煤矿安全预控-4运输队

1、目 录1、主井底把钩（信号）工安全风险控制12、浮煤工（清挖水仓）安全风险控制33、浮煤工（清理煤仓）安全风险控制54、浮煤工（清理斜巷）安全风险控制75、运输大巷照明设施维修工安全风险控制97、主提升机司机安全风险控制118、主提升机电气维修工安全风险控制149、主提升机机械维修工安全风险控制1810、井筒装备维修工安全风险控制2111、主井底信号工安全风险控制2512、副井口信号工安全风险控制2713、副井底信号工安全风险控制3014、耙斗装岩机装岩安全风险控制3416、罐道检修工安全风险预控381、主井底把钩（信号）工安全风险控制施工工艺流程：安全确认-正常物料提升-特殊物料提升-复轨-

2、交班工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施安全确认 1提升事故。 2车辆碰伤。 3料车事故。 A A B 1检查汇报。 2交接班签字。 3填写确认牌。安全牌、红灯。 1交完好设施，交清楚记录。 2开车期间不得交接班。 3如实填写安全确认牌板。 1及时向队里汇报。 2隐患处理后提升。 3班组长检查。正常物料提升 1上罐时掉道。 2物料撒落。 3绊锁口盘。 B C A 1罐笼到位开罐帘。 2物料不超罐沿。 3罐挡有效。连接拉杆、小锤、罐销。 1监视运行车辆。 2物料车的放置稳固。 3长、高不超过规定。 1集中精力监视。 2车正常发信号。 3异常时打定钟。特殊物料提升 1卡锁

3、口盘。 A 1检查装载情况。 2检查固定情况。 3慢速开回车。连接拉杆、罐销、大链。 1核对装载，捆绑牢固。 2使用合格的连接装置。 3提升速度缓慢。 1装载规范。 2固定牢后提升。 3执行专项措施。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施复轨 1工具损坏。 2上道伤人。 C A 1检查掉道车。 2采取措施。 3上道操作。木楔、厚木墩、千斤顶。 1掉道后及时汇报。 2掉道车辆下方严禁有人。 3统一指挥，协调配合。 1现场监督上道。 2上道前确认。 3支垫好，人员撤离后再起重上道。交班 1隐患未排除。 A 1按地点交接班。 2接班人复查。 3交班并汇报。 1具体事项进

4、行交接。 2按交接内容进行签字。 3向运输区值班同时汇报。 1不遗留安全隐患。 2班长监督检查。2、浮煤工（清挖水仓）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认-准备工作-清挖-收工工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施接班检查与安全确认1缺氧窒息。2掉碴伤人。3设备伤人。 A A A 1检查通风。 2确认环境。 3检查绞车、档车闸。 4进行排水。安全牌、连罐钩、水墨笔、手镐。 1仓内有害气体不超标。 2使用工具符合要求。 3设施完好，声光信号齐全。 4把水排净。 1加强通风。 2执行工作票制。 3隐患立即处理。 4安全确认。准备工作 1工具碰伤。 A 1佩戴劳保用品

5、。 2检查绞车信号。 3检查轨道。 4准备等待矿车。铁锹、信号、按钮、连接销、连接环。 1绞车排绳整齐。 2声光信号齐全、完好。 3罐挡下无杂物。 4坡上无活煤。 1搞好安全确认。 2查处隐患。 3清理斜坡。 4找顶帮活碴。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施清挖 1掉落煤矸、片帮伤人。 2滑倒摔伤。 3运输伤害。 4窜水。 A B B A 1找顶帮活煤。 2与泵房联系。 3开、回矿车。 4装煤泥。大绳、红灯、大链、阻车器。 1清挖仓壁和仓底。 2清后仓内无杂物。 3开、回空车到位。 4检查来水口、水位。 1由外向里挖。 2常观察水位。 3行车不行人。 4及时排

6、水。收工 1滑倒摔伤。 2掉落煤矸伤人。 B A 1互相联系。 2清理杂物。 3设备停电。厚木墩、千斤顶。 1清后仓内坡上保持清洁 2工具、矿车升仓。 3电气设备闭锁。 1集体升人坑。 2用好工作票。 3行走路线正确，不走道心和四股道心。3、浮煤工（清理煤仓）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认-准备工作-清理一清理完毕-收工工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施接班检查与安全确认1掉落物料。2保险失效。3有害气体。4缺氧窒息。B A A A 1周围设备停电。2检查有害气体。3确认设施安全。4检查周围环境。5佩戴劳保用品。安全牌、水墨笔、手镐、铁锹。 1停电设备

7、挂牌。 2有害气体不超标。 3使用设备、工具完好。 4认真巡查。 5正确佩戴合格劳保用品。 1专人看管。 2执行工作票制。 3有问题处理。 4仓上、下联系。 5听班长指挥。准备工作 1物料伤人。 2工具伤害。 B B 1清理仓口杂物。 2找出滑轮支点。 3系好保险带。信号、按钮、大绳。 1清净仓口附近的杂物。 2支撑点正确合理。 3保险带系好系牢。 1严格检查煤仓。 2保险带拴牢在稳定的物体上。 3专人负责监护。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施清理 1工具碰伤。 2断绳坠落。 3物料坠落。 B A B 1佩带保险带。 2自上而下清净。 3注意警戒。滑轮、长木

8、板、保险带。 1传清口令，逐段向下清理。 2清净杂物，仓口专人监控。 3划警戒区，防止人员误人。 1保险带使用之前先试验。 2无直径20mm以上块状物。 3挂警戒牌、绳距清理地点5m。收工 1机具碰伤。 2碰伤。 A B 1仓上下工作人员相互联系。 2仓内人员升仓。 3恢复正常。小绳。 1不联系，仓上人员不得收工。 2先提升人员，后提升工具。 3保证所有人员安全后撤离。 1听班长指挥。 2完工后集体收工。4、浮煤工（清理斜巷）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认-清理准备-清理操作-收工 工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施接班检查与安全确认 1掉煤矸伤人。

9、2车辆行驶伤人。 3跑车伤害。 4工具碰伤。 A A A B 1确认环境。 2查看人员。 3检查矿车等。 4检查工种配合。安全牌、手镐。 1检查巷道支护完好。 2检查矿车、轨道等完好。 3挂牢矿车及保险装置。 4互相确认配合。 1巡查确保安全。 2查处隐患。 3执行钩钩检查。 4相互配合。清理准备 1磕脚碰手。 2行车事故。 B A 1检查通信。 2检查轨道。 3佩戴劳保用品。 4开始清坡。铁锹、信号、按钮、矿车、大绳。 1所需工具都要齐全、完好。 2与把钩工和绞车司机联系。 3佩戴劳保用品符合要求。 4检查车辆及连接装置。 1有施工负责人。 2未同意不清理。 3着装整齐。 4谁使用谁负责。续

10、表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施清理操作 1运搬砸伤。 2跑车伤人。 B A 1装车。 2停车。 3清理。铁锹、保险带。 1严格控制位置，标记绳号。 2到位停好，压好闸，严禁动车。 3巷道无活煤。 1拉车时人员撤到安全地点。 2工具不正对人体。 3站在车辆斜上方。收工 1滑倒摔伤。 2工具碰伤。 B B 1收拾工具。 2清理。 3收工汇报。 1工作人员相互核对、清点。2坡上不留下任何运输障碍物。 3集体升人井。 1收工通知把钩工。 2负责人验收。 3班长领队升入井。5、运输大巷照明设施维修工安全风险控制施工工艺流程：安全确认工具准备-停电-验放电-打开设备检修

11、试运转收工工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施安全确认 1设备伤人。 2电击。 3摔伤。 A A B 1检查巷道。 2检查各装置。 3填写确认牌。安全牌、水墨笔。 1详细检查。 2试运转。 3细致，整洁，齐全。 1交接班检查汇报。 2问题处理后工作。 3。班组长检查。准备 1碰伤。 2砸伤。 B B 1检查工具。 2进行摆放。 3确认工具。钳子、锤子、扳手。 1工具样样检查。 2位置适合工作就近需要。 3使用工具适合配件参数。 1符合完好标准。 2适于使用。 3绝缘无损。停电 1电击。 2摔伤。 A B 1拉闸断电。 2没备上锁。 3挂停电牌。倒链、钩链、护目镜。 1

12、彻底断开检修部分设备电源。 2锁住开关手把，防止送电。 3停电牌挂在停电手把上。 1使用工作票。 2停电人掌管钥匙。 3停电人摘牌。验放 电 1电击。 2引爆气体。 3摔伤人员。 A A B 1确认气体。 2验电、放电。 3对设备逐步放电。 1仪器探测并有检查记录。 2使用匹配验电笔验电、放电。 3电压回零。 1防止失效。 2严格操作。 3确认无损伤。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施开盖检修 1外盖伤人。 2机车伤人。 3电伤人。 A B A 1打开外壳。 2摆放好外壳。 3掏出机芯处理。胶手套、电工靴、验电笔、万用表。 1动作轻稳。 2摆放位置合理。 3检

13、修需要维修的部分。 1按要求检修。 2掌握设备构造。 3检修留有记录。试运转 1物料倒落。 2电气伤害。 A B A 1确认完好。 2恢复照明。改锥、切割机、记录本。 1逐部进行，详细记录。 2符合防爆等专业标准，运转正常。 1检修留有记录。 2使用停电牌。收工 1工具伤害。 2设备伤害。 B A 1设备检查。 2问题处理。 3签字汇报。上述所有。 1台台完好。 2处理及时，保证生产需要。 3汇报，记录清楚。 1不留问题。 2工具用毕放回。 3停工检查现场。7、主提升机司机安全风险控制施工工艺流程：接班-送高压硼-开润滑泵-开液压站制动泵-启动-停车抱闸-停高压-巡检-清理卫生-交班工序 存在

14、风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施接班 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3物体下落伤人。 4触电。 B A A A 1清理地面。 2不要靠近设备转动部位。 3清理高处异物。 4严禁靠近带电设备。安全帽、设备防护罩、绝缘靴、绝缘手套。 1地面清洁无油污，无杂物。 2严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。 3高处活动物件摆放稳定。 4严禁触及带电设备（保持安全距离）。 1搞好现场管理。 2转动部位加护栏或护罩。 3带电设备加栅栏及警示。 4加强自主保安。送高压 1触电。 2碰伤。 A B 1先送隔离开关，再合断路器。 2均匀缓慢操作。绝缘手套、绝缘靴。1必须戴绝缘手套站在绝缘台上。 2

15、动作协调，合闸到位。 1一人监护，一人操作。 2观察仪表。 3班长及管理人员现场检查。 开泵 站 1漏电。 2压力油、压缩空气伤人。 B B 1合按钮。 2检查油路风管及仪表显示。绝缘手套、绝缘靴。 1按钮绝缘良好。 2油（风）管畅通，密封良好。 1电修工检查。 2修理工定期检查。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施启动 1漏电。 2设备刮伤。 3零部件溅伤。 B A A 1松闸，送主令。 2不要靠近设备转动部位。 3先检查转动连接部位及护罩，启动时躲开可能飞溅的方向。绝缘手套、绝缘靴、设备防护罩。 l. 开关绝缘良好。 2严禁触摸设备转动部位。 3紧固件、连接

16、件紧固无振动。 1电工定期检查维护。 2转动部位加护栏或护罩。 3修理工定期检查紧固。停车抱闸 1停车过猛。 B 1断电，缓慢抱闸。普通防护手套。 1缓慢抱闸，低速爬行停车。 l.副司机监护、管理人员现场检查。停高压1。触电。2碰伤。 A B 1先断断路器，再断隔离开关。 2均匀缓慢操作。绝缘手套、绝缘靴。 l。必须戴绝缘手套站在绝缘台上。 2动作协调，合闸到位。 1一人监护，一人操作。 2班长现场检查。清理卫生 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3物体下落伤人。 4触电。 5零部件飞溅打伤。 B A A A A 1清理地面。 2不要靠近设备转动部位。 3清理高处异物。 4严禁靠近带电设备。 5停车

17、再清理卫生。设备防护罩、绝缘靴、绝缘手套。 1地面清洁、无油污、杂物。 2严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。 3高处活动物件摆放稳定。 4严禁触及带电设 1搞好现场管理。 2转动部位加护栏或护罩。 3带电设备加栅栏及警示。 4司机互相监督提醒。续表二工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施清理卫生设备防护罩、绝缘靴、绝缘手套。备（保持安全距离）。 5停车断电后清理卫生。交班 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3物体下落伤人。 4触电。 B A A A 1清理地面工具备件。 2不要靠近设备转动部位。 3清理高处异物。 4严禁靠近带电设备。清洁工具、设备防护罩、验电笔、绝缘手套、

18、绝缘靴。 1地面清洁无油污，工具备件摆放整齐。 2严禁触摸设备转动部位。 3穿戴整齐利落。 4高处活动物件摆放稳定。 5严禁触及带电设备（保持安全距离）。 1搞好现场管理。 2接班人员监督。 3转动部位加护栏或护罩。 4带电设备加栅栏及警示。8、主提升机电气维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具-检查运行中设备-停电-验电、放电、挂停电牌-设备检修-施工验收-清理现场-试车工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施检查运行中设备1走动摔伤。2设备刮伤。3零部件飞溅伤人。4触电。5物体下落伤人。6液压油伤人。 B A A A A A 1。清理杂物，整理备件。 2与设备运

19、转部位保持距离。 3躲开可能飞溅方向。 4电气设备外壳接地。 5检查顶帮及高处杂物。 6躲开可能喷射方向。设备防护罩、电工绝缘鞋、矿工靴、合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴。 1工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3运转部件连接紧固。 4接地装置齐全可靠。 5顶板支护良好，高处物件固定牢靠。 6管路阀件紧固，密封良好。 1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2转动部位安设护罩或遮栏。 3维护工每日维护检修。 4。电工加强检查维护。 5清理顶帮活碴，紧固高处物件。 6管理人员、工长现场检查。停电 1外壳漏电伤人。 2碰伤。 A B 1停高压：先穿戴防护用品，再操

20、作。 2停低压：停接触器、停开关。 3均匀缓慢操作。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴。 1绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。 2机构灵活可靠。 3动作协调，合闸到位。 1管理人员及工长现场检查。 2一人操作，一人监护。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施验电放电挂停电牌 1验电笔失效触电。 2放电伤人。 3瓦斯、煤尘爆炸。 A A A 1先检查验电笔是否完好。 2挂接地线，放电。 3先检查瓦斯浓度。合格验电笔、绝缘手套、绝缘靴、便携式瓦斯检测仪。 1验电笔必须合格。 2放电时，先接接地端，后接放电端，完全放电。 3瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 1定期对验电笔进行

21、检验。 2-人操作，一人监护。 3必须携带便携式瓦斯检测仪。设备检修 1触电。 2瓦斯、煤尘爆炸。 3工具碰伤。 4起吊作业伤人。 5设备部件锐角划伤。 6登高坠落。7滑倒或绊倒伤人。 8钢丝绳伤人。 9零部件飞溅伤人。 10.物体下落伤人。 11.反送电伤人。 12液压油伤人。AABAAABAAAAA 1确定所检修设备。 2检验瓦斯浓度。 3注意尖锐工具。 4挂导链、起重物挂钩，人员撤离现场。 5注意观察，戴帆布手套。 6检查台阶和平台、站稳。 7注意路面情况。 8与运行中的钢丝绳保持安全距离。 9躲开可能飞溅方向。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、工具防护套、安全带、安全帽、普通防护手套。

22、1所检修设备已可靠停电。 2瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 3传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 4导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 5手套戴好，触摸部位无锐刺。 6台阶平台无油污，踩稳靠实。 1检修前，再次验电、放电。 2必须携带便携式瓦斯检测仪。 3施工负责人现场监督。 4管理人员跟踪检查。 5强化自保、互保、联保意识。 6人员躲开可能飞溅方向，衣着整齐。 7司机负责监护。 8维护工每日维护检修工续表二工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施设备检修 10.检查顶帮及高处零部件紧固情况。 11.将可能反送电开关停电挂牌。 12.躲开可能喷射方向。合格的

23、验电笔绝缘手套、绝缘靴、工具防护套、安全带、安全帽、普通防护手套。 7路面清洁，无油腻、杂物。 8保持0. 5m以上距离。 9运转部件连接紧固。 10.顶帮完整，高处零部件紧固齐全。 11.可靠停电，警示醒目。 12.管路阀件紧固，密封良好。施工验收 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3零部件脱落伤人。 B A A 1清理杂物，整理备件。 2与设备运转部位保持距离。 3躲开可能飞溅方向。设备防护罩、普通防护手套。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2不得触摸运转部位。 3。运转部件连接紧固。 1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2转动部位安设护罩或遮栏。 3维护工每日维护检修。清理现场 1工具

24、碰伤。 2砸伤。 3走动摔伤。 B A A 1注意尖锐工具。 2清理高处杂物，工具正确传递、携带。工具防护套。 1传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1锋利工具加护套。 2强化互保、自保意识。续表三工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施清理现场 3清理地面，整理备件。工具防护套。 2高处无杂物，传递时手递手。 3工作场所备件摆放整齐、无杂物。 3司机负责监督。试车 1设备刮伤。 2零部件脱落伤人。 A A 1与设备运转部位保持距离。 2躲开可能飞溅方向。设备防护罩。 1不得触摸运转部位。 2。运转部件连接紧固。 1转动部位安设护罩或护栏。 2维护工每日维护检修。9、

25、主提升机机械维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具-检查运行中绞车-检修设备-施工验收-清理现场-试车工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施准备备件工具 1搬运、装卸时伤人。 2检查时伤人。 3滑倒或绊倒。 A B B 1搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2工具、器材小心取放。 3注意路面，安全行走。防护罩、设备防护罩、矿工靴、电工绝缘鞋。 1器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3路面清洁，无油腻及杂物。 1明确专人指挥。 2施工负责人现场监督。 3管理人员跟踪检查。 4清理地面。检查运行中绞车 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3零部件飞

26、溅伤人。 4触电。 B A A A 1清理杂物，整理备件。 2与设备运转部位保持距离。 3躲开可能飞溅方向。 4电气设备外壳接地。设备防护罩、矿工靴、电工绝缘鞋、验电笔、绝缘靴、绝缘手套。 1工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2不得触摸运转部位。 3运转部件连接紧固。 4接地装置齐全可靠。 1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2转动部位安设保护装置。 3维护工每日维护检修。 4电工加强检查维护。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施设备检修 1工具碰伤。 2起吊作业伤人。 3设备部件锐角划伤。 4登高坠落。 5盘车伤人。 6滑倒或绊倒伤人。 7钢丝绳打伤人。 B

27、A AA A A B A 1注意尖锐工具。 2挂导链、起重物挂钩，人员撤离现场。 3注意观察，戴帆布手套。 4检查台阶和平台，站稳。 5开车时使用专用工具，衣着利落。 6注意路面情况。 7人员撤离，清点人数。工具防护套、普通防护手套、安全带、矿工靴、电工绝缘鞋、安全帽。 1传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 2导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 3手套戴好，触摸部位无锐刺。 4台阶、平台无油污，踩稳靠实。 5劳保用品齐全，衣着利落，盘车部位安全。 6路面清洁，无油腻、杂物。 7人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。 1施工负责人现场监督。 2管理人员跟踪检查。 3强化自保、互保意识。 4

28、钢丝绳两侧加栅栏挂警示。施工验收 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3零部件飞溅伤人。 B A A 1清理杂物，整理备件。 2与设备运转部位保持距离。 3躲开可能飞溅方向。设备防护罩、矿工靴、电工绝缘鞋。 1工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3运转部件连接紧固。 1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2转动部位安设护罩或护栏。 3维护工每日维护检修。续表二工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施清理现场 1工具碰伤。 2砸伤。 3走动摔伤。 B A A 1注意尖锐工具。 2清理工具器材。 3清理杂物，整理备件。工具防护套、矿工靴、电工绝缘

29、鞋。 1传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 2工具器材清理彻底。 3工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1锋利工具加护套。 2强化互保、自保意识。 3备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。试车 1设备刮伤。 2零部件飞溅伤人。 A A 1与设备运转部位保持距离。 2躲开可能飞溅方向。设备防护罩。 1不得触摸运转部位。 2运转部件连接紧固。 1转动部位安设护罩或护栏。 2维护工每日维护检修。10、井筒装备维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具-设警戒-清理井架-清理井口-规定联系方式-上下罐笼-井筒施工-清理现场-试运行工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施准备备

30、件工具 1搬运、装卸时伤人。 2检查时伤人。 3滑倒或绊倒。 A B B 1搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2工具、器材小心取放。 3注意路面，安全行走。防护手套、推车。 1器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2工具手持手柄、器材无毛刺及卷边。 3路面清洁，无油腻及杂物。 1队领导现场指挥。 2施工负责人现场监督。 3管理人员跟踪检查。 4清理地面。设警戒 1碰撞。 2绊倒或滑倒。 3矿车撞击。 4井口设施挤伤。 A B A A 1先将井口、井底矿车清空。 2使用长柄工具，提醒周围人员。 3行走站立，先看清路面设施。 4停阻车器、推车器。工具防护套、保险带、安全帽、防护手套、棕绳、警戒牌、信号设施

31、。 1距井口、井底5m范围内无矿车。 2不误伤他人或被误伤。 3路面清洁无异物。 4阻车器、推车器固定牢靠。 1施工负责人现场监督。 2管理人员跟踪检查。 3阻车器、推车器停电闭锁。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施清理井架 1坠落。 2攀登时，登空坠落。 3刮伤。 A A A 1扶住栏杆或拴保险带。 2逐级攀登。 3正确穿戴劳保用品。保险带、矿工靴、安全帽、夹具、工具兜。 1栏杆牢固，保险带拴牢靠。 2脚步踩实，扶稳踩牢。 3劳保用品穿戴整齐利落。 1现场负责人监督。 2自主保安，巨助保安。 3劳保用品不齐全不得上井架，衣冠不整不得参与施工。清理井口 1滑倒

32、。 2绊倒。 3挤伤。 4坠落。 A A A A 1先看清路面。 2清走矿车，井口、井底设施停电闭锁。 3佩戴好劳保用品。停电牌、防护手套、保险带、安全帽、警戒牌。 1稳步行走。 2确保井口、井底设施严禁运行。 3劳保用品齐全、合格，正确使用劳保用晶。 1现场负责人监督。 2挂警示牌。规定联系方式 1联系不通。 2信号发送不清。 A A 1先规定联系方式。 2专人传发信号。手锤、对讲机。 1信号规定清楚（或用电话联系）。 2信号不清不能动车。 1现场负责人亲自交代。 2现场负责人现场监督。续表二工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施上下罐笼 1碰伤。 2摔伤。 3坠落。

33、 A A A 1先看清路线及周围设施。 2看清路面，慢行。 3要始终扶住栏杆。保险带、安全帽。 1罐笼停稳后上下。 2慢行，无油腻、异物。 3栏杆要扶好，踩稳。 1现场人员提醒。 2现场负责人现场监督。 3管理人员跟踪检查。井筒施工 1砸伤。 2刮伤。 3坠落。 4撞伤。 A B A A 1先清理井口，逐层清理钢梁。 2安装保护伞，预防坠物伤人。 3注意钢丝绳头、绳环锐刺。 4搞好劳动保护。 5用长柄工具，提醒身边人员。防护手套、保险带、保护伞、雨衣、工具防护套。 1井口、井架钢梁上没有活动物件。 2戴好防护手套。 3保险带合格并正确使用。 4. 保护伞牢固。 5不被长柄工具误伤。 1现场负责

34、人监督。 2强化互保、自保意识。 3管理人员跟踪检查。清理现场 1工具砸伤。 2长柄器件撞伤。 A A 1工具清理彻底，正确传递、携带。 2提醒身边人员。防护手套、工具防护套。 1工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。 2人员躲到安全地点。 1现场负责人监督。 2强化互保自保意识 3. 管理人员跟踪检查续表三工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施试运行 1容器刮人。 2撞伤或挤伤。 A A 1清点人员无误后试车。 2空试正常后，去除警戒上罐试车。 1人员全部撤到安全地点。 2试运时，容器升降顺畅无卡阻。 1现场负责人指挥和监督。 2强化互保、自保意识。 3管理人

35、员跟踪检查。11、主井底信号工安全风险控制施工工艺流程：接班-联系开车-观察设备运行-清理卫生-交班工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施接班 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3物体下落伤人。 4零部件飞溅伤人。 5由高处跌落摔伤。 B A B A A 1清理杂物，整理备件。 2与设备运转部位保持距离。 3时刻注意上面有无异常。 4躲开可能飞溅方向。 5上下平台抓紧扶手。设备防护罩、清洁工具。 1工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2不得触摸运转部位。 3. 2m以上高处无杂物。 4运转部件连接紧固。 5上下平台必须抓紧扶手。 1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2转动部位安

36、设护罩或护栏。 3清除高处杂物。 4维护工每日维护检修。 5精力集中，动作协调。联系开车 1误操作。 C 1开车前与绞车司机联系发送开车信号。 1信号发送准确、清晰。 1工作中精力集中，动作到位。观察设备运行 1零部件飞溅伤人。 2物体下落伤人。 A B 1躲开可能飞溅方向。 2时刻注意上面有无异常。设备防护罩、安全帽。 1运转部件连接紧固，衣袖扎紧。 2. 2m以上高处无杂物。 1维护工每日维护检修。 2清除高处杂物。续表一工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施清理卫生 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3物体下落伤人。 4零部件飞溅伤人。 5由高处跌落摔伤。 B A B

37、A A 1清理杂物，整理备件。 2与设备运转部位保持距离。 3时刻注意上面有无异常。 4躲开可能飞溅方向。 5上F平台抓紧扶手。防护手套、清洁工具、设备防护罩、保险带。 1工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2不得触摸运转部位。 3. 2m以上高处无杂物。 4运转部件连接紧固。 5上下平台必须抓紧扶手。 1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2转动部位安设护罩或护栏。 3清除高处杂物。 4维护工每日维护检修。 5精力集中，动作协调。交班 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3物体下落伤人。 4零部件飞溅伤人。 5由高处跌落摔伤。 B A B A A 1清理杂物，整理备件。 2与设备运转部位保持距离。

38、 3时刻注意上面有无异常。 4躲开可能飞溅方向。 5上下平台抓紧扶手。清洁工具、设备防护罩、安全帽。 1工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2不得触摸运转部位。 3. 2m以上高处无杂物。 4运转部件连接紧固。 5上下平台必须抓紧扶手。 1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2转动部位安没护罩或护栏。 3清除高处杂物。 4维护工每日维护检修。 5精力集中，动作协调。12、副井口信号工安全风险控制施工工艺流程：接班一开安全门一目送人员进出罐笼一关安全门一发送开车信号一目送罐笼运行-罐笼到位打定钟-清理卫生工序 存在风险风险级别 操作程序必备 物品 操作标准 控制措施接班 1走动摔伤。 2设备刮伤。 3物体下落伤人。 4零部件飞溅伤。 5滑到副井筒中。 6压缩空气伤人。 B A A A A A 1清理杂物，整理备件。 2与设备运转部位保持距离。 3时刻注意井架上情况。 4躲开可能飞溅方向。 5清理井口附近杂物。 6检查风管及用风设备。清洁工具、设备防护罩、清洁工具。 1工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2不得触摸运转部位。 3井架上无杂物。 4运转部件连接紧固。 5井口附近不得有杂物。 6保持安全距离。 1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2转动部位安设护罩或护栏。 3清除井架活碴。 4维