石灰石破碎设备单机操作规程

1、- 8 -南京水泥工业设计研究院石灰石破碎设备单机操作规程目录1.范围.2.目的.3.系统工艺流程概述.4.操作方式.5.现场设备运行及操作办法.5.1破碎系统的开停机顺序及注意事项5.2重型板式给料机操作规程5.3PC2519锤式破碎机操作规程5.4胶带输送机操作规程.5.5袋式收尘器操作规程.5.6石灰石堆料机操作规程.5.7通风机操作规程.石灰石破碎设备单机操作规程1.范围 本规程适用于从石灰石破碎到石灰石堆料。2.目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3.系统工艺流程概述(略)4.操作方式各

2、设备控制采用局域控制，各设备也可现场“起”、“停”。当设备处于程控状态时，下游设备跳停，上游设备连锁跳停。5. 现场设备运行及操作方法5.1 破碎系统开停机的顺序及注意事项5.1.1 开机前准备 a）开机前操作员应通知巡检工按顺序检查破碎各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及时通知相关人员进行处理。 b）检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足。c）检查破碎电力室、电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并做相应处理。d）操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知相关人员处理。 e）确认操作系统上设备是否处

3、于备妥”状态，若有不“备妥”应同现场巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理。f）操作员应与值班长保持联系，掌握开机配料情况。5.1.2开机顺序a）操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态，并按当班值班长指令，方可启动操作系统开机生产。b）按正常开机顺序，相应启动各设备。c）待破碎机运行平稳后，方可对重型板式给料机给频喂料。d）设备运行中，操作员应注意操作系统电流变化情况，并适时注意同巡检工联系有关设备的运行情况。e）设备在运行时，若发现故障时，操作员应停止喂料并通知巡检工查明原因，并作相应处理。待处理完毕后，按“复位”按钮，报警显示消失后，证明故障排除，方可喂料生产。f）操作员

4、应与计量员保持联系，应根据物料情况，进行科学给频喂料避免跳机情况发生。g）破碎机在遇到过铁等其它紧急情况下，操作员应按急停开关，以防事态扩大。通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对破碎系统设备认真检查，并将检查结果向值班长和相关部门反映。h）操作员不得使设备处于超载运行中。5.1.3停机准备：a）下班前，操作员接到值班长和计量员通知后，停机给料，待各设备电流值为正常空载时，方可停机。b）先按停机按钮，再按确认按钮，按顺序停机（停机顺序以从前往后）。d）待各设备停稳后，切断破碎机等各设备电源，使破碎机等各设备处于不备妥状态。5.2重型板式给料机 5.2.1设备规格、参数（略）5.2.2运行前

5、的检查a）检查各部位紧固螺检有无松动，各主要受力部位有无裂变。b）检查各传动部位润油量，托轮内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足。c）检查板式给料机的裙板、托轮是否松动，固定销有无脱落。d）检查张紧装置是否松动。5.2.3运转中的检查a）检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理。b）检查电机工作状态是否正常，减速面是否有异音、异振，电流是否在正常范围。c）检查润滑油油量是否符合要求，托轮内轴承定期注黄油。d）运转平稳正常、托轮与轨道的接触是否良好、回料部位灵活、无卡、滞、刮、碰现象，声音正常、无异常振动及噪音。e）检查板式给料机的托轮

6、是否松动，固定销有无脱落。f）检查裙板是否松动，固定螺检有无脱落。g）检查传动轴承的温度是否小于65。5.2.4停机维护与保养a）输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长。b）固定销有无脱落情况。c）检查减速机、电机的润滑情况以及传动部位的磨损情况。d）检查地脚螺栓及张紧情况。e）裙板间底面接触状态（间隙Ð=3-5mm），侧面间的间隙（f=5-7mm）。5.2.5常见故障与处理方法故 障可能原因处 理滚轮距离缺油、轴承卡死清洁和加油或换轴承链条跑偏尾轮轴偏移调整尾轮轴、头轮轴平链条松动张紧装置松驰调整张紧装置电机跳停1、料斗卡死或头尾轮中心线偏

7、离过大1、清理料斗并调整板式给料机安装状况2、电气故障2、排除电气故障5.3锤式破碎机5.3.1设备规格、参数（略）5.3.2开机前的准备a）检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊。B）检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（25mm）c）检查润滑油量、油压及轴承冷却水。D）检查传动皮带的松紧度以及磨损情况。E）检查壳体是否漏料及磨损情况。5.3.3运转中的检查a）检查电机温度，轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75，定子绕组温度不超过95。B）检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常。C）检查各传动部位润滑油量、油压及轴承冷却水是否畅通。D）观察破碎物料粒径。5.3.

8、4停机后的维护保养。A）检查各运转部件的磨损情况，必要更换。B）检查锤头联节销是否脱落，脱焊。C）检查有无断裂、弯曲变形或长异物。D）检查磨损情况，必要时焊补。5.3.5常见故障处理及方法故 障可能原因处 理机内有异常声响有金属块进入破碎机立即停板式给料机，并停破碎机轴承温度升高1、缺润滑脂1、立即停板式给料机，并停破碎机检查处理，加足润滑脂2、轴承内有灰进入2、清洁轴承3、主轴严重变形3、校正或更换4、锤头磨损严重偏心较大4、更换锤头破碎机电流过大1、板式给料机喂料速度过大1、降低板式给料机喂料速度2、进料石灰石块度过大2、检查进料粒度，防止大块进入成品粒度偏大1、篦板磨损严重1、更换篦板2

9、、篦板局部损坏2、修补3、石灰石进料块度过大3、采取检修措施5.4 胶带输送机5.4.1胶带输送机(02.03、02.04)（略）5.4.2开停机的顺序及注意事项：开机顺序：输出前端设备先运行。停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。注意事项：a）皮带下料口是否畅通。b）避免带料停机。5.4.3开机前的准备a）电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油。b）清除驱动皮带辊向自上、皮带内侧及托轮上的附着物。c）皮带有无撕裂、出边、超出现象。d）检查托辊转动是否灵活。e）各部螺栓是否松动。f）清扫器挡板是否调到合适位置。g）液力偶合器是否漏油。5.4.4运行中的检查a）检查电机、减速机

10、声音是否正常，有无异常及发热现象。b）检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。c）检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重及时更换。d）检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。e）检查皮带有无跑偏、挡皮有无破损溢料现象，并做处理。f）检查皮带清扫器工作是否正常。g）检查确认皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。h）检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。5.4.5停机后的维护保养a）旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换。b）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。5.4.6常见故障与处理故 障可能的原因处 理皮带跑偏皮带打滑1、头尾滚筒不平行2、进料口物料卡死

11、3、皮带未张紧1、调整头尾轮2、清除进料口的物料3、调整皮带张紧力皮带撕裂或折断1、有钢件卡在皮带上2、皮带张得过紧或胶接不好1、更换新皮带2、用皮带机连接油冷式电动滚筒烧坏1、缺油2、进料口物料堆积或输送量过大引起过载1、更换油冷式滚筒电机2、清除堆积，减少输送量5.5袋式收尘器5.5.1设备规格、参数（略）5.5.2开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机、再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机。停机顺序：开机顺序的逆过程。5.5.3开机前的准备a）检查滤袋是否完了，如有损环或糊袋应及时更换。b）检查油雾器内是否有油。c）旋气水分离器内的水。d）检查袋收尘入口阀门是否打

12、开并调整到适当位置。e）检查入孔门是否密封好。f）检查各螺栓是否松动、脱落。g）检查是否有足够的压缩空气。5.5.4运转中的检查。a）检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。b）根据系统负荷状况调整挡板开度。c）及时放空空水分离器内的水。d）根据润滑卡片添加油雾器内的油。e）根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。f）检查盖板是否盖严，系统是否漏风，灰斗是否积灰。5.5.5停机后的维护保养a）检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换。b）提升阀密封情况，灰斗是否积灰、盖板是否变形。c）差压取样器产否堵塞，袋笼是否完好。d）检查各螺栓是否松动，脱落、并及时紧

13、固、更换。5.5.6袋收尘器常见故障处理。故 障可能原因处 理收尘点产生正压跑灰1、进风口堵塞2、风机传动带没有张紧3、阀门没有打开4、风机反转1、清除积灰2、张紧传动带3、打开阀门4、对换电机接线头排风口含尘浓度大1、滤袋破损或掉袋2、进口气体含尘浓度大1、更换2、减少进口的含尘浓度阻力增大1、清灰用压缩空气的风压，风量不够2、清灰电磁阀等损坏3、滤袋积灰过多1、查出原因及时处理2、更换3、清除滤器积灰排气量减少1、糊袋2、收尘管道不正常1、检查高压气体压力是否正常、脉冲反吹装置、差压是否正常2、检查收尘管道5.6石灰石堆料机5.6.1设备规格、参数(略)5.6.2操作方式 本堆料机采用三种

14、操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。 a）机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆料作业。当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁工况均不能切入，机上人工控制可对悬臂上卸料胶带机、液压系统行走系统进行单独的启动操作，各系统之间失去相互连锁，但系统的各项保护仍起作用。 b）自动控制方式下的堆料作业由中控室和机上控制室均互实施，当需要中控室对堆料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆料机

15、上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆料机实现整机系统的启动或停车。在自动控制状态下起机前首先响铃，启动顺序是： a）启动悬臂上的卸料皮带称 b）启动液压系统 c）启动堆料皮带机（连续信号） d）启动电缆卷盘 e）启动行走机构 正常停车顺序： a）停止堆料皮带机（连续信号） b）停车悬臂上的卸料皮带机 c）停车行车机构 d）停止电缆卷盘 c）机旁（维修）操作 机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现，在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。当工况开关置于机旁位置

16、时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备，但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。5.6.3开机前的准备a）各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。b）电气系统和各种保护装置是否齐全。c）液压系统是否正常。5.6.4运行中的检查a）堆料机液压系统工作是否有振动、噪音及油泄露现象。b）堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常。c）传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45，其轴承温度不超过60。d）电缆卷盘是否正常。e）堆料机行走机构运行是否平稳。f）各部位液压系统是否有漏油、油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。5.6.5停机后的维护保养a）紧固所有

17、松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。b）清洁液压传动装置的油过滤器。c）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。d）定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。5.6.6堆料机设备的检查项目和要求。序号检 查 项 目技 术 要 求1轨道检查轨道有无下沉、变形、压板螺栓松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时修复。3减速器及液压给油箱的油位油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定换油周期换新油。4制动器制支瓦与制动轻间隙正常，制动可靠，若制动瓦磨损及时更换，及时清除制动轮上的污物。5轴承座固定螺栓无松动，润滑良好。6胶带

18、机胶带无断裂、撕裂、张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好。7电气元件及喂位开关在机器开动时，观察各元件支作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。各喂料位开关动作应准确可靠。5.6.7设备故障的诊断及处理序号故障形式故障原因消除故障措施1悬臂胶带机打滑1、物料过载2、滚筒有油污3、张紧力不够1、减少物料2、清除油污3、加大张紧力2悬臂胶带机胶带边缘损伤。与漏斗溜槽、机架碰撞调整胶带与相关距离，使其脱离接触。3悬臂胶带机跑偏1、头座滚筒中心线分输送中收线不重合2、头、尾滚筒与托辊安装不对中3、胶带接头不直4、受料偏载1、调整滚筒轴承重新安装。2、找正。3、重新连接。4、调节卸料挡板，使受料居中。4滚筒转动不灵活1、轴承损坏2、密封碰撞3、西侧轴承座中心线不同轴1、更换轴承。2、修理密封，加大间隙。3、重新安装，找正、拧紧固定螺栓。5堆料机制动不灵制动器制动瓦与制动轮间隙过大调整间隙使其符合制动器说明书的要求。5.6.8维护 堆料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。要求操作和维护人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。本机