采掘剥离运行部三大规程

1、三号矿采掘剥离运行部 作业 安全 操作规程目录第一章 穿孔设备规程第一节 作业规程第二节 安全规程第三节 操作规程第二章 采掘设备规程第一节 作业规程第二节 安全规程第三节 操作规程第三章 半连续系统设备规程 第一节 作业规程第二节 安全规程第三节 操作规程第四章 工程设备规程第一节 履带推土机规程第二节 轮式推土机规程第三节 平地机规程第四节 前装机规程第五节 机动车规程第六节 20吨洒水车规程第七节 加油车规程第一章 穿孔作业规程第一节 作业规程 第一条 严禁擅自移动、损坏作业现场标志牌。 第二条 岗位人员操纵设备时严禁穿拖鞋。 第三条 不准碾压电缆、炮孔、各种标识，进入放炮警戒范围内作业

2、时必须听从警戒人员的指挥。 第四条 未经许可禁止非工作人员登机。第五条 岗位人员有权拒绝违章指挥，不允许违章作业。第六条 钻机严格按照作业指导书作业。 第七条 钻机作业时必须支起钻机稳压千斤顶作业，并且调平、调牢。履带上不得有任何物品，钻机前后不准站人。 第八条 钻机横过高压线时，应放平钻架。 第九条 对孔误差不大于20cm，孔深误差不大于20cm。 第十条 地不能有0.1米以上浮货，保证平整，如不符合要求需用工程设备处理。 第十一条 立架行走时横向坡度小于1、纵向坡度小于3，其余一概放架，两个履带板张紧度不同不可立架行走。 第十二条 孔深 >2.5m 时，要求孔周围岩渣进行护孔处理，防

3、止雨水或孔周岩渣进入孔内。 第十三条 钻机机体要保证水平作业，最大倾斜度不能超过2度。下雨时钻机不能在低洼处作业，保证设备不被水淹。 第十四条 坡度大于7度时要求工程设备打出梯田状，梯田宽度为钻机宽度的1.5倍以上，并且要求打孔作业时两侧履带板都站在硬底上。 第十五条 斜面打孔时钻机纵向要与坡面走向保持90度夹角，不得斜交方向打孔。 第十六条 斜孔要求钻机必须具备打斜孔的功能并有专门设计，专人监护。 第十七条 煤孔在打露煤岩孔或煤孔时要求破煤顶（底）板的深度误差不得大于分正负0.2m，打孔前煤顶板必须处理干净，不允许顶板存在杂岩。 第十八条 煤岩混打时要对岩种做好记录（深度、硬度等），为取得良

4、好的爆破效果提供依据。 第十九条 水孔时要求孔位表面积水不能超过0.2m，对孔误差可以小于0.5m。 第二十条 对于要求特殊爆破效果（到界台阶、周围有建筑设施、要求爆破震动小等）的孔要求对孔误差小于0.1m。 第二十一条 两台以上 (含两台) 钻机在同一平盘或上下平盘同时作业时，要留有30米以上安全距离。 第二十二条 在不稳定的地方不得移动钻机；需要移动时，必须经过平整，保证安全，同时有人在旁监护。 第二十三条 钻机作业时，段高在10米以上，履带边缘距掌子面边缘不得少于4米；段高在4米以下，履带边缘距离掌子面边缘不得少于2米。 第二十四条 爆破时，钻机距爆破区域的距离要大于50米，冬季作业应根

5、据实际情况适当延长距离。 第二十五条 钻机横过高、低压架空线时，其最高点距电线的安全距离： 1、01000伏线路不小于2米。 2、155千伏线路不小于4米。 3、55500千伏线路不小于6米。 4、钻机四周距动力线（电缆）距离不得少于6米。 第二十六条 钻机运转中不允许检修或保养。 第二十七条 在清理钻头时，必须关闭供风开关，站在钻头的侧面来清理，以防发生伤人事故。 第二十八条 当钻机的发动机、液压泵损坏时，不得用牵引车强行拖动。 第二十九条 设备发生事故时，应保护好现场，并立即向调度汇报，等候处理，严禁破坏或伪造事故现场。 第三十条 钻机正常作业时，辅助绞车滑轮钩子不准带帽子作业,以免从空中

6、掉下伤人。 第三十一条 在解冻或雨季作业中，钻机应执行调角作业。第三十二条 钻机行走前必须确认钻孔内的钻杆全部提出。第三十三条 钻机移动前必须固定所有钻杆和工具。第二节 安全规程 第一条 岗位人员不许自带交通工具或搭乘单位不允许的机动车上下班；不允许班中乘坐违反规定的车辆早退。 第二条 岗位人员必须持证上岗。必须在现场对职交接。 第三条 安全设施、安全部件及灭火器材的配备，必须齐全有效，每班检查。如数量不足或者失效不能起到安全作用时，应立即配齐重新更换。 第四条 上岗前，按规定穿戴符合要求的劳动防护用品。 第五条 作业前，要明确任务，了解本设备的所在位置和作业条件变化情况，不得违规作业。 第六

7、条 班前要保证足够的睡眠时间，班中保持良好的工作状态。 第七条 “师带徒”期间，学员必须在师傅的监控下进行作业。 第八条 不允许酒后上岗或班中饮酒。 第九条 设备运行中，严禁接听和拨打手持电话。 第十条 设备或场地不具备作业条件时，禁止作业。 第十一条 六级以上大风天气，严禁作业。 第十二条 司机室内不得放易燃易爆物品及杂物，并保持清洁。严禁在运动机件附近放置擦车布等杂物。 第十三条 钻机上挂车时应听从挂车司机指挥，并提醒挂车司机将钻机固定牢固，掩好履带。 第十四条 在阴雨天作业时，要随时观察天气变化；在有大暴雨来临之前，要将设备预先选择安全地点停放。设备停放位置应视台阶高度而定，距站立平盘台

8、阶根部15米以外，距下部平盘坡顶线10米以外，有并段台阶时保持40米以外，同时采取必要的安全措施。 第十五条 转移作业场地行走时，须由副司机查看路况并在地面进行引导，司机驾驶钻机行走，走车部分状态无法保证或坡道通行困难时，须采取相应措施方可行走。行走距离超过1000米时，应使用挂车载运钻机。挂车载运钻机时，司机、副司机均不允许在钻机操作室内。 第十六条 钻机在停机或穿孔作业时上、下设备，必须取得机上操作人员的同意，再从车梯处两手抓住扶手，一只脚踏住最底部车梯面对车梯登机，不许攀爬护栏和履带板。车梯损坏时，应及时修复，未修复前，必须在停机的情况下登机。 第十七条 严禁非工作人员操纵设备。 第十八

9、条 钻孔时，所有人员都要离开孔位，严禁非工作人员在机上逗留，未经允许，严禁参观。 第十九条 钻机故障未排除时，严禁作业。第三节 操作规程1、 启动前的检查 第一条 检查操作手柄及控制器动作是否灵活有效，操作台各控制开关是否灵敏有效，各仪表显示是否正常，司机室内的电气设备是否良好。 第二条 检查发动机机油油位、水箱水位、液压油油位、空压机润滑油油位、齿轮箱油位、柴油箱油位是否正常。 第三条 检查提升钢丝绳有无磨损及抽签，遇有下列情况应换钢丝绳： 1、钢丝绳每捻断丝六根； 2、钢丝绳直径磨损达三分之一； 3、钢丝绳腐蚀严重。 第四条 检查各注油点润滑情况及风管接头有无漏风情况。 第五条 检查各部螺

10、栓是否松动，履带及各结构件磨损情况及有无裂纹。 第六条 检查工具和照明灯具是否齐全良好，设备卫生状况是否符合要求。 第七条 检查发动机散热器及空压机散热器是否良好、整洁。 第八条 检查各部有无漏油。 第九条 检查并排放燃油过滤器/水分离器中的积水。 第十条 检查并排放空压机储气罐中的积水。2、 启动 第十一条 确认各部油位正常后,鸣笛等待30秒后确无人员在不安全位置方可起动。 第十二条 在指定穿孔地点，应将地表处理好，钻机工作时必须将千斤顶落下、调平、调牢，严禁三条腿作业。 第十三条 启动发动机的步骤： 1、确认所有操纵装置在中位或关闭位置，各仪表指示为零； 2、将启动开关拧到接通的位置（ON

11、）； 3、如果一次未启动成功，应间隔2分钟后再进行第二次启动，启动马达运转时间不得超过30秒钟，在进行第二次启动前，必须要检查气压表，确认压缩空气系统没有压力，如果还有压力，应打开手动排气阀排气； 第十四条 使发动机在怠速下预热发动机，待冷却液温度达到80、液压油温达到50才可以提高发动机转速； 第十五条 空压机应无负荷运转预热，直到空压机油温达到65；3、 钻孔前的操作 第十六条 将钻进/行走选择开关打到钻进位置。 第十七条 落下千斤顶，但必须要先落单独的千斤顶，然后同时落下双千斤顶，并通过双千斤顶调平机身。 第十八条 操纵回转手柄使钻杆按顺时针方向慢慢转动并达到所需的速度。 第十九条 搬动

12、加压手柄使钻头接近地面并打开供风开关。4、 打孔的操作 第二十条 继续搬动加压手柄使钻头缓慢接地。 第二十一条 在钻头连续钻进过程中观察风压表，读数在20psi到40psi之间时，表明已经开孔。当风压表读数达到60psi时，证明钻头已经堵住。 第二十二条 当钻头堵住以后，不要继续打钻，应及时故障，清理钻头。 第二十三条 在钻进的过程中应根据岩石的变化合理调整轴压力。 第二十四条 在钻完一个孔后，用20r/min的速度慢慢旋转，然后向上提钻杆，当钻头接近地表时，应放慢提升速度，关闭供风开关并停止回转。5、 卸杆操作 第二十五条 提升钻具，使下面一根钻杆上的上端扳手平面与滑动卡钳对准。 第二十六条

13、 用滑动卡钳卡住下面钻杆上的上端扳手平面。 第二十七条 反时针回转，松开下面接头，同时要注意观察上面的接头，如果下面的接头未松开而上面的接头松开，应立即停止回转，防止钻杆倒下。 第二十八条 反向回转，同时提升，卸下钻杆。 第二十九条 反时针回转，松开上接头，提升回转头。 第三十条 润滑螺纹后，下降回转头，使回转轴螺纹与钻杆螺纹接触。 第三十一条 缓慢顺时针回转，拧紧接头，停止回转。 第三十二条 稍微提起钻具，使其离开卡钳。6、 钻机行走时按下列规定操作 第三十三条 钻机行走前，必须使千斤顶和钻头离开地面，履带上不得有任何物品。 第三十四条 应将钻进/行走选择阀搬到行走位置，其他各部手柄均放在零

14、位。在行走结束或无人看管时，钻进/行走选择开关必须放在钻进位置。 第三十五条 长距离行走时，必须要落好钻架。 第三十六条 钻机行走时，必须要选择好路面，遇有障碍物时应清除后再移车。在不稳定的地方不得移动钻机。 第三十七条 行走时，不准紧急换向。 第三十八条 钻机在行走时，副司机负责指挥钻机的行走方向，司机、副司机应作到呼唤应答。7、 起落钻架的操作 第三十九条 起落钻架时，必须调平千斤顶，操作钻架起落手柄时，其他操作手柄应在空位。 第四十条 在起落钻架时，应注意观察空中有无电线及其他障碍物，以防发生事故。 第四十一条 从垂直位置上放钻架以前，必须将钻架油缸放气。 第四十二条 当钻架立起时，应使

15、用锁销将其定位，当落下钻架前，须将锁销回位。8、 按下列顺序关机 第四十三条 停机前应怠速运转35分钟，如果停车时间较长，应将钻架落下，将钻机开到安全位置，详细检查设备状态，做好设备记录及设备的维护和清扫工作。 第四十四条 关闭空压机进气阀，将所有操纵杆放到中位或最小流量位置； 第四十五条 关闭所有供气阀； 第四十六条 各操作手柄要搬到零位，钻孔过程中临时停车，应将钻具从孔底提到适当的位置。 第四十七条 除故障未排除外，应将钻机开到高处、安全位置停放看守设备。9、 DM45/DM50钻机接钻杆的操作 第四十八条 当第一根钻杆打完需接杆时，应使钻杆的上端扳手平面越过钻台，然后提升钻杆，使钻杆上端

16、扳手平面在钻台上方。 第四十九条 停止回转，关闭压缩空气和润滑器。 第五十条 用滑动卡钳卡住钻杆扳手平面。 第五十一条 反时针全速回转，松开钻杆连接螺纹。随着螺纹的退出，向上提起钻具，使螺纹分离。 第五十二条 螺纹分离后提升回转头到钻架顶部。 第五十三条 将储杆器中的一根钻杆摆动到回转头下方并下降回转头。 第五十四条 缓慢顺时针回转，继续下降回转头，直到回转轴连接套与钻杆阳螺纹接触。 第五十五条 继续回转拧紧连接螺纹，直到储杆器上的杯座转动。 第五十六条 停止回转，从储杆器中提起钻杆。 第五十七条 将储杆器摆动回原位。 第五十八条 润滑钻杆螺纹。 第五十九条 下降钻杆，使其与回转台上的钻杆螺纹

17、接触。 第六十条 缓慢回转，直至拧紧螺纹。 第六十一条 停止进给和回转，稍微提起钻具，使之脱离滑动卡钳，继续钻孔。10、 DM45/DM50钻机卸钻杆操作 第六十二条 提升钻具，使下面一根钻杆上的上端扳手平面与滑动卡钳对准。 第六十三条 用滑动卡钳卡住下面钻杆上的上端扳手平面。 第六十四条 反时针回转，松开下面接头，同时要注意观察上面的接头，如果下面的接头未松开而上面的接头松开，应立即停止回转，防止钻杆倒下。 第六十五条 如果上面接头先松开，顺时针回转将其拧紧，用链条扳手松开下面的接头并收回链条扳手。 第六十六条 反向回转，同时提升，卸下钻杆。 第六十七条 提升回转头到钻架顶部，将储杆器摆动到

18、回转头下方。 第六十八条 将钻杆放到储杆器上，使钻杆六角形下端进入杯座，钻杆上端必须进入上储杆器槽内。 第六十九条 反时针回转，松开上接头，提升回转头。 第七十条 转动储杆器，准备装下一根钻杆。 第七十一条 下降回转头，使回转轴接近下一根钻杆的螺纹。 第七十二条 润滑螺纹后，下降回转头，使回转轴螺纹与钻杆螺纹接触。 第七十三条 缓慢顺时针回转，拧紧接头，停止回转。 第七十四条 稍微提起钻具，使其离开卡钳。 第七十五条 退回滑动卡钳，顺时针回转，同时提升钻具，使下一根钻杆上端的扳手平面对准滑动卡钳，直到提出孔内的全部钻杆。第二章 495HD挖掘机规程第1节 作业规程 第一条 无关人员和设备未经允

19、许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内，495HR作业半径为40米。 第二条 挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径内。 第三条 挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止运行，进行瞭望。 第四条 挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的地面，鸣笛示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外，方可开始作业。 第五条 严禁挖掘机铲斗在自移式破碎机驾驶室和其它设备上方通过。 第六条 挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装斗位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。 第七条 当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。 第八

20、条 卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。 第九条 装入卡车厢斗的大块影响安全时，必须妥善处理后，方准发出驶离信号。第2节 安全规程 第一条 挖掘机采剥的台阶高度应符合下列规定： 1、不需爆破的台阶，其高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。 2、爆破的岩、煤台阶，爆破后爆堆高度不得大于单斗挖掘机最大挖掘高度的1.1-1.2倍，如表1-1。表1-1 挖掘机型号与爆堆高度表挖掘机型号495HR395B395BWk55WK35WK-10BL950L2350爆堆高度21.6m19.47m19.23m21.6m19.44m16.2m13.32m14m 第二条 露天采场最终台阶的坡面角和边坡角必须符合最终边

21、坡设计要求。 第三条 最小工作平盘宽度，必须保证采掘设备、运输设备、供电线路等的安全作业和正常布置，平盘宽度一般不小于60m。第3节 操作规程一、启动前的检查 第一条 检查电缆卷筒装置有无损坏，拖拽电缆有无割痕及其它损伤。 第二条 检查铲斗斗齿、护唇、护角、侧护板是否齐全、磨损是否过限、安装是否牢固。 第三条 检查工作装置各部件及其它结构框架有无裂纹、变形或异常损坏。 第四条 检查工作装置各联结销轴、挡圈是否齐全完好，磨损是否过限。 第五条 检查各结构框架联结装置及螺栓是否齐全紧固，焊缝是否开裂。 第六条 检查履带装置有无断裂、异常磨损、缺少销子等现象，履带沟槽有无杂物，履带是否过度松弛。 第

22、七条 检查各机构电动机、减速机的地脚、联轴器、制动器等有无异常。 第八条 检查各机构减速箱油位。 第九条 检查各开式齿轮、铲杆和所有手工注油点的润滑是否良好。 第十条 检查回转轨道和辊轮有无异常，轨槽内有无异物、润滑是否良好。 第十一条 检查回转齿圈和小齿轮的润滑是否良好。 第十二条 检查机棚有无漏雨现象。 第十三条 检查各钢丝绳的断丝情况、锁紧情况，是否有脱槽现象。 第十四条 检查回拉/推压钢丝绳张紧装置是否正常，钢丝绳的张紧度是否合适。 第十五条 检查所有梯子、扶手、防护拦是否齐全完好。 第十六条 检查所有转动部位周围是否有障碍物。 第十七条 检查六个集中润滑系统油位，控制板、林肯泵、管路

23、、注油器有无异常。 第十八条 检查空压机油位和皮带张紧度、气动系统各元件是否正常，并排放污水。 第十九条 检查各部照明、加热装置、净化装置是否正常。 第二十条 检查所有电气开关是否处于正常位置。 第二十一条 检查通讯系统是否正常，检查灭火器是否齐全有效。 第二十二条 检查绝缘用品、工具是否齐全，摆放是否合理。 第二十三条 检查对讲机系统是否完好。二、启动 第二十四条 完成启动前的检查项目后，收起梯子，并锁定该位置。在司机室内按以下顺序操作： 1、检查所有制动开关在制动位置，控制操纵杆在“零位”。 2、确认辅助接地指示灯、相序指示灯、PLC电源指示灯和驱动柜温度指示灯应为绿灯亮的状态。 3、将空

24、压机开关打到运行（RUN）位置，空压机开始运转。 4、按下UPS启动按钮并观察UPS运行状态，正常后， PLC温度指示灯、PLC接通指示灯（绿灯）变为熄灭状态。 5、观察气压表压力是否达到规定值。 6、将行走转换开关切换到挖掘位置。当显示灯指示该程序完成后，按下控制复位按钮，启动控制程序。 第二十五条 在启动后，如果不完全程序指示红灯亮则说明启动不成功，可进行第二次启动，如果两次没能启动必须停止，进行检查。 第二十六条 完全启动驱动系统后，必须进行以下几项工作方可操作： 1、再次检查并手动实验六个集中润滑系统的工作是否正常。 2、查看监视器报警信息、故障历史信息、操作信息等是否具备操作条件。

25、3、检查主管路气压表、司机室气压表读数是否在正常范围。 4、查看电气柜各显示板数据是否正常。 5、检查各部制动励磁开关是否在关闭位置，操作手柄是否在“零位”。 第二十七条 进行操作时，先打开总励磁，然后依次打开提升、推压、回转制动励磁开关。 第二十八条 操作提升、推压动作并观察监视器，确定减速、停止极限位置是否正常。 第二十九条 试验性开动各机构，确定每个机构都可以正常运转，检查各部制动是否可靠。 第三十条 检查所有限位开关及安全装置是否完好有效。3、 运行 第三十一条 在启机后，应观察各部电机、风机、空压机、减速机等运转情况有无异常（异常噪音、振动、气味、磨损和发热等现象），观察润滑系统状态

26、是否良好，观察仪表和指示是否正常。 第三十二条 提升/行走转换时，应先将操作手柄回到“零位”，再关闭各部制动开关、总励磁，然后转换提升/行走开关位置，待显示工序已完成时按压总励磁按钮，打开提升或行走制动开关。 第三十三条 扭铲操作时，要先将操作手柄回到“零位”，方可操作行走控制手柄。 第三十四条 操作中时刻注意采掘工作面的变化，注意台阶有无塌方、滑落危险。 第三十五条 操作手柄不准过急倒逆，回转时不准顶电过猛。 第三十六条 不能破碎的大块应放到工作面根部，且不能影响挖掘机回转。 第三十七条 工作面不准有伞檐。 第三十八条 要做到工作面整洁，帮齐底平。不准“三支点”作业，即必须保证履带处于平整地

27、面，保证驱动轮、导向轮和各个支重轮受力均衡，否则应先平整工作面。 第三十九条 铲杆伸出时不得碰到缓冲器，缩回时不得碰到张紧器，铲斗不得撞击缓冲胶块。 第四十条 铲斗提升时均衡轮不准碰天轮，下降时不准碰履带板及动臂根部。 第四十一条 严禁支动臂。 第四十二条 挖掘机作业时应对着工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘作业。 第四十三条 在正常工作时，严禁突然制动。 第四十四条 不准用铲斗砸大块、横扫大块、撞击大块。 第四十五条 不准用铲斗强行挖掘爆破后未解体的岩石。 第四十六条 遇到硬岩时，不准强行挖掘。 第四十七条 掘时应避免电机堵转。 第四十八条 铲在挖掘松软物料时，应该仔细观察地表情况，用铲斗

28、探挖，确认有陷铲的可能时，必须将松软物料清出，填上岩石整平后方可向前挖掘作业。 第四十九条 整挖掘位置或回转时，铲斗必须离开地面，严禁挖掘和回转同时进行；不作业时，铲斗应置于地面。 第五十条 严禁铲斗在人员或设备的上方回转。 第五十一条 不准跨电缆装车。 第五十二条 不准铲斗从自移式破碎机驾驶室上方越过，卡车停稳后方可装车。 第五十三条 装第一斗不准装大块，不准高吊铲斗装车，卸料时斗底离料斗底板不得超过0.5米，铲斗不准磕碰料斗帮和链板底板；不准将物料装在卡车护板上；避免偏装或超装，避免装车“四角空”现象；严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。 第五十四条 装入自移式破碎机料斗的大块影响安全时，必须

29、妥善处理后，方准发出卡车驶离信号。 第五十五条 运行中要经常检查各部有无异常过热现象。 第五十六条 停送电注意事项： 1、送电时，挖掘机上一切开关必须断开或在零位； 2、停送电时必须做到呼唤应答； 3、严禁带负荷操作高压隔离开关； 4、检查电缆尾线，有无破损情况。 第五十七条 冬季运行注意事项： 1、及时清扫顶棚积雪； 2、停机时间较长时，做好预热工作，防止管路冻结； 3、经常检查气路，确保状态良好。第五十八条 挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：1、 行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；2、 挖掘机上下坡时，行走驱动轮应位于下坡方向；3、 根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与

30、坡底线和坡顶线保持一定的安全距离；4、 挖掘机应在平整的地面行走，当遇松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；5、 挖掘机升降段或行走距离超过300米时，必须有专人指挥，行走时，驱动轮应在后，动臂对正行走中心，及时调整方向，一次扭车角度不得超过15°；6、 挖掘机升降段爬坡时，不得超过12°，升降段之间应预先采取防止下滑的措施；7、 走车时，副司机负责看护拖拽电缆，注意行走运行情况，不允许任何人站在履带正前方。第五十九条 更换开斗绳应遵守下列规定：1、 如发现开斗绳断，应先把铲停在一个安全地方进行更换开斗绳。2、 再更换开斗绳应先拉下MCC柜开斗电机电源开关。3、 将断的

31、开斗绳处理掉（如开斗绞死，应将旧的开斗绳电焊或撬棍处理完）。4、 将新的开斗绳的一头从开斗绳的滚筒穿过去固定好。5、 把另一端的开斗绳从大臂定滑轮穿过（在大臂走台上抓牢、扶好，要系好安全带）。6、 将穿过大臂定滑轮的开斗绳穿过勺斗定滑轮，然后再穿过动滑轮，固定在三角铁上。7、 收拾工具，合上MCC开斗电源开关。 第六十条 挖掘机作业半径内，禁止无关设备和人员停留。 第六十一条 作业时禁止上下挖掘机，禁止维护和注油。 第六十二条 作面爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆破区。 第六十三条 司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。 第六十四条 不准长期

32、停放在坡道上。 第六十五条 严禁用铲斗直接救援任何设备。 第六十六条 挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值，挖掘机的制动装置必须处于良好状态。第六十七条 加减垫片应遵守下列规定：1、 加减铲斗垫片时，应将铲斗置于安全位置。2、 正副司机做好呼唤应答。3、 加减垫片的人员要穿戴好劳动保护用品，观察好周围环境，注意开斗横梁及动滑轮的动向。4、 更换好后，正司机确认副司机所在位置安全后进行试运。5、 试运正常后，副司机进入驾驶室后方可作业。6、 如多次加减垫片，铲斗仍有故障，应联系调度，让检修人员进行处理。四、停机 第六十八条 挖掘机停在安全、平坦的地面，将铲斗平稳地放置在地面上

33、。 第六十九条 确认提升和推压操纵杆在“零位”。第七十条 按以下项目顺序进行停机。1、 将所有制动开关打到制动位置。2、 按下控制停止按钮，停止控制程序。3、 按下控制台上的电源断开按钮。4、 将空压机开关打到关断位置。 第七十一条 停机后，排放压缩空气系统积水，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。第三章 半连续系统设备规程 第一节 作业规程一、工作面技术规格 第一条 工作面胶带机中心线距下分台阶坡顶线不小于12米，距主台阶坡底线不小于18米。 第二条 胶带机运输平盘宽度不小于41米（暂定）。 第三条 工作面胶带机两侧需设宽不小于3.5米的道路，供辅助工程机械通过。 第四条 胶带输送机

34、输送物料时，上行角度不得大于14度，下行角度不得大于12度。 第五条 工作面平整度按采装作业规程要求及半连续运输系统安全规程要求。二、系统作业 第六条 接班后司机及运行人员检查完设备，立即向工长汇报设备状况，然后工长向生产调度汇报。 第七条 系统启机：系统各设备均进入备用状态后，破碎机司机在生产调度命令下，发出启机信号并按集控启动程序逆岩流顺序启机，启机正常后通知电铲可以采装，系统开始作业。 第八条 系统作业时，各设备必须设一名地面巡检人员，负责各转载点的对中情况、工作面情况、设备各部位情况及设备作业安全。 第九条 系统停机：生产调度室下达准备停机命令后，电铲司机停止装料，破碎机排空物料后，由

35、破碎机司机按程序自动停机，并汇报生产调度系统已按顺序停机。 第十条 集控系统的作业程序： 1、设备启动前由生产调度向工长下达启动命令，由工长向各岗位操作人员下达启动指令，现场人员接到指令后，对本岗位所辖的设备情况进行检查，并将结果向工长如实汇报，工长与生产调度取得联系，一切正常后，破碎机司机按如下启动程序下达启动指令：利用有线广播及无线通讯设备向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带现在准备启动，请各岗位人员做好运行准备，注意安全！” 以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备启动”改为“马上启动”。 2、在启动过程中，现场各运行人员要通过广播和无线电话向工长通报设备启

36、动情况。 3、在设备运行过程中如有故障，由工长向生产调度通报故障情况，检修工长组织有关人员进行处理，处理完毕后由检修工长及时向生产调度通报结果。故障处理完毕再次启机时，按上述程序进行。 4、停机时（正常停机）由生产调度通过有线广播和无线通讯设备通报现场各岗位人员。 5、故障处理时，需启动单台设备或流程部分设备时，工长与生产调度联系后，按上述启动程序进行。 6、出现紧急情况，需要紧急停机时，破碎机司机应及时按下紧急停车按钮，并把情况汇报给生产调度。 第十一条 集控启动程序： 1、在现场运行人员向工长汇报正常的情况下，破碎机司机利用有线广播和无线通讯设备对现场人员进行通告，通告三遍后开始起机。 2

37、、破碎机司机开始启机，启动预告自动报警30秒（使现场人员离开现场）后，按照流程启动顺序自动启机，破碎机司机室内微机可以监视启动过程和故障判断。 3、停机应沿着起机顺序相反的过程停机。 第十二条 运行就地操作的作业程序运行就地操作是在集控系统故障时使用，与集控启动不同之处如下，其它条款相同。 1、工长按如下启动程序下达起动指令： 利用有线广播和无线通讯设备向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！” 以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。 2、工长按照流程启动顺序点名（设备名称

38、）。 3、在起动过程中，现场各运行人员要在工长点名到自己所辖设备时才能启动设备，并通过有线广播和无线通讯设备向工长通报设备启动情况。 4、停机时（正常停机）由破碎机司机通过有线广播和无线通讯设备通报现场各岗位人员。现场各岗位人员看见上一级设备已停机且本设备空载时，停止本设备运行，并通过有线广播和无线通讯设备通报破碎机司机。 第十三条 检修就地操作的作业程序检修就地操作的指挥程序是在设备故障处理结束试运时使用，且只有本设备运行人员有权操作。 1、设备故障处理结束后检修人员首先向工长汇报情况，之后通知设备运行人员。 2、设备运行人员向工长请示试运，工长向生产调度汇报允许后才能进行试运操作。 3、设

39、备运行人员发出如下指令：“××（设备名称）附近人员请注意，××（设备名称）准备就地启动，请设备附近人员远离设备，注意安全！”以上内容广播三次，每次间隔30秒。第三次广播中的“准备就地启动”改为“马上就地启动”。 4、试运结束后，运行人员必须向工长及生产调度汇报试运结果。 第十四条 破碎机跟进作业程序： 1、需要破碎机跟进行走时，首先由电铲司机向破碎机司机发出“破碎机，前进××米”或“破碎机，后退××米”的指令。 2、破碎机司机听到后复诵指令；皮带桥司机、漏斗电缆车司机、地面巡检人员等听到破碎机司机复诵指令后，确认设

40、备及工作面无障碍无危险，向破碎机司机回答是否可以行走。 3、破碎机司机收到下游设备可以行走的汇报后，按电铲司机的要求开始跟进操作；破碎机、皮带桥、漏斗电缆车同时自动发出走车信号30秒后相随跟进。朝向电铲前进的方向为“前进”方向，反之为“后退”方向。 第十五条 系统设备发生故障，预计检修时间超过20分钟，系统应停机。 第十六条 电铲机尾回转半径7.95米，破碎机、皮带桥任何突出部位距电铲机尾回转范围净距离不得小于1.0米；破碎机与皮带桥作相对位移时，二者之间最小净距离不得小于1.0米。 第十七条 电铲最大卸载半径18.7米，破碎机只是受料斗进入该范围满足电铲卸货，其它部位不能进入该范围。破碎机跟

41、进时，由电铲司机发出指令并明确行走距离，破碎机司机不得擅自行走。 第十八条 半连续工艺系统各设备间采用联锁控制，单台设备发生故障停机时，与其联锁的上级设备将自动停机。设备操作人员同时向工长及生产调度汇报停机原因。待排除故障后，再向工长和生产调度汇报，等候启机命令和信号。 第十九条 破碎机入料粒度长、宽、高分别为1.8米、1.2米、1.0米，出料粒度为0-400毫米。发现可能损坏设备的异物时，立即停机汇报并及时处理。 第二十条 电铲向破碎机受料斗卸货时，受料斗附近不得人员停留，以免落岩块伤人。 第二十一条 破碎机及电铲工作面需要清理时，地面巡检人员首先与电铲司机联系，电铲停止作业，视工作面情况是

42、否需要通知破碎机司机抬高破碎机卸料臂，地面巡检人员确认安全后，方可指挥推土机清理工作面，清理时各设备严禁行走或回转，清理完毕后，推土机司机鸣笛驶离到作业范围以外的安全地带，地面巡检人员确认安全后，方可与电铲司机联系作业。 第二十二条 系统各设备人工清理积料、处理滚筒冻粘料及处理卡块等接触设备移动转动部位时，必须与工长、有关设备操作人员取得联系，并将拉绳开关拉开后，方准进行。清理完毕确认安全后，及时将拉绳开关复位，并通知工长和有关设备操作人员。 第二十三条 拉绳开关或就地控制开关必须谁断开谁复位，其他人员不得复位。 第二十四条 设备长距离走车时，必须由地面指挥人员指挥，地面指挥人员要随时观察地面

43、平整情况、设备间安全距离和各设备履带状态等，确保走车安全。 第二十五条 系统各设备需停送电时，严格执行电业安全工作规程中的相关规定。 第二十六条 设备的各种保护开关及启动预警设施要定期试验。 第二十七条 设备出现下列现象之一者，应立即停机汇报并及时处理： 1、发现危及人身安全及设备安全运行的； 2、发现设备严重损坏或将要损坏； 3、发现影响设备运行可能造成堵塞的异物； 4、胶带或溜槽堵岩、大量洒岩等。3、 胶带机移设作业规程第一条 工作前必须佩戴好劳动保护用品，扎紧袖口，戴好安全帽。第二条 作业人员必须熟知自己使用的设备和专业工具的性能、构造、作用。第三条 作业前必须将设备和工具按有关规定进行

44、彻底检查，无任何问题后方可投入使用。第四条 再确认已停电后，经充分放电并按有关规定安装接地线后方可作业。第五条 其中作业必须设两名起重工，并由专人指挥。提升钢丝绳必须帮扎牢固，并时刻注意钢丝绳的反弹性。第六条 立体交叉作业注意上下层的安全，不准抛扔工具及其他任何物品。第七条 距离地面2米以上作业时要设防护栏、挡板和安全网，人员扎好安全带，雨雪天气必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，如有恶劣气候影响时，禁止露天高空作业。第八条 起重机工作时必须有平坦坚实的地表，如有地面松软，必须夯实后用枕木横向垫于支重轮下。第九条 施工现场所有可能坠落的物件，必须先行拆除或进行加固。第十条 移设期间设一名现场总

45、指挥。第十一条 胶带输送机移设前应准备好下一循环的主台阶工作面。第十二条 排空设备上的物料，将电铲、皮带桥、漏斗电缆车走到指定位置。第十三条 设备断电，松开胶带张紧装置、制动器，并做好电缆保护，解开头尾站地锚，头、尾站各拆除一组胶带机架。第十四条 移设工作面要求平整，平整程度以移设机能均匀移设为标准。测量并标出胶带输送机最终位置。第十五条 按胶带输送机要求对机道基础进行平整，基础做好后测出胶带输送机移设的最终位置。第十六条 根据胶带输送机移设的最终位置，确定端帮滑撬漏斗、皮带桥的位置。第十七条 移设步距：冬季不大于0.5米，其它季节不大于0.8米。第十八条 漏斗电缆车“S”形曲线段行走，行走曲

46、率半径不得小于120米。第十九条 由专人指挥移设机，并观察钢轨、鱼尾板、中间架及电缆。第二十条 移设到位后，按要求调整胶带输送机。第二十一条 送电进行试运行。第二节 安全规程第一条 在工作前穿好规定的劳动保护用品，如在特殊环境中作业，应配备好专用防护用品。第二条 工作前必须认真检查工具，确认无问题后，方可工作。第三条 工作前详细检查工作环境，了解工作面情况及周围有无障碍物。 第四条 多人同时工作时要相互配合，必须由一人统一指挥。第五条 操作设备前要发出警告信号，在确认安全时，方可操作。第六条 在处理故障或检修时，必须按规定和程序办理工作票手续，必须做好防止系统突然启动措施。第七条 连续运输系统

47、设备在集中控制方式下，随时有启动的可能，设备停运时，也必须按运转状态的规定执行。第八条 禁止在设备运转中擦拭、清扫机械的转动部分和移动部分，更不允许将棉纱或抹布缠在手上擦拭设备。第九条 破碎机作业时，机下必须配地面巡检人员，负责破碎机及皮带桥的安全作业，否则不准作业。第十条 无关人员和设备未经允许不得擅自进入破碎机、皮带桥、胶带机作业范围内，防止掉落物料危及人身安全，各岗位值班员必须时刻注意。第十一条 破碎机、皮带桥履带边缘距上分台阶坡顶线不得小于5.5米，距下分台阶坡顶线不得小于3.0米，距坡底线不得小于5.0米，易塌落的位置应适当加大。 第十二条 破碎机、皮带桥卸料臂下缘距台阶坡顶线垂直距

48、离不小于1.0米。在联合作业跟进走车、旋转、移动时更加注意。第十三条 设备的转动部分必须装有遮栏和防护罩，设备转动时不得拆装保护装置和安全设施，皮带机护栏、护罩检修工作需要拆除时，在检修后及时恢复。第十四条 设备运行中严禁伸手在皮带上拣大石块等其它杂物，防止人身触及皮带；确需将杂物取出时要做好防误启动措施，在专人监护下拣取。第十五条 事故拉线长期未使用时，应做定期试验，任何设备备用或运行的情况下，事故拉线都应处于灵敏完好的状态。第十六条 在非事故情况下，皮带机不允许带载停机。第十七条 设备走车时严禁人员上下。第十八条 破碎机、皮带桥横过架空线时距离输电线的安全距离不得小于如下数值：1、35千伏

49、以上的线路不得小于2米；2、6000伏线路不得小于l米；3、 低于500伏线路不得小于0.7米。第十九条 工作面内的积水应及时排出，保证正常采掘、运输，条件不好的地段应做相应的防陷处理。第二十条 皮带桥行走时，电缆鞍座与主台阶坡面的距离不得小于1.5米。第二十一条 半连续运输系统在风速超过20米/秒或其它不利胶带运行时应停止工作，皮带桥先将排料臂迎风停放，再把排料臂和受料臂放到最低角度并旋转制动。第二十二条 各设备急停按钮必须在可能发生设备事故或危及人身安全时方可使用。第二十三条 工作面胶带机两侧需设宽3.5米的道路，供辅助工程机械通过。第二十四条 胶带机运输物料时，上行角度不得大于14度，下

50、行角度不得大于12度，不得出现物料在胶带上流动现象。第二十五条 清料机清理任何设备转动部位下的物料时要动作缓慢，作业空间不足时不得清理。第二十六条 破碎机、皮带桥和漏斗电缆车在工作和行走时均不许超过各自设备的限制坡度。第二十七条 破碎机、皮带桥行走及工作时必须注意工程地质条件，发现不良工程地质情况由工长汇报生产调度安排处理，防止设备沉陷和过度倾斜。第二十八条 整理高压电缆时，必须穿好绝缘靴子，戴好绝缘手套，使用绝缘电缆钩进行操作。第二十九条 在司机室内不准存放易燃易爆物品，经常使用的油脂和棉沙应放在阻燃性容器内。第三十条 电缆不准与设备缠绕，应放在不被砸坏、压坏的地方。第三十一条 润滑不充分、

51、管路漏油不准作业。第三十二条 运行人员不准擅自调整各电机参数，不准任意增加附属设备（如音响、电热器等）。第三十三条 设备必须常备下列物品：1、灭火器：破碎机6-8具、皮带桥6-8具、漏斗电缆车4-6具、胶带机4-6具、排土机6-8具；2、电缆钩子2把；3、接地放电棒1支；4、绝缘靴子破碎机2双，其他1双；5、绝缘手套破碎机2副，其他1副。第三十四条 高压装置必须设有警示标志，室内高压外露部分必须设有防护装置，在防护装置上不准放任何物品和工具。第三十五条 双电机同时驱动一个转动单元时不准用单机运行。第三十六条 季节性作业时应遵守下列规定：1、暴雨期间，遇有水淹和片帮危险时，应将设备及时开到安全地

52、带，并向工长汇报；2、雷雨天时，若电缆发生故障，应及时向生产调度汇报；3、天气炎热时，要经常检查电机和轴承温度，超过允许温度时，应停止作业；4、降雪后应及时清扫平台和房棚积雪；5、天气温度低于-40且停机时间较长时，应使胶带慢速运行；6、入冬前要检查和更换润滑油脂，并清除污垢和积水。第三十七条 定期对设备进行保养，并将保养人员、日期、部位及程度等进行认真记录。 第三十八条 设备通过涵洞、堤坝时，必须检查建筑物的坚固程度，并经有关都门同意后方准通过。第三十九条 设备运转前要将司机室内的修理工具和暂时不用的物品送回指定地点，保持室内清洁。 第四十条 每次电机接线后应试验正反转。第四十一条 运转前非本机工作人员不得停留在设备上。第四十二条 上下设备要面向设备，保持人体、设备弦梯及扶手有三连接。第四十三条 布设胶带输送机应遵守下列规定： 1、胶带输送机布设线路应避开滑坡、岩溶、沉陷等不良工程地质地段； 2、移动式胶带输送机，应在经常