高支模专家论证专项方案

1、高支模专项施工方案建 设 单 位： 施 工 单 位： 编 制 单 位: 工 程 名 称: 工 程 地 点： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人: 日 期: 高支模施工方案 1目 录第一章第一章工程概况及编制依据工程概况及编制依据.2一、工程概况.2二、编制依据：.2第二章第二章材料选用及拟定搭设方案材料选用及拟定搭设方案.2第三章第三章构造措施构造措施.3一、钢管脚手架支撑体系的构造要求.3二、模板体系的构造要求.3第四章第四章安装拆除方法安装拆除方法.4一、钢管脚手架支撑体系的搭设.4二、模板的安装.5三、模板的拆除.5四、模板拆除时应注意事项.6第五章第五章高支模施工搭设安全管理高支模

2、施工搭设安全管理.6一、模板工程安全技术措施.6二、高支模支撑体系的安全注意事项.7第六章第六章浇筑楼面混凝土时的注意事项浇筑楼面混凝土时的注意事项.8一、对浇砼要求.8二、现场监测方法.8第七章第七章应急救援预案应急救援预案.9一、概述.9二、四种事故的应急措施.9三、具体急救步骤.10四、具体急救方法.10第八章第八章模板设计计算模板设计计算.10一、梁板模板计算.10梁300700：.12二、楼面板-模板的验算.13三、钢管脚手架支撑体系的验算.15 高支模施工方案 2第第一一章章工工程程概概况况及及编编制制依依据据一、工程概况一、工程概况本工程为 *，位于 *，总建筑面积为48309.

3、11m2，本次 4 层，每层层高 *m，局部卸货平台层高11.6 米。0.00 地面为 100cm 厚混凝土硬化 地面，目前已经捣制完毕。柱距为10m，梁的 截面尺寸为 300mm700mm（局部），楼板厚度主要为130mm。本方案所涉及范围支撑体系基本上为均布，间距800mm，计算分析对象： 梁以 300700，板 以 130mm 厚度截面进行验算。梁、板、柱采用12mm 厚夹板模，支架采用普通扣件式钢管脚手架。为了简单化施工，上述截面经验算后，小于该截面的梁板按该截面进行支模，小截面梁不再验算。二、编制依据：二、编制依据：工程施工图纸建筑施工计算手册 建筑施工脚手架实用手册 建筑施工扣件式

4、钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑工程模板施工手册混凝土泵送施工技术规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程安全生产技术建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213 号建筑结构荷载规范建筑结构静力计算手册第第二二章章材材料料选选用用及及拟拟定定搭搭设设方方案案模板 拟采用 12mm 厚夹板模板；枋木截面采用40mm90mm。钢管支架支撑体系 钢管采用 483.0mm，采用对接立杆，立杆顶部设横钢管梁受荷；立钢管直接落地，立杆基础为已捣制100mm

5、厚混凝土砼。 高支模施工方案 3脚手架体系须设置纵横剪刀撑，剪刀撑的设置要求： 1.竖直方向的剪刀撑，必须从底至顶连续设置，四周必须设置，同时纵横双向设置纵横方向的垂直剪刀撑。2、梁下：次龙骨采用4090mm 方木，间距为150200mm，立放，沿轴线纵向布置，梁侧板立档采用4090 枋木，平放，间距为250350mm。侧边及梁下部用48*3.0 钢管作为主龙骨通过直角扣件将荷载传递到支撑体系。板下：次龙骨采用4090 方木，间距为400mm，用一根 48*3.0 的钢管作为主龙骨通过直角扣件将荷载传递到支撑体系。第第三三章章构构造造措措施施一、钢管脚手架支撑体系的构造要求一、钢管脚手架支撑体

6、系的构造要求搭设采用外径48mm，壁厚 3.0mm 的无缝钢管，体系为满堂红体系，间距按设计计算要求；验算时采用48mm壁厚 3.0mm 的无缝钢管纵横水平杆都直接固定在立杆上；立杆立在 909040 厚小木方块上，立杆基础为 150mm 厚混凝土楼地面；离地 300mm 高开始架设水平杆，作为扫地杆；立杆全部采用定做，大部分不设接头，少量钢管竖向需要传递，必须采用对接，立杆顶部设横钢管主龙骨，立杆各相邻接头应错开 500mm 以上，而且同步距内接头数量不得超过 25%；接头横杆原则上采用对接，当局部搭接时，横杆搭接长度不应少于1m，即应有两个立杆搭接距离；搭接或对接接头应错开不少于 800m

7、m；脚手架体系应与先浇浇筑主体结构柱顶紧，加强稳定性，同时要求先捣制框架柱砼完毕，利用部分柱加固脚手架稳定。支架四边必须设置剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应少于 4 跨，且不应少于 6m，斜杆与地面的倾角宜为 60 度；高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑；与轴线成 45 角，剪刀撑的构造同上。二、模板体系的构造要求二、模板体系的构造要求当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时，在梁模板的跨中按 2/1000 起拱；悬臂梁按3/1000 起拱。当梁高大于 800mm 时，侧模必须加设一

8、道对拉螺栓，当梁高大于 1100mm 时，侧 高支模施工方案 4模必须加设二道对拉螺栓，采用钢管“3”型扣。第第四四章章安安装装拆拆除除方方法法一、钢管脚手架支撑体系的搭设一、钢管脚手架支撑体系的搭设对材料进行质量验收，作好安全技术和搭设质量交底工作。 杆距定位：根据平面施工图，在需要搭设的范围内先在底板面放出立杆大样点。遇脚手架转角处；一般设为 90 度转角。搭设顺序：基垫处理摆放扫地杆逐根立立杆，随即与扫地杆扣紧安横杆连墙撑杆接立杆剪刀撑加设支字撑立杆首根，有长有短，错开搭设，相邻两立杆的接头错开 500mm 以上，同一步内接头数量不得超过 25%。本工程剪刀撑设计按每隔四排立距设置剪刀撑

9、、沿架高度连续布置。并与 67 根立杆联结牢固，剪刀撑的斜杆与水平面（或地平面）的夹角为 60 度。剪刀撑钢管搭接不少于 1000mm，要用不少于 2 个扣件扣牢。扣件连接要求：扣件内壁的圆幅度精确与钢管扣紧时，内壁尽量与钢管吻合。螺栓不宜拧得过紧。拧紧程度一般控制在 40-65N.M 之间。架体与建筑物的拉接，要求从第一部开始每两步与已浇筑结构柱拉结一道。提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内外倾斜，增加架体的整体稳定。 作为安全措施，在最顶层水平层要求满铺竹子作为防坠落挡板和临时操作平台。搭设脚手架的注意事项：1、操作人员必须持脚手架操作证才能上岗，严禁酒后作业。2、确保安全施工，搭设脚手架时，

10、架子工必须戴好安全帽、系好安全带，穿绝缘鞋和工作手套；防止钢管滑落和扣件伤人，地面不准站人，并设置警戒标志牌。3、搭设材料必须经过验收和选择，保证材料质量和构造错位搭接的需要。4、各杆件相交伸出的端头部分不小于 100mm，防止杆件漏连。5、扣件螺栓拧紧要适宜。6、大风大雨或停工一段时间后，必须对脚手架进行全面检查，发现变形，下沉，扣件锈蚀严重、连接扣松脱，要及时加固，更换，维修，合格后方可继续使用。7、因为二三层搭设同第一层，在钢管立杆放样时，尽量确保上下层立杆轴线对准。 高支模施工方案 5二、模板的安装二、模板的安装1、柱模板 工艺流程：弹柱边线安装纵向侧板，临时支撑校正垂直立横向侧板并与

11、纵向侧板连接校正柱模垂直支撑固定设置柱箍 柱模安装时，先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中柱的轴线及边线。按墨线先把底部方盘固定好，在安装以配制好的侧板，用吊线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，柱模之间要用水平支撑，剪刀撑互相拉接固定。柱模钉好后，要进行垂直度和截面尺寸的复核，确保砼柱的截面尺寸与位置的正确性，方便以后的施工工序。 特别注意：柱顶与梁交接处要留缺口，柱模脚处要留清洁口。在柱模板的外侧设置柱箍，柱箍间距按设计计算要求，以防浇筑砼时柱模产生膨胀变形或模板破坏。 2、梁板模板梁、板模板的安装顺序： 复核楼层的轴线和标高支梁底模、板模（按

12、规定起拱）梁侧模埋置予埋件、予留空洞 复核位置、标高与梁截面尺寸与相邻梁板连接固定全面检查验收梁模板安装时，根据各梁的高度计算出钢管底部横杆主龙骨的标高，在已搭设好的钢管脚手架体系上搭设小横杆。然后根据图纸摆木枋次龙骨，再把主梁底模两头搁置在柱模衬口档上，然后造次梁底模，接着安放主梁侧板，要在侧板外侧铺上夹木将侧板夹紧、钉牢。施工过程中要进行平直度的检查。 次梁侧板的安装，要待主梁模板安装并校正后，才能进行。梁模板安装后，要拉通线检查。待平板模板安装后，检查并调整标高。顶撑之间要设剪刀撑。 当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时，在梁模板的跨中按 2/1000 起拱；悬臂梁按3/1000 起拱。

13、 平板模板安装时，先把靠梁模板旁的搁栅摆上，按间距等份搁栅来摆中间部分的搁栅，然后在搁栅上面钉 18mm 厚的夹板，安装好平板模板后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即调整。整个模板体系安装完成后需要进行质量验收并作好验收记录。 高支模施工方案 6三、模板的拆除三、模板的拆除模板拆除前，试块应进行试压，因为主梁的的跨度为 12m8m，且有悬臂构件，所以试件强度必须达到 100%才能拆模，拆模前应做好拆模申请。并对工人做好拆除作业安全技术交底工作。支撑体系要求隔层拆除，也就是在捣制完三层板，而且二层板混凝土达到设置强度的 100%时，才可以拆除二层楼板的模板钢管脚手架支撑体系。模板拆除的

14、顺序和方法模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位、以及自上而下、先侧板后底板的原则。拆除时，严禁用大铁锤和撬棍硬对硬硬撬。具体如下： 柱模板：先拆除斜撑、对拉螺旋、柱箍、横楞，然后拆除四片模板，拆除时要把模板的上端用钢管支撑着，用木锤敲击模板，使模板与砼分离，然后使用铁撬杠撬下。 楼板模板：楼板模板的拆除要先放低支架或打掉楞木下的锲块，拆除部分楞木，以免损坏模板，危及人身安全。 梁模板：梁模板的拆除是先侧板后底板；梁侧板的拆除是先拆下侧板的支撑以及脚板等。侧板可整片拆下。梁底板的拆除是先降低支架或打掉锲块，降低支架或打掉锲块的顺序，应该是先拆中间 1/3，再拆两边

15、 1/3，然后使底板降到支架上，整块拆下模板。 满堂支架的拆除：在模板拆除并清理完毕，再从上到下逐层拆除脚手架支撑。四、模板拆除时应注意事项四、模板拆除时应注意事项 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。每人要有足够的工作面，数人同时操作时要合理科学分工，统一行动和信号。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被扎伤。 高支模施工方案 7第第五五章章高高支支模模施施工工搭搭设设安安全全管管理理一、模板工程安全技术措施一、模板工程安全技术措施1、搭设脚手架等特种作业人员必须持证上岗，施工前

16、应对工人作好安全技术交底工作。2、整个高支模施工过程应有现场安全员进行旁站监督。3、工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。5、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不

17、得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站

18、在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 高支模施工方案 814、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。二、高支模支撑体系的安全注意事项二、高支模支撑体系的安全注意事项1、立杆平实；2、立杆连接必须采用对接方式；3、在离地 300mm 高开始搭设横杆；4、设纵横竖向剪刀撑，与地角度为 60；第第六六章章浇浇筑筑楼楼面面混混凝凝土土时时的的注注意意事事项项一、对浇砼要求一、对浇砼要求本工程混凝土浇筑拟采用汽车泵送料，要

19、求均匀放料，采用振动棒和平板振动器进行振捣，其施工水平荷载取值为 4kN/m2，垂直荷载取值为 2kN/m2，经计算模板体系安全。浇注混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。浇注混凝土时，模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地。需要现场质安员旁站监督。作到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理，确保在安全状态才能继续施工。二、现场监测方法二、现场监测方法在混凝土浇筑时，须有技术人员和木工跟踪管理，对于脚手架的支撑体系，在大梁下的部位要进行重点检查，由于浇筑混凝土时间短，主要是全程跟踪，靠目测和通水平线到两侧主体上观察，根据测点布置图，结合

20、在梁下主龙骨上挂锤球，锤球下垂直地面上固定垂直标尺，在垂线上用签字笔作一细标志，并且读取标尺上最初资料，另外需要依靠建筑施工永久水平点作为参照点，测定地基下沉的数值，用水平仪在架外 20m 远处测量各个资料。当发现下沉超过控制值（控制值为 12mm，警戒值为8mm）时或发现部分直角扣件有滑移趋势时，应立即停止上部施工，将人员撤离现场。 高支模施工方案 9在下部设立警戒线，组织人员进行加固。可在承载主龙骨中间再设一立杆，减少主龙骨的跨度来满足承载力要求。脚手架立杆垂直度，在钢管体系搭设完毕为安装主龙骨前，通过在最顶层水平杆层上挂锤球校正立杆的垂直度，校正后要求垂直度不超过3cm，符合要求后通过扣

21、件固定，混凝土浇筑过程中，是通过电子经纬仪在 20m 开外进行测量，对于垂直度偏差明显的立杆重点测量，当发现垂直度超过控制值 8cm 时进入控制阶段，采取减轻上部施工活荷载，督促避免堆料过高措施进行缓解，如果垂直度接近警戒值 5cm 时需要采取加固措施，如加立杆或剪刀撑或大梁分两次浇注。第第七七章章应应急急救救援援预预案案一、概述一、概述高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。组织：公司法人（总经理）为工程应急救援工作的最高领导人，项目经理为应急救援工作的直接领导人。现场各管理人员为救援工作的执行者，救援工作应发动民工和群众的配合工作，并接受群众的监督。救援

22、预备器材和物品应包括担架、绷带、止血药、氧气袋、防暑药等当出现紧急情况或事故后，现场人员第一个应立即报告项目经理，当出现一般事故（包括支撑体系的过大变形）的紧急情况时，项目经理应立即组织人员将作业人员撤离至安全地带，停止出现安全隐患部位的施工工作，应在 12 小时内组织人员作好临时加固工作，避免事态扩大，项目经理应在半个钟头内电话报告公司质安科长和生产副总、甲方、监理单位负责人，生产副总应在 12 小时内电话汇报给公司法人和当地建设局安监站。事件发生后，应由公司技术部门在 24 小时内组织各专家及技术人员拟定下一步施工方案，确保方案实施达到安全状态后，才能恢复施工。当出现支撑体系坍塌等重大事故

23、时，项目经理接到报告后，应立即电话报告公司质安科和生产副总、甲方、监理单位负责人，同时应积极组织人员进行抢救工作，及时拨打医院救助电话，生产副总应立即赶赴事故现场指挥救援工作，生产副总应在 2 小时内电话报告公司法人和当地建设局安监站，当抢救工作需要移动现场对象的，须要作好标志、绘制简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证、有条件的可以拍照和录相，并要求事故发生单位在 24 小时内写出书面报告逐级上报。 高支模施工方案 10二、四种事故的应急措施二、四种事故的应急措施高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。坍塌当通过监测资料分析，体系稳定超过控制值时需

24、要，对施工加强管理，选择合理施工工艺和工序，比如将泵管移位，分层浇注，将人员分散，严格控制堆料高度等卸荷办法减小位移，当接近警戒值时，需要立即停止该部位施工，采取加固措施后方能继续施工。物体打击支模阶段，需要工人，杜绝工人在体系下方走动，必须走动时，需要戴好安全帽，同时垂直正上方 3m 范围暂停施工，而且需要有人看护。高处坠落支模阶段需要搭设施工平台，支模完毕后，不拆除，作为防坠落挡板。触电首先要求施工前，电气安装符合安全要求，当发现漏电事故，必须查请原因，重新接线，当出现触电事故，必须先断电，对触电者采取急救措施。三、具体急救步骤三、具体急救步骤急救是对伤病员提供紧急的监护和就职，给伤病员以

25、最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此。初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染。呼救。应请人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其它施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程。如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其它损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。

26、四、具体急救方法四、具体急救方法详见已编安全施工应急预案 高支模施工方案 11第第八八章章梁梁与与 板板模模板板设设计计计计算算梁模板（扣件式）计算书梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)3混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700新浇混凝土结构层高(m)11.6梁侧楼板厚度(mm)130 二、荷载设计二、荷载设计面板0.1面板及小梁0

27、.3模板面板0.5模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.3风压高度变化系数z0.9风荷载标准值k(kN/m2)风荷载体型系数s0.8非自定义:0.22 三、模板体系设计三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800 高支模施工方案 12梁两侧立柱间距l

28、b(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450,550梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下： 高支模施工方案 13平面图立面图 四、面板验算四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/

29、mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 高支模施工方案 14 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.573kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.

30、1+(24+1.5)0.7121.809kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10721.8090.0752+0.1211.7640.07520.014kNm Mmax/W0.014106/240000.597N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63217.95754/(10010000144000)0.0

31、02mml/25075/2500.3mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39321.8090.075+0.4461.7640.0750.702kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14321.8090.075+1.2231.7640.0752.031kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92821.8090.075+1.1421.7640.0751.669kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39317.9

32、50.0750.529kN R2=R4=1.143 q2l=1.14317.950.0751.539kN R3=0.928 q2l=0.92817.950.0751.249kN 五、小梁验算五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3890小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)51.3小梁截面惯性矩I(cm4)230.85 高支模施工方案 15 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.702+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.1

33、3)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.13)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.72max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，2.031+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4=2.219kN/m q2max0.529+(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.13)+(0.5+(24+1.1)0.13)max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，1.539+(0.3-0.1)0.3/41.554kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.

34、2190.82，0.52.2190.320.152kNm Mmax/W0.152106/513002.962N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.2190.8，2.2190.31.077kN max3Vmax/(2bh0)=31.0771000/(23890)0.473N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 高支模施工方案 16 3、挠度验算、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.5548004/(10093502308500)0.186mml/250800/2503.2mm

35、 2q2l24/(8EI)1.5543004/(893502308500)0.073mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.2190.8，0.3932.2190.8+2.2190.32.029kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.874kN，R2R42.029kN，R31.543kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.5540.

36、8，0.3931.5540.8+1.5540.31.421kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.424kN，R2R41.421kN，R31.159kN 六、主梁验算六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 高支模施工方案 17 1、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.137106/449030.539

37、N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.678kN max2Vmax/A=23.6781000/42417.349N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 高支模施工方案 18 主梁变形图(mm) max0.038mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.225kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.225kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下

38、，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 1、风荷载计算、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.82/100.065kNm 2、稳定性计算、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)

39、+0.91.42121.654kN/m 2)小梁验算 q1max0.647+(0.3-0.1)0.3/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.13)+0.91.41max0.5- 高支模施工方案 190.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，1.87+(0.3-0.1)0.3/4=1.885kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.205kN，R23.959kN，R33.959kN，R40.205kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15(11.6-0.7)+Mw/lbmax0.205+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.13)+0.91.

40、41(0.8+0.5-0.3/2)/20.8，3.959，3.959，0.205+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.13)+0.91.41(0.8+1-0.5-0.3/2)/20.8+1.635+0.065/15.659kN fN/(A)+Mw/W5659.069/(0.496424)+0.065106/449041.311N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、梁底立柱扣件抗滑移验算八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR2，R314.45kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！ 九、立柱

41、地基基础计算九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.659/(10.15)37.727kPafak140kPa 满足要求！板模板（扣件式）计算书板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 高支模施工方案 2

42、0 一、工程属性一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高11.6m新浇混凝土楼板板厚(mm)130新浇混凝土楼板边长L(m)12新浇混凝土楼板边宽B(m)3 二、荷载设计二、荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24

43、钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1基本风压0(kN/m2)0.3风压高度变化系数z0.9风荷载标准值k(kN/m2)风荷载体型系数s0.80.22 三、模板体系设计三、模板体系设计模板支架高度(m)11.6立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)250 高支模施工方案 21小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)120，120结构表面的要求结构表面外露模板及支架计

44、算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图 高支模施工方案 22模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、强度验算、强度

45、验算 高支模施工方案 23 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.13)+1.40.72.5 1=6.782kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.7820.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNm

46、Mmax/W0.198106/240008.238N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.13)1=3.363kN/m 5ql4/(384EI)53.3632504/(38410000144000)0.119mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3890小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)51.3小梁截面惯性矩I(cm4)

47、230.85 因L/la取整-112000/800取整-114，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 高支模施工方案 24 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.13)+1.40.72.50.251.75kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.1

48、3)0.250.962kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.788kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.9620.82+0.1210.7880.820.127kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0810.82+0.213.150.8，0.1070.0810.82+0.1813.150.80.533kNm M3maxq1L12/2，q2L12

49、/2+pL1=max1.750.152/2，0.0810.152/2+3.150.150.473kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.127，0.533，0.4730.533kNm Mmax/W0.533106/5130010.394N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.9620.8+0.620.7880.80.858kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0810.8+0.6813.152.184kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.750.15，0.0810.15+3.1

50、53.162kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.858，2.184，3.1623.162kN max3Vmax/(2bh0)=33.1621000/(29038)1.387N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.13)0.250.891kN/m 高支模施工方案 25 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.8918004/(10093502308500)0.107mml/400800/4002mm 满足要求！ 六、主梁验算六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483

51、可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.13)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.13)+1.40.71.50.251.489kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.13)0.251.016kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.