生产部12月月报

1、1212月月1 1日日 1212月月3131日日作成：卢永辉作成：卢永辉1212冷轧车间：酸洗线生产状况冷轧车间：酸洗线生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）0 01315.621315.620 0553.15553.15368.295368.295成材率（% %）0 099.71%99.71%0 099.58%99.58%99.54%99.54%周均产量（吨） 0 01881880 079795353月总产量（吨） 2610.4552610.455目标成材率：99.40%99.40% 月总实际成材（% %） 99.60%99.60%总结：全月合计生产全月合计生产2610.4

2、552610.455吨。生产受原材料的影响，全月吨。生产受原材料的影响，全月停机停机2525天（非生产时间占应出勤时间总和的天（非生产时间占应出勤时间总和的83.33%83.33%，实际生产时间只占，实际生产时间只占16.67%16.67%；而非生产时间内生产待料时间又占到了；而非生产时间内生产待料时间又占到了95%95%，生产原料不足问题突出！，生产原料不足问题突出！) ) 质质量方面：有一件内圈有三块氧化皮，需返洗；设备方面：量方面：有一件内圈有三块氧化皮，需返洗；设备方面：涨缩油缸有泄压现象已维修，但还存在泄压的现象；涨缩油缸有泄压现象已维修，但还存在泄压的现象；1212月月3030日开

3、机就是由于泄压造成底座连断两次日开机就是由于泄压造成底座连断两次；出口剪刀由于员工操作粗心，造成剪刀油缸爆裂；现已修复；出口剪刀由于员工操作粗心，造成剪刀油缸爆裂；现已修复；酸槽出口加装吹扫的问题已报装多时，到目前为止还没安装；出口五辊矫直辊下辊有裂，需更换，望设备部加酸槽出口加装吹扫的问题已报装多时，到目前为止还没安装；出口五辊矫直辊下辊有裂，需更换，望设备部加快维修进度，保证设备正常及产品质量。快维修进度，保证设备正常及产品质量。 部门部门月份月份生产生产实绩实绩成材率成材率不良率不良率本月成材及不良情况本月成材及不良情况原因及对策原因及对策508.88508.8899.499.40 02

4、914.3642914.36499.2%99.2%3.76%3.76%99.3%99.3%2.16%2.16%99.3%99.3%9.31%9.31%99.35%99.35%6.20%6.20%7.38%7.38%99.37%99.37%4.1854.1853247.723247.7299.49%99.49%2.94%2.94%0 00 00 0520.13520.1399.6399.630 01620.8351620.83599.6299.621.161.162610.4552610.45599.6799.670.920.9234488.58234488.58299.4599.453.173

5、.17 成材率及成材率及1212月酸洗线生产分析月酸洗线生产分析本月本月上月上月同比同比全月出勤时间全月出勤时间( (小时小时) )252252270270上升3.333.33% %全月实际生产时间全月实际生产时间( (小时小时) )42421919上升121.05121.05% %全月非生产时间全月非生产时间( (小时小时) )210210251251下降16.33%16.33%有效工时率（有效工时率（% %）16.6716.677.047.04上升136.79%136.79%月均生产效率（吨月均生产效率（吨/ /小小时）时）62.1562.1585.3185.31下降27.1527.15%

6、 %单位：元第一周第二周第三周第四周第五周合计当周班组领用0 056.556.5272.48272.483853850 0713.98713.98当周维修领用575.5575.560601591.81591.8532.4532.4301.6301.63171.33171.3当周产量（吨）0 01315.621315.620 0553.15553.151133.4951133.4952610.4552610.455当月维修成本1.211.21当月班组成本0.270.27本月综合领用1.491.49总结：这月生产2610.4552610.455吨，领用费用共3885.283885.28元，其中生产

7、费用713.98713.98元，占总费用的18.38%18.38%；维修费用3171.33171.3元，占总费用的81.62%81.62%。当月维修成本：1.211.21元/ /吨；当月班组成本：0.270.27元/ /吨；本月综合成本：1.491.49元/ /吨。酸洗线领用费用分析酸洗线领用费用分析1212月月冷轧车间：轧机线生产状况冷轧车间：轧机线生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）0 01099.811099.81287.49287.49547.005547.005260.62260.62成材率（% %）0 099.02%99.02%99.19%99.19%98.89

8、%98.89%98.77%98.77%周均产量（吨） 0 0157157414178783737月总产量（吨）2526.7152526.715目标成材率：98.5%98.5% 月总实际成材（% %） 98.96%98.96%总结：全月合计生产全月合计生产2526.7152526.715吨。生产受原材料及设备的影响，全月吨。生产受原材料及设备的影响，全月停机停机1818天（非生产时间占应出勤时间总和天（非生产时间占应出勤时间总和的的72.7872.78，实际生产时间只占，实际生产时间只占27.22%27.22%；而非生产时间内生产待料时间又占到了；而非生产时间内生产待料时间又占到了81%81%，

9、而设备故障占，而设备故障占14%14%，生产原料，生产原料不足及设备问题突出！不足及设备问题突出！) ) 质量方面：主要是压伤点及板形；设备方面：质量方面：主要是压伤点及板形；设备方面：1212月月5 5日右除油辊有异响，维修至晚上日右除油辊有异响，维修至晚上11:3011:30分修复；分修复；1212月月6 6日测厚仪曲线波动大，设备部人员跟踪检查到日测厚仪曲线波动大，设备部人员跟踪检查到20:3020:30分，无法修复，至分，无法修复，至1212月月1717日日11:3011:30分开分开机。机。1#1#、3#3#提升泵停泵后漏乳化液的现象严重；提升泵停泵后漏乳化液的现象严重；AGCAGC

10、现用监控与辊缝模式进行控制，无法控制同条差的厚度；中现用监控与辊缝模式进行控制，无法控制同条差的厚度；中转池抽水不及，只能开一台供液泵，造成润滑不好及中转池没搅拌，对添加乳化液后的乳化效果不好。望相关转池抽水不及，只能开一台供液泵，造成润滑不好及中转池没搅拌，对添加乳化液后的乳化效果不好。望相关部门加快维修进度，确保设备正常运转。部门加快维修进度，确保设备正常运转。部门部门月份月份生产生产实绩实绩成材率成材率不良率不良率本月成材及不良情况本月成材及不良情况原因及对策原因及对策590.69590.6999.099.00 03060.8053060.80598.998.913.2113.21684

11、5.4156845.41599994.174.176186.5256186.52598.998.97.187.183497.7653497.76599.1499.1447.2847.282640.5152640.51599.2299.2214.0614.065422.0815422.08130.2930.293192.3153192.31599.2299.226.886.88366.321366.32198.47%98.47%60.0160.01666.753666.75399.0199.015.045.042104.7152104.71598.8598.856.386.382526.7152

12、526.71598.9698.968.958.9537100.61537100.61598.9998.9916.9516.95 成材率及成材率及1212月轧机线生产情况月轧机线生产情况本月本月上月上月同比同比全月出勤时间全月出勤时间( (小时小时) )504504540540上升6.67%6.67%全月实际生产时间全月实际生产时间( (小时小时) )137.21137.2199.7499.74上升37.57%37.57%全月非生产时间全月非生产时间( (小时小时) )366.79366.79440.26440.26下降16.69%16.69%有效工时有效工时(%)(%)27.2227.2219

13、.4719.47上升26.30%26.30%月均生产效率（吨月均生产效率（吨/ /小时）小时）18.4118.4121.121.1下降12.75%12.75%单位：元第一周第二周第三周第四周第五周合计当周班组领用18460.2518460.2518054180542332.22332.218317183170 056753.256753.2当周维修领用353.5353.56766.446766.4452.7552.752512.122512.124841.244841.2414502.5514502.55当周产量（吨）0 01099.811099.81287.49287.49547.00554

14、7.005963.6963.62526.7152526.715当月维修成本5.745.74当月班组成本22.4622.46当月综合成本28.2028.20总结：本月总产出2526.7152526.715吨，当月领用费用共71255.7571255.75元，其中生产费用56753.256753.2元，占总费用的79.65%79.65%；维修费用14502.5514502.55元，占总费用的20.35%20.35%。当月的综合成本是：28.2028.20元/ /吨。生产费用主要是轧制液的使用。轧机线领用费用分析轧机线领用费用分析1212月月冷轧车间：清洗生产状况冷轧车间：清洗生产状况生产情况第一周

15、第二周第三周第四周第五周产量（吨）168.73168.731204.311204.311464.451464.45592.995592.995376.59376.59成材率（% %）99.83%99.83%98.89%98.89%99.19%99.19%98.70%98.70%98.60%98.60%周均产量（吨） 242417217220920985855454月总产量（吨） 3638.3453638.345目标成材率：98.5%98.5%周总实际成材（% %） 98.81%98.81%总结：本月清洗线产量本月清洗线产量3638.345吨，成材率：吨，成材率：98.81%；质量方面：本月主要

16、做外加料，外加工料板面油污严重；质量方面：本月主要做外加料，外加工料板面油污严重,清洗清洗速度降到速度降到12米米/分钟都不能把钢带板面油污洗干净，以这速度来开，一个班只能清洗分钟都不能把钢带板面油污洗干净，以这速度来开，一个班只能清洗2、3件料；加上清洗液的寿命很件料；加上清洗液的寿命很短，加大了清洗成本；设备方面：电解池故障已有几个月时间，现在已维修好，但使用效果不理想，希望公司还是短，加大了清洗成本；设备方面：电解池故障已有几个月时间，现在已维修好，但使用效果不理想，希望公司还是要加快对清洗线一个彻底的维修，使清洗线能正常运作。另这个月把所有不行的洗擦辊和要加快对清洗线一个彻底的维修，使

17、清洗线能正常运作。另这个月把所有不行的洗擦辊和 不行的济水辊都更换！不行的济水辊都更换！ 部门部门月份月份生产生产实绩实绩成材率成材率不良不良率率本月成材及不良情况本月成材及不良情况原因及对策原因及对策332.115332.11599.299.20 099.199.122.7222.7299990 098.998.91.461.4610.9810.9899.1599.155.175.172.592.592765.3482765.34898.8398.838.158.150 00 083.6483.641497.3721497.37299.6099.600.590.592095.382095.3

18、899.0999.091.121.123261.7553261.75598.8398.834.014.0131499.2931499.2990.8290.8211.7011.70 成材率及成材率及1111月月冷轧车间：退火生产状况冷轧车间：退火生产状况生产情况（吨）第一周第二周第三周第四周第五周装炉量187.42187.421272.8051272.805931.458931.4581365.2651365.265257.69257.69出炉量187.42187.42740.49740.49737.8737.81339.6231339.623413.775413.775平均装炉量 272718

19、21821331331951953737平均出炉量 27271061061051051911915959月总装炉量3827.2183827.218累计出炉量3419.1083419.108总结：受平整机辊周转不及和停电的影响，本月停机受平整机辊周转不及和停电的影响，本月停机13天，产量天，产量3419.108吨；质量方面：本月主要做外加料，吨；质量方面：本月主要做外加料，外加工料板面油污严重系，清洗降速清洗，相对带面干净了，退火后有碳边已经基本没有出现外加工料板面油污严重系，清洗降速清洗，相对带面干净了，退火后有碳边已经基本没有出现；设备方面：设备方面：炉炉台地基已经有多个地方开裂，台地基已经

20、有多个地方开裂，10号炉台开裂最严重，已经开始从水沟漏水进炉台底的电缆沟；号炉台开裂最严重，已经开始从水沟漏水进炉台底的电缆沟；因此希望公司高因此希望公司高度关注此问题督促相关部门并协调联系厂家尽快落实解决退火炉的设备问题，确保全厂正常生产需要。另度关注此问题督促相关部门并协调联系厂家尽快落实解决退火炉的设备问题，确保全厂正常生产需要。另12号号炉台电机烧坏已维修好，但安装后密封安装不好，漏气非常严重，需要重新安装！炉台电机烧坏已维修好，但安装后密封安装不好，漏气非常严重，需要重新安装！ 部门部门月份月份生产生产实绩实绩成材率成材率不良不良率率本月成材及不良情况本月成材及不良情况原因及对策原因

21、及对策1344.861344.861001000 02829.3562829.3561001000 06052.9856052.9851001008.618.614722.0234722.0231001007.047.045111.575111.5710010026.2326.231957.8931957.89310010022.0322.036058.3916058.39110010014.914.91966.9591966.9591001008.738.73673.475673.4751001008.008.001565.6321565.6321001002.042.042455.2052

22、455.2051001007.597.593419.1083419.10810010045.4845.4838157.4638157.4610010012.5512.55 成材率及成材率及1212月清退生产情况月清退生产情况本月本月上月上月同比同比全月出勤时间全月出勤时间( (小时小时) )504504540540上升6.67%6.67%全月实际生产时间全月实际生产时间( (小时小时) )321.16321.16183.9183.9上升74.6474.64全月非生产时间全月非生产时间( (小时小时) )182.84182.84356.1356.1下降48.65%48.65%有效工时（有效工时（

23、% %）63.7263.7234.0634.06上升69.00%69.00%月均生产效率（吨月均生产效率（吨/ /小时）小时）21.9821.9824.7424.74下降11.1611.16% %单位：元第一周第二周第三周第四周第五周合计当周班组领用5621.555621.5510396.59210396.5927139.977139.9728985.03528985.035759.7759.754741.59754741.597当周维修领用258.44258.4414682.3614682.361168.151168.151507.881507.88759.7759.718215.63182

24、15.63当周产量（吨）356.15356.151944.81944.82202.252202.251932.6181932.6181141.521141.527057.4537057.453当月维修成本2.582.58当月班组成本7.767.76当月综合成本10.3410.34总结：本月总产出7057.4537057.453吨，当月领用费用共72957.22772957.227元，其中生产领用费用54741.59754741.597元，占总费用的75.03%75.03%；维修费用18215.6318215.63元，占总费用的24.97%24.97%。当月的综合成本是：10.3410.34元/

25、 /吨。这月主要是生产外加工料，表面较黑，造成添加的溶液有所增加。清退线领用费用分析清退线领用费用分析1212月月冷轧车间：精整线生产状况冷轧车间：精整线生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）374.018374.018143.278143.2781043.7361043.7361342.5121342.512342.112342.112成材率（% %）99.81%99.81%98.97%98.97%99.72%99.72%99.75%99.75%99.71%99.71%周均产量（吨） 53537 71491491921924949月总产量（吨） 3058.8343058.8

26、34目标成材率：99.4%99.4%周总实际成材（% %） 99.72%99.72%总结：本月由于任务不足，平整线生产2020天, ,产出3058.8343058.834吨; ;成材率为99.72%99.72%, ,质量方面主要, ,表面质量监控有待加强. .设备方面主要是出口段高速抖动问题设备方面主要是出口段高速抖动问题,(,(已作降速以保平稳已作降速以保平稳) )弯辊缸漏油严重弯辊缸漏油严重; ;补偿柜经常报超温故障补偿柜经常报超温故障; ;普普压站压站1#1#泵按钮控制故障泵按钮控制故障. .现要生产现要生产12501250宽度钢带时宽度钢带时EPCEPC行程过短行程过短, ,每生产一卷

27、带要重新手动调行程每生产一卷带要重新手动调行程, ,严重影响生产严重影响生产进度进度; ;入口涂油机涂油不均入口涂油机涂油不均; ;主机连轴器跳动较大并伴有异响主机连轴器跳动较大并伴有异响; ;测厚仪冷却系统故障常超温报警测厚仪冷却系统故障常超温报警. .希能修复完善确希能修复完善确保生产正常保生产正常. . 部门部门月份月份生产生产实绩实绩成材率成材率不良不良率率本月成材及不良情况本月成材及不良情况原因及对策原因及对策2136.7922136.79299.099.00 02585.7422585.74295.995.90.20.24582.8844582.88499.599.51.121.1

28、24869.3444869.34499.799.70.870.875316.8675316.86799.6199.612435.8422435.84299.799.715.2215.225804.9235804.9230.90.91832.1591832.15999.7399.730.000.001134.9451134.94599.8399.836.196.191543.4791543.47999.6199.6111.2511.252212.5412212.54199.6699.660 03058.8343058.83499.7299.7214.0414.0437514.3537514.35

29、99.2999.294.714.71 成材率及成材率及1212月月冷轧车间：拉矫线生产状况冷轧车间：拉矫线生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）496.494496.494139.212139.212797.3797.3938.501938.501340.487340.487成材率（% %）99.92%99.92%99.07%99.07%99.70%99.70%99.82%99.82%99.58%99.58%周均产量（吨） 71715 51141141341344949月总产量（吨） 2402.6322402.632目标成材率：99.4%99.4%周总实际成材（% %） 99

30、.73%99.73%总结：本月由于任务不足，平整线生产2121天,.,.产出2402.6322402.632吨. .成材率为99.73%,99.73%,质量保持平稳 . .设备方面主要是涂油机故障( (上刀梁高压电源经常跳闸; ;下刀梁无法工作; ;回油箱计量泵已拆除多月仍未修复.).)希能尽快修复完善确保设备正常. .同时包装材料一直不到位造成打包困难。且收卷卷筒涨紧后不圆造成内卷有折痕（大约1010圈）客户对此反映强烈望设备尽快处理。 部门部门月份月份生产生产实绩实绩成材率成材率不良不良率率本月成材及不良情况本月成材及不良情况原因及对策原因及对策0 00 00 00 00 00 098.8

31、98.80 099.199.10 099.5499.540 099.5999.599.029.0299.8199.811.271.271848.2311848.23199.9299.920.000.001140.5121140.51299.8599.855.155.151661.2781661.27899.8699.860 02116.9682116.96899.7899.780 02402.6322402.63299.7399.730 015088.5515088.5583.0083.001.291.29 成材率及成材率及1212月精拉线生产情况月精拉线生产情况本月本月上月上月同比同比全月出

32、勤时间全月出勤时间( (小时小时) )252252270270上升6.67%6.67%全月实际生产时间全月实际生产时间( (小时小时) )162.92162.92141141上升15.55%15.55%全全月非生产时间月非生产时间( (小时小时) )89.0889.08129129下降30.95%30.95%有效工时（有效工时（% %）64.6564.6552.2252.22上升11.82%11.82%月均生产效率（吨月均生产效率（吨/ /小时）小时）33.5233.5230.7130.71上升9.15%9.15%单位：元第一周第二周第三周第四周第五周合计当周班组领用2632635068.66

33、5068.6616485.416485.427608.19227608.1926543.6046543.60455968.85655968.856当周维修领用1465.21465.218521.318521.31562.961562.9618151815101023374.4623374.46当周产量（吨）870.508870.50884.3184.311841.0361841.0362281.0132281.013925.035925.0355461.4665461.466当月维修成本4.284.28当月班组成本10.2510.25当月综合成本14.5314.53总结：本月总产出5461.4

34、665461.466吨，当月领用费用共79343.31679343.316元，其中生产领用费用55968.85655968.856元，占总费用的70.05%70.05%；维修费用23374.4623374.46元，占总费用的29.05%29.05%。当月的综合成本是：14.5314.53元/ /吨。精拉线领用费用分析精拉线领用费用分析1212月月冷轧车间：分条线生产状况冷轧车间：分条线生产状况生产情况第一周第二周第三周第四周第五周产量（吨）435.839435.839123.448123.448347.686347.686254.321254.321111.222111.222成材率（% %）

35、99.53%99.53%98.88%98.88%98.93%98.93%98.92%98.92%99.0599.05换刀次数（次）20208 8222216163 3月总产量（吨） 1062.631062.63累计换刀次数（次）4343总结：全月合计生产月合计生产1062.631062.63吨。生产受原材料的影响造成生产断断续续。只剩一班吨。生产受原材料的影响造成生产断断续续。只剩一班5 5人生产人生产（非生产时间占应（非生产时间占应出勤时间总和的出勤时间总和的82.44%82.44%，实际生产时间只占，实际生产时间只占17.56%17.56%；而非生产时间内生产待料时间又占到了；而非生产时间

36、内生产待料时间又占到了88%88%，生产原料不足，生产原料不足问题突出！问题突出！) )，造成生产断断续续，产量上不去。在设备方面；新分条机的整改计划已上交设备部多时，但是由造成生产断断续续，产量上不去。在设备方面；新分条机的整改计划已上交设备部多时，但是由于旧分条整改未完成（于旧分条整改未完成（设备计划设备计划2323天完成，但实际已经历时天完成，但实际已经历时9 9个月依然未完成个月依然未完成），还没有修复，望公司领导督促），还没有修复，望公司领导督促相关部门尽快修复，加快新分条的整改进度相关部门尽快修复，加快新分条的整改进度部门部门月份月份生产生产实绩实绩成材率成材率不良不良率率本月成材

37、及不良情况本月成材及不良情况原因及对策原因及对策1986.1531986.15398.598.50 01834.8321834.83298.598.50 04878.2824878.28298.698.60 05029.0345029.03498.898.80 04526.2214526.22198.9198.910.80.83520.1613520.16199.199.10.140.144193.3724193.37299990.50.52680.8952680.89598.9498.940 01867.5791867.57999.1199.110 01355.2411355.24199.0

38、399.030 01721.2831721.28398.8798.870 01062.631062.6398.9298.920 034655.6834655.6898.8698.860.120.12 成材率及成材率及1212月分条线生产情况月分条线生产情况本月本月上月上月同比同比全月全月出勤时间出勤时间( (小时小时) )252252468468下降46.15%46.15%全月实际生产时间全月实际生产时间( (小时小时) )44.2444.2482.9382.93下降46.65%46.65%全月非生产时间全月非生产时间( (小时小时) )207.76207.76385.07385.07下降46

39、.05%46.05%有效工时（有效工时（% %）17.5617.5617.7217.72下降0.9%0.9%月均生产效率（吨月均生产效率（吨/ /小时）小时）24.0224.0220.7620.76上升15.70%15.70%单位：元第一周第二周第三周第四周第五周合计当周班组领用154.5154.52020676.8676.80 00 0851.3851.3当周维修领用0 00 00 00 00 00 0当周产量（吨）435.839435.839123.448123.448347.686347.686254.321254.321111.222111.2221062.631062.63当月维修成

40、本0 0当月班组成本0.800.80当月综合成本0.800.80总结：本月总产出1062.631062.63吨，当月领用费用共851.3851.3元，班组领用851.3851.3元，占总费用的100%100%；维修费用0 0元，占总费用的0%0%；当月的综合成本是：0.80.8元/ /吨。分条线领用费用分析分条线领用费用分析2526.7152526.715把辊系拆出研磨把辊系拆出研磨3827.2183827.2183058.8343058.834折纹折纹2402.6322402.632冷轧车间质量情况冷轧车间质量情况生产部：冷轧车间质量分析生产部：冷轧车间质量分析 1111月份质量分析月份质量

41、分析 1212月份质量分析月份质量分析 总结：本月共上报了55维修项目，同比11月份（87项）下降37%，设备维修验收合格共36项。本月综合完成率：本月综合完成率：20%20%！生 产 设 备 报 修 情 况注：未完成项显示本周与其他周报修项目数据；已完成项以设备部回复报修单为准。本周（月）综注：未完成项显示本周与其他周报修项目数据；已完成项以设备部回复报修单为准。本周（月）综合完成率为本周（月）设备报修后，设备部回复本周（月）报修单，生产部验收合格完成率。合完成率为本周（月）设备报修后，设备部回复本周（月）报修单，生产部验收合格完成率。本月综合完成率：20%上月总产量1796.405上月日均

42、产量60上月成材率98.82%当月总产量1055.500当月日均产量34当月成材率98.76%总结总结：1212月产量月产量1055.51055.5吨，日均产量吨，日均产量3434吨。同比上月各下降吨。同比上月各下降41.24%41.24%和和43.33%43.33%，日产量超，日产量超200200吨天数吨天数为为0 0天，零产量天数天，零产量天数7 7天天；成材率为；成材率为98.76%98.76%再下降再下降0.06%0.06%；总体生产情况依然不乐观。由于没有足够；总体生产情况依然不乐观。由于没有足够任务单产量严重不足，对计件班组积极性影响较大任务单产量严重不足，对计件班组积极性影响较大

43、. .且邻近年末工人思想波动较大望公司缎带于高且邻近年末工人思想波动较大望公司缎带于高度关注。度关注。1212月份产量情况月份产量情况 设备故障停机设备故障停机1414年年1212月设备故障情况说明月设备故障情况说明总结：总结： 1212月累计停机时间月累计停机时间1 1小时小时同比上月下降同比上月下降95.83%95.83%。维修率为维修率为0.036%0.036%同比上月（同比上月（0.880.88）下降了）下降了0.84%0.84%。由于近段生产单散量少生产转换频繁且断断续续，因此针对上月轴承损坏较多的问题生。由于近段生产单散量少生产转换频繁且断断续续，因此针对上月轴承损坏较多的问题生产

44、部自行利用空闲时间对设备整体进行了有效维保因此本月维修时间大幅下降。同时我部自行产部自行利用空闲时间对设备整体进行了有效维保因此本月维修时间大幅下降。同时我部自行将将18#18#焊管线进行了倾斜校正，并装两套旧抛光并新翻新安装以备需要。焊管线进行了倾斜校正，并装两套旧抛光并新翻新安装以备需要。 设备故障停机明细设备故障停机明细13号8#1 维修送料架合计： 质量应对停机质量应对停机本月无 合计1414年年1212月质量应对情况说明月质量应对情况说明 12 12月份产量较少暂未有质量应对生产时间。月份产量较少暂未有质量应对生产时间。 生产调整停机生产调整停机1414年年1212月设备调整情况说明

45、月设备调整情况说明总结：总结： 1212月份累计生产调整时间为月份累计生产调整时间为6363小时小时同比上月下降了同比上月下降了28.40%28.40%，占应出勤总时间的占应出勤总时间的2.27%2.27%同比上同比上月下降月下降0.98%0.98%。本月生产任务同比上月有所减少，同时单散量少生产情况继续。因此生产调整时间。本月生产任务同比上月有所减少，同时单散量少生产情况继续。因此生产调整时间也同比产量小幅下降。也同比产量小幅下降。 生产调整停机生产调整停机1号274号18号910号2717号921号186363 生产待料停机生产待料停机1414年年1212月生产待料情况说明月生产待料情况说

46、明总结：总结： 1212月累计生产待料总时间为月累计生产待料总时间为1925.51925.5小小时时同比上月上升同比上月上升39.47%39.47%，占实出勤总时间的，占实出勤总时间的69.46%69.46%同同比上月上升比上月上升17.34%17.34%。（。（零产量天数为零产量天数为7 7天天） 本月产量小幅下滑，生产待料时间随之上升。由于生产依然不足空闲时间较多，部门继续利本月产量小幅下滑，生产待料时间随之上升。由于生产依然不足空闲时间较多，部门继续利用生产空闲时间对焊管各线设备进行全面检修，及现场用生产空闲时间对焊管各线设备进行全面检修，及现场6S6S管理布置。管理布置。 生产待料停机

47、生产待料停机1号16、11班共68 待单待料，保养设备及清理机台2号111班共67 待单待料，保养设备及清理机台，13班夜班停产3号411班共46 待单待料，保养设备及清理机台4号13、611班共53 待单待料，保养设备及清理机台，13、11班夜班停产5号111班共91 待单待料，保养设备及清理机台，13、11班夜班停产6号111班共64 待单待料，保养设备及清理机台，13、11班夜班停产7号111班99 待单待料，全线停产8号111班共90 待单待料，保养设备及清理机台，12、11班夜班停产9号111班共77 待单待料，保养设备及清理机台10号310班共58 待单待料，保养设备及清理机台11

48、号111班共75.5 待单待料，保养设备及清理机台12号111班共95 待单待料，保养设备及清理机台，46班夜班停产13号2、7、8、11班共17.5 待单待料，保养设备及清理机台14号111班99 待单待料，全线停产15号47、9班共34 待单待料，保养设备及清理机台，46班夜班停产16号13、711班共69 待单待料，保养设备及清理机台17号12、4、710班共35.5 待单待料，保养设备及清理机台18号111班共78 待单待料，保养设备及清理机台，4、6班夜班停产19号111班共88 待单待料，保养设备及清理机台，4、6班夜班停产20号111班共73 待单待料，保养设备及清理机台21号1

49、、711班共32 待单待料，保养设备及清理机台22号111班共89 待单待料，保养设备及清理机台，710班夜班停产23号111班共43 待单待料，保养设备及清理机台24号111班共83 待单待料，保养设备及清理机台，710班夜班停产25号111班共97 待单待料，保养设备及清理机台，710班夜班停产26号111班共89 待单待料，保养设备及清理机台，710班夜班停产30号111班共99 待单待料，保养设备及清理机台，710班夜班停产31号2、78、10班共16 待单待料，保养设备及清理机台1925.51925.51212月焊管车间勤务分析月焊管车间勤务分析汇总分析汇总分析本月本月上月上月同比同

50、比全月出勤时间全月出勤时间( (小时小时) )2772277227002700下降下降3%3%全月实际生产时间全月实际生产时间( (小时小时) )754.5754.51207.51207.5下降下降38% 38% 全月非生产时间全月非生产时间( (小时小时) )2017.52017.51492.51492.5上升上升35%35%有效工时率（有效工时率（% %）27.22%27.22%44.72%44.72%下降下降17.5%17.5%月均生产效率（吨月均生产效率（吨/ /小时）小时）1.401.401.491.49下降下降6%6%焊管焊管1212月各机型使用情况月各机型使用情况机型机型第一周第

51、一周 第二周第二周 第三周第三周 第四周第四周累计使累计使用时间用时间1616机机* *1 100000 02828机机* *2 2092103030小小3232机机* *1 1714.518716.516.53232机机* *9 9133.5103.5188.5132557.5557.55050机机* *3 315.517163381.581.57676机机* *2 200000 0 1212月月调度及换模统计调度及换模统计总结：总结： 1212月生产总量持继下滑（月生产总量持继下滑（1055.51055.5吨吨），单少量少规格多情况持续增多，而），单少量少规格多情况持续增多，而1212月份

52、无论是换月份无论是换模次数套数及机台调动和生产管种都随产量大幅下降。因此望公司领导尽量保证大批量均衡生模次数套数及机台调动和生产管种都随产量大幅下降。因此望公司领导尽量保证大批量均衡生产，以最大化生产效益产，以最大化生产效益。 成材率及成材率及部门部门月份月份生产生产实绩实绩废料废料废管废管成材成材率率不良不良率率本月成材及不良情况本月成材及不良情况原因及对策原因及对策2085.2052085.20511.49811.4983.3483.34898.96%98.96%0.16%0.16%2507.9922507.99212.99812.9984.3754.37598.88%98.88%0.17

53、%0.17%4583.0034583.00325.64425.6448.9098.90998.86%98.86%0.19%0.19%4682.8664682.86628.27228.2729.4749.47498.77%98.77%0.20%0.20%3835.4363835.43623.22223.22210.59210.59298.75%98.75%0.28%0.28%3003.813003.8118.12118.1218.3168.31698.66%98.66%0.28%0.28%3859.9173859.91723.87623.8769.6919.69198.63%98.63%0.25

54、%0.25%2436.42436.415.20515.2056.2986.29898.58%98.58%0.26%0.26%2043.0692043.06912.38612.3864.1444.14498.77%98.77%0.20%0.20%1282.0051282.0057.747.742.0172.01798.89%98.89%0.16%0.16%1796.4051796.40510.75710.7573.3553.35598.82%98.82%0.19%0.19%1055.51055.56.3946.3942.1842.18498.76%98.76%0.21%0.21%33168.00

55、833168.008196.110196.11072.70272.70298.77%98.77%0.22%0.22% 客投不良汇总客投不良汇总一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月 十二月投诉投诉次数次数（次）（次）0 03 37 75 53 33 31 14 42 23 3损失损失金额金额（元）（元）0 063676367 55675567 8808800 0151715170 07007000 0800800单吨单吨损失损失（元（元/ /吨）吨）0 01.381.38 1.221.22 0.180.180 00.510.510 0 0.290.290 0 0.620.62暂未有相关数据未能统计！暂未有相关数据未能统计！ 客投投诉汇总客投投诉汇总投诉投诉 客户客户管管型型规格规格生产生产日期日期生产生产班组班组生产生产批量批量( (吨吨) )不良不良数数( (吨吨) )不良内容不良内容不良品处理不良品处理及损失金额及损失金额处理意见处理意见合计共起（其中起上月遗留）共0 0元单位：元第一周第二周第三周第四周合计当周班组领用11270.88911270.889791.06791.061166