土分层回填，手持打夯机夯实，确保压实度不小于93%；3、填筑高度比原路面低10cm，填筑完成压实度检查合格后，在其顶面浇筑10cm厚C20素混凝土。六、质量目标、保证体系及措施6.1工程质量目标1、确保全部工程达到中华人民共和国交通部现行的工程质量验收标准及设计要求。2、工程验收合格率达到100%。3、工程质量达到零缺陷，承台及混凝土质量自检检测率达到100%。6.2工程质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工

25、工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。质量保证体系见图6-1质量保证体系框图。成立质量控制小组，项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，工程部、安质部、物资部、试验室、财务部、综合办公室和工区的负责人为成员，按照本工程的特点、随工程进展情况制定针对性质量保证措施，并督促落实。质量保证体系教育培训保证体系组织保证体系目标管理保证体系生产过程质量保证体系质量检查保证体系质量信息管理保证体系经济保证体系项目长负责制教育培训工作ISO宣贯TQC领导小组项目方针目标制定施工组织设计施工组织健全职能机构组织标准学习建立质量信息反馈网络信息源经济责任制各项负责人施工指挥调度机械设备保证人

26、员素质保证原材料质量保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度达到质量目标分项工程费用包干设备使用费包干奖金与质量挂钩配件及工具费包干招标文件质量法规企业标准国标部标原材料检验试验外协件检查试验计量保证工序质量检查保证成品检查保证检验方法施工中三检质检部抽检规范标准试验分项工程检查经济兑现分项工程评分监理业主质检员施工员操作人信息传递员信息管理员信息处理中心经理、总工信息反馈监理业主操作人理施工员质检员信息管理员信息传递员项目经理分解下达目标各级展开目标制定对策措施项目经理组织诊断目标任务落实作业队个人执行QC小组技术人员作业长质检员全 员一切

27、用数据说话加强过程控制一切以预防为主以业主为焦点提高质量意识管理水平和素质材料用量包干岗位制定对策措施与津贴挂钩目标任务落实奖项目经理组织诊断惩制度作业队个人执行QC小组技术人员图6-1 质量保证体系框图6.3工程质量保证制度1、坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。2、建立质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式进行检查。定期检查每月进行一次，各工序施工队每旬进行一次。质

28、量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照相关规范和验收评定标准对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的

29、检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行处置。实现“四位一体”联合创优的工作局面。3、坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务统一部署，各

30、主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。4、建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责整个工程的控制测量布网与施工阶段复测工作。工区设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制本工程，确保各个承台的定位准确无误。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由本队的技术主管工程师审核后方能交付施工。5、建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解

31、并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。同时根据针对施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6、原材料质量控制原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”, 且填写应正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确

32、的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。7、混凝土运输运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。冬季对运输车采取保温措施。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。8、混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中

33、，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不宜超过45min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次浇注厚度宜控制在300500mm(当采用泵送混凝土时)。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝

34、土)。在炎热季节浇筑混凝土时，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35。并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。9、混凝土振捣质量控制混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，将混凝土表面进行两次压实抹平，抹面时严禁洒水。10、混凝土养护质量控制混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等

35、措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。11、模板质量模板要高精度加工、高标准验收。模板加工时尽量做成大块块段，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。12、质量通病的综合预防措施1）改善混凝土配合比，使混凝土具有足够的和易性、坍落度、缓凝时间和良好的泵送性。2

36、）严格混凝上振捣工艺，严禁过振，谨防漏振。3）增加模板的强度与刚度。4）对接头及拼缝，原则上较小缝用薄膜皮嵌缝。大缝可采用嵌木条方式。5）对模板块间节间拼结，用16螺栓紧固，防止爆模漏浆。6）对于模板支撑必须单独分开，切忌将模板与操作脚手架联结，以免产生位移和倾斜。7）使用专用脱模兼养护剂，严禁用油类作脱模剂。8）对成品，用薄膜缠裹，防止油污、水泥浆等污染。同时制定专门成品、半成品的保护措施，加强结构的拆模控制，避免在拆模、搬运、储存、安装等过程造成裂纹和损伤，并作好成品防护标识；安全目标、安全保证体系及措施。七、安全目标、安全保证体系及措施7.1安全生产目标杜绝责任死亡事故；杜绝火灾事故、交

37、通事故、机械大事故；遏制死亡以下的生产安全事故，年负伤率控制在6以下；创建市级安全标准工地。7.1.1职业健康目标对从事特种作业的员工按有关行业规定的时间间隔进行体检；年新增尘肺病例控制在0.1%以内。7.1.2安全防范重点高处坠落、物体打击、机械伤害、施工用电、基坑坍塌。7.2安全保证体系安全是施工生产永恒的主题,它将贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。详见“图7-1 安全保证体系框图”7.3安全保证措施项目经理、项目总工、工区经理、工班长

38、、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，工区设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽和高处作业系好安全带等）。安全生产保证体系工 作 保 障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2、施工机械机具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工方案是否经过培训；5、施工方案是否经过交底；6、各级各类人员施工安全责任制是否落实；7、是否制定安全预防措施；8、对不安全因素是否有控制措施。

39、1、安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3、施工机械是否坚持安全执行；4、安全操作规程是否认真执行；5、现场有无违规指挥，违规作业；6、“周一”安全讲话是否正常执行；7、安全隐患是否限制整改。8、信息反馈是否准确及时。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。安全目标：杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。年负伤频率控制在1以下，确保安全施工。组 织 保 证安全生产领导小组落实责任制1、项目经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、树立“

40、以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3、管生产必须管安全原则；4、施工进行经常性安全教育；5、坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；6、执行安全生产“五同时”。制 度 保 证国家安全法律、法规、规程、标准国家有关安全生产的规定公司十二项安全制度1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、“周一”安全活动日制；4、安全设计制；5、安全技术交底制；6、临时设施检查验收制；7、安全教育制；8、交接班制；9、安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；11、职工伤亡事故报告处理制；12、安全生产奖惩制。安全目标图7-1 安全保证体系框图重视施工全过程的安全控制，

41、加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防冻、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。教育广大职工严格执行国家和有关部门以及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。对所吊的构件重量进行严格的计算把关，

42、合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写吊装令。施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。正确使用经理部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。特殊工种人员必须持证上岗。7.4一般性安全防护措施7.4.1施工用电安全措施电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。配电箱、开关箱使用BD型标准电

43、箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，进行全封闭安全围护、同时设立明显的标志牌。所有电气设备按规定实行一机、一闸、一箱、一漏，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆

44、，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。7.4.2施工期间防汛措施建立防汛抗洪组织机构。经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，每个项目队成立防洪抢险队，由项目队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。制定各项防洪工作制度，制定防洪预案，对防洪工作作出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，

45、做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。汛期到来之前，对施工管段排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，应布设重点防洪看守。及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情

46、况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。7.4.3人身安全保证措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，持证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示红灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。7.4.4防火

47、安全保证措施建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。7.4.5承台施工安全防护措施承

48、台基坑开挖时，事先改移排水系统，雨季施工时做好防水排水。基坑开挖采用钢板桩支护时，根据土质情况加强支撑，并经过检查确认合格后方可继续开挖。开挖过程中经常检查，如发现支护变形等异常情况，立即撤离人员，待加固并确认安全后，再继续开挖。7.4.6安全应急急救1、建立应急处理机制在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构如下：组长：柯昌顺 副组长：陈晓鹏 王银锋 齐伟峰 邰华松 陈晓锋 组 员：孙易全 王晓勇 邢进恩 鲁四海 王亚坤 杜光华 宫兴友 各工区区长下设救护医疗队和抢险队。应急领导小组组长的职责

49、：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。应急领导小组副组长职责：迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。应急领导小组组员职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。抢险队：应急抢险队由作业队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。2、应急处理程序应急处理程序见图7-2 应急处理程序图。3、其它安全防护措施编制单独

50、的施工方案和安全措施，报有关部门审定批准后实施。当施工与行车安全发生矛盾时，要严格遵循“安全第一”的原则，服从行车安全的需要。施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械、工具、设备和材料码放在安全地带，废弃物、易燃物统一清理干净装袋收回，确认安全后方可离开现场。图7-2 应急处理程序图在各主要交通路口和各施工工点按规定设置施工安全警示标志、防护栏杆等，并派专人防护，保证交通及施工安全。施工前应及时与相关公路管理部门联系，办理有关施工手续，按规定设置安全标志，保证交通及施工安全。上部结构施工尽量利用夜间进行，减少对交通的影响。7.5冬季、雨季施工保证措施7.5.1冬季施工保证措施冬季施工时

51、应严格执行冬季施工的有关规定，详细制定工程施工及大小临建工程的防寒保暖、防滑保稳、防冻保温方案，从设施上，环境上，房屋构筑物主体上按安全渡冬的要求配置、改良、修建、切实做好保温、防冻等安全措施，确保安全顺利过冬。施工机械过夜时，一定要将水箱内的水放掉，以免冻坏机具，影响施工。施工作业人员和各级管理人员除配备防寒用品外，在办公居住地安设置采暖保温设施。水泥混凝土搅拌时，可对水、骨料加热，提高混凝土的拌和温度；在混凝土搅拌站设锅炉加热拌和水。骨料堆料在拌和前除去表层冻块，并做好骨料防风遮雨保温措施。冬季施工采取防冻措施，在混凝土、砂浆内采用合适外加剂，如高效减水剂、高效早强剂、防冻剂，并采取保温措

52、施。水泥混凝土搅拌时，可对水、骨料加热，提高混凝土的拌和温度；在混凝土搅拌站设锅炉加热拌和水。骨料堆料在拌和前除去表层冻块，并做好骨料防风遮雨保温措施。充分利用晴好天气，特别是上午九时至下午四时这一时间段，合理安排施工工序。采取防滑防冻措施保证人身安全与机械正常运转。冬季是农作物换季的季节，充分做好前期协议和补偿，消除外界干扰对工期的延误。7.5.2雨季施工保证措施雨季前作好工程排水、截水系统（包括临时施工排水措施）。雨季要加强与气象部门的联系，及时调整施工作业安排；建立工地大雨防洪巡查制度，落实专人负责；对工地周边的不良地质地段加强观察，以防洪水、塌方等自然灾害对施工造成影响；雨季期间工地保

53、持一定数量的材料、物资的储备，保证施工的连续性；砼施工应随时测定砂石料的含水量，及时调整水灰比，保证砼质量。钢筋存放于料棚内，防止雨淋；砼生产场地的料场设防雨棚，并做好周围排水；雨季施工要根据调查研究，编制实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。雨季时合理调整施工计划和施工工序，在雨季、洪水期安排不受季节影响的备料、钢筋加工、预制构件及场地道路、排水等工作。作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。7.6环境保护及文明施工7.6.1环境保护目标严格执行中华人民共和国环境保护法和国家制定的有关环境保护的单行法律包括水污染防治法、固体废物污染环境防治法、环境噪声污染防治法、大气污染防治法

54、、环境影响评价法及地方制定的有关环境保护的管理条例，掌握环境保护“三同时”制度。做到不扬尘、飞沙，在现场施工中将始终贯彻“以人为本”的指导思想，采取切实有效的环境保护控制措施，不影响工地周边单位、环境的正常运营。7.6.2环境保护体系项目部建立以项目经理为首的，安全质量部为主责部门，各作业工区为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及大丽公路环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施。保证体系框图见图“7-3环境保护体系框图”。7.6.3施工环境、水土保护措施1、做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。 明确各