万州电厂月度学习总结

1、 宁海培训队运行部万州1000MW机组培训学习总结姓名:肖 峰 汇报日期:2014-12-02一、 本月主要学习内容跟踪启动炉调试及辅汽吹扫：启动炉调试工期一直比较滞后，原因为万州电厂油库的油是用油罐车拉来，油罐车一直不到位，油库的吨位不够，按照调试措施，至少要在1百吨油才能开始打循环。至少油循环24个小时，防止油管道脏污，导致有枪雾化器堵塞，或者固体小颗粒卡在各阀门阀芯上，导致阀门损坏。万州电厂启动炉有两台除氧水泵，两台给水泵，两层油枪，每层油枪有一根大油枪和一根微油枪，两台送风机，一级低温省煤器，无引风机微正压排烟。在启动炉点火前应先进行风机试转，启动锅炉除氧水泵试转，启动锅炉给水泵试转。

2、然后进行烘炉。万州电厂烘炉是采用柴火进行烘炉。烘炉前启动炉要注入处理合格的软化水，并上至运行最低水位，上水水温不超过40度。烘炉前要开启送风机对启动炉进行强制通风5-10分钟。先用柴火烘炉后再用油进行烘炉，一般温升不超10/min，每天不得超过80，烘炉后期不得超过200。温升在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于三昼夜。烘炉完成后进入启动炉点火准备阶段。油系统打循环超过24个小时，油库油泵压力3Mpa油枪雾化器进行检查，检查方法是把油枪抽出，以实际喷油效果为主。然后进行油量和风量标定。油量标定也是以实际为主，计时通过油枪喷入油桶内，然后进行称重。点火前油压为3Mpa，风压为6.9Mpa.当一

3、切准备就绪后，进行点火，点火时微油枪点火送风机调门开度30%风量为20T/H，燃料量为1T/H，升温升压。进入煮炉阶段。煮炉的技术措施：锅炉处在最低水位时，通过上锅筒或加热器一次性加入药物。加药后升压到0.3-0.4MPa左右进行热紧，保持4小时。在0.3-0.4MPa的压力下煮12小时。在额定工作压力50%的情况下，煮炉12小时。在额定工作压力75%况下，煮炉12小时。降压至0.3-0.4MPa煮4小时。煮炉结束后，应放掉碱水（当锅炉内炉水缓慢降温到70摄氏度后），凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔进行检查，残留的沉淀物要清除。启动锅炉煮炉的要点：1、 煮炉期间，锅炉应保持在最高水

4、位，以保证被清洗部分浸满洗液，同时煮炉期间不允许让药液进入过热器，药液在过热器存留时间较长，对其腐蚀较严重。2、 煮炉期间应不断地进行炉水取样试验，如碱度低于45毫克当量/升时应补药。3、 在煮炉后期，压力达到工作压力的75%，此时要注意检查各部的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与锅筒，集箱的接触部位等。4、 煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。启动炉煮炉的具体步骤：1. 锅炉处在最低水位时，通过上锅筒或加热器一次性加入药物。2. 加药后升压到0.3-0.4MPa左右进行热紧，保持4小时。3. 在0.3-0.4MPa的压力下煮12小时。4. 在额定

5、工作压力50%的情况下，煮炉12小时。5. 在额定工作压力75%况下，煮炉12小时。6. 降压至0.3-0.4MPa煮4小时。7. 煮炉结束后，应放掉碱水（当锅炉内炉水缓慢降温到70摄氏度后），凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔进行检查，残留的沉淀物要清除。启动锅炉蒸汽吹管技术措施：启动锅炉冷态水冲洗至水质目测清洁。确认蒸汽管道上放空阀打开，确认蒸汽管路上疏水阀打开，确认水侧放水阀关闭。启动锅炉上水至汽包中心线水位偏下位置。启动风机建立吹扫风量。启动锅炉吹扫完成后建立点火风量，启动锅炉点火，调整燃油压力使得燃油雾化良好，调整风门挡板开度为燃料提供足够的可燃风，就地观察着火情况良好，火

6、检探测火焰正常。当启动锅炉起压后，各蒸汽管路上疏水管及放空阀有连续的蒸汽放出，关闭蒸汽管路上疏水及放空阀。逐渐增加燃料量，控制启动锅炉升温速率，使得汽包内饱和蒸汽升温速率<2/min。同时检查吹管管路的膨胀、支撑及排汽口安全情况。当汽包压力达到0.20.3MPa左右，稳定燃料量，进行试吹管，并稳定10分钟，同时检查吹管管路的膨胀、支撑及排汽口安全情况。试吹管情况正常后，在逐步增加燃料量，至汽包出口压力达到0.60.8MPa，进行第一次正式稳压吹管，大概15分钟后完成第一次稳压正式吹管。第一次稳压吹管结束，逐渐减少燃料，控制汽包内饱和蒸汽降温速率小于3/min。逐渐降至汽包压力0.20.3

7、MPa，并稳定10分钟，再次增加燃料量至汽包出口压力达到0.60.8MPa，稳定15分钟进行第二次稳压正式吹管。如此进行变压扰动式吹管来提高吹管效果。当上述变压吹管扰动3次后且排汽口目测清洁，启动锅炉蒸汽吹管结束，停炉并且放尽炉水。汽包低温段过热器高温段过热器至辅助蒸汽联箱主蒸汽管路。启动锅炉蒸汽吹管要点1、在进行变压扰动吹管过程中，需意识到压力的变化给汽包水位带来的波动，密切注意给水自动调节品质，调节品质不好时及时切手动调整，防止蒸汽带水进入过热器中造成水击。2、在安全阀处的就地压力表均应换成0.5级以上的精密压力表。跟踪锅炉酸洗：启动凝结水系统，对1B凝泵启动前检查，凝泵注水，凝结水管道注

8、水，启动1B凝结水泵，凝泵走再循环，就地微开除氧器上水旁路电动门3%，对凝结水系统、低加进行注水，注水结束后，开始水冲洗，流程为：凝汽器汽侧、化学精处理旁路、汽封冷却器水侧及旁路、#9-7低加水侧及旁路、低温省煤器水侧、#6-5低加水侧及旁路、#6-5低加汽侧、雨水井，目测出水干净无杂质。就地检查锅炉上水系统，对锅炉省煤器注水，高加走旁路，锅炉上水主给水电动门，就地打开除氧器上水主调门后电动门从临时管路对省煤器上水。除氧器上水旁路门开启至5%，向锅炉省煤器上水，上水流量约为300t/h，对省煤器进行冲洗，冲洗流程为：前置泵进出口管道、#3-1高加旁路、#3高加前置式冷却器旁路、省煤器，目测排水

9、干净无杂质，确认冲洗合格后开高加主路注水门对高加水侧注水后，对高加水侧。切换高加主路水冲洗、除氧水箱及其溢放水管、主，再热蒸汽减温水管道水冲洗、高加汽侧水冲洗。碱洗前试验：调整凝汽器汽侧水位6000mm、除氧水箱水位1800、启动分离器水位10米，系统按碱洗回路循环。a:上药：上药流程：溶药箱上药泵临时阀门凝汽器。此时放水门全部关闭，凝泵与电泵前置泵启动，机组碱洗回路： （低压回路：动力凝泵）: 凝汽器凝结水泵化学精处理旁路汽封冷却器水侧及旁路#9低加水侧及旁路#8-7低加水侧及旁路（低温省煤器(A、B)）#6-5低加水侧及旁路除氧水箱溢放水管（C15#5-6低加汽侧凝汽器A）凝汽器A、B （

10、高压回路：动力电泵前置泵）： 1回路：除氧器电泵前置泵临时阀门C3临时阀门C43-1号高加主路及旁路锅炉主上水门及旁路门侧及旁路省煤器水冷壁启动分离器储水罐临时阀门C1汽动给水泵前置泵入口滤网除氧器（回收）2回路：除氧器电泵前置泵临时阀门C3临时阀门C4临时阀门C12）1号高加事故疏水3-1号高加正常疏水除氧水箱省煤器过热器、再热器减温水管道临时阀门C4#3-1高加水侧及旁路（回1回路） 3回路：除氧器溢放水管道临时阀门C7临时阀门C85号低加事故疏水5-6号低加正常疏水6号低加事故疏水凝汽器4回路：加药泵临时阀门C13临时阀门C7临时阀门C22小机凝汽器进水（满水后关闭小机凝泵再循环门） 在

11、水系统循环起来之后，关闭系统所有放水门，并检查系统无泄漏，开始加双氧水越10吨， 浓度为0.05%-0.1%。（此时变频器频率35HZ，凝结水至除氧器旁路电门开度15%，凝结水再循环开度24%，凝汽器水位越6米，除氧器水位1.8米，储水罐放水至零米压力表压力0.5MPA（锅炉水位越50米）。通过凝泵和电泵前置泵提供动力进行搅拌。搅拌时间大约3-4个小时。机组碱洗加双氧水搅拌后静置： 结束了双氧水搅拌过程（由于双氧水不能长期搅拌，如果搅拌时间过长会使双氧水少量释放，影响碱洗效果，所以采用浸泡的方式对机组进行碱洗）。具体措施为a、停运电泵前置泵。b、开启启动循环泵出口电动门。c、关闭电泵前置泵出口

12、电动门。d、停运电泵辅助油泵。e、停运1A凝泵。f、关闭除氧器溢放水管道手门。f、系统静置12-14个小时。机组的碱洗后放水与冲洗是同时进行的，原则是把废水要排至工业废水池手机后统一处理；不用正式管道的放水门放水防止正式管道放水门脏污；对于无法放水的管道直接冲洗。开启1号炉省煤器排空门。水冷壁中间混合集箱左右拍空门（加速放水）。炉侧放空后，开启汽泵前置泵至排水箱临时阀门C2对除氧器进行放水。除氧器放空后，凝结水系统注水后分别变频启动1A凝泵（凝结水母管压力0.7MPA,走再循环。）。检查凝泵正常后开启#5低加出口门，凝结水系统开始放水冲洗，凝结水通过上水调门旁路门上至除氧器。从除氧器溢放水管道

13、放入工业废水池。此时注意凝汽器水位，低于1100mm及时补水至淹没凝汽器钢管（大约8米)。检测合格后令关闭8号低加至低温省煤器电动门。同时将5、6低加切至旁路，开始对5、6低加旁路冲洗。取样后检测水中双氧水含量达到合格范围后，凝结水系统冲洗完毕。关闭汽泵前置泵至排水箱临时阀门C2后除氧器上水，水位合格后对给水系统注水后启动电泵前置泵。检查电泵正常后，开电泵出口电动门省煤器进水冲洗，从化学清洗临时门C17排放至工业废水池。省煤器冲洗合格，关C17冲洗水冷壁，沿程从分离器、储水箱，C1、C2临时门冲洗排放。冲洗合格后，开C12临时门，高加汽侧及3号高加前置蒸汽冷却器汽侧冲洗，通过逐级疏水排放至除氧

14、器。开C7、C8临时门，开除氧器放水电动门，除氧器水静压至5号、6号低加汽侧冲洗，从C10临时门排放。5、6号低加汽侧冲洗合格，开2、3号高加事故疏水电动门、开除氧器放水临时门系统放水，检测合格后将#1机凝汽器水位打低至500mm，调试程玉令停运1A凝结水泵。重新启动凝结水系统运行，机组加保护液（联氨与氨同时加）。 化学水清洗前升温升压试验： 查酸洗加热系统隔离情况。检查各级高加逐级疏水、五号低加逐级疏水、1号和3号高加事故疏水、汽泵和电泵再循环均关闭。 启动1B凝泵变频运行，除氧器上水。除氧器见水，除氧器液位2.15m，关闭9号低加入口门，停止除氧器上水，开启凝泵再循环，启动电泵辅助油泵，启

15、动电泵前置泵，开启C4、C6，汽泵前置泵入口电动门。开启启动炉至辅汽供汽母管电动门。对系统开始加热，在EDTA清洗中动力为前置泵提供。前置泵流量1000th，高、低加走主路，高、低加疏水为临时管路直接排至零米地沟。由于启动炉产气量有限，升温升压大概需要10个小时。由于是系统首次进热水，应特别关注水冷壁膨胀并记录。 机组EDTA清洗前升温升压试验合格后，除氧器加药前准备：机组酸洗前向锅炉过热器、凝汽器及小机凝汽器充保护液。然后进行升温升压试验，除氧器及锅炉水冷壁温度到达130后，停凝泵、电泵前置泵，隔离凝汽器及小机凝汽器，并对储水罐放水(零米压力表0.5mpa后关闭）。启动凝结水上水泵对除氧器补

16、水，除氧器经汽泵前置泵通过临时阀门C2、临时阀门C15放水置换提高水质后停止除氧器水质置换，此时除氧器水位稳定在500mm。机组EDTA清洗加药： 系统温度降低至95，关闭所有二次风箱挡板及送风机A、B的出口挡板。通过加药泵，将配好的EDTA溶液通过上药泵向除氧器上药（EDTA浓度为50%溶液32吨）。除氧器水位升至780mm，启动电泵前置泵开始循环搅拌。当EDTA溶液浓度3%（实际控制EDTA浓度2.6%），PH值9.0±0.2（实际PH值为9.19）后合格。 机组EDTA循环清洗： 稳定除氧器及水冷壁温度达120后，开始计时6-7小时后结束。每小时检测一次清洗液中残余EDTA浓度

17、、铁离子浓度、pH值。观察每次取样分析的数据，铁离子平衡及酸液浓度平衡时可作为清洗终点到达的依据之一，数据均稳定后，可以拆下监视管观察管壁的清洗效果来判断清洗终点是否到达；当清洗液中含铁量、残余EDTA铵盐浓度稳定以及监视管检查清洗质量优良，再继续清洗1小时为清洗结束后。投2号高加，5号低加辅汽加热。启动锅炉下大油枪，上小油枪运行，蒸汽压力0.96MPa，温度261。接下来进行启动锅炉油枪切换，辅汽压力下降至0.55MPa，现维持上下两层大油枪运行。除氧器温度120时抄锅炉膨胀指示计。开始打循环计时。每小时检测一次清洗液中EDTA浓度、铁离子浓度、pH值。当EDTA浓度和铁离子浓度稳定后，检查

18、监视管清洗干净后，系统再循环清洗2小时，结束清洗。机组EDTA清洗循环结束，启动锅炉停炉，停止化学清洗加热，关闭启动锅炉至辅汽联箱电动门，开启锅炉部分烟风挡板降温目标80。除氧器温度78度。停运#1机电前泵，开始放酸液。打开省煤器出口集箱、水冷壁左、右侧、水冷壁出口集箱排空电动门。通过临时门C17，及分离器储水罐经临时门C1开始放EDTA溶液至废水池。启动1B凝泵打循环，凝汽器加入氨和联氨，冲洗酸洗管路。化验凝汽器水质PH值满足冲洗条件（PH:10），打开除氧器水位调节旁路门10%，开始冲洗低温省煤器，放水点为除氧器溢放水。打开除氧器水位调节阀后电动门、电泵出口门，高加水侧注水冲洗。保持除氧器

19、水位调节阀旁路门10%开度，开启8、9号低加旁路门给除氧器上水。就地液位2.92m后，停止除氧器上水，启动电泵前置泵，锅炉开式冲洗就地目测排水干净，停止锅炉冲洗。就地凝汽器液位1.45m，停止除氧器上水，锅炉转循环并停止1B凝泵运行。启动锅炉点火。开启启动炉至辅汽联箱电动门给系统暖管。并开启2号高加，5号低加临时加热阀，系统带负荷升温升压。当除氧器温度及锅炉水冷壁温度达到120，开始锅炉闭式循环清洗。退药：清洗结束后，系统继续循环，打开锅炉人孔门及烟风档板门，系统降温至80时，停清洗泵组，将清洗液排放到废水池用排污泵打入污水处理系统。用保护液冲洗清洗系统启动凝结水泵，将凝汽器配制好的含联氨20

20、0mg/l、pH值9.29.5的保护液，按水冲洗流程冲洗到出口水质澄清、总铁离子浓度<100mg/l。冲洗合格后，系统按EDTA清洗1、2回路循环， 投蒸汽#2高加加热到系统温度为95时，系统循环4小时，将系统内的保护液排到废水池，再用排污泵排放至污水处理系统。保护液冲洗过程中，保持除氧水箱、储水箱高水位，冲洗后期开动炉水循环泵循环。清洗废液处理：本次化学清洗产生的废水有碱洗前大流量水冲洗水、碱洗废水、碱洗后水冲洗废水、EDTA清洗废水、保护液冲洗废水等。碱洗前大流量水冲洗水。这些水分成两部分：1. 开始冲洗部份水质比较脏、色泽深，通过临时阀门C18排放到废水池，再输送到污水处理站进行处

21、理，待色度合格后排放。2. 当冲洗到色度较好后，冲洗水通过临时阀门C17进入雨水井。由于该水不含化学药品，可直接排放。碱洗废水通过临时阀门C18排放入废水池，再输送到污水处理合格后排放。碱洗后水冲洗废水。碱洗后水冲洗废水开始通过临时阀门C18排放入废水池，再输送到污水处理站。后期可通过临时阀门C17排入雨水井。EDTA清洗结束后，废液通过临时阀门C18排放入废水池，再输送到污水处理站处理。EDTA排完清洗废液后，系统用保护液冲洗，冲洗出的废液通过临时阀门C18排放到废水池，再输送到污水处理站进行曝气处理，调p值合格后排放。燃烧器学习：燃烧器及辅助风在炉膛布置图还原风取自下层燃尽风 燃烧器 一次

22、风： 一次风粉混合物首先进入燃烧器的一次风入口弯头，然后经过燃烧器一次风管和布置在一次风管中的煤粉浓缩器，浓缩器使煤粉气流产生径向分离，浓煤粉气流从一次风管圆周外侧经过一次风管出口处的稳焰齿和稳焰环进入环形回流区着火燃烧；淡煤粉气流从一次风管中心区域喷入炉内，并进入内回流区着火燃烧。内二次风：内二次风呈直流射流状态进入炉膛，通过燃烧器内二次风环。形通道在燃烧的初期及时补给氧量，通过二次风套筒式。挡板来分配调节。内二次风只能在就地调整，燃烧调整试验确定最佳位置后正常运行不做调整（为了减小风道阻力，一般内二次风套筒挡板置全开位）。外二次风（三次风）： 呈旋流状态，可发生需要的旋转，调节外二次风的风

23、量和旋流强度，从而调整燃烧器的火焰形状。调节杆穿过燃烧器面板，通过气动执行机构远方调整。 中心风： 中心风是从燃烧器的中心风管内喷出的一股直流风，起 到冷却燃烧器喷口和控制着火点位置的作用。 中心风门开度控制过小，着火点提前，能起到稳定火焰 的作用，但是中心风量过小不利于燃烧器喷口的冷却，同时 还可能会引起燃烧器喷口结渣结焦。 中心风门开度控制过大，着火点推迟，有利于燃烧器喷 口的冷却，避免了燃烧器喷口结渣的可能性，但是不利于火 焰的稳定（特别是燃用低挥发份无烟煤时），同时增加了屏 过结焦的可能性。 故中心风风门开度的控制，根据锅炉燃用煤质的不同， 开度配置也不尽相同，开度范围在10%100%

24、。 燃尽风： 1、燃尽风对火焰中心的影响：炉膛火焰中心要看调整燃尽风挡板对各层二次风的影响，开大燃尽风挡板，下面各层燃烧器的二次风量必然减少，使中下层燃烧器缺风，煤粉在中下层没有燃尽，火焰中心上移，排烟温度升高； 2、燃尽风开度过大，使中下层燃烧器缺氧燃烧，易产生还原性气体CO，增加锅炉受热面发生高温腐蚀及结焦的可能性；3、燃烬风开度随负荷升高逐渐开大，燃尽风中间有隔板，二次风中间联通无隔板。 4、燃尽风开度过小，飞灰含碳量升高，烟气中Nox含量升高。5、燃尽风门开度一般控制在40%60%。 炉膛吹扫时，各层二次风挡板开至吹扫位（50%）；点火时，未投运燃烧器层燃烧器二次风挡板关至10%20%，微油燃烧器层二次风挡板保持4080%,投粉后，微油A层二次风挡板随燃料量增加而开大。为了保证微油点火后火焰有一定的刚度，二次风箱必须有一定的差压（约0.71KPa），可以适当关小未投运燃烧器层燃烧器二次风门及燃尽