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文档简介

1、物流考点-简版PS:红色下划线为最低限度要记住、阴影为尽量记住,无标色了解即可问答题(三题考两题)ü 物流规划内容:物流客户服务水平取决于其他三方面(库存、运输、设施选址)的设计:在一定客户服务目标的限定下,库存、运输、设施选址三方面其中任意一方面的改变,都会引起其他两方面的变化ü 比较JIT和MRP:1. 理念不同。JIT暴露并改进问题,MRP承认但不期望改变只求改善。2. 执行侧重不同。MRP关注计划,JIT注重执行。3. 生产和控制方法不同。JIT是拉式(PULL)系统,用需求触发生产。MRP是推式系统(PUSH)系统,用计划触发生产。4. 对人员要求不同。JIT注重

2、员工技能,MRP对员工要求不高。5. 对质量要求不同。JIT力求零缺陷,MRP允许质量问题。6. 对车间设施布置要求。MRP要求成组化单元布置,JIT要求U形机床布置。7. 对生产要求。JIT要求零中断、零准备时间、零调整,MRP没有。8. 对供应商的看法。JIT视为合作伙伴,少而精。MRP通过供应商之间的竞争压低采购价格。9. 对提前期的要求。JIT提前期要短,MRP无所谓。10. 运行机制和适用范围。MRP适用于离散制造,JIT适用于重复制造。11. JIT要求产品设计与市场需求一致。ü 供应链管理的主要思想1.“纵向一体化”转向“横向一体化”。2.开发核心竞争力。3.需求驱动。

3、4.关注新型的企业关系。5.快速响应的观念。6.同步协同运作。7.动态重构原理。8.以现代网络信息技术为支撑。计算题ü 经济生产批量模型(EPQ):经济生产批量EPQ=Q*=2DSpHp-d=2DSpIC(p-d)最大库存水平Qmax=Q*(p-d)p一个周期内的生产时间tp=Q*p一个周期内的纯消耗时间tr=t-tp=Q*d-Q*p再生产点ROP=LT×dS:设备调整费用 p:生产率 d:需求率 H:库存成本 D:年需求量ü 表上作业法(多起讫点):0.两种情况,题目未给出信息表,自行绘制如下图,题目给出信息表如下图:1. 确定产销平衡。将左下一行,右上一列相加

4、相等则为产销平衡,继续下一步,不平衡则需求量则加一行供应点,产量多则加一列需求点,数据为零,代入计算。2. 最小元素法。在运价最小的格开始,在格内填写允许获得的最大数(产销量的数),然后按运价从小到大填数,若某行某列满足其产销量则划去,最后剩下的就是基本可行解。如下图单选&简答题ü 物流学说-选择1. 物流冰山学说。实际的物流费用远远超出人们了解或者账目所展示。2. 黑暗大陆学说。流通领域是物流中最模糊也是最具潜力的领域。3. 第三利润源说。第一利润源是降低材料消耗增加利润,第二利润源是降低人力资源增加利润,第三利润源是降低物流费用增加利润。ü 现代物流与传统物流的

5、区别-简答1. 传统物流只提供简单的位移,现代物流提供增值服务。2. 传统物流只是被动服务,现代物流是主动服务。3. 传统物流实行人工控制,现代物流实施信息管理。4. 传统物流无统一服务标准,现代物流实施标准化服务。5. 传统物流侧重点到点或线到线服务,现代物流构建全球网络。6. 传统物流是单一环节的管理,现代物流是整体系统优化。ü 现代物流的基本特征-选择&简答1. 多元化2. 合理化3. 系统化4. 全球化5. 信息化6. 网络化7. 自动化8. 智能化9. 专业化10. 柔性化11. 标准化12. 绿色化ü 物流的主要环节-简答1. 运输2. 库存控制3. 仓

6、储4. 装卸搬运5. 包装6. 流通加工7. 配送8. 订单处理和信息服务功能ü 物流系统的特点-简答1. 物流系统是一个“人-机-信息的系统”。2. 物流系统是一个可分解系统。3. 物流系统是一个动态系统。ü 物流客户服务评价指标-单选1. 订单完全履行率2. 订货周期3. 订货提前期及稳定性ü 影响订货周期的因素-单选1. 订单传送时间2. 订单处理时间3. 订货准备时间4. 订货装运时间ü 客户物流水平是不是越高越好-简答不是,理由如下:最合适的服务水平,是当企业获得最大经济效益,既边际收益等于边际成本时,所对应的服务水平ü 整合与平衡策

7、略-包含单选&案例P46-P60简单阅读即可,包含部分单选题和一定几率的案例题,知识点散,所以无划定知识点,重点如下:1. 物流平衡策略2. 多样化策略3. 因产品生命周期而异4. 因物流产品特征而异-重量体积比、价值重量比、可替代性、风险特征ü 第三方物流的优势-简答优势:1. 业务优势2. 成本优势3. 客户服务优势劣势:1. 购买价格高2. 外包控制不足3. 增大外包依赖风险ü 自营物流的优劣势-简答优势:1. 企业可以对物流系统运作的全过程进行有效的控制。2. 降低交易成本。3. 避免商业秘密的泄露。4. 提高企业品牌价值,亲和力,竞争力。劣势:1. 资源配

8、置不合理。2. 资产浪费风险。ü 标准化策略-简答1. 简化2. 系列化3. 通用化4. 组合化ü 推迟策略-简答推迟策略:对产品的各方面要求接到客户订单后再确认。前提:1. 信息传递快。2. 产品模块化程度高,价值密度大,易于描述。3. 模块化产品设计,设备智能化程度高,定制工艺与基本工艺差别不大。4. 产品生命周期短。ü 仓储系统的功能-简答1. 储存和保管功能2. 集中(集)3. 拆装(散)4. 混合(集散)5. 物料搬运的功能ü 交叉转运-单选交叉转运(Cross Docking)出现即是答案,可能出现英文ü 摘果式拣货-简答一名员工或

9、一个工具在各个存储点将所需物品取出优点:作业前置时间短,可以快速拣选,操作容易,对机械化自动化无严格要求,责任明确,分工容易公平,出错机会较少而且易于追查。缺点:路线交叉重复多,出现拥塞补货不足;人力负荷重;订单以及商品数量多时,耗费时间长、效率低、搬运强度大。ü 播种式拣货-简答每批订单上的相同商品各自累加起来,从存储位置上取出,集中到理货现场,再将每一订单分别放到运货处。优点:有利于进行拣选路线规划,减少不必要的重复行走缺点:计划性较强,规划难度较大,容易失误ü 库存按作用分类-单选1. 周转库存2. 安全库存3. 调节库存4. 在途库存ü 库存成本的构成-单

10、选1. 购入成本2. 订货成本(准备成本)3. 持有成本4. 缺货成本ü 牛鞭效应-单选牛鞭效应就是指供应链下游消费需求轻微变动而导致的上游企业生产、经营安排的剧烈波动现象ü 牛鞭效应的根本原因-简答1. 供应链中上、下游企业间缺乏沟通和信任机制2. 每个企业都是理性且有自身利益的,由此造成的资讯在传递过程中不断被扭曲ü 备货型生产和订货型生产-简答备货型生产:没有接到用户订单时按照已有标准生产以达到备货的标准订货型生产:按照用户的订单进行生产对比表备货型生产(MTS)订货型生产(MTO)产品标准产品按用户要求生产,无标准产品,大量的变形产品和新产品产品的需求可以

11、预测难以预测价格事先确定难以确定交货期不重要,由成品库随时供货很重要,订货时确定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员ü 生产流程的空间组织-单选对照图形记忆1. 工艺专业化原则2. 对象专业化原则3. 成组加工单元4. 柔性加工单元ü 生产流程的时间组织-单选1. 顺序移动方式2. 平行移动方式3. 平行顺序移动方式ü MRP&MPS-单选MRP-物料需求计划MPS-主生产计划ü 科学采购-单选1. 订货点采购2. MRP采购主要应用于制造业3. JIT采购-即时采购ü 选择供应商的原则-简答1. 目标定位

12、原则2. 优势互补原则3. 择优录用原则4. 共同发展原则ü 供应商评价与选择方法-简答1. 参考矩阵2. 招标法3. 协商选择法4. AHP评价选择供应商5. 合作伙伴选择的神经网络算法6. ABC成本法7. 国际标准-ISO9000系列ü AHP结构模型-选择&简答第一级:目标层第二级:准则层第三极:指标层第四级:方案层ü 国际采购趋势-简答1. 为库存而采购到为订单而采购2. 对采购商品的管理到对供应商外部资源的管理3. 传统采购到电子商务采购4. 采购方式单元化到多元化5. 普遍注重采购商品的社会责任环境ü 运输方式优劣势-单选P199-P205ü 多式联运-单选1. 驼背运输-铁路+卡车2. 鱼背运输-卡车+水上运输3. 集装箱多式联运4. 陆桥-海运+铁路ü 不合理运输-单选1. 返程或起程空驶2. 对流运输3. 迂回运输4. 重复运输5. 倒流运输6. 过远运输7. 运力选择不当8. 托运方式选择不当ü 运输合理化的措施-简答1. 提高运输工具实载率2. 采取减少动力投入,增加运输能力的有效措施求得合理化3. 发

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