锅炉检修规程(B版)1111

1、Q/DZFD国电达州发电有限公司企业标准Q/DZFDJX.D012010300MW机组锅炉设备检修工艺规程版本号：B受控号：20101215发布20101215 实施国电达州发电有限公司发布 国电达州发电有限公司前 言1 编写说明为确保国电达州发电有限公司DG1025/17.4-4型锅炉，能长周期安全稳定运行，及时消除设备缺陷并规范统一大、小修检修工序、工艺及检修质量标准，以设备制造厂提供的技术资料、电力行业相关标准为依据、结合现场设备实际情况并借鉴了各兄弟电厂的宝贵经验和材料，编写本检修规程。本规程共分二十四章篇，第一至九章二十章、二十一章、二十三章、二十四章由唐万分工编写；第十章至十九章、

2、二十二章由叶自力分工编写。本检修规程的使用过程中，如发现所编内容与现场实际不相符，以设备制造厂说明书、质量标准为准，并请及时反馈到设备管理部，以便修订时逐步完善。由于编者水平及编写时间所限，不足疏漏之处在所难免，敬请各专家、技术人员批评指正。2 引用标准2.1 电业安全工作规程2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇2.3 火力发电厂金属技术监督规程2.4 电力设备典型消防规程2.5 电业生产人员培训制度2.6 东方锅炉（集团）股份有限公司300MW锅炉主机证明书2.7 东方锅炉（集团）股份有限公司300MW锅炉技术图纸及说明书2.8 东方锅炉（集团）股份有限公司300MW锅炉辅机证明书2

3、.9 东方锅炉（集团）股份有限公司300MW锅炉本体安装维护说明书2.10 国内同类设备的检修作业标准3 编制目的3.1 提高检修作业质量3.2 缩短检修作业时间3.3 消灭检修作业事故3.4 有利于检修作业管理(标准化作业、检修费用管理)4 适用范围4.1 生产副总经理、副总工程师；4.2安全监察部主任、副主任及相关专业人员；4.3设备管理部主任、副主任、锅炉主管、点检工程师；4.4发电部主任、副主任、锅炉主管；4.5设备维护、检修单位的经理、副经理、技术专责及相关检修人员。批 准：王 勇审 核：谢 定 明复 审：马 国 强初 审：孙 建修 编：孙 建目 录前 言概 述1第一章 锅炉汽包4第

4、一节 设备结构特点4第二节 主要设备技术规范5第三节 检修工艺及质量标准6第四节 双色无盲区水位计检修9第五节 检修项目及周期12第二章 过热器14第一节 设备结构特点14第二节 主要设备技术规范20第三节 检修项目21第四节 设备检修工艺及质量标准22第三章 再热器25第一节 设备结构特点25第二节 主要设备技术规范25第三节 检修项目及周期27第四节 设备检修工艺及质量标准28第四章 水冷壁30第一节 水冷壁结构特点30第二节 主要设备技术规范30第三节 检修项目及周期31第四节 检修工艺及质量标准32第五章 省煤器35第一节 设备概述35第二节 检修工艺及质量标准37第六章 燃烧器检修4

5、0第一节 设备概述40第二节 检修工艺及质量标准42第七章 吹灰器48第一节 设备概述48第二节 检修工艺及质量标准49第八章 炉墙及保温52第一节 保温结构特点52第二节 保温材料的固定52第三节 保温材料的性能53第四节 保温层的施工及技术要求55第五节 镀锌钢板的施工及技术要求57第九章 回转式空气预热器59第一节 设备概述59第二节 空预器检修工艺及质量标准66第十章 引风机77第一节 设备概述77第二节 引风机检修工艺及质量标准78第十一章 送风机82第一节 设备概述82第二节 送风机检修工艺标准84第三节 送风机电机及调节油站检修88第四节 送风机常见故障及处理90第十二章 埋刮板

6、给煤机92第一节 设备概述92第二节 埋刮板给煤机检修工艺及质量标准93第十三章 粉仓、粉管、木块分离器96第一节 设备概述96第二节 粉仓检修工艺及质量标准98第三节 粉管检修工艺及质量标准101第四节 木块分离器检修工艺及质量标准102第十四章 给粉机104第一节 设备概述104第二节 给粉机检修工艺及质量标准105第十五章 齿索式输送机109第一节 设备概述109第二节 输粉机检修工艺及质量标准110第十六章 细粉分离器113第一节 设备概述113第二节 细粉分离器检修工艺及质量标准114第十七章 粗粉分离器116第一节 设备概述116第二节 粗粉分离器检修工艺及质量标准117第十八章

7、排粉机119第一节 设备概述119第二节 排粉机检修工艺及质量标准120第十九章 磨煤机127第一节 设备概述127第二节 磨煤机本体检修工艺及质量标准131第三节 磨煤机传动装置检修工艺及质量标准139第四节 磨煤机减速机检修工艺及质量标准144第五节 磨煤机润滑油系统检修工艺及质量标准148第六节 磨煤机试运行和验收150第二十章 炉底关断门153第二十一章 燃油泵158第二十二章 螺杆式空气压缩机161第一节 概述及规范161第二节 检修项目及内容163第三节 检修工艺及质量标准163第二十三章 焊接规范166第一节 总 则166第二节 焊接人员166第三节 钢材及焊接材料168第四节

8、焊前准备168第五节 焊接工艺173第六节 焊后热处理176第七节 质量检验178第二十四章 阀门与汽水系统182第一节 主要阀门型号规格182第二节阀门检修183第三节 汽水管道规格材质198第四节 汽水管道检修199附录A：阀座与阀瓣密封面的处理208附录B：阀门的研磨工艺209 国电达州发电有限公司概 述国电达州发电有限公司2×300MW锅炉是东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉型号：DG1025/17.4-4.锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置于炉膛下部四

9、角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组，尾部烟道布置了低温过热器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方，两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。主要燃用燃煤为达州市境内的通川区铁山矿区、达竹煤电集团及万源镇巴煤矿煤矿区供应。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1025t/h，过热器蒸汽出口温度为540，再热器蒸汽出口温度为540，给水温度274。锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。锅炉呈“”型布置方式

10、，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台空气预热器为二分仓结构，即空气侧只采用一个分仓。预热器配有两套驱动电机，主、辅电机都采用变频器控制启动。为防止转子因冷热不均而变形，烟温高于200时不允许转子停止转动。给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入4 根集中下降管(508×55，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配头(558.8×80，20G)，由分配头

11、引出74 根下水连接管(159×18，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94 根汽水连接管(159×18，20G)引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为13335mm，深度为12829mm，水冷壁管径为63.5×7.5，材质SA-210C，节距为76.2mm。管间加焊扁钢，整个炉膛共计662根管子，前后墙各174 根，两侧墙各157 根。水冷壁在热负荷高

12、的区域采用了内螺纹管，即后墙从标高17800mm 到标高48084mm 之间、两侧墙中间二管屏从标高17800mm 至41700mm 之间、前墙中间二管屏从标高17800mm 至41700mm 之间采用内螺纹管，其余为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离54500mm，燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为17640mm，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4026mm。锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摆动用气动执行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系统。煤粉燃烧器采用四角布置切向燃烧、百叶窗式水平浓淡燃烧器，燃烧器喷口为摆

13、动式，假想切圆的直径分别为772mm、681mm。燃烧器所配制粉系统型式采用中间储仓式热风送粉系统，磨煤机型号为DTM350/700，共4台。燃烧器中共布置有三层12 个油燃烧器（即上组布置一层，下组布置两层），油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%B-MCR。油枪停运时应后退400mm，油枪的进退由气动执行器带动完成。另下组最下层二次风四角配有微油点火枪。锅炉调温方式，过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减

14、温器。一级喷水减温器(609.6×55，12Cr1MoVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。二级喷水减温器(426×50，12Cr1MoVG)，数量2 个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。三级喷水减温器(406.4×50，12Cr1MoVG)数量2 个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。每个喷水减温器配备有进口气动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常

15、工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。技术参数：序号名 称单 位数 值1最大连续蒸发量（B-MCR）t/h10252过热器出口蒸汽压力MPB.g17.43过热器出口蒸汽温度5404再热器入口蒸汽压力MPB.g3.805再热器出口蒸汽压力MPB.g3.636再热器入口蒸汽温度3277再热器出口蒸汽温度5408再热蒸汽流量（B-MCR）t/h844.129省煤器入口给水温度274第一章 锅炉汽包第一节

16、 设备结构特点1、汽包的作用及原理：汽包是锅炉加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时利用转向流动产生的离心力对汽水进行分离。2、结构特性：锅筒内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为315的切向导流式旋风分离器，二次分离元件为立式百叶窗分离器，沿锅筒中心分前、后两列，对称布置；立式百叶窗分离器与水平呈5°鸟翼状倾斜。少量分离出来的水自中间腹底流入疏水管引向水空间，锅筒顶部设有均汽孔板。锅筒内下部采用内夹套结构，夹套把炉水、省煤器来的给水与筒体内壁分开，引入锅筒前半部导汽管的产汽率与后半部导汽管的产汽率之比为0.35：0.65，迫使汽水自炉后向炉前流动，使壳体壁温趋于均匀。汽包内部结

17、构如图11所示。图11 汽包内部设备1旋风分离器 2疏水管均 3汽孔板 4百叶窗分离器 5给水管 6排污管 7事故放水管 8汽水夹套 9汽水混合物 10饱和蒸汽 11给水 12循环水 13加药管 锅筒正常水位在其中心线以下100mm处，允许水位波动±50mm。 锅筒正常排污率为B-MCR的1%。第二节 主要设备技术规范1、主要技术参数：锅筒内径：1800mm 壁厚：145mm 总长：22250mm 材质：13MnNiMo54（BHW35） 锅筒中心标高：65000mm 出力：BMCR 1025t/h 压力：BMCR 17.4MPa ECR 947.4 t/h ECR 17.24 MP

18、a2、汽包内部主要设备一览表序号名 称规 范单位数量材 质备 注1切向导流式旋风分离器315只108装配件左右型各54只2立式百叶窗分离器只104装配件3疏水管根2220#4顶部波形板箱只92装配件5多孔板块92Q215-AF6给水管根12装配件7加药管42×6根120#8排污管根120#9事故放水管89×12根120#10托斗个2Q215-AF3、准备工作：工器具如下表：序号名称规格单位数量1排风扇400台22行灯12V套43行灯变压器380/12V台24电焊工具套15气焊工具套16角向磨光机100、220V台27闸刀开关单向只28油漆红Kg29刮刀250mm把210铁板

19、1000×430×2块1211胶皮1500×1200×5m2012专用工作服连身套1013绝缘鞋双614绝缘手套付615专用铁盒250×300×400个416专用顶杆40×1500根617管孔木塞75/100只418专用扳手M30件219乳胶管8mmm30第三节 检修工艺及质量标准检修工序名 称检修施工方法及注意事项质量标准人孔门拆 卸人孔门拆卸1 炉水全部放尽，温度60，方可打开人孔门。2 用专用扳手拆下螺丝，拿下压板，打开人孔门。1、 3 用纱布、刮刀沿周围方向清理人孔门结合面。2、 4 用S=3mm高压橡胶石棉板按图纸

20、配制人孔门垫子。3、 5 检查人孔门螺丝，并进行探伤，材质检验。1 汽包内温度40，加强通风后方可进入汽包。2 结合面不得有裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点。用红丹粉着色，接触面积不少于2/3。3 垫子材料型号。4 螺栓无裂纹、断扣、弯曲，金属探伤合格，螺栓：35#，垫圈：Q235AF，螺帽20#。内部检查1、 联系发电部化学、设备管理部人员进入汽包检查、取样，化学人员应将腐蚀指示片取出。2、 工作人员应穿专用工作服，与工作无关的物品不得带入汽包内。3、 固定2只12V行灯。4、 内部检查内容：（1）汽包筒体封头内表面及焊缝、人孔加强圈焊缝、预埋件焊缝,进行100%肉眼宏观检查。（2）检查分离器、波

21、形板等有无变形脱落。（3）检查加药管、排污管、事故放水管。（4）检查托斗及撑板有无开裂。（6）检查各管道、支、吊架有无松动。（7）检查连通箱内有无锈垢。（8）检查内部各连接螺丝有无松动。（9）检查顶部波形板箱是否松动锈蚀。1 所带工具清点登记。2 汽包表面无锈蚀,焊口无裂纹、脱焊、咬边等焊接缺陷。3 分离器无脱落。4 各管路畅通，不堵塞。5 托斗及撑板无开裂。6 支吊架牢固。7 连通箱内无锈垢。8 螺丝不松动。9 波形板牢固清洁。10做好各项记录。 内部装置拆卸1、 1 用=2mm铁板铺盖下降管口,并覆盖=5mm橡胶板,以免掉入杂物。2、 2 用木塞堵塞事故放水管、水位计管孔。3、 3 分离器

22、波形板箱及顶部波形板编号。4、 4 内部装置拆卸:拆卸疏水管,把拆下的连接螺丝放在专用盒内。1 下降管孔堵塞可靠,汽包下部全铺胶皮,堵塞可靠。2 用油漆把编号书写清楚。3 拆除部件按顺序妥善保管。内部清理及检查1、 1 用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁及夹层锈垢。2、 2 清扫分离器、波形板箱浮灰、锈垢。3、 3 联系金相对汽包主要焊缝及下降管座进行探伤。4、 4 对各部焊缝缺陷进行焊补。5、 5 严格执行焊接缺陷工艺要求，严禁在汽包壁上打火引弧。1 无积灰、锈垢。2 纵缝至少相差25%，环缝至少相差10%。 内部装置装复内部装置装 复1 检查验收合格、方可装复。2 按编号装复顶部波形板箱、波形板箱

23、与水平成鸟翼状倾斜。3 装旋风分离器及疏水管、分离入口应配有=1.5mm高压石棉纸板垫，汽水分离入口及上下联接螺丝不得有松动和不全现象。4 联系化学装腐蚀指示片。5 拆除事故放水管、水位计管孔木塞，并校正水位计零位是否和汽包水平线齐平。6 撤出胶皮及下降管口堵板。7 汽包内部全部清理检查。1 倾斜角度：=5°2 波形板间隙均匀。3 垫子材料型号：XB450。4 分离入口周围间隙均匀且不大于0.10mm。5 所有螺丝涂铅油。6 内部不得遗留任何杂物 。验收联系化学、生产技术部、发电部共同验收。验收人逐一签字关 闭人孔门确认内部无人及任何杂物后关闭人孔门。1人孔门结合面垫子、螺丝均涂铅粉

24、油。2人孔门周围方向间隙均匀，紧力适中。汽包倾斜度测量用软胶管连接汽包两端倾斜“U”型管，根据汽包中心测汽包倾斜度。倾斜度2mm。膨胀情况检 查汽包膨胀指示能自由膨胀，并校正零位。指示器完整，能恢复零位，膨胀自由。吊杆检查检查吊杆有无松脱、裂纹，必要时进行探伤检查。吊杆无松动、裂纹及内部缺陷。热紧人孔门螺丝1、 锅炉点火，汽包压力升至0.49MPa热紧固螺栓。2、 检查人孔门的严密性。紧螺栓用力均匀，不可紧偏，人孔无渗漏。第四节 双色无盲区水位计检修1、设备结构特点（1）汽包水位计型号：B69H32W/2 长春锅炉仪表程控股份有限公司（2）汽包水位计结构：由光源箱壳体、红绿玻璃支架、冷光射灯、

25、绿玻璃、红玻璃、调整螺钉、平玻璃、视窗组件、表体、观察罩壳体、标尺组成。（3）工作原理：通过汽水阀门与汽包汽侧、水侧相联接，形成连通体，利用连通器的原理使水位计的水位与汽包水位一致。（4）用途及特点：双色无盲区水位计，用于工作压力低于22Mpa的蒸汽锅炉或其它压力容器监测液位的一次就地仪表。具有盲区少、窗口布置合理，自冲洗效果好的观察范围宽颜色清晰、透明逼真的优点。光源采用特制的灯管、不需镇流器，只需接36V安全电压即可，而且灯管发光均匀，耐高温，寿命长。2、设备主要技术规范工作压力21MPa公称压力32MPa接口形式焊接Ø28×4mm,温度饱和温度中心距离670mm可视长

26、度430mm光源发光二极管，配35W输入为220V，50HZ，输出为5V，具有连续调压功能的电源器监视方式就地正前方目视或彩色工业电视远程监视3、检修工艺及质量标准检修工序名 称检修施工方法及注事项质量标准检修前的准备工作1备好检修工具，备品备件，力 力矩扳手。2 办理好工作票。水位计检修1 拆下前后罩。2 依次拆下压盖螺母，取下压盖、石棉垫，视窗玻璃，玻璃端头保护带，云母片，石墨复合垫，双头 螺栓。3 压盖清理检查。4 组装玻璃及密封垫片，垫片的组装顺序必须按说明书的要求。5拧紧压盖螺母，拧紧时应按以下顺序进行： 1 拆装过程中应注意轻拿轻放，严禁碰伤设备。2 螺栓应无断丝、变形、拉长等缺陷

27、。 3 表体无锈蚀、裂纹及砂眼、密封件结合面无沟痕、麻点、腐蚀等缺陷。4 压盖无变形，椭圆裂纹等缺陷，压盖平面吻合度80%以上，压盖与表面间隙0.200.30mm。5 玻璃无炸纹，破损划痕等缺陷，新更换的垫片表面无擦伤、折痕、变形现象，厚度均匀正确，云母片无黑斑点、裂纹。6法兰结合面应清洁无径向沟痕，拧紧螺栓时均匀用力法兰四周间隙均匀。7各阀门开关灵活，关闭严密无泄漏露。 8 更换密封组件时，一定要对号入座，不可通用。校正水位计中心1 找出汽包中心基准点。2 用两根玻璃管，中间用乳胶管连接并排净空气充满水。3 将汽包中心基准点用玻璃管引至水位上，定出水位计柱中心点。4将水位计中心点下移100m

28、m为水位计零位，并在水位计上标出最高、最低水位。为水位计本体中心不在零位应调整汽水引出管。两侧水位计中心必须在同一水平线上误差2mm。水位调整1 装复前后罩及光源罩。2 缓慢调整水位计颜色。水位清晰可见，红绿色明显，水侧为绿色，汽侧为红色。4、备品备件使用寿命及注意事项名 称使用注意事项使用寿命云母片石墨复合垫表面清洁，严禁折弯，不允许云母片有轻微划痕六个月/一个小修期注：不泄漏也应更换视窗玻璃不允许有掉角，划伤，汽泡等缺陷严禁超期使用六个月/一个小修期注：不泄漏也应更换端头保护带表面清洁，安装中不允许重叠打折六个月/一个小修期压盖安装中禁止使用过大的扭矩一个大修期发光二极管此灯为特制，不允许

29、其他替代品损坏或太暗以至于影响显示效果就及时更换红绿玻璃棱镜只要没损坏就可使用不允许由其他产品替代，影响观测效果双头螺栓螺母一年/一个小修期严禁其他产品替代，以免损伤表体。5、表体零件明细表序 号名 称数 量单 位材 质1表体1个2Cr132双头螺栓M16X8042个35CrMoM16X90423石墨复合垫10片石墨，不锈钢4云母片10组云母5保护带10片石墨6视窗玻璃10块铝硅玻璃7石棉垫10片XB4508压盖1个459螺母60-个35第五节 检修项目及周期 类别名称A修项目（检修间隔时间4年）B修项目（检修间隔时间2年）C修项目（检修间隔时间1年）汽包1 人孔门的检查检修。2 内部清扫与检

30、查。3内部汽水分离装置的检修。4 导水管的检修。5汽包内壁及焊缝检查。6 汽包内水位计管、加药管、给水管事故放水管及排污管的检查。7 汽包夹层的检修。8 腐蚀指示片的更换。9汽包内部的支撑、支吊架的检查与焊补。10 汽包倾斜度的量。11 膨胀指示器的原始记录及检修。12 汽包悬吊装置的检查。13 汽包水位计中心校正。14 汽包水位计视窗组件更换。1 人孔门的检查检修。2 内部清扫与检查。3 汽包内壁及焊缝检查。4 汽包内水位计管、加药管、给水管事故放水管及排污管的检查。5 汽包内部的支撑、支吊架的检查与焊补。6膨胀指示器的原始记录及检修。7汽包水位计中心校正。8汽包水位计视窗组件更换。1 汽包

31、水位计中心校正。2汽包水位计视窗组件更换。第二章 过热器第一节 设备结构特点1、设备概况。 过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。过热器系统采用了一次轴向混流、一次半炉膛混合、一次左右交叉。并布置了三级喷水减温，尽量消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，在负荷变化较大幅度内维持稳定的过热汽温。过热蒸汽流程如图21所示。 图21 过热蒸汽流程图1汽包 2饱和蒸汽连接管 3顶棚过热器 4侧包墙上集箱 5水平烟道侧包墙 6低温过热器水平段 7低温过热器垂直段 8低过至大

32、屏连接管 9大屏过热器 10后屏过热器 11高温过热器2、工作原理：过热器通过辐射和对流将饱和蒸汽加热为过热蒸汽。3、设备结构特点。（1）全大屏过热器：布置在炉膛上部，全辐射式，沿炉宽方向共了4大片管子，管子横向节距S1=2743.2mm，纵向节距S2=61mm，为了减少同片屏管之间的热偏差，每片屏又分成4小屏，每小屏由12根管子绕成U型，管径均为51×6，每片小屏最里圈夹持管部分材质为SA213TP304H，自外往里数第111排管子底部材质为SA213MT91,其余部分材质均为12Cr1MoVG。用夹持来防止管屏幌动，由高铬镍耐热滑块来保证管子的纵向节距。全大屏过热器及材料分界如图

33、22所示。（2）后屏过热器：布置在在炉膛出口，辐射对流式，共19片，管子横向节距S1=685.8mm，管子纵向节距S2=64mm（最外一个节距为67mm）。每片由13根管子绕成U型，最外圈管（护屏管）底部管径为60×8.5，材质为SA213MTP347H，上部管径为60×8、材质为SA213MT91。最里圈管子夹持管部分管径为54×9，材质为SA213MTP347H，从外往里数第2、3排管子底部管径为54×8.5，材质为SA213MTP347H；从外往里数第47排管子底部管径为54×8.5，材质为SA213MT91；其余管径为54×8

34、.5，材质为12Cr1MoVG.由汽冷定位管来保证管子的横向节距，由高铬镍耐热滑块来保证管子的纵向节距。后屏过热器及材料分界如图23所示。（3）高温过热器：布置在水平烟道，共76片，管子横向节距S1=171.45mm，管子纵向节距S2=102mm，每片由6根管子绕成W型，管径为51×9，进口段材质为12Cr1MoVG，出口段材质为SA213MT91，由带状机械管夹来保证管子纵向节距。高温过热器及材料分界如图24所示。（4）低温过热器：布置在尾部竖井，共102片，管子横向节距S1=130mm，管子纵向节距S2=114mm，每片由5根绕成，管径为57×7，分为垂直出口段和水平段

35、，垂直出口段纵向节距114mm，材质为12Cr1MoVG。水平段分三组，上面一组材质为15CrMo，下面二组材质为SA210C。每组留由800mm的检修空间。由省煤器吊挂管来支撑并保持水平段管子的横向节距，由固定块来保持水平段管子的纵向节距，由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。低温过热器及材料分界如图25所示。（5）顶棚过热器：由116根48.5×6的管子加焊扁钢构成节距为S=114.3mm的膜式壁，管子材质均为15CrMoG，顶棚上设有供炉膛内检修铝合金平台用绳孔8个。说明：1、除注明外炉外管均为12Gr1MoVG，51X62、管接头为12Gr1MoVG，51X6图22 全大

36、屏过热器及材料分界图图23 后屏过热器及材料分界图图24 高温过热器及材料分界图图25 低温过热器及材料分界图（6）包墙过热器：由管径51×6的管子加焊扁钢构成的膜式壁，管子材质为SA210C，水平烟道侧包墙节距S=114.3mm，每侧32根管子，后竖井包墙节距S=130mm，侧包墙每侧81根管子，前、顶、后包墙连成一路均为102根管子。第二节 主要设备技术规范1、过热器管道技术规范：序号过热器名称规格片数受热面积m21全大屏过热器51×651×651×612Cr1MoVGSA213MT91SA213MTP347H42后屏过热器60×954&#

37、215;8.554×8.560×854×960×8.512Cr1MoV12Cr1MoVSA213MT91SA213MT91SA213MTP347HSA213MTP347H193高温过热器51×951×912Cr1MoVGSA-213MT91764低温过热器57×757×757×7SA210C15CrMoG12Cr1MoVG1025顶棚过热器48.5×615CrMoG7包墙过热器51×6SA210C2、过热器联箱及连接管道规范：序号名称集箱规格材质1顶棚管进口集箱273×502

38、0G2顶棚管出口集箱335.6×6020G3水平烟道及侧包墙上集箱325×50(55)20G4水平烟道下集箱273×5020G5后竖井侧后部上集箱（后）273×4520G6后竖井环形集箱（前、两侧）355.6×6020G7后竖井环形集箱（后）355.6×6520G8低温过热器出口集箱406.4×5012Cr1MoVG9大屏过热器进口集箱323.9×4012Cr1MoVG10大屏过热器出口集箱368×4512Cr1MoVG11后屏过热器进口集箱323.9×4012Cr1MoVG12后屏过热器出口集

39、箱355.6×5012Cr1MoVG13高温过热器进口集箱355.6×5012Cr1MoVG14高温过热器出口集箱609.6×11012Cr1MoVG15饱和蒸汽引出管159×1820G16饱和蒸汽旁路管159×1820G17低过至大屏连接管609.6×5512Cr1MoVG18大屏至后屏连接管406.4×4012Cr1MoVG19后屏出口至高过进口连接管406.4×5012Cr1MoVG20过热器出口管道455×50SA335MP9121一级减温器609.6×5512Cr1MoVG22二级减温

40、器426×5012Cr1MoVG22三级减温器406.4×5012Cr1MoVG第三节 检修项目 类别名称A修项目（检修间隔时间4年）B修项目（检修间隔时间2年）C修项目（检修间隔时间1年）过热器过热器1 清扫管子外壁积灰（水平烟道、拆焰角 等处）。2检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。3检查检修支吊架、管卡、防腐装置等4清扫或清理联箱支座。5打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。6测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀。7受热面膨胀系统检查。8、防爆防磨检查。9挖补或更换联箱。10检查检修减温联箱、进水管、喷嘴、更换内套筒。1清扫管子外壁积灰（水平烟道、拆焰角 等处）。2

41、检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。3检查检修支吊架、管卡、防腐装置等。4 清扫或清理联箱支座 。5打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。6测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀。7受热面膨胀系统检查。1清扫管子外壁积灰（水平烟道、拆焰角 等处）。2检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。3检查检修支吊架、管卡、防腐装置等。4受热面膨胀系统检查。5防爆防磨检查。第四节 设备检修工艺及质量标准1、检修工艺及质量标准检修工序名 称检修施工方法及注事项质量标准准 备工 作1 准备检修工具、材料及备品。2 装设足够数量的36V以下行灯。3 准备好搭脚手架用的架杆、架板、铁丝，并运到现场。4 待工作区温度降至

42、60以下，方可进入搭架子。5 检查过热器积灰及缺陷作好记录。 脚手架牢固，符合安规要求，并验收合格清 扫积 灰1 清扫工作由大屏开始顺烟气流向进行清扫。2 用0.5880.785Mpa压缩空气吹扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锹清除。3 清灰时，开一台引风机调节烟气挡板保持炉膛负压在98Pa。1 过热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。2清灰人员要戴防尘口罩及风镜，并系好安全带。3 清灰时，炉外应有人监护。过热器检修1 宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。2 用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。3 必要时

43、包墙过热器，可配合金属监督进行测量检查。4 对弯曲超过标准的管子要进行较直，弯曲严重的管子，要进行更换。5 检查、调整、更换过热器，夹持、定位、吊挂均流板、防磨装置。6 检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。1 管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。2管子局部磨损面积不大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚的1/3。3 管子胀粗、合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。4 各管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差不得超过±5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接触。5 定位、吊挂、防磨装置完整、牢固。过热器割管过热器割

44、管1 根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连上一次大修换上的一段一同割下，以便比较腐蚀及结垢情况。2 割管的管段应注明割管位置，做好记录，送金属检查试验。3 割下的管段应注明割管位置，做好记录，送化学检查试验。4将留下的管段打好坡口，再根据割管长度配制新管。5管子焊接前焊口两端部1015mm范围内外表面油漆、锈垢等清理干净，用纱布打出金属光泽。6 用对口器把两端焊口卡好。7 施焊。8 合金钢焊前加热、氩弧焊打底，焊后按规程要求进行焊后热处理、探伤。9 恢复管夹等定位，固定防磨装置。10 水压试验检查。1 切割点距弯头起点或联箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。2 割下管段应

45、注明割管位置，做好记录。3管子坡口形状及对口要求如下：（1）新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。（2）管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。（3）对接管口端面与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不大于2mm。（4）对接管口内壁应平齐，局部错口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。（5）焊条应有合格证、元素化学分析报告单。（6）焊接角无变形，在距焊缝中心200mm处，偏斜度不大于1mm。（7）焊接边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，其深度0.5mm。（8）焊缝外形尺寸，加强面高度1.5mm2.5mm，最高

46、不大于3mm焊缝宽度比坡口宽26mm，一侧增宽14mm。（9）焊条材质与管子母材相同，管子焊后要进行热处理。过热器联箱检查1 联箱、吊挂杆检查。2 各联箱工艺孔、探伤孔温度测点、管座检查。1 吊挂杆完整无摇动、脱落。2 无泄漏、焊口无砂眼、气孔、咬边。第三章 再热器第一节 设备结构特点1、再热器结构特点： 再热器系统按蒸汽流程依次分为三级：壁式再热器、中温再热器、高温再热器。中、高温再热器及材料分界如图31所示。（1）壁式再热器：单排竖直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，水冷壁管和壁式再热器管中心距离为72mm，切角处不布置，管子采用60×4，材质为12Cr1M

47、oVG，节距S=60.96mm。壁式再热器进口集箱通过支座支撑于水冷壁上，支座与水冷壁有铰链相连，所以集箱可随水冷壁一起向下膨胀，还可以沿集箱纵向（炉宽方向）自由膨胀。（2）中温再热器:布置在水冷壁折焰角上，共29片，管子横向节距S1=457.2mm，管子纵向节距S2=70mm。每片由14根管子绕成U型。（3）高温再热器：紧接中温再热器布置在水平烟道斜坡区域，由中再每片分成两片，共58片，每片由7根管子绕成U型。2、工作原理：再热器通过辐射和对流换热将饱和蒸汽加热为过热蒸汽。第二节 主要设备技术规范1、再热器管道技术规范序号名称规格材质1壁式再热器60×412Cr1MoVG2中温再热

48、器51×460×4/60×560×460.3×660×4.560×470×512Cr1MoVG15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVGSA213MT22SA213MT9112Cr1MoVG3高温再热器60×5/60×460.3×660×451×5/51×412Cr1MoVGSA-213MT91SA-213MT9112Cr1MoVG图31 中、高温再热器及材料分界图2、联箱及连接管道规范序号名 称集 箱 规 格材 料1壁再进口集箱406.4

49、5;1620G2壁再出口集箱457.2×2520G3中再进口集箱457.2×2520G4高再出口集箱508×3012Cr1MoV5壁再至中再连接管609.6×22.220G6再热蒸汽出口管道703×40564×40SA335MP227再热器事故喷水减温器609.6×3020G8再热器减温器609.6×3020G第三节 检修项目及周期 类别名称A修项目（检修间隔时间4年）B修项目（检修间隔时间2年）C修项目（检修间隔时间1年）再热器1 清扫管子外壁积灰（拆焰角处）。2 检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。3检查检修支吊架、管卡、防腐装置等。4清扫或清理联箱支座。5打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。6测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀7 挖补或更换联箱8 防爆防磨检查。9检查检修减温器联箱、进水管、喷嘴、更换内套筒1 清扫管子外壁积灰（拆焰角处）。2 检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。3检查检修支吊架、管卡、防腐装置等。4清扫或清理联箱支座。5打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。6测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀。7 防爆防磨检查。1 检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等