来料检验规范及流程

1、文件名称原材料检验规则及要 求文件编号JYQE2011c001产品型号及名称原材料共6 页第1 页1.范围本检验规则规定了公司与地面插座产品、地面插座功能件产品和墙壁插座产品有关的关键原w料进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。本检验规则不适用于有特殊要求的原材料进厂检验。2.下列文件中的条款通过本检验规则的引用而成为本检验规则的条款。凡是注明日期的引用文随后所有的有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本检验规则。GB/T324-1997GB/T708-2006 GB/T2040-2002 GB912-1989 GB711-1988 GB/T3280-2007GB/44

2、23-1992GB/T5023-2008YS/T310-2008GB/T4207-2003 3.要求 .1黑色金属冷拉元钢板、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差铜及铜合金板材碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带不锈钢冷轧钢板和钢带铜及铜合金拉制棒额定电压450M 750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆热镀用锌合金锭绝缘材料测定方法板及钢带检验规则见附录A1、A2；.2有色金属；.3导线及绝缘材料附录A1:1 .适用范围：冷轧薄钢板及钢带（Q235-A）2 .编制依据：GB/T708-2006, GB1253-198

3、9 表1:序 号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千 分尺表2:厚度允许偏差厚度允许偏差<0.40±0.04>1.20 1.60±0.10>0.40 0.60±0.05>1.60 2.00±0.12>0.60 0.80±0.06>2.00 2.50P±0.14>0.80 1.00&#

4、177;0.07>2.50 3.00±0.16>1.00 1.20±0.08>3.00 4.00±0.17文件名称原材料检验规则及要 求文件编号JYQE2011c001产品型号及名称原材料共6 页第2 页附录A2:1.适用范围：热轧薄钢板及钢带（Q235-A）2.编制依据：GB/T709-2006, GB912-1989表1:序 号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证 不予验收目测2外观检查钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、 折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的

5、规定千分尺测量精度为0.01MM的千 分尺表2:厚度允许偏差厚度允许偏差0.8 1.51一±0.17>2.5 3.0±0.22>1.5 2.0±0.19>3.0 4.0±0.24>2.0 2.5±0.21>4.0 5.0±0.26附录A3:1 .适用范围：不锈钢冷轧钢板及钢带2 .编制依据：GB/T3280-2007表1:序 号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查钢板和钢带/、得有分层，表面不允许 有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物， 压痕、凹坑、色差等影响

6、使用的缺陷。允许后轻微的擦伤和氧化目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千 分尺表2:厚度允许偏差厚度允许偏差>0.05 0.10±0.012>0.30 0.40r ± 0.025>0.10 0.20±0.015>0.40 0.60± 0.030>0.20 0.30± 0.020>0.60 1.00± 0.035附录A4:1 .适用范围：弹簧钢、工具钢冷轧钢带2 .编制依据：GB/T708-2006; YB/T5058-2005表1:序 号检验项目检验要求检验方法检

7、验 工具质保书和合格证无质保书或合格证不予验收目测文件名称原材料检验规则及要文件编号JYQE2011c001求产品型号及名称WMW6-M-M续表1：序 号检验项目检验要求检验方法检验工具2外观检查钢板和钢带/、得有分层，表面不允许 有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许后轻微的擦伤和氧化色目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千 分尺表2：厚度允许偏差厚度允许偏差< 0.40±0.04>1.20 1.60±0.10>0.40 0.60±0.05>1.60 2.00±0.12>0.60 0.80

8、±0.06>2.00 2.50±0.14>0.80 1.00±0.07>2.50 3.00r±0.16>1.00 1.20±0.08>3.00 4.00±0.17附录A5:1 .适用范围：优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带2 .编制依据：GB/T709-2006; GB711-1988表1:序 号检验项目检验要求检验方法检验 工具1质保书和合 格证有无质保书或合 格证不予验收目测2外观检查钢带表面应光滑，不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、杂物、结疤和压入氧化 铁皮和分层现象目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2

9、,表3的规定千分尺测量精度为0.01MM的千 分尺表(MM2:厚度3.0 5.0> 5.0 8.0>8.0 15>1525>2540>4060+0.55+0.65+0.70+0.85+0.90+1.05允许偏差-0.30-0.35-0.40-0.45-0.50-0.55表(MM3厚度0.8 1.5>1.5 2.0> 2.0 2.5> 2.5 3.0> 3.0 4.0> 4.0 5.0允许偏差±0.15±0.17±0.18±0.20±0.22±0.24文件名称原材料检验规则及要

10、 求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6 页第4 页附录B1:1.适用范围：铜及铜合金板材2.编制依据：GB/T2040-2002, GB/T17793-1999表1:序 号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合 格证有无质保书或合 格证不予验收目测2外观检查板材的表面应光滑，清洁，不得有裂 纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜 锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千 分尺表2:厚度允许偏差厚度允许偏差>0.20 0.30± 0.025>1.20 2.00± 0.060>

11、;0.30 0.40± 0.030>2.00 3.00± 0.080>0.40 0.50± 0.035>3.00 5.00±0.100>0.50 0.80± 0.040>5.00 8.00±0.130>0.80 1.20±0.050>8.00 12.00±0.180附录B2:1 .适用范围：铜及铜合金带材2 .编制依据：GB/T2059-2000; GB/T17793-1999表1:序 号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合 格证有无质保书或合 格证不予验收目测2外

12、观检查带材的表面应光滑，清洁，不得有裂 纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜 锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千 分尺表2:厚度允许偏差厚度允许偏差1.2.3.5.4.6.7.8.9.0.1.：2.3.4.、5.6.夫7.£8.9. ，3(1.>0.05 0.10± 0.007>0.50 0.80± 0.030>0.10 0.20±0.012>0.80 1.00± 0.040>0.20 0.30±0.015>1.00 1.20

13、7; 0.045>0.30 0.40±0.020>1.20 2.00± 0.050>0.40 0.50±0.025>2.00 3.00± 0.060附录B3:适用范围：铜及铜合金拉制棒 2.编制依据：GB/T4423-1992文件名称原材料检验规则及要 求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6 页第5 页续表1:序 号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡 压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查

14、厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量精度为0.01MM的千 分尺表2:厚度允许偏差厚度允许偏差56+0-0.12>18 30+0-0.21>6 10+0-0.15>30 50+0-0.39>10 18+0-0.18>50 80+0-0.46附录C1:1 .适用范围：地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝缘材料入厂检验验收2 .编制依据：GB/T4207-2003绝缘材料测定方法3 .检验规则：检验项目分常规检验和定期抽样检验两种3.1 常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。3.2 定期抽样检验在常规检验合格的材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方有9

15、提供相1的绝缘材料的质保书或检测报告，报告内容应包括材料的主要特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐卜性能,电器绝缘性能，关键尺寸（线材的内外径）及工频耐压测试等项目在产品上体现。测度过程中，在Q定时间内绝缘材料外观不应有明显的变化（允许有轻微的发黄），并能承受承载电路或用电设备的温度；,电测试完成后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。4 .检验项目及要求).厅P材料名称技术要求或先）及坟规则类别常抽样备注规12345678901.2.3. ：>4.346789111PF2A4-161J(1)材料名称、牌号目测V2PA-A4-1-5C(2)材料颜色、规格3PA-A8-11(3)材料批次、

16、合格证4PA-A6(4)材料质保书、测试 报告，阻燃性能等用打火机燃烧1分钟，不燃烧VV5PC聚碳酸酯6POM聚甲醛树 脂7DMC团状模塑 料8阻燃ABS(5)材料性能测试： a.绝缘电阻学0.5M欧； b.工频耐压测试符合对 业产品技术参数及要求安秒特性测试 台，兆欧表，耐 压测试仪V9PBT10MBS11尼龙1013B1.2.心fee附录C2:适用范围：绝缘导线(RV 450/750V, (BS 450/750V编制依据：GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分一般要GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以卜聚氯乙烯绝缘电缆第二

17、部分试验方文件名称原材料检验规则及要 求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共6 页第6 页续附录C2:GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第三部分固定布线用无 护套电缆。GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第四部分固定布线用护套电缆3 .检验规则：3.1 检验方式：抽样3.2 抽检办法：批量在10卷(每卷50米或100米)及以下抽1卷。批量在10卷以上少于100 卷时抽检2卷，批量在100卷及以上时按每100卷抽检2卷抽检。从被抽中的每卷中至少相隔1M的3处各取一 段电线作为试样。4 .检验项目及

18、要求4.1 检查合格证或质保书，无合格证和质保书的不予接收。4.2 检查产品外观质量，绝缘层应无气泡，裂痕等缺陷。色泽均匀一致符合样品要求。4.3 用精度为0.01MM的卡尺测量材料定值(材料内径，外径)4.4 标志耐擦试验：用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志，擦10次无脱落或掉落现象。附件：文件名称原材料检验规则及要 求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称功能铜件共1页第1页1 .范围公司地面插座功能件，关键功能铜件进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查2 .编制依据：电器行业通用检验标准及基本要求3 .技术要求:3.1 1外观检验：口面毛刺不得大于0.1MM折弯成型部位不得有裂痕，断层等缺陷3.2 尺寸检验：说明：如公司没零件技术图纸，供应商必须提供。3.3 性能及插拔力定期委外验证并提供检验记录或质保书。来料检验操作程序及流程供应商来料通知检验IQC来料检验原材料仓库不合格品特采或回用来料检验石.告单的填写：1 .检验报告单一式二份，一份随送货单交仓库记帐、一份由品质部保留存档。2 .根据检验文件及技术图纸不符合要求的，因不同质量情