天泰焊材堆焊

1、硬面耐磨焊的分类及应用一、第一类（细分为三类）A:碳钢及低合金高强钢应用：这些工件大部分属于碳钢及低合金之机加工件。使用于有或无润滑剂的金属与金属间的磨损环境中，工件可以是在滚动、滑移、压缩或冲击用。金属将由于存在于机械中的外来物（若润滑剂在使用中受到外来物污染，情形将更严重）。表面张力超出母材的屈服强度或冲击载荷造成局部变形等而导致磨损。代表的工件有轴心、齿轮、滚轮及其他经热处理或加工过的表面。堆焊材料一般都用来恢复工件至施焊硬面时的尺寸。代表焊材：TH-26R、TH-45、TH-60、TWH-31-S、TWH-21-S、TWH-17-S、TWH-34-O。熔金特性：没有裂纹，可机械加工，无

2、厚度限制，耐磨性比低合金锻钢为佳，具有良好的强度与韧性，焊后硬度约HB250-350。B:沃斯田铁系高锰钢的堆焊与接合注：由于易裂无法直接在碳钢上焊接，须用不锈钢309打底应用：使用于工件或机械需承受高冲击负荷的场合，如大型动力挖土机的耙齿、粉碎机或铁路道岔等金属与金属之间的冲击，另外也可用于高锰钢的接合或硬面焊前的打底。代表焊材：TH-MN、TH-M、TWH-14M-O。熔金特性：没有裂纹且无磁性（加工硬化前），厚度没有限制，焊道的耐磨性只比结构钢稍好，除非经冲击而加工硬化。焊后的硬度为HB185左右，但可在加工硬化后至HRC50左右，展现出特别能吸收冲击能量的特性。C:铸铁的堆焊、接合与修

3、复应用：这些高镍或铁镍合金被设计用来焊接所有可焊接的铸铁，如灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等。铁镍合金被用在厚件或铸铁与钢的异材焊接，它们亦是本群合金内强度最高的材料；镍含量较高的合金则被用来焊接薄件及提供较佳的车削性。通常两种材料也被用来交互焊接：先以铸铁合金来提供强度，以接合需维修的部分，再以高镍合金覆面，提供良好的加工性。代表焊材：F-cast50、T-cast70、T-cast100。熔金特性：高镍或铁镍合金的强度均符合或超过大部分的可焊铸铁，镍含量愈高，加工性愈好。二、第二类 金属与金属间磨损机械用钢应用：使用于无润滑剂的金属间磨耗、重负荷滚动及滑动等场合，如地滚轮、起重轮、履带、惰轮

4、及齿轮等。另外也属于这类焊材应用范畴的还包括天车轮、采矿车轮及各钢厂需要裁剪、成型、矫直的热轧及连铸产线的各式辊轮，这些合金常被归于工具钢，可用热处理来改变硬度。代表焊材：TH-50、TH-50N1、TH-50N4、TH-80、TH-80V、TH-80W、TH-80B、TH-90、TH-90CRW、TH-90HS、TWH-12-S、TWH-17-S、TWH-21-S、TWH-31-S、TWH-41-S、TWH-45-S、TWH-410-S、TWS-410NiMo-S、TWS-420-S、TWH-34-O、TWH-41-O、TWH-45-O、TWH-56-O、TWH-M7-G等。熔金特性：为获得

5、没有裂纹的焊道，必须要小心选择焊接参数，并施以预热及焊后缓冷。覆层厚度一般限制在13至19mm。熔金愈厚需要愈高预热、缓冷及消除应力退火以防龟裂。焊道熔金的耐磨性比感应硬化、渗氮、渗碳更为优良。2-3层的熔金硬度达HRC38-66，这些焊材的特点是有高硬度，能提供极佳的耐磨寿命，有高韧性能抵抗冲击。这类合金若含Cr量超过12%，则不能用火焰切割。在高温中仍能维持一定的硬度，能防止回火脆化及能抵抗冷却介质的腐蚀。三、第三类 使用于磨料磨损及冲击条件下的高合金材料耐中度至重度磨料磨损耐中度至重度冲击磨损应用：金属表面经由接触式搬运石头、矿石、黏土、砂石等而承受各式的磨料磨损均属于此类合金应用的场合

6、。工件包括挖掘器、耙齿、抓斗齿、粉碎轮、农用机具等。 代表焊材：TH-950C、TH-950HC、TH-950HN、TH-950B、Hard-MX、TWH-51-O、TWH-60-O、TWH-61-O、TWH-65-O、TWH-61-S。熔金特性：焊后常有应力释放裂纹，以协助防止焊道自工件剥离。无法机加，只能研磨，且无法火焰切割。焊道厚度常被限制在2层6mm，有些工件结构可以焊敷较多的层数，只要焊道能维持细且均匀的裂纹且工件的形状可修正来支持厚的覆层。熔金可提供极优良的耐滑移磨耗、研磨磨耗及粉碎磨耗性。基体的硬度可达HRC42-66，碳化铬颗粒的硬度介于HV1350-1650之间。这些材料的硬

7、度呈现出比大部分的矿物还高，在使用时易抛光且无韧性。四、第四类 碳化钨-极重度磨损与切削应用：使用于砂土整速轮、砂心机等所用之挖掘工具、旋转钻头之切削刃、表面承受来自石头、砂、矿石、水泥及其它与泥土接触的普通至高应力的磨料磨损。代表焊材：TH-W、TWH-WM。熔金特性：一般含碳化钨的材料易呈现应力释放裂纹。这些材料无法机加，只能研磨，覆层通常被限制在一层。这一类的合金能提供最有效的熔金来抵抗极重度的滑移磨耗。碳化钨的硬度介于HV2400-2600，基体硬度HRC45-60。含碳化钨的熔金具有像砂纸般的表面，只是硬的颗粒为WC而基体则为合钨钢，这些熔金不会被磨光或抛光，但会形成锐利的锯齿状的表

8、面直到损坏为止。较小的碳化钨颗粒则较能承受冲击、切削或需要有抓力的应力场合。五、第五类 钴基合金应用：使用于伴随高温腐蚀磨耗的非铁金属，工件适于红热腐蚀的环境中，如蒸汽节流阀门及密封阀座表面、塑胶押出机螺杆、热剪刀、热镶模具、机械轴封、热锻模及涡轮转子。代表焊材：SL-A、SL-B、SL-C、G-1、G-6、G-12。熔金特性：如果焊接程序适当可以获得无裂纹的熔金，部分高硬度合金多层焊易产生裂纹。可以用钨钢刀车削，焊层厚度限制在10mm。有些高硬度合金，若要得到无裂纹的焊缝，则其焊层厚度须限制在一层。这类材料的耐磨性与第三类合金类似，但在红热及腐蚀环境中有更好的性能。这类产品在使用时有被抛光或

9、磨光的倾向且产生低摩擦系数的表面，能避免金属与金属接触时发生擦伤。这类材料具有高硬度的颗粒，硬度在HV1400-1600，基体硬度HRC35-60，且具备全面性的机械强度，但延展性低。堆焊合金的加工性第一类 堆焊及接合用合金1A-碳钢堆焊材料所有产品均可机加1B-高锰钢堆焊及接合用所有产品均可机加1C-铸铁堆焊及接合用所有产品均可机加，T-cast除外第二类 工具钢合金所有产品均可机加TWH-M7-G除外第三类 金属与砂土磨损/中度到重度冲击/磨料磨耗/碳化铬合金所有产品均无法机加第四类 金属对砂土磨耗/极重度磨料磨耗/碳化钨合金所有产品均无法机加第五类 磨料磨耗/腐蚀/高温用合金/钴基合金等

10、非铁金属所有产品均可机加，SL-C建议在接近完工尺寸时使用研磨，熔敷金属可火焰切割。可以用火焰切割的焊敷及接合材料第一类的1A、1B可以火焰切割的硬面合金第二类 工具钢除了TH-50、TH-50N4、TH-50N1、12-S、420-S、410-NiMo-S、410-S、430-S、410-NiMo-G、M7-G外其余均可用火焰切割TWH-34-O 低铬合金自保护药芯焊丝，是专为工件磨损后焊补而设计的，可以其打底后再焊上更耐磨的焊材。焊后450±20消除应力退火，避免裂纹。用于挖土机的履带、导轮、链论等。TWH-41-O 适于金属与金属间磨耗用。若母材（高碳、合金钢）150-250预

11、热和层间温度，焊后450左右退火。用于履带、齿轮等。TWH-51-O 可借加工硬化提高HRC5-10，适用于低、中碳钢、低合金钢、锰钢或不锈钢。用于碾煤齿、挖煤铲、疏浚机。TWH-56-O 焊补不宜超过两层，适用于低、中碳钢、锰钢的新品或再生工件硬面焊补。用于辅轴套、水泥搅拌器、挖刀、推土机铲。TWH-60-O 除非以不锈钢打底，否则不宜超过8mm（2-3层），焊后无法机加，只能用砂轮磨，若低碳钢、低合金钢或铸铁应预热200。用于耐磨板、采矿机械、水泥厂滚压机滚轮、磨煤轮。TWH-61-O 不超过两层，焊后无法机加，用砂轮打磨，若低碳钢、低合金钢或铸铁应预热200。 TWH-14M-O 加工硬

12、化性强，适于重冲击及中度磨耗，层间温度275以下，预热150-200，不需焊后热处理。用于冲锤、颚形碎矿机、偏心碎轮、铲齿、铁路过轧。TWH-12-S 有绝佳的抗黏着磨耗，且能在高温下维持一定硬度，预热200-250，层温300-400，工件缓冷，焊后热处理。用于钢铁厂工作辊、金属间滑动磨耗。TWH-17-S 多层焊至20mm不致有裂纹，焊后可机加、火焰切割。480应力退火，200-400层温。用途包括打底、天车轮、轧辊轮、采矿车轮等堆焊修补。TWH-21-S DC+，AC也可，预热及层间温度150-200，焊后缓冷。TWH-31-S 焊后可加工成型、锻造成型及硬化热处理，如表面有裂纹或小凹坑

13、，用LH(TL-50、TL508)予以填补后再打底修补。TWH-41-S 表面适于渗氮、镀铬，预热200-250，层间及焊后冷却速率不宜太快。 TWH-45-S 在520-550回火二次硬化，适于渗氮、镀铬，预热200-250。用于煤车轮、钢铁滚轮、各种纸业滚轮。 TWH-61-S 不超过两层，无法机加。若低碳钢、低合金钢或铸铁应预热200。用于磨煤轮、切刀、推铲。TWS-410-S 耐腐蚀、耐水蚀、耐磨耗，预热及热处理可提高延展性。预热及层间温度200-250。用于钢铁滚轮、刹车鼓、冲锤。TWS-410NiMo-S 预热层温200-250，后热不能超过620。用于印刷滚轮、钢铁滚轮、挤型冲锤

14、、轴的硬面。TWS-420-S 层数不限，碳（C0.8%）低（C0.35%）,预热 300-400，用TWH-31-S、TWH-34-O打底，预热、层温200-420，焊后缓冷，尽快应力退火。用于印刷滚轮、钢铁滚轮、挤型冲锤、轴的硬面、耳轴等。TH-26R 切削加工容易，全位置焊，烘干1201h，预热150以上。TH-45 可机加，耐冲击及轻度磨耗，300-350烘干30-60min起焊前先后退2min再向前收尾时稍停留或再退后5mm提起。TH-50 预热200以上消除应力，200-250烘干30-60min。TH-50N-1 耐疲劳，烘干200-2501h，低合金钢、中、高碳钢预热150以上

15、。 TH-50N-4 烘干200-25030-60min，预热150以上。TH-60 机加困难，300-350烘干1h，短弧以低氢型打底，起焊前先后退2min再向前收尾时稍停留或再退后5mm提起。TH-80 工艺性优，机加难，300-350烘干1h，预热、层温200以上。TH-80W 工艺性优，机加难，300-350烘干1h，预热、层温200以上。 TH-80B 机加难，耐研磨，300-350烘干1h，预热、层温200以上。TH-80V 良好的二次硬化，机加难，300-350烘干1h，预热、层温200以上。TH-90 不热处理，不能机加，第三层危险。TH-90CRW 150-250烘干30-60min，大件250以上预热。 TH-90HS 调质后更佳，300-350烘干30-60min，300以上预热，淬火1200-1250（油）回火540-570（空）。TH-950B 300-350烘干30-60min，400以上预热。TH-950C 300-350烘干30-60min，400以上预热，层数不能超过2或3。TH-950HC 300-350烘干30-60min，400以上预热，层数不能超过2或3。TH-950HN 300-350烘干30-60min，250以上预热，施焊以交叉空心编制方式佳。TH-W 300以上预热，600后热，电流宜低，300烘干30-60min，不宜多层，