集宁调试方案

1、武汉龙净环保工程有限公司王 坪 项 目 部内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组烟气脱硫工程脱硫系统调试方案编制/日期年 月 日审核/日期年 月 日批准/日期年 月 日2015年 03 月 23 日 目 录1、编写目的2、编写依据3、组织分工4、环境要求5、安全措施6、所需调试设备、仪器和工具7、工艺水系统调试方案8、烟气系统调试方案9、吸收塔系统调试方案10、石膏脱水储运系统调试方案11、石灰石浆液制备系统调试方案12、排水坑和事故池调试方案13、废水系统调试方案14、控制系统调试方案15、化学分析方案16、电气系统调试方案1 编写目的为了顺利地开展和完成内蒙古京能集宁热电2&#

2、215;350MW供热机组工程烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。2 编写依据2.1 电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程 ；2.2 建质199640号，火电工程启动调试工作规定 ；2.3 电建1996767号，电力建设工程调试定额 ；2.4 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 ；2.5 1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准 ；2.6 内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程烟气脱硫工程总承包合同及技术

3、协议 ；2.7 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。3.1.2 调试经理 1 名。3.1.3 施工经理 1 名。3.1.4 机务调试工程师 2 名。3.1.5 热控调试工程师 2 名。3.1.6 电气调试工程师 1 名。3.1.7 设计工代 1 名。3.1.8 DCS厂家技术服务 1 名。3.1.9 外方专家 依据现场情况及合同条款请专家到现场服务。3.1.10 其他支持人员：设备厂家代表 ，检修维护人员，业主方代表，业主方派

4、出的运行操作人员和化学分析人员。3.2 职责分工：3.2.1 项目经理 3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。3.2.1.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。3.2.2 调试经理 3.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。3.2

5、.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。3.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。3.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。3.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。3.2.2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。3.2.2.7 组织编写及提交调试报告。3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。3.2.4 设计工代 包括机务、热控、电气等专业的工程师。3.2.

6、4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。 3.2.4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。3.2.4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。3.2.4.4 配合系统调试和整套启动工作。3.2.5 DCS控制系统服务人员3.2.5.1 负责现场DCS控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。3.2.6 外方专家及其他依据合同规定，对龙净公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。另外： 设

7、备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。3.3 施工现场调试网络图4 环境要求4.1 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。4.2 系统已具备受电条件,设备校验记录完整，设备和系统接线基本正确。4.3 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。4.4 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。4.5 通讯满足调试要求。5安全措施。5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。5.2 设备的送、停电必

8、须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠

9、地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。6 所需调试设备、仪器和工具。6.1 万用表2台。6.2 420mA电流信号发生器1台。6.3 微压校验仪1台。6.4 对讲机4个。6.5 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7工艺水系统调试方案7.1系统简介 工艺水系统主要设备包括2台工艺水泵、4台除雾器冲洗水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、石灰

10、石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱1V=63m3，L×W×H=5×2.5×5.5 m ？2工艺水泵2单级离心式,型号: SLS125-200T 4,Q=160m3/h,H=45m,电机型号：YE3-200L2-2电机功率:37kW上海连成（集团）有限公司3除雾器冲洗水泵4单级离心式,型号: SLS125-250T，Q=160m3/h,H=65m,电机型号：YE3-250M-2电机功率:55kW上海连成（集团）有限公司7.2 调试方法及步骤7.2.1 阀门传动试验检查。7.2.1.1

11、 阀门传动开关正确，位置反馈准确。7.2.1.2 阀门联锁正确。7.2.2 工艺水泵、除雾器冲洗水泵的试运。7.2.2.1 试运前的检查。7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。7.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。7.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。7.2.2.1.5 润滑油油位正常。7.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。7.2.2.1.7 电机已试转合格。7.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.3 泵的联锁保护试验。7.2.3.1液位低低，泵

12、保护停。7.2.3.2 泵互为备用联锁。7.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联开。7.2.3.4 泵启动后出口门联开。7.2.3.5水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。7.2.4 泵的试运。7.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。7.2.4.2 水池（箱）水位足够。7.2.4.3 联上联轴器，启动泵。7.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。7.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.3 除雾器冲洗水压力调节闭合控制回路。7.2.3.1 除雾器冲洗水压力调节

13、闭合控制回路:调节除雾器的冲洗水压。7.2.3.2 闭合控制回路的除雾器的冲洗水压是为200KP。7.2.4 除雾器冲洗手动水滤网投运。7.2.5 泵启停顺序：7.2.5.1 泵启动顺序。7.2.5.1.1 选定要启动的泵， 7.2.5.1.2 关闭泵出口阀。7.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.1.4 打开泵进口阀。7.2.5.1.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。7.2.5.1.6 启动泵。7.2.5.1.7 打开泵出口阀。7.2.5.2 泵停止顺序：7.2.5.2.1 停止泵。7.2.5.2.2 关闭泵出口阀。7.2.5.2.3 打开冲洗

14、阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。 7.2.5.2.4 关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。7.2.5.2.5 打开泵出口阀。7.2.5.2.6 冲洗泵及管路。延时。7.2.5.2.7 关闭出口阀。7.2.5.2.8 关闭冲洗阀。7.3试运中应注意的问题及解决方法7.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。7.3.2 运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后在投入。7.3.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。7.3.4 对于长期停

15、运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。7.3.5 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。7.3.5 除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。8 烟气系统调试方案8.1系统简介烟气系统包括1台升压风机、2台烟气挡板密封风机、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路

16、烟道可以将将锅炉烟气直接排至烟囱； FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。未处理的原烟气经升压风机升压，原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进进入烟囱。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1入口和出口烟气挡板2W×H×T=5×7×0.45m江阴市中立机械工业有限公司2旁路烟气挡板1W×H×T=5×9×0.45m江阴市中立机械工业有限公司3挡板密封风机2Q=65

17、72m3/h ，P=4632Pa，15Kw，380v江阴市中立机械工业有限公司4密封空气电加热器2DYK-250型，卧式循环式, 250KW，380V江阴市中立机械工业有限公司5升压风机1静叶可调轴流式，Q=2244600m3/h，P=4456Pa，3600KW，6KV成都电力机械厂8.2 调试方法及步骤8.2.1 烟气挡板的调试。8.2.1.1 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。8.2.1.2 所有的螺栓紧固完毕。8.2.1 .3 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。8.2.1 .4 分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板

18、。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。8.2.1.5 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。8.2.1.6 烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。8.2.2 烟气挡板密封风机的调试。8.2.2.1 调试前的检查。8.2.2.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。8.2.2.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。8.2.2.1.3 检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。8.2.2.1.4 风机润滑油油位正常。8.2.2.1.5 风机的各个测量参数准确。8.2.2.2 马达的单独试运。8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量马

19、达绝缘合格。8.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。8.2.2.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。8.2.2.3 风机的试运。8.2.2.3.1 联上联轴器，启动风机。8.2.2.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.2.4 风机的联锁试验。 检查以下联锁内容：8.2.2.4.1 风机互为联锁备用（如果有）。8.2.2.4.2 风机启动后，联锁开出口门。8.2.3 升压风机的调试。8.2.3.1 调试前的检查。8.2.3.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。8.2.3.1.2 风机基础牢固，所有

20、螺栓均已拧紧。8.2.3.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。8.2.3.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。8.2.3.1.5 风机的各个测量参数准确。8.2.3.2 马达的单独试运。8.2.3.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。8.2.3.2.2 单独试运马达，转向应正确。8.2.3.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。8.2.3.3 风机的试运。8.2.3.3.1 联上联轴器，启动风机。8.2.3.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.3.4 风机的联锁保护试验。

21、检查以下联锁保护内容：8.2.3.4.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。8.2.3.4.2 风机电机线圈温度高，跳风机。8.2.3.4.3 机壳振动>7.1mm/ -0.283mm，跳风机。8.2.3.4.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。8.2.3.4.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。8.2.3.4.6 风机电机润滑油站的油泵互为联锁备用8.2.3.4.7风机轴承冷却风机互为联锁备用8.2.3.5 升压风机叶片角度控制及调整。8.2.3.6 冷却风机联锁试验和试运。8.2.5 烟气系统启停顺序。8.2.5.1 启动顺序：8.2.5.1.2

22、打开出口烟气挡板。8.2.5.1.3 关闭吸收塔通风阀。8.2.5.1.4 启动升压风机 。 8.2.5.1.5 在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开进口烟气挡板。8.2.5.1.6 手动关闭FGD旁路挡板8.2.5.2 停止顺序。8.2.5.2.1 打开 FGD旁路挡板。8.2.5.2.2 停升压风机。 8.2.5.2.3 关闭进口烟气挡板 。8.2.5.2.4 打开吸收塔通风阀。8.2.5.2.5 关闭出口烟气挡板。8.2.6 升压风机启停顺序。8.2.6.1 启动顺序： 8.2.6.1.1 启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。8.2.6.1.2 启动升压风机电机润滑油站8.2.6

23、.1.2 前导叶关闭。8.2.6.1.3 升压风机启动。8.2.6.1.4 手动调节升压风机导叶，待稳定后投入自动。8.2.6.2 升压风机停止顺序：（正常情况） 8.2.6.2.1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。8.2.6.2.2 停升压风机。8.2.6.2.3 关闭进口烟气挡板 。8.2.6.2.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。8.2.6.3 升压风机停止顺序：（异常情况） 8.2.6.3.1 停升压风机。8.2.6.3.2 升压风机叶片逐渐关闭。8.2.6.3.3 关闭进口烟气挡板 。8.2.6.3.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。8.2.7 升压风机导叶开度控制

24、:通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。8.3试运中应注意的问题及解决方法8.3.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确。8.3.3 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动8.3.4 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。8.3.5 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。8.3.6 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。8.3.7 烟气挡板要求能够正确、可靠动作。8.3.8 试运期间系

25、统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整。9 吸收塔系统调试方案9.1系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统。主要设备有吸收塔、吸收塔再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。 吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。6台吸收塔再循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由100喷嘴组成，其作用是

26、将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个屋脊式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，除雾器设有4层冲洗水。为防止石膏沉积，吸收塔的底部均匀地设有5台相同的搅拌器。氧化空气系统将空气吹入吸收塔，为确保化学反应从CaSO3×1/2H2O生成石膏（CaSO4×1/2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔1吸收塔筒体：12.6m,浆池10.09m，总高 34

27、.04m, 3层喷淋层,每层100个喷嘴，二级除雾器，3层除雾器冲洗系统 武汉龙净2吸收塔再循环泵6无堵塞离心式,型号: 700DT-A90 (ABCDE)Q=7200m3/h,H=18.5/20.4/23.7/25.6/27.5/29.4转速：513/530/553/566/583/600rpm轴功率:536.5/587.2/673.2/723.6/777.3/石家庄工业泵厂有限公司3吸收塔搅拌器5吸收塔侧进式搅拌器,型号: SE4500马达 鼠笼式 功率：45KW 型号：M2QA45KW-6P搅拌器厂家：SDK电机厂家：ABB4氧化风机2多级离心式,型号: FRMG400Q=17000Nm

28、3/h,P=95kPa,轴功率:665kW湖北双剑鼓风机股份有限公司9.2 调试方法及步骤9.2.1 阀门传动试验9.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确9.2.1.2 阀门联锁正确9.2.2 吸收塔再循环泵的试运9.2.2.1 试运前的检查9.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。9.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。9.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。9.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。9.2.2.1.5 润滑油油位正常。9.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。9.2.2.2 电机的单独试运9.2.2.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器。9.2.

29、2.2.2 单独试运电机，转向应正确。9.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.2.2.3 泵的联锁保护试验 在拆下联轴器的情况下，进行以下试验：9.2.2.3.1 当吸收塔液位低，泵保护停。9.2.2.3.2 泵轴承或电机线圈温度高，泵保护停9.2.2.3.3 泵运行时入口门关闭，泵保护停9.2.2.4 泵的试运9.2.2.4.1 吸收塔水位足够。9.2.2.4.2 联上联轴器，启动泵。9.2.2.4.3 测量泵的转速，振动、电流，出口压力。9.2.2.4.4 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，

30、处理正常后方可继续试运。9.2.3 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运9.2.3.1 启动前的检查9.2.3.1.1 喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕。9.2.3.1.2 所有杂物清理完毕。9.2.3.1.3 冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。9.2.3.1.4 清洗水各层喷嘴安装方向正确。9.2.3.1.5 开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。9.2.3.2 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验9.2.3.2.1 启动除雾器冲洗水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。9.2.3.2.2 启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。9.2.3.

31、2.3 检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。9.2.3.3 喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运9.2.3.3.1启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。9.2.3.3.2启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。9.2.3.3.3 启动循环泵。9.2.3.3.4启动烟气系统9.2.3.3.5记录烟气的温度和流量。9.2.3.3.6记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。9.2.4 吸收塔搅拌器的试运9.2.4.1 试运前的检查9.2.4.1.1 搅拌器及其清洗水系统安装完毕。9.2.4.1.1 润滑油油位正常。9.2.4.1.2 手动转

32、搅拌器，检查是否顺畅。9.2.4.1.3 吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。9.2.4.2 搅拌器的运转 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.2.4.3 搅拌器的联锁试验检查以下联锁内容：当吸收塔液位>2m（可调整），搅拌器自启动；当吸收塔液位<1.5m（可调整），搅拌器自动停。9.2.5 氧化风机的调试和试运。9.2.5.1 调试前的检查。9.2.5.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。9.2.5.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。9.2.5.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。9.2.5.1.4

33、 风机润滑油油位和冷却系统正常。9.2.5.1.5 风机的各个测量参数准确。9.2.5.1.6 风机出口管道的安全门动作正常、可靠。9.2.5.2 电机的单独试运。9.2.5.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。9.2.5.2.2 单独试运电机，转向应正确。9.2.5.2.3 试运期间测量电机，转向应正确。9.2.5.3 风机的试运。9.2.5.3.1 联上联轴器，启动风机。9.2.5.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.2.5.4 风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：9.2.5.4.1 轴承温度高

34、，跳风机。9.2.5.4.2 机壳振动高，跳风机。9.2.5.4.3 出口压力高，跳风机。9.2.6 氧化空气系统启停顺序：9.2.6.1 启动顺序。9.2.6.1.1 打开氧化风机出口阀门。9.2.6.1.2 打开氧化风机排空门。9.2.6.1.3 启动氧化风机9.2.6.1.4 关闭氧化风机排空门。9.2.6.1.5 打开氧化空气喷水门。9.2.6.2 停止顺序：9.2.6.2.1 关闭氧化空气喷水门9.2.6.2.2 打开氧化风机排空门。9.2.6.2.3 停氧化风机9.2.6.2.4 关闭氧化风机出口阀门。9.2.6.2.5 关闭氧化风机排空门。9.2.7 吸收塔浆液循环泵的启停顺序。

35、9.2.7.1 启动顺序。9.2.7.1.1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀。9.2.7.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀。9.2.7.1.3 启动吸收塔浆液循环泵。9.2.7.2 停止顺序。9.2.7.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。9.2.7.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀。9.2.7.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。9.2.7.2.4 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀。9.2.7.2.5 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟。9.2.7.2.6 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。9.2.7.2.7 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时5分钟。9.2.

36、7.2.8 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。9.2.8 吸收塔系统启停顺序。9.2.8.1 启动顺序。9.2.8.1.1 启动氧化风机。9.2.8.1.2启动吸收塔浆液循环泵。9.2.8.1.3 启动除雾器。9.2.8.2 停止顺序。9.2.8.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。9.2.8.2.2 停止氧化风机。9.2.8.2.3停止除雾器。10石膏脱水储运系统调试方案10.1系统简介石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废水旋流系统为两塔一套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带过滤机及

37、相应的泵、箱体、管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，大部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器

38、的底流自流至二级脱水系统。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏旋流器压力调节和石膏浆液密度调节。废水旋流器的主要作用是提高吸收剂的利用率，其溢流将自流进废水箱，再由废水泵除灰楼灰渣池。废水旋流器的底流回至石膏回流水箱。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为2台锅炉BMCR工况的75%。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水排至滤液箱。从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆液制备系统循环使用。真空过滤机的真空度是由水环式真空泵提供的。真空过

39、滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏落入石膏库房。石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。石膏脱水系统包括4台吸收塔石膏排出泵、2台石膏旋流器、2台废水旋流器、2台真空皮带机、2台真空泵、3台滤布冲洗水泵、2台回流水箱泵、1台废水泵、滤布冲洗水箱、气水分离器以及相关仪表阀门等。为了将吸收塔浆液密度保持在允许范围内，石膏排出泵将石膏浆液（含20%固体含量）输送至石膏水力旋流站，在此石膏浆液经初级脱水至50%固体含量的浆状物底流后，再输送至真空皮带机进一步脱水至含水10%的石膏饼。石膏饼被输送至石膏储存车间以备外用。石膏旋流器的溢流进入回流水

40、箱，经回流水箱将大部分浆液返回吸收塔，部分溢流浆液进入废水旋流站，并进一步分离为含固量约为3%的溢流作为废水，再由废水泵排至主机灰渣池处理，以维持系统内氯离子浓度在最佳的2-3万ppm范围内，废水旋流站10%的底流排入滤液水箱以回收其中的石膏颗粒和石灰石颗粒。系统主要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器2型号: D12-10/12,处理量:Q=224m3/h,工作压力:150kPa,旋流子:12+1北京华德创业环保设备有限公司2石膏旋流器回流箱泵2单级离心式,型号: SLJY200-315AQ=400m3/h,H=25m(液柱),电机型号：RYJ225M-4功率:45kW山东双

41、轮股份有限公司3真空皮带过滤机2型号：: DU51m2/3000出力：46T(湿)/h胶带速度:1.09.0m/min,过滤面积:46m2,电机功率:15kw烟台桑尼核星环保设备有限公司4真空皮带过滤机水环真空泵2水环式 型号: 2BE3500最大吸气能力:12600m3/hr,吸气绝对压力: -40-60kPa,电机功率:280kW淄博水环5真空皮带过滤机滤布冲洗水泵3型号ALW80-250B,Q=32m3/hr,H=62m ,电机功率:15kW烟台桑尼核星环保设备有限公司7废水旋流器2FC40-5-1/A-E/7型，9 m3/h，MULTOTEC8吸收塔石膏排出泵4离心式,型号: SLJY

42、150-315Q=224m3/h,H=30m(液柱),电机型号：RYJ225M-4功率:45KW 转速：1450rpm山东双轮股份有限公司10.2 调试方法及步骤。10.2.1 阀门传动试验。10.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确10.2.1.2 阀门联锁正确。10.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机滤饼冲洗水泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、石膏水力旋流器回流箱泵和石膏水力旋流器回流箱搅拌器的试运。10.2.2.1 试运前的检查。10.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。10.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。10.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。10.2.2

43、.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。10.2.2.1.5 润滑油油位正常。10.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。10.2.2.2 电机的单独试运。10.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。10.2.2.2.2 单独试运电机，转向应正确。10.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运10.2.3 泵的联锁保护试验。10.2.3.1液位低低，泵保护停。10.2.3.2 泵互为备用联锁。10.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。10.2.3.4 泵启动后出口门联开。10.2.3.5水箱液位高于一

44、定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。10.2.4 泵的试运。10.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。10.2.4.2 水池（箱）水位足够。10.2.4.3 联上联轴器，启动泵。10.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。10.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。10.2.3 真空泵的试运。10.2.3.1 试运前的检查。10.2.3.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。10.2.3.1.2 泵基础牢固，螺栓紧固。10.2.3.1.3 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。10.2.3.1.4 润滑油油位

45、正常。10.2.3.1.5 工业水系统正常。10.2.3.1.6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅。10.2.3.1.7 各测量参数回路正确，数据准确。10.2.3.2 电机的单独试运。10.2.3.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器。10.2.3.2.2 点动试运电机，转向应正确。10.2.3.2.3试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。10.2.3.3 真空泵水泵的试运转10.2.3.3.1 联上驱动皮带， 打开真空泵工作密封水阀。10.2.3.3.2 启动真空泵水泵。10.2.3.3.3 试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发

46、现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。10.2.3.4 真空泵的保护和联锁试验。10.2.3.4.1 真空泵水工作密封流量低，泵保护停。10.2.3.4.2 真空泵进出口阀门关闭，泵保护停。10.2.3.4.3 真空泵电机轴承或线圈温度高，泵保护停。10.2.4 真空皮带机的试运10.2.4.1 试运前的检查。10.2.4.2 电机的单独试运。10.2.4.3皮带机的试运。10.2.4.4 皮带机的联锁保护试验10.2.4.4.1 危急拉线开关动作10.2.4.4.2 滤布纠偏开关动作10.2.4.4.3 滤布张紧开关动作10.2.4.4.4 皮带跑偏开关动作10.2.4.4.5

47、皮带润滑水流量低低，延时10.2.4.4.6 皮带真空盘润滑水流量低低，延时10.2.4.4.7 皮带滤布冲洗水流量低低，延时10.2.4.5 皮带及滤布的调整10.2.4.6 皮带机润滑水的调整。10.2.5 吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机滤饼冲洗水泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、石膏水力旋流器益流箱泵的启停顺序10.2.5.1 泵启动顺序：10.2.5.1.1 泵启动顺序。10.2.5.1.1.1 选定要启动的泵， 10.2.5.1.1.2 关闭泵出口阀。10.2.5.1.1.3 打开冲洗阀，延时。10.2.5.1.1.4 打开泵1（2）进口阀。10.2.5.1.1.5关闭冲洗阀10.2

48、.5.1.1.6 启动泵。10.2.5.1.1.7 打开泵出口阀。10.2.5.1.2 泵停止顺序：10.2.5.1.2.1 停止泵。10.2.5.1.2.2 关闭泵出口阀。10.2.5.1.2.3 打开冲洗阀，延时。 10.2.5.1.2.4 关闭泵进口阀。10.2.5.1.2.5 关闭冲洗阀。10.2.5.1.2.6 关闭泵出口阀。10.2.5.1.2.7 手动冲洗泵及管路10.2.6 真空皮带机启停顺序10.2.6.1启动顺序：10.2.6.1.1 选择工业水泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵10.2.6.1.2 启动皮带输送机10.2.6.1.3 启动工业水泵，打开滤布冲洗水箱进水阀，延时

49、60S10.2.6.1.4打开滤布冲洗水泵进口阀 10.2.6.1.5 启动滤布冲洗水泵，10.2.6.1.6打开滤布冲洗水泵出口阀10.2.6.1.7启动真空皮带过滤机10.2.6.1.8打开真空泵工作水进水总阀10.2.6.1.9打开真空泵出口门10.2.6.1.10打开真空泵进口门10.2.6.1.11打开真空泵工作水阀，延时15S10.2.6.1.12启动真空泵10.2.6.1.13关闭滤饼冲洗水箱排尽阀，延时60S10.2.6.1.14 打开滤饼冲洗水泵进口阀10.2.6.1.15 启动滤饼冲洗水泵10.2.6.1.16 打开滤饼冲洗水泵出口阀10.2.6.1.17 打开进料阀石膏水

50、力旋流站入口总阀 10.2.6.2停止顺序：10.2.6.2.1 石膏回流调节阀切换到手动，并全开10.2.6.2.2 关闭石膏水力旋流站进料总阀，10.2.6.2.3 停止滤饼冲洗水泵10.2.6.2.4 关闭饼冲洗水泵入口门10.2.6.2.5 打开滤饼冲洗水箱排尽阀，延时30010.2.6.2.6 闭饼冲洗水泵出口门10.2.6.2.7 停止真空泵，延时15S10.2.6.2.8 关闭真空泵工作水阀10.2.6.2.9关闭真空泵出口门10.2.6.2.10关闭真空泵进口门10.2.6.2.11 停止真空皮带过滤机1驱动电机，延时10S。10.2.6.2.12 停止滤布冲洗水泵10.2.6

51、.2.13 关闭滤布冲洗水泵进口阀10.2.6.2.14 关闭滤布冲洗水泵出口阀10.2.6.2.15 停石膏转运皮带机10.3试运中应注意的问题及解决方法10.3.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。10.3.2 密切关注石膏转运的排料情况，检查石膏落料口、转运皮带是否堵塞。10.3.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。10.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后在启动泵。10.3.5 石膏大循环回流调节门严禁小开度运行，根据实际运行情况，要保持在30%以上开度运行比较合适，如果低于30%运行则将调门全关，并将四个旋流子全部投入运行；此时旋流站

52、的入口压力也一定在要求工作压力范围内。10.3.6 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。11、石灰石浆液制备系统调试方案11.1系统简介石灰石上料系统是将粉罐车拉来的石灰石粉吹入灰仓，通过2台旋转给料机将粉送入石灰石浆液箱，石灰石粉在箱内和滤液水混合配比后经过搅拌器搅拌均匀形成石灰石浆液，流化风用于辅助给粉。主要系统设备：序号设备名称数量规格及型号厂家4石灰石浆液箱搅拌器1不锈钢衬胶，5.5kW,380V5石灰石浆液供给泵2Q=37m 3/h ，H=55m，11kW, 380V襄樊五二五泵业6 旋转给料机2顶进式25r/min， 18.5kW, 380V浙江恒丰泰减速

53、机有限公司流化风机流化风加热器11.2 调试方法及步骤11.2.1 阀门传动试验。11.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确11.2.1.2 阀门联锁正确。11.2.2 石灰石浆液供给泵的试运。11.2.2.1 试运前的检查。11.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。11.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。11.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。11.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。11.2.2.1.5 润滑油油位正常。11.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。11.2.2.2 马达的单独试运。11.2.2.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。11.2.2.2.2 单独试运马达，转向应正确。11.2.2.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运11.2.3 泵的联锁保护试验。11.2.3.1 液位低低，泵保护停。11.2.3.2 泵互为备用联锁。11.2.3.3