一建市政笔记

1、一建市政笔记20141、 级配原则的沥青混合料构成特点（黏聚力，内摩擦角）典型代表悬浮密实次级骨料填充前级骨料空隙；未形成嵌锁高，低；高温稳定性差AC型沥青混合料（普通）骨架空隙粗骨料比例大，细骨料很少；嵌锁结构低，高 AM沥青碎石，OGFC排水沥青骨架密实较多数量的断级配粗骨料形成骨架，适当数量细骨料和沥青填充空隙；即嵌锁又密实高，高SMA沥青玛蹄脂混合料2、 沥青性能指标应用粘结性粘度（抵抗变形能力）夏季高温时间长、重载，采用粘度大；冬季寒冷，交通量小，采用粘度小；优先考虑高温性能感温性针入度、软化点针入度：日、年温差大，针入度大软化点：高等级、高温时间长、重载，软化点高耐久性抗老化塑性延

2、度（10和15度）冬季低温或高低温差大，要求低温延度大安全性闪点沥青越软（标号高），闪点越小3、 热拌沥青混合料适用AC普通沥青混合料城市次干路、辅路、人行道AC加改性沥青城市主干道、城镇快速路相对AC，具有高温抗车辙、低温抗开裂、较高耐磨耗和延长使用寿命SMA（沥青玛蹄脂碎石混合料）城市主干道、城镇快速路抗变形能力强，耐久性好SMA加改性沥青交通量大，重载的城镇主干道、城镇快速路4、 水泥品种：1）普通硅酸盐P.O：42.5以上，重、快、主，预应力；适用范围最大2）硅酸盐P. P.：42.5以上，重、快、主，预；水化热较大，不适用大体积3）矿渣硅酸盐水泥 P.S：其他道路，预应力不用4）火山

3、灰质硅酸盐水泥P.P： 不用5）粉煤灰硅酸盐水泥P.F：不用5、 水泥强度要求表-拆模强度见P166设计强度的%混凝土强度要求（路面是抗弯拉强度）40%允许行人通过50%跨径为小于2m的钢筋砼板拆模、架70%喷锚支护，矩形断面侧墙拆模；75%跨径为2m-8m的钢筋砼板拆模、架先张法的放张强度；后张法的张拉强度；预制梁拆底模；拱圈合龙时混凝土强度；预制混凝土桩起吊强度；80%路面养护时间；砌块结构砂浆强度达80%才能拆除支架桥梁封锚不低于结构强度等级的80%，且不低于30MPa；墙面基层混凝土达设计强度80%，方可防水层施工；100%开放交通；水池封锚不低于100%，且不低于40MPa箱涵顶进的

4、混凝土达到100%，且防水层和保护层完成；喷锚支护达100%，顶板拆模；孔道压浆达100%，方可拆底模基础杯口达100%，方可立柱安装大于8m的钢筋砼板拆模结构棱角不损坏拆除侧摸（非承重模），2.5MPa以上达自重荷载拆除底模P16630MPa预应力孔道水泥浆应符合设计要求，无要求不低于30MPa5MPa钻孔灌注桩相邻桩净距小于5m，邻桩强度达5MPa方可继续作业6、 混凝土养护时间：1）垫层不少于7d，结构砼（含锚喷砼）不少于14d2）大体积硅酸盐和普通硅酸盐 14d，其他21d，高温和冬期 28d3）后浇缝：两侧砼龄42d后进行，后浇养护28d4）水泥砂浆保护层养护14d； 5）压浆保养2

5、8d 7、 特殊混凝土要求1）提高一等级：钢管拱桥的拱顶湿接头，悬挑结构的合龙段，后浇带或后浇缝2）收错补偿（万35）：钢混结合梁混凝土桥面，钢管混凝土墩柱、喷锚暗挖的二衬、3）早强：钢混结合梁混凝土桥面，钢管拱桥的拱顶湿接头，喷射混凝土（可再加速凝）4）速凝：喷射混凝土5）缓凝：钢混结合梁混凝土桥面 （缓凝、早强、补偿收缩）5）低水化热：大体积8、 桥梁分类多跨单跨特大桥1000150大桥10040中桥3020小桥85涵洞85案例问题道路1、 路基施工准备工作1）导行：按导行方案设置围挡，导行临时交通2）交底：开工前，施工项目技术负责人根据获准的施工方案向施工人员（不能仅班组长）进行技术安全

6、交底，并有书面交底记录。3）放线：施工控制桩放线测量，建立测量控制网，确定平面位置和高程。4）试验：根据工程地质勘察报告，对路基土进行必要的试验分析。 2、 路基施工要点（一）填土路基1）排水、清淤、填坑2）事先找平，地面坡度大于1:5时，修成台阶形式，每层高度不大于300mm，宽度不小于1m3）根据中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。填土宽度比设计宽度宽500mm4）碾压前检查土层宽度和厚度合格，先轻后重，最后碾压采用不小于12t级的压路机，速度不超过4km/h5）管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压6）填方高度应按设计标高增加预沉量值（二）挖土路基1）排水，处理树坑、粪坑等2）根据测

7、量中线和边桩开挖3）分层开挖，严禁掏洞。管道边1m内、直埋缆线2m内人工开挖。不得超挖，预留碾压到设计标高的压实量。4）压路机不小于12t级，自路两边向路中心进行，至表面无明显轮迹为止，速度不超过4km/h5）视土的干湿程度洒水或换土、晾晒等措施6）过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰石或二灰砂砾填实（三）石方路基1）先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定2）先修试验段，确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数、沉降差等施工参数3）选用12t以上的振动压路机、25t以上的轮胎压路机、2.5t的夯锤3、 路基质量验收项目：压实度（灌水法、灌砂法、环刀法）、弯沉值4、 路基试验段目的1）确定预

8、沉量；2）虚铺厚度；3）压实机具；4）压实遍数； 5）压实方式5、 不良土质路基处理P21。1）软土：换填（置换土、抛石挤淤、砂垫层置换）、表面处理（砂桩、粉喷桩）、重压法（反压护道）、垂直排水固结法（排水板、土工织物）。2）湿陷性黄土（换肾夯鸡进化）：换填、加筋挡土墙、防渗、强夯、挤密、预浸、化学加固3）膨胀土：换填、灰土桩、水泥桩、无极结合料、堆载预压、防水保湿、植树4）冻土：增加路基高度；不发生冻胀的路面结构层材料；调整结构层厚度或隔温性能好的材料（多孔矿渣）；防冻层厚度（包括路面结构层）6、 基层施工技术通用：材料必须经过质量检验，合格后方可使用。一、石灰稳定土与水泥稳定土基层（一）材

9、料与拌合1）城区施工必须厂拌，满足配合比和文明施工要求。2）强制式拌合机3）石灰：1-3级新石灰，磨细可不经消解，块状提前2-3天消解4）石灰拌合土：塑性指数10-15的粉质粘土、黏土，大于4的沙性土；有机质小于10%5）水泥：初凝3h，终凝6h（一般10h），42.5级普通，32.5级矿渣、火山灰6）水泥拌合土：粗粒、中粒，有机质2%； 粒料：不超过37.5mm（二）运输与摊铺1）水泥稳定土宜机械摊铺，试验确定压实系数，自搅拌至摊铺完成不超过3h，分层摊铺时，下层养护7d，水泥在初凝前碾压成活2）施工最低气温最低5，水泥稳定土在第一次冰冻前0.5-1个月；石灰、二灰在1-1.5个月。3）石灰

10、土摊铺时路床应湿润4）降雨时停工，已摊铺的尽快碾压密实。（三）压实与养护1）压实系数经试验确定2）石灰稳定土当天碾压成活，最佳含水量的±2%。水泥稳定土在初凝前碾压成活。3）有两侧向中间碾压（低到高），曲线内侧向外侧，纵横接缝设直槎。4）纵向接缝设在路中线，纵向接缝尽量减少5）压实成活后立即洒水或覆盖养护，保持湿润，直至上层结构施工。6）石灰和水泥土湿养，养生不少于7d，养护期封闭交通二、石灰粉煤灰稳定砂砾（或碎石）基层（二灰混合料）（一）材料与拌合1）厂拌，强制拌合。2）含水量略大于最佳含水量，以便到达现场后接近最佳含水量（二）运输与摊铺1）5以上2）试验确定松铺系数（三）压实与养

11、护1）每层压实厚度100-200mm2）禁止薄层贴补，可挖补3）采用湿养，或沥青乳液和沥青下封层养护，常温下不小于7d。三、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层1）厂拌、强制2）机械摊铺，发生离析（梅花、沙窝）及时翻拌均匀3）压实系数试验确定，每层一次铺齐，不得多次找铺4）碾压至轮迹不大于5mm5）沥青乳液和沥青下封层养护，常温下不小于7d-14d6）未铺面层前不得开放交通四、基层质量检验项目。记忆：配比水均压强集料级配、配合料配合比、含水量、拌合均匀性、基层压实度、7d无侧限抗压强度7、 沥青面层（一）透层、粘层、封层1）透层：面层和基层间，液体沥青、乳化沥青2）粘层：路面间，快裂或中裂

12、乳化沥青、改性乳化沥青、快凝或中凝液体石油沥青3）封层：面层上下表面，改性沥青、改性乳化沥青4）透层和粘层采用洒布车或手动洒布机，雾状均匀。 封层采用层铺法表面处置或稀浆封层法。（二）运输与布料1）车厢撒隔离剂或放粘结剂。篷布覆盖，保温、防雨、防污染2）沥青混合料温度不合要求、结团成块、雨淋，不得使用3）高等级道路，运料车在5辆以上4）运料车在摊铺机前100-300mm外空档等候，顶推前进（三）摊铺作业1）热拌应采用机械摊铺2）两台以上摊铺机联合摊铺，表面层采用多机全幅摊铺。每台摊铺机宽度小于6m。2台或多台摊铺机前后错开10-20m梯队方式同步摊铺。两幅间30-60mm宽度的搭接。避开车道轮

13、迹带。上下层搭接层错开200mm以上。3）摊铺前提前0.5-1h预热熨平板使其不低于100。4）速度2-6m/min5）摊铺机自动找平。下面层钢丝绳引导的高程控制，上面层采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制。6）最低摊铺温度根据厚度（反相关）、气温、风速、下卧层表面温度确定，140-1307）松铺系数试验确定，施工中检查厚度、路拱、横坡（四）压实成型1）压实层最大厚度不大于100mm2）慢而均匀的碾压3）碾压温度根据混合料种类、压路机、气温、层厚经试压确定4）初压：钢轮压路机静压1-2遍，压路机驱动轮面向摊铺机，总长不超过80m5）复压：密级配（AC）采用重型轮胎压路机；粗骨料（SMA、OGFC）采

14、用振动压路机，层厚较大采用高频大振幅，较薄采用低振幅；采用三轮钢筒式压路机时，碾压不少于2遍。6）终压：选用双轮钢筒式压路机，不少于2遍，至无明显轮迹止7）为防止粘轮，可涂刷隔离剂或放粘结剂，严禁柴油8）压路机不得在未成型路段掉头、转向、加水、停留9）上下层纵缝错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝）；横缝（施工缝）错位1m以上。采用3m直尺检查平整度10）梯队作业采用热接缝11）表面层横缝采用垂直的平接缝，一下各层和其他等级的带路各层可采用斜接缝。12）自然降温至50，方可开放交通。8、 沥青面层检测项目1）主控，100%合格：原材料、压实度、厚度、弯沉值2）其他：平整度、宽度

15、、中线高程、横坡、井框与路面的高差。3）压实度：快主96%，其他95%；1000 1点，钻芯法，检测方法：马歇尔击实试件密度、试验室标准密度核子密度仪：现场快速评定4）厚度：-510mm偏差；1000 1点，钻孔或刨挖，钢尺量5）弯沉值：设计规定值，每车道、每20m 1点，弯沉仪9、 改性沥青面层施工技术（一）生产和运输1）改性正常生产温度根据沥青品种、粘度、气候条件、铺装层厚度确定，通常比普通高10-20。2）间歇式拌合，具备添加纤维等外加剂装置3）存储温降不得大于10，存储时间不超过24h，改性SMA混合料限当天使用，OGFC随拌随用。（二）施工-摊铺和压实1）宜使用履带式摊铺机（不能用轮

16、胎式），摊铺温度根据试验确定，一般不低于160。2）摊铺速度1-3m/min3）摊铺机采用自动找平方式，中下面层采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，上面层采用非接触式平衡梁。4）初压开始温度不低于150，终了表面温度不低于90-1205）采用振动压路机或钢筒式压路机（不用轮胎压路机，以防搓擦挤压上浮，造成深度降低或泛油）。OGFC采用12t以下钢筒式压路机6）振动应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。如果SMA有推拥现象，应复查其级配。7）改性SMA应防止过度碾压8）改性沥青避免出现冷接缝。9）改性沥青降到50开放交通，可洒水冷却。10、 水泥路面施工（一）配合比、搅拌、运输1）混凝土配

17、合比应满足经济性、弯拉强度、工作性、耐久性2）混凝土外加剂使用应符合：高温初凝不小于3h；低温终凝不大于10h；试配确定；引气剂与减水剂复配不得发生絮凝现象3）强制+间歇式拌合设备4）根据施工进度、运量、运距、路况选配车型和车数。5）材料：42.5级以上，出厂超3个月或受潮，需经试验（二）面板施工1）宜用钢模板，每1m设1处支撑。如采用木模板，0.8-1m设1处支撑；弯道板厚15-30mm，每0.5-0.8m设1处支撑2）严禁在基层上挖槽嵌入模板，使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；模板表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。3）钢筋应检查品种、规格、加工质量。传力杆安装应牢固，

18、胀缝传力杆与胀缝板、提缝板一起安装4）三辊轴机组：的辊轴直径应与摊铺厚度匹配，且同时配备1台安装插入式振捣器组的排式振捣机。面层厚度小于150mm可采用振捣梁。5）轨道摊铺机时，最小宽度不小于3.75m，塌落度20-40mm。当面板厚度超过150mm，塌落度小于30mm时，必须插入振捣。6）滑模摊铺机时，塌落度小应高频振动，低速度摊铺；塌落度大应低频振动，高速度摊铺。摊铺过程应做到：起步缓慢、运行平稳、速度均匀、配合默契，摊铺机速度1-3m/min，振捣频率8000-9000r/min 。7）小型机具：松铺系数1.1-1.25；摊铺厚度达到板厚2/3时，应拔出模内钢钎；面层分两次摊铺时，上层应

19、在下层初凝前完成，下层厚度占总厚3/58）缝宽一致，缝中不得连浆9）传力杆固定：一是端头木模固定，用于不连续浇筑时设置胀缝，缝宽20-25mm；二是支架固定法，用于连续浇筑时的胀缝，10）横向缩缝采用切缝机施工，方式有硬切、软硬结合（昼夜温差10-15）、软切。软切深度60mm，未断开的缝应硬切补足到不小于1/4板厚。对已插入拉杆的纵向缩缝，切缝深度不小于1/3-1/4板厚，最浅不小于70mm。缩缝宽4-6mm。混凝土养护期满，及时灌缝。11）灌缝时缝壁必须干燥、清洁。热天填缝料与板面平，冷天填为凹液面，中心低1-2mm。填缝料养护期间封闭交通。12）保湿或洒养护剂养护，不宜围水养护；昼夜温差

20、大于10或低于5应保温。养护时间应达到设计弯拉强度的80%，一般14-21d13）弯拉强度40%可允许行人通过，100%且填缝完成，方可开放交通。11、 雨期施工质量控制（一）基本要求：尽量不在雨期；预防、分段、防雨、排水、修复。记忆：预分防排修（二）路基1）快速施工，分段开挖；2）挖方段：留好横坡，做好截水沟。当天挖完、填完、压完。因雨翻浆地段换料重做。3）填方段：按2%-3%的横坡整平压实（三）基层1）对稳定类材料基层，应拌多少、铺多少、压多少、完成多少；下雨来不及完成，尽快碾压，防止雨水渗透2）石灰土基层，避免在雨期施工3）水泥稳定土，降雨时停止施工，已摊铺的尽快碾压密实。路拌施工，应排

21、除下承层表面水，防止集料过湿。（四）面层1）沥青面层：不允许下雨或下层潮湿时施工。缩短施工长度，及时摊铺、及时碾压2）水泥路面：勤测集料含水率，工序紧密衔接。及时浇筑、振动、抹面成型、养生（五）基坑1）地面排和挡：排水系统，基坑顶部砌挡水砖埂或叠土埂；2）基坑底部：边缘设排水沟、集水井，准备好抽水设施随时排除积水。12、 冬期施工质量控制（一）基本要求：尽量不在冬期；尽量上冻前完成；日均连续5d低于5，或最低气温-3，视为进入冬期；防冻、快速；准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物资（二）路基1）机械为主、人工为辅，挖到设计标高立即碾压成型2）当日达不到标高，应将操作面刨松或覆盖，防止冻结3）平

22、均气温低于-5时，填方高度随气温下降而减少；-5-10时，填方高度为4.5m；-11-15，高度为3.5m4）城市快速路、主干路不得用含冻土块的土料填筑；次干路以下冻土块尺寸不得超过100mm，含量应小于15%（三）基层1）石灰及二灰稳定土：冬期前30-45d停止施工2）水泥稳定土：冬期前15-30d停止施工；养护期进入冬季的，在材料中应掺入防冻剂3）级配砾石、碎石：洒布防冻剂溶液，随洒随碾（四）沥青面层1）快速和主干路：低于10停止施工，低于5严禁冬期施工；次干路低于5度停止施工。2）粘层、透层、封层严禁冬期施工3）提高出厂温度，但不超过1754）3快2及时：快卸、快铺、快平和及时碾压、成型

23、（五）水泥面层1）搅拌机出料温度不低于10，摊铺温度不低于52）连续5d平均低于-5或最低低于-15，停止施工3）混凝土拌合料温度不高于35，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长4）混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5Mpa时，不得受冻5）摊铺时气温不低于56）缩短工序时间，快速施工，及时覆盖保温7）养护期不低于28d13、 高温施工1）水泥路面：高温期-气温高于30，拌合物温度30-35、空气相对湿度小于80%时；水泥混凝土面板避开高温期2）严控混凝土配合比，保证和易性，掺加缓凝剂，特高温可掺加降温材料。避开高温时段，可选择夜间施工3）加强工序衔接，缩短运输和操作时间4）加临时罩棚，

24、避免日晒，减少蒸发。桥梁14、 模板、支架的设计与验算（一）施工设计内容 8个：概3图3书质安材 P43工程概况；结构简图、总装图、细部构造图；设计计算书、设计和使用说明书；质量精度要求；安全措施；材料性能要求及数量。（二）模板、支架设计与验算 P441）支架的强、刚、稳应符合要求，充分考虑各种荷载；抗倾覆稳定系数不小于1.3；模板挠度外露为跨度的1/400，隐蔽为1/250 ；支架为1/400，钢模板变形值为1.5mm2）施工预拱度应考虑：设计规定的预拱度；支架的弹性；非弹性变形；基础沉降。3）水排架平面内，支架立柱高度5m内，水平撑不小于2道；高于5m，水平撑间距不大于2m，并在2横撑间加

25、双向剪刀撑。 排架平面外设斜撑，水平夹角45°。4）整体浇筑时应采取措施防止不均匀下沉。15、 支架、模板制作和安全要求 P451）地基：承载力，底端放垫板或垫块，严禁水浸，冬期防冻胀。2）支架通行孔两边加护桩，夜间设警示灯。3）垫板水平，立柱铅直，上下立柱同一中心线。4）支架和脚手架不得直接相连。5）搭设后做预压试验，检验合格后才装模板。6）混凝土浇筑前对支架和模板检查和验收，合格后施工7）施工前编制专项方案，超过规模（高8m或跨18m）需专家论证。16、 混凝土施工要求1）计量：骨料含水率检测，调整配水量。每工作班不少于1次，雨期增加次数。2）搅拌：搅拌时间取决于：搅拌机类型、容

26、量、塌落度。塌落度在搅拌和浇筑地随机取样检测，每工作班或每单元结构物不少于2次，评定以浇筑地为准。同时检测粘聚性和保水性。3）运输：出现分层、离析时进行二次快速搅拌；严禁加水，可加水泥浆。泵送间歇时间不超过15min4）浇筑：1、浇筑前检查支架、模板的承载力（强度）、刚度、稳定性；检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；在原混凝土面浇筑时，应凿毛、清理、湿润，不得积水。 2、大方量应制定浇筑方案；不超过初凝时间，同施工段连续浇筑，下层初凝前浇上层。3、振捣延续时间以表面浮浆、不出气泡、不再沉落为准。5）养护：1、洒水、覆盖、棚罩。硬混凝土、炎热、大面积时加棚罩。2、养护时间硅酸盐、普通硅酸盐

27、、矿渣硅酸盐不少于7d；掺缓凝剂、抗渗、高强度的不少于14d；真空吸水的可缩短；涂刷薄膜养护剂应试验确定，并制定操作工艺；塑料薄膜应及时覆盖，模内足够凝水。 3、低于5保温，不得洒水养护。17、 预应力的准备工作1）机具设备及仪表应由专人使用管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。2）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。千斤顶使用超过6 个月或200 次或在使用过程中出现不正常或检修以后应重新校验弹簧测力计的校验期限不宜超过2 个月。3）张拉前必须具备经批准的张拉程序和现场施

28、工说明书，具备上岗证书的施工人员，安全措施到位，锚具安装正确，对后张构件而言混凝土强度己达到要求。施工现场已具备操作人员和设备的安全措施。4）张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与顶应力筋的轴线重合一致。18、 预应力混凝土施工（一）基本规定1）应力值做控制值，伸长值做校核值。实际和理论伸长值之差应在6%以内，否则暂停查明原因。2）张拉初应力宜为控制应力的10-15%，伸长值从初应力开始两侧。（二）先张法1）张拉台座足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移不小于1.32）预应力筋及套管就位后，严禁电弧焊对梁体钢筋和模板切割或焊接。3）张拉钢筋时，为保证安全，应在超张拉放张至0.9控制应

29、力时安装模板、普通钢筋及预埋件4）放张时，混凝土强度达设计值，未要求时不低于75%。放张顺序应分阶段、对称、交错（三）后张法1）管道：用定位钢筋固定，如有接头用套管连接，套管用大一直径的同类管道；管道留压浆孔、溢浆孔、排气孔、排水孔。安装后立即通孔检查；附近焊接作业时需保护。2）预应力筋：先穿束，在浇筑时定时抽动、转动预应力筋；后穿束，浇后立即疏通管道。蒸汽养护的，养护期不得穿束。穿束后至灌浆7d（湿度70%或海边）-20d（湿度小于40%），超过需防锈处理。3）张拉：混凝土强度达75%，拆除限制位移的模板；两端张拉曲线或25m，一段张拉直线且25m。分批、分阶段、对称，先中间后外围。4）断丝

30、规定：1根、1丝、1%，钢筋为不允许。5）压浆：水泥浆强度不低于30MPa；每工作班3组试块，标养28d；压浆过程和其后48h内，混凝土温度不低于5，否则保温；白天气温高于35，在夜间压浆。封锚混凝土保护，80%且30MPa。19、 沉入桩基础施工1）沉桩方式：锤击砂类土、黏性土；振动密实的黏性土、砾石、风化岩；射水辅助手段，黏性土和重要建筑附近不采用；静力压桩软粘土、淤泥；钻孔埋桩黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚。2）沉桩准备：地质钻探、水文、打桩资料；地面承载力；地质复杂的大桥和特大桥，应进行试桩；贯入度通过试桩和沉桩试验后同监理和设计单位研究决定。3）施工技术要点：可采用焊接、法兰、机械

31、连接；桩锤、桩帽或送桩帽、桩身在同一中心线；先中间后四周，先深后浅（先坡顶后坡脚），先大后小；控制桩端标高为主，贯入度为辅；加强周边建筑和管线的监控保护。4）沉桩发生哪些情况需暂停施工？：1、贯入度剧变；2、桩身倾斜、位移或严重回弹；3、桩头或桩身破坏；4、地面隆起；5、桩身上浮5）混凝土桩堆放不超过4层，钢桩不超过3层 P38520、 钻孔灌注桩基础施工（一）施工准备：地质、水文资料，各原材料及制品的质量检验报告；灌注桩施工记录（二）成孔方式与设备：泥浆护壁（正、反循环、冲抓、冲击、旋挖、潜水钻）、干作业（长螺杆、钻孔扩底、人工）、沉管成孔（夯扩、振动）、爆破。 适用条件P641）泥浆与护筒

32、：泥浆应根据机具、工艺、土层做配合比设计，应选用高塑性粘土、膨润土。护筒顶面高出地下水位2m，高出施工地面0.3m；设泥浆池和收集设施2）正反循环钻：端承桩沉渣层厚度不大于100mm，摩擦桩不大于300mm。3）冲击钻：低锤密击；每4-5米验孔；孔壁采用泥浆循环或抽渣筒排渣4）旋挖：泥浆应大于需求量；应采用跳挖方式5）长螺旋：钻机定位后复检，钻头与桩位点偏差不大于20mm，下钻应缓慢，不得反转或提升钻杆；达到标高后应先泵入混凝土并停顿10-20s，再缓慢提升钻杆；灌注完成后立即放入钢筋笼。（其他工法是先放钢筋笼）6）钻孔扩底：第一次灌注到扩底部位的顶面，并振捣密实；桩顶一下5m范围内应随灌随振

33、动，每次灌注高度不大于1.5m7）人工：安全前提；孔径1200-2000mm，最大3500mm，深度不超过25m； 采用混凝土或钢混支护孔壁，根据渗水情况使用速凝剂。（三）钢筋笼与灌注1）钢筋笼不得碰撞孔壁；2）灌注水下混凝土应采用预拌混凝土，骨料粒径不大于40mm。3）钢筋笼放入泥浆后4h必须浇筑混凝土。4）桩顶混凝土应高出设计标高0.5-1m，以凿除浮浆层。5）气温低于0保温，混凝土温度不低于5；气温高于30，采取缓凝措施。（四）水下混凝土灌注1）验孔-钢筋笼-导管灌浆2）配合比试验确定，塌落度宜为180-220mm3）导管要求：内部光滑圆顺，直径20-30mm，节长2m；不漏水，试拼、试

34、压4）开始时孔底距离300-500mm，首次埋入不少于1m，过程中埋入26m21、 钻孔灌注桩质量问题原因 P333（一）孔口高程及钻孔深度1）原因：疏忽了勘探后场地回填；施工过程废渣2）措施：校核原始水准点和孔口绝对高程，每桩复测（二）钻孔深度误差1）考虑回填高度；相对高程换算一致；采用丈量钻杆（不用测绳），取钻头2/3长度处作为孔底终孔界面；端承桩以进入持力层深度为准。（三）孔径误差1）错用钻头；2）钻头磨损，直径偏小2）措施：每桩验证钻头规格，实行签证（四）钻孔灌注桩垂直度超差原因1）钻机安装不平或地面不均匀沉降2）遇软硬土层交界面或较大石块，造成钻头受力不均3）钻头弯曲、钻杆接头间隙过

35、大4）钻头翼板磨损不一致（五）塌孔与缩径1）原因：地层复杂、钻进过快、护壁泥浆性能差、过长时间没灌混凝土2）措施：成孔速度2m/h；泥浆性能密度1.3-1.4g/cm³、含砂率不大于6%；钢筋骨架安装后立即灌注混凝土（六）桩端持力层判别错误1）综合判定：地质资料的深度为基础，结合钻机受力、主动钻杆的抖动情况、孔口捞样，必要时原位取芯验证（七）孔底沉渣过后或孔内泥浆含沙量过大1）清孔泥浆质量；2）测量方法不当造成误判（八）灌注过程因故中断1）开灌不久：拔管、吊起骨架，重新钻孔，清孔，吊入骨架，再次灌注2）初凝前：迅速拔管，清理导管，重新安装导管和隔水栓，待隔水栓排出后，立即将导管插入原

36、混凝土内，按正常进行3）初凝后C15：重新钻孔，并钻除原混凝土的浮浆，用500钻头钻300-500mm深的接口，按新桩程序灌注22、 水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 P3351）控制混凝土的和易性、塌落度2）初灌埋深：距孔底0.3-0.5m，首次埋深不小于1m3）堵管：1、灌注导管破漏；2、导管底距孔底距离太小；3、二次清孔后混凝土准备时间太长；4、隔水栓不规范；5、混凝土配置质量差；6、导管埋深过大4）钢筋骨架上浮：初凝到终凝时间过短，过早结块；孔内泥浆悬浮沙粒过多；灌注速度过快5）桩身混凝土强度低或离析：配合比不对、搅拌时间不够、水泥质量差6）桩身混凝土夹渣或断桩：1、初灌混凝土量不够

37、；2、拔管长度控制不准，拔出表面；3、初凝和终凝时间太短或灌注时间过长；4、泥浆悬浮沙粒太多7）桩顶不密实：超灌高度不够23、 混凝土裂缝原因1）水泥水化热（温涨）：低水化热水泥，减少水泥用量2）内外约束条件（温涨）： 3）外界气温变化（温涨）：内温（水化热即绝热温度、浇筑温度、散热温度）4）混凝土收缩变形（干缩）：用低水化热水泥，减少水泥用量，入模温度小于25（集料降温）5）沉降裂缝（沉）：设置后浇带24、 裂缝控制措施1）温涨：降低内外温差，不超过20。内温：1、水化热即绝热温度：低水化热水泥，减水泥（外加剂）； 2、浇筑温度：入模温度不超过25； 3、散热温度：分层分块，合理设置后浇带，

38、内埋水管、投毛石外温：及时覆盖保温2）干缩：合理选择水泥品种和水灰比，适当添加缓凝减水剂，坍落度120±20mm；加强保湿养护3）沉降：支架模板的强刚稳，达到强度再拆除。25、 大体积混凝土质量控制措施1）优化配合比：低水化热水泥；降低水泥用量；严控集料级配和含泥量；缓凝、减水剂；控制入模坍落度120±20mm2）浇筑与振捣：降低入模温度，不大于25；全面分层（墩台），短边开始；分段分层（扩大基础），截面积200不大于2段，300不大于3段，每段不小于50；斜面分层（连续梁）3）养护：中心与表面，表面与外界最低气温间温差均小于20；内部降温（埋水管）和投毛石法；保温法；养护

39、时间硅酸盐和普通硅酸盐 14d，其他21d，高温和冬期 28d。26、 水泥表面麻面原因1）模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；2）模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；3）模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；4）混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面。27、 预应力连续梁施工支架法1）地基承载符合要求；2）预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形3）根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置预拱度4）支架底部有排水措施，不得水浸5）浇筑时应有防止支架不均匀下沉的措施28、 预应力连续梁施工移动模架法1）模架长度满足要求2）专用设备组装模架，保证

40、质量和安全3）分段工作缝设置在弯矩零点附近（弯矩：梁两头小，中间大）4）模板尺寸、高程、预拱度误差符合要求5）预应力筋管道、钢筋、预埋件符合要求29、 预应力连续梁施工悬臂浇筑法（一）挂篮设计与组装1）挂篮与混凝土质量比0.3-0.5，最大0.7。2）最大变形20mm3）抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位、上水平限位安全系数不小于24）挂篮组装后做载重试验，消除非弹性变形（二）浇筑、张拉、合龙1）0号块墩梁临时固结，合龙前拆除2）对称平衡浇筑，浇筑从悬臂前端开始，最后与前段连接3）张拉顺序：上下、左右对称张拉4）合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨5）合龙段长度2m，两端先临时连接，放松临时固结。6）

41、合龙前两端悬臂预加压重，在浇筑过程中逐步撤除，使扰度保持稳定。7）合龙在一天中气温最低时进行8）合龙混凝土提高一级，以尽早施加预应力9）梁跨体系转换，应在合龙段、预应力筋张拉、压浆完成，解除临时固结后进行；10）转换时，支架反力的调整以：高程控制为主、反力校核11）高程控制：悬臂段前端底板和桥面标高是连续梁施工关键问题之一。确定标高应考虑4个检测项（预标温变）：前端垂直变形值；预拱度设置；已浇段的实际标高；温度影响。过程中检测项：预标压变30、 张拉设备要求1）张拉设备使用超过6个月或200次、或出现异常或检修后，都应重新检验。2）应在相应资质的法定计量检测部门检验3）张拉设备应配套校验、配套

42、使用。4）人员要求：单位有资质；技术负责人主持；作业人员经过培训考核合格31、 六不张拉：正规交配准射墙 P3411）没有预应力筋出厂合格证2）预应力筋规格不符合设计要求3）张拉前交底不清4）配套件不符合要求5）准备工作不充分6）安全设施未做好7）混凝土强度未达设计要求32、 压浆和封锚P3411）应及时压浆，宜真空辅助法压浆；水泥浆强度按设计要求，且不低于C302）排气和排水孔应由溢出3）48h内，气温不低于5。高于35，宜在夜间进行4）封锚混凝土不低于结构强度80%，且不低于C3033、 钢管混凝土质量 P3421）主控：管内混凝土施工质量；检测方法：观察出浆孔溢出情况，检查超声波检测报告

43、，检查试件试验报告2）钢管混凝土性能：低泡、大流动性、收错补偿、延缓初凝、早强3）浇筑先钢管，后腹箱4）检测：超声波为主、人工敲击为辅34、 钢梁企业需提供的文件3证1图（施工图、拼装简图）1清单4报告（螺栓抗滑移试验报告、焊缝无损检验报告、试板试验报告、试拼装报告）35、 钢梁安装前检查项1）临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构在不同受力条件下的强刚稳进行验算。2）对桥台、墩顶顶面高程、中线及各跨跨径进行复测3）核对构件和零件，查验三证4）杆件质量检查和矫正。36、 钢梁安装要点1）吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可拆除吊钩2）钢梁安装时，每完成一节应测量其位置、标高、预拱度3）焊接顺

44、序纵横方向都是从中到边。4）复验高强螺栓抗滑移系数，每批抽检不少于8套。入孔应顺畅，方向一致，拧紧从板束刚度大、缝隙大处开始，由中向外，当天终拧完毕。不得采用冲击拧紧和间断拧紧。5）终拧完毕，每栓群抽查5%，且不少于2套，合格率不小于80%。不足者应补拧，超拧者更换。37、 钢梁制作安装质量验收主控项目1）钢材、焊接材料、涂装材料2）高强螺栓连接副等紧固件3）高强螺栓摩擦面除锈后抗滑移系数4）焊缝探伤检验5）涂装检验38、 钢混结合梁施工1）基本工艺：钢梁预制并焊接传剪器架设钢梁安装横梁和小纵梁预制板安装或现浇养护张拉拆除临时支架2）施工支架应计入钢梁、混凝土、施工荷载3）浇筑前检查验收钢梁的

45、安装位置、高程、纵横连接、施工支架4）现浇应采用缓凝、早强、补偿收缩混凝土，避免开裂5）混凝土应全断面连续浇筑，从中向边对称。6）随时监测主梁和支架的变形及稳定7）混凝土达到设计强度且张拉完成后方可卸落施工支架39、 旧桥拆除施工安全措施 P3891）具备爆破或拆除专业承包资质的单位施工，严禁非法转包2）项目负责人负安全领导责任，设专职安全员3）编制施工组织设计或安全专项施工方案4）拆除施工区域设硬质封闭围挡，高度不低于1.8m，非施工人员不得进入5）严禁立体交叉作业6）设置好消防通道，宽度3.5m7）拆除前15d，将如下资料报县级以上人民政府建设行政主管部门备案： 1、施工单位资质等级证明

46、2、拟拆除桥梁、构筑物及可能危及毗邻建筑的说明 3、拆除施工组织方案或安全专项施工方案 4、堆放、清除废弃物的措施40、 箱涵顶进施工技术1）顶进前准备工作：箱涵主体结构达到设计强度；地下水位降到基底500mm以下；顶进液压系统安装及预试验结果合格2）顶进启动：专人统一指挥；液压千斤顶顶紧后（0.1倍结构自重），暂停加压；顶力达到0.8倍自重时未启动，应停止顶进；箱涵启动后，立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况3）顶进挖土：用小型反铲，每次进尺0.4-0.8m，应三班连续，不得中断；列车通过时严禁挖土，人员撤离；4）顶进作业：每次顶进应检查液压系统、顶柱安装和后背变化情况；挖运和顶进交替进行；

47、每前进一顶程，应观测轴线和高程，有偏差及时纠正；5）监控与检查：每一顶程应观测并记录各观测点左右偏差值，高程偏差值和顶程及总进尺；每天定时观测箱涵底板上设置的观测标钉高程6）季节性措施：避开雨期；雨期做好地面排水；注意保持边坡稳定。41、 箱涵穿越铁路安全措施 P3881）铁路加固：小型箱涵：采用调轨梁或轨束梁加固；大型：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板脱壳法2）施工区域：限制车速；设警戒区，专人值守；地面建筑物、地下管线安全检测。3）施工作业：工作区不得积水浸泡；设围挡和警示标志，封闭管理；列车通过时严禁挖土，人员撤离；顶进过程中，不得在顶铁、顶柱布置区停留；液压系统故障，严禁工作状态

48、下检查和调整；专人指挥和调度4）方案：原线路加固系统、桥体各部位、顶力系统和后背监测方案纳入施工技术方案；方案的审批必须经上一级批准。42、 箱涵和顶进施工中存在的可能引起列车颠覆的隐患包括： 加固方案不当；监测方案不符合规定；列车未限制车速；在列车运行时仍连续顶进；土体开挖采用逆坡挖土（先下后上）；钢刃脚吃土深度不够，挖土坡度超标。43、 开挖面坍塌的可能原因有雨浸致土体强度降低；轮式装载机开入箱涵孔内铲挖开挖面土体，形成逆坡挖土；控制开挖面坡度10.6，坡度太陡应10.75；钢刃脚进土50mm，刃脚进土应在100mm以上；列车未限速增加振动荷载。轨道交通44、 浅埋暗挖施工 P971）针对

49、：埋深较浅、松散不稳定的土层和软弱破碎岩层。不允许带水作业；开挖面有一定自立性和稳定性（需预加固）2）预支护和预加固：小导管超前注浆、开挖面超前深孔注浆、管棚超前支护3）开挖原则：预支护和预加固一段，开挖一段；。支护一段；。封闭成环一段。如失稳与设计单位（监理参加）协商加固方案4）最佳初期支护：钢拱喷锚混凝土支护5）二次衬砌：在初期支护变形达到基本稳定，且防水结构施工验收合格后，模板多使用模板台车6）监控量测：费用属于工程成本，项目技术负责人统一掌握和领导。45、 喷射混凝土施工质量控制 P3461）分段、分层，由下而上2）喷头垂直工作面，距离不大于1m3）喷射厚度：侧壁60-100mm，拱部

50、50-60mm；分层时在前一层终凝后进行4）钢筋网保护层20mm5）终凝2h后养护，不小于14d；冬期不得洒水；强度低于6Mpa时不得受冻46、 暗挖法作业区安全要点1）施工机具、车辆距井口不小于1.5m；材料不小于2m2）井口比周围高300mm，地面排水良好3）围挡和防护，栏杆底部500m封闭4）设安全梯47、 基坑开挖与回填质量要求 P3431）开挖前准备：开挖和支护方案；土方调动计划；运输路线；清除障碍物；处理管线2）基坑两侧10m范围不得存土3）分层、分段开挖，基底200mm应人工清底，不得超挖或扰动基底土4）回填不能用：纯黏土、有机质大于8%，过湿、冻土、粒径大于150mm的石块48

51、、 变形缝（后浇缝）处理 P3451）施工缝：一般在顶底板或梁的交界；墙体水平施工缝高出底板200-300mm；垂直施工缝应设端头模板，并与变形缝结合2）后浇缝：设置在受力小处，宽度0.8-1m；应在两侧砼龄42d后进行，后浇养护28d49、 基坑边坡稳定影响因素和护坡措施 P112 P376（一）1）设计坡度（坡度不足可用坡面土钉、挂金属网喷混凝土、抹水泥砂浆护面）；2）坡顶堆放材料、土方和运输机械车辆等附加荷载；3）降水不力；4）开挖后暴露时间长，土体风化（护坡措施）；5）施工未及时刷坡，或挖反坡。6）及时分析监控数据（二）护坡措施：削坡、坡顶卸荷、坡脚压载；坡脚和坡面叠放砂包或土袋，水泥

52、抹面，挂网喷浆或混凝土，其他如锚杆配合混凝土、塑料膜、土工织物等50、 基坑监测重点 P114：P3791）施工前，建设方委托有资质的第三方实施现场检测。监测单位编制检测方案，经建设、设计、监理、周边环境涉及的单位认可，协商一致后实施。2）侧壁水平位移、周边建筑和地下管线变形、地下水位、坑底隆起。预兆时采取加固措施，有征兆时人员撤离。3）采用仪器和巡视检测4）检测项目：支护、地下水、坑底及周边土体、建筑、管线、道路等5）稳定后，结束检测：100d沉降小于0.01-0.04mm/d51、 基坑土方施工中出现异常应立即停止挖土的情况：P115围护：变形、渗漏、异响支撑：内力超过设计值或突然变大基底

53、：开挖异常，如黏性土强度明显偏低或砂性土层水位过高边坡或支护：失稳征兆周边建（构）筑物：变形或开裂52、 基坑变形特征1）土体变形：由围护水平位移和坑底隆起造成2）围护墙体水平变形：刚性墙顶向内位移大，呈三角形分布；柔性墙顶位移不变或向外，墙腹内凸。3）围护墙体竖向变位：饱和软弱地层围护墙底清孔不净；下方有顶管或盾构穿过。4）基坑底部的隆起：地下水头压力；围护插入深度不足5）地表沉降：围护结构的水平变形及坑底土体隆起53、 基坑变形控制方法 P1171）增加围护结构和支撑的刚度2）增加围护结构的入土深度3）加固基坑内被动区土体4）随挖随撑：减少每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间5）控制

54、降水对环境影响54、 坑底稳定控制方法 4种加深围护结构入土深度；坑底土体加固；坑内井点降水；适时施做底板结构55、 基坑安全应急预案 P3771）针对坍塌、掩埋事故制定预案2）建立应急组织和队伍，配备物资（袋装水泥、土袋草包、临时支护材料、堵漏材料和设备、抽水设备）3）信息化施工，及时发现征兆；人身安全第一，及早撤离56、 围护应急处理方法1）渗漏：引流管引流，双快水泥封堵，关闭引流管严重情况：先回填土封堵，坑外打孔聚氨酯或水泥水玻璃双液浆，再继续下挖2）支护变形或踢脚变形：坡顶卸载，增加内支撑或锚杆，被动区堆载或注浆加固3）整体或局部土体滑塌：降低土中水位，坡顶卸载4）坍塌或失稳明显：回填

55、土、砂或灌水57、 小导管布设 P1521）焊接或无缝钢管；直径30-50mm，长度3-5m；孔间距100-150mm，环向间距300-500mm，外插角5-15°，搭接长度1m。58、 小导管注浆材料改性水玻璃（适用：砂类土），普通水泥单液浆（卵石，P.O 42.5级），水泥水玻璃双液浆，超细水泥59、 不同地质条件的小导管注浆工艺选择1）砂卵石：渗入注浆2）砂层：挤压、渗透注浆3）黏土：劈裂、电动硅化注浆4）淤泥：高压喷射注浆试验确定：材料选用和配比，注浆时间（量），注浆压力检测：隆起、污染60、 井点降水选择依据 具体要求P103渗水护土环：渗透性、降水深度、支护结构、土层情况、周围环境1）集水明排：2m2）轻型井点：一到三级 3-6-9-12m。 宽度和深度都6m，可选择单排井点4）喷射井点：渗透系数大，深度20m3）管井（深）61、 基坑井点降水布置