第六章内轮廓加工PPT课件

1、典型孔类的零件典型孔类的零件用钻头钻孔用钻头钻孔a）麻花钻的加工状态）麻花钻的加工状态 b)麻花钻的切削用量麻花钻的切削用量车孔车孔内孔的形式内孔的形式a)通孔通孔 b)盲孔盲孔 c)台阶孔台阶孔（1）尽量增大刀柄的截面积）尽量增大刀柄的截面积（2）尽可能缩短刀柄的伸出长度）尽可能缩短刀柄的伸出长度可调节刀柄长度的内孔车刀可调节刀柄长度的内孔车刀a）刀尖位于刀柄中心线上）刀尖位于刀柄中心线上 b）刀尖位于刀柄的上面）刀尖位于刀柄的上面 c）刀柄伸出长度）刀柄伸出长度典型的内孔车刀典型的内孔车刀a）前排屑通孔刀）前排屑通孔刀典型的内孔车刀典型的内孔车刀b）后排屑盲孔刀）后排屑盲孔刀（1）刀尖应与

2、工件中心等高或稍高于工件中心。）刀尖应与工件中心等高或稍高于工件中心。（2）刀柄基本上平行于工件轴线，否则，在车）刀柄基本上平行于工件轴线，否则，在车削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口。削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口。指令书写格式如下：指令书写格式如下：G01 X（U） _Z（W） _F _ ；台阶孔零件台阶孔零件a）零件图）零件图 b）三维立体图）三维立体图（1）加工直孔）加工直孔指令书写格式如下：指令书写格式如下：G90 X（U） _Z（W）_F _ ；G90指令运动轨迹指令运动轨迹用用G90指令加工台阶孔指令加工台阶孔a)零件图零件图 b)三维立体图三维立体图（2）加

3、工锥孔）加工锥孔指令书写格式如下：指令书写格式如下：G90 X（U）_Z（W） _R _F_ ;用用G90指令加工锥孔的运动轨迹指令加工锥孔的运动轨迹用用G90指令加工锥孔指令加工锥孔a)零件图零件图 b)三维立体图三维立体图编制如图所示带内孔的零件的加工程序并进行加工。编制如图所示带内孔的零件的加工程序并进行加工。毛坯采用毛坯采用45 mm150 mm的棒料，材料为的棒料，材料为45钢。钢。带内孔的零件带内孔的零件（1）编程原点的确定）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。（2）制定加工路线）制定加工路线先车端面先车端面钻钻19 mm

4、的底孔的底孔粗车粗车 mm和和 1111111mm的外圆的外圆精车倒角精车倒角精车精车 mm的外圆的外圆至尺寸至尺寸精车精车 mm的外圆至尺寸的外圆至尺寸粗、精车粗、精车21+0.0 mm和和 mm的内孔。的内孔。工件的装夹工件的装夹1三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘 2工件工件（1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡（2）切削用量及刀具选择）切削用量及刀具选择指令书写格式为：指令书写格式为：G71 U(d) R(e);G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F _S_ T_ ;uX轴方向精车余量的大小和方向，用直径量指轴方向精车余量的大小和方向，用直径

5、量指定。该加工余量具有方向性，即外圆的加工余量为正，定。该加工余量具有方向性，即外圆的加工余量为正，内孔的加工余量为负；内孔的加工余量为负；用用G71指令加工台阶孔指令加工台阶孔a)零件图零件图 b)三维立体图三维立体图G74 R（e）_;G74 X(U) _Z(W) _P（i）Q（k）R（d）F（f）；e回退量，该值为模态值，可由程序指令修改设定；回退量，该值为模态值，可由程序指令修改设定；X_最大切深点的最大切深点的X轴坐标，通常不指定；轴坐标，通常不指定；Z_最大切深点的最大切深点的Z轴坐标；轴坐标；iX轴方向的进给量（不带符号），通常不指定；轴方向的进给量（不带符号），通常不指定；k每次加工深度（不带符号）；每次加工深度（不带符号）；d刀具在切削到底部时的退刀量，通常不指定；刀具在切削到底部时的退刀量，通常不指定；f 进给速度。进给速度。深孔钻削循环加工深孔钻削循环加工a)零件图零件图 b)三维立体图三维立体图塑料碗模具塑料碗模具a)零件图零件图 塑料碗模具塑料碗模具b）实物图）实物图 c）基点坐标）基点坐标1.如何正确选择内孔车刀？如何正确选择内孔车刀？2.常见内孔加工的问题有常见内孔加工的问题有哪些？哪些？3.零件图如题图所示，试零件图如题图所示，试编写加工