西尔玛雾封层技术—修改四

1、江苏西尔玛道路环保材料有限公司含砂雾封层技术指南 江苏西尔玛道路环保材料有限公司目 录.1. 总则12. 术语、符号22.1术语22.2符号33. 材料要求43.1 一般规定43.2 含砂雾封层材料43.3 砂43.4水53.5 添加剂54. 混合料设计及要求64.1 一般规定64.2材料和施工工艺64.3 混合料设计及要求65. 施工装备86. 施工工艺106.1 一般规定106.2 施工工艺106.3 施工质量控制117. 验收标准13附录A 雾封层材料试验方法14附录A1 残留物含量试验14附录A2 残留物灰分试验15附录A3 干燥时间16附录A4 耐热性17附录B 雾封层混合料稳定性试

2、验方法18附录C 雾封层混合料抗滑性能试验方法19附录D 雾封层混合料喷洒厚度测试方法1919概 述1. 总则1.0.1 为推广路面预防性养护技术，延长路面大中修养护周期，指导西尔玛含砂雾封层材料的正确应用，保证施工质量，特制定本指南。1.0.2 本指南适用于各种沥青路面早期预防性养护。1.0.3本指南规定了含砂雾封层的原材料指标、混合料设计及要求、施工装备、施工工艺、施工质量控制与验收标准。1.0.4 含砂雾封层施工时，除应符合本指南外，还应符合现行国家和行业相关标准、规范的规定。2. 术语、符号2.1术语2.1.1含砂雾封层 Fog Seal With Sand含砂雾封层材料是由改性乳化沥

3、青（或改性煤基沥青）材料、聚合物添加剂、细粒砂组成的混合料。含砂雾封层材料可采用专用的雾封层高压喷洒车，在沥青路面上喷洒形成一薄层，用以防止沥青表面氧化，填补细小的裂缝，替代缺失的沥青，更重要的是通过雾封层材料的细小骨料环绕在原有骨料的底部对其起到稳定作用，并能降低封层下面沥青混凝土温度以达到降低沥青老化速度、保持路面抗滑性能，达到显著改善路面外观、延长路面大中修周期的效果。2.1.2含砂雾封层材料 Fog Seal Layer Material With Sand含砂雾封层材料包括改性乳化沥青（或改性煤基沥青）材料、聚合物添加剂，可分为乳化沥青基雾封层材料和乳化煤沥青基雾封层材料。2.1.3

4、细粒砂Fine-Grained Sand含砂雾封层材料所用的细粒砂由一定级配组成，颗粒为3070目，可分为机制玄武岩砂和石英砂。2.1.4残留物含量 Residue Content雾封层材料蒸发后的残留物质含量。2.1.5残留物灰分Ash Content雾封层材料残留物经高温煅烧后的残余物含量。2.1.6干燥时间 Drying Time一定温度下，雾封层材料形成干燥涂层的时间。2.1.7耐热性 Heat Resistance形成干燥涂层后，一定温度和时间下，雾封层材料涂层不产生流淌、滑动、滴落等现象的性质。2.1.8耐磨性 Wear Resistance在成型后的含砂雾封层混合料上用湿轮磨耗仪

5、磨耗一定时间后，测定试件磨耗前后单位磨耗面积的质量差，用g/m2表示。2.1.9抗滑性能 Antiskid Performance在成型后的雾封层混合料上用摆式摩擦仪测定，用BPN表示。2.2符号PSSI路面结构强度指数PCI路面损坏状况指数FB路面摩擦系数摆值TD路面构造深度CW路面渗水系数混合料设计及要求3. 材料要求3.1 一般规定3.1.1含砂雾封层材料及各种辅料运至现场后，应进行登记并签发材料签收单，供应商应提供产品合格证和检测报告或商检报告。3.1.2 对进场的各种材料必须进行取样和质量检验，经评定合格后方可使用。3.1.3 砂的粒径规格以方孔筛为准。3.2 含砂雾封层材料3.2.

6、1 含砂雾封层材料是由乳化沥青基（或改性煤沥青材料）、聚合物添加剂等材料组成。3.2.2 含砂雾封层材料应满足表3.2.2的质量要求。表3.2.2 含砂雾封层材料技术要求项目技术要求试验方法蒸发残留物含量（%）4753ASTM D2939蒸发残留物灰分（%）3060干燥时间表干24h终干8h耐热性无凸起和凹陷粘结性和防水性不渗透、不丧失粘结密度（25）/（g/mL）1.15注：干燥时间均是在满足6.1.3施工天气条件时的时间3.2.3 雾封层材料因长时存放会存在离析现象，属正常现象。经中度搅拌后，均匀一致，无分层和结块产生时，不影响产品的质量和使用。3.3 砂3.3.1 含砂雾封层材料所采用石

7、英砂和玄武岩砂，经机制筛选，由一定级配组成。3.3.2砂应满足表3.3.2和表3.3.3的技术要求。表3.3.2 石英砂技术要求项目技术要求试验方法石英砂表观密度2.50T0328含水率（%）1T0332含泥量（%）0.5T0333二氧化硅含量（%）99SJ 3228.4粒径要求3070目筛分表3.3.3玄武岩砂技术要求项目技术要求试验方法玄武岩表观密度2.50T0328含水率（%）1T0332含泥量（%）0.5T0333二氧化硅含量（%）45SJ 3228.4粒径要求3070目筛分3.4水 含砂雾封层掺入的水中不得含有有害的可溶性盐类、能引起化学反应的物质和其他污染物，一般可采用饮用水。3.

8、5 添加剂3.5.1 添加剂的主要作用是防止雾封层材料与砂的离析分层、调节干燥时间，并可在一定程度上改善含砂雾封层材料的性能。3.5.2 添加剂的掺加不应对含砂雾封层材料性能产生不利影响。4. 混合料设计及要求4.1 一般规定4.1.1 含砂雾封层的混合料设计，应充分考虑原路面状况、交通量、气候条件等因素，选择适当的雾封层材料，确定材料方案或向材料供应商咨询。4.2材料和施工工艺根据路面状况，确定材料和施工工艺4.2.1 路面状况平整、无裂纹、无坑槽时，用含砂雾封层材料喷洒12遍。4.2.2 路面状况平整、有车辙麻面、微小裂纹时，可选用含砂雾封层材料，根据具体情况选用23遍。4.2.3 路面状

9、况不平整、有坑槽或有较宽裂纹，需进行修补后选择含砂雾封层材料喷洒23遍。4.3 混合料设计及要求4.3.1 单层含砂雾封层材料喷洒量为0.91.2kg/m2（混合料）。4.3.2双层含砂雾封层材料第一层喷洒量0.81.0kg/m2（混合料），第二层喷洒量也为0.81.0kg/m2（混合料）。双层喷洒时，第二层喷洒需在第一层表干后进行，满足6.1.3施工条件的表干时间是2h4h。4.3.3选择工程拟采用的各种材料进行混合料的配合比设计。含砂雾封层的混合料设计方法按下列步骤进行：（1）根据路面类型，选择单层喷洒或双层喷洒。（2）常材料不同配比Masterseal 浓缩料与砂、水和添加剂的配比为：

10、100Kg浓缩料加砂4548Kg、水3040Kg、添加剂2Kg。方法：浓缩料搅拌均匀，然后加水加添加剂搅拌均匀，最后再加砂搅拌均匀。PMM 刮涂时，100Kg浓缩料加砂42.5Kg；喷洒时，需在刮涂的基础上适当加水。方法：浓缩料搅拌均匀，然后再加砂搅拌均匀。CT 100Kg浓缩料加砂4548Kg、水2535Kg、添加剂2Kg。方法：浓缩料搅拌均匀，然后加水加添加剂搅拌均匀，最后再加砂搅拌均匀。 Aspen 浓缩料与水的配比为：浓缩料:水=1:0.70.8（重量比）。方法：搅拌均匀即可。施工装备5. 施工装备5.1 含砂雾封层施工宜采用大型高压喷洒车。喷洒时，喷洒设备应保持速度和喷洒量的稳定，在

11、整个洒布宽度范围内，应喷洒均匀。小规模施工或局部施工可采用小型手动高压喷洒设备。5.2 设备容器罐应配有搅拌装置，用于防止雾封层材料与砂容易离析（有时长时间后会出现的情况），因此容器罐内宜配有相应搅拌装置，以对混合料充分搅拌，保证喷洒的混合料质量。喷洒系统宜配有挡板，防止喷洒过程中材料飞溅。5.3 设备应配有过滤器对材料进行过滤，防止材料不均匀而阻塞管道或喷嘴，确保喷洒均匀。5.4 设备应配有循环洒布系统，其喷洒管道宜选用金属材质，外螺纹接头喷嘴。喷嘴能产生高冲击力的扇形喷雾，喷流角度为80º95º，喷雾应分布均匀，如图5. 4所示。图5. 4 喷流角度示意图5. 5 设备

12、工作时，喷洒管道应保持畅通。为避免喷雾间的干扰，喷嘴的开口缝中心线与喷管轴线方向成10º15º，如图5.5所示。 图5. 5 喷油嘴方向示意图5.6设备的喷洒管，离地高度应为500600mm并能予以固定，相邻喷嘴间距为400550mm，喷嘴的喷雾宽度应相互重叠，同一地点接受两个或三个喷嘴喷洒的材料，并不得出现花白条，如图5.6所示。 图5.6 专用洒布车喷油嘴的高度5.7 设备操作流程：1）开启设备，压力表达到规定值，设备自动放气，检验设备正常；2）依次打开储气缸压力阀、隔膜泵压力阀、吸料阀和回料阀，开始装料；3）从观察口观察装料情况，装满料后进行搅拌，依次关闭吸料阀、回料

13、阀、隔膜泵压力阀和储气罐压力阀；4）喷洒时，依次打开储气罐压力阀、隔膜泵压力阀、出料阀、喷嘴控制阀和隔膜泵出料阀开始喷洒；5）喷洒完毕依次关闭隔膜泵压力阀、隔膜泵出料阀、喷嘴控制阀、出料阀、储气罐压力阀；6）施工完毕后清洗设备，启动设备，压力表达到规定值后，依次打开储气罐阀门、水阀、水泵开关、隔膜泵压力阀、出料阀、喷头控制阀，开始清洗，清洗完成后关闭设备。施工工艺6. 施工工艺6.1 一般规定6.1.1 原路面应具有足够的结构强度，路面状况应维持在较高的技术水平，见表6.1.1所示。表6.1.1 雾封层适用技术要求路况指数适用技术要求高速公路、一级公路二级及以下公路PSSI8580PCI858

14、06.1.2原路面除应满足国家相关标准、规范要求外，还应遵守公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）的相关规定。6.1.3施工天气需满足以下条件1. 天气无雨雪，6级风以下。2. 施工前及施工后24小时内气温不得低于10。 3. 湿度小于70%。6.2 施工工艺6.2.1施工前进行如下准备工作：（1）对原路面技术状况进行检测评价，其结果应满足表6.1.1的要求，并对路面局部病害进行处理。（2）材料使用前，对材料进行检验，保证原材料质量满足技术要求。（3）检查施工机械，确保各种施工机械和辅助工具齐备，并保持良好的工作状态；喷洒设备的循环洒布系统、输油管道、油量表等应完好，运转正常。（4）用人工

15、清扫、鼓风机、吹风机、清扫机或高压水车冲洗清洁路面，清洁后的路面应无杂物，表面清洁无浮尘。用高压水车冲洗路面时，应注意在路面干燥后方可施工。（5）用塑料胶膜对道路标线进行保护，施工完成后揭去胶膜。（6）进行道路交通管制，并遵循公路养护安全作业规程（JTG H30）的相关规定。6.2.2 施工步骤：（1）雾封层材料混合料开封后，使用器具搅拌均匀。（2）将搅拌均匀的雾封层材料吸入喷洒设备容器罐内。（3）启动容器搅拌，搅拌30min后可进行喷洒。（4）根据待施工路面宽度，设定喷洒宽度，并选择施工行进方向，调整喷洒设备位置。（5）根据设计要求，确定材料喷洒量、作业时速、洒布管的离地高度、喷洒压力、喷流

16、角度和相邻洒布带重叠宽度，喷洒速度3.05.0km/h。注：当喷洒角950时，要及时更换喷嘴。（6）对路面进行试喷。试喷时要确保喷洒管路畅通，试喷后材料应均匀分布在路面上。试喷长度一般为1015m。（7）试喷完成并确认无误后，进行正式喷洒施工。在喷洒过程中，如仪表有异常或喷洒出现异常应立即停止喷洒，及时检查与调整。待喷洒设备恢复正常后继续施工。如喷洒过程中有局部不均匀处，应及时补漏。（8）喷洒第一层后养生24h后（一般情况下为24h后，但也得具体天气具体对待），用手指轻触表面，无材料粘附手指时，认为表干完毕，可喷洒第二层。（9）材料用量应根据当天施工量进行计算，有剩余时应将设备贮存罐中的剩余料

17、排出，盛放在干净容器中，另行处理。（10）完成当天施工任务后，在规定的清洗地点清洗设备，喷管无粘附的风干料，并确保喷嘴清洁、畅通。6.2.3 施工完毕后，由专门人员维持后期的交通秩序。当路面表干后，揭去覆盖在交通标志线上的塑料胶膜后，方可开放交通。开放交通时间应至少46h，但当气候条件不满足前面提出的要求时，可适当延长开放时间。6.3 施工质量控制施工质量控制与验收标准6.3.1 施工前必须提供原材料的出厂合格证、检测报告，材料的质量检测应对应相同批次进行检查， 6.3.2 施工前对其性能及相关配套设施进行检测，确认符合要求。6.3.3 施工前，施工单位应将待施工路段的全线以13km作为一个评

18、定路段，选好测点，组织检测。检测项目、频率及方法见表6.3.3。测点宜选在平整、无裂缝或坑槽的地点，平均分布在道路行车方向。测定位置应做好标记，以便对施工前后的检测结果进行对比分析。表6.3.3 施工前路面质量检测要求项目检测频率方法FB(BPN)5处/kmT0964TD（mm）5处/kmT0961CW（mL/min）5处/kmT09716.3.4 施工中应对施工质量进行抽样检测，抽样项目、频率、允许误差及方法见表6.3.4。表6.3.4 施工过程检测要求项目要求检测频率检验方法喷洒量设计值±5%1次/车总量法外观质量均匀全线连续目测6.3.5 施工质量达不到表6.3.4的要求，应进

19、行补喷直至满足要求。7. 验收标准7.1.1 施工前，路面会出现不同程度的损伤。有的路面集料被磨光，表现为摩擦系数降低、构造深度偏小；有的路面沥青剥落严重，集料裸露，表现为摩擦系数偏大，构造深度也过大。考虑到路面损坏的复杂性，因此验收时不宜使用某一固定指标，使用施工前后的检测值的差值与原路面检测值的比较值来作为验收标准较合适。7.1.2 工程完成通车10天后，根据施工前确定的路段、检测频率及测点位置对施工后路面的摩擦摆值、构造深度和渗水系数进行测试，验收项目还包括路面的表观质量。具体检测项目、频率、要求及方法见表6.4.2。表7.1.2 交工验收检验要求项目要求检测频率检验方法外观质量均匀全线

20、连续目测FB(BPN)FB施工前-FB施工后/ FB施工前20%，均方差5（BPN），且FB施工后45（BPN）5处/kmT0964TD(mm)TD施工前-TD施工后/ TD施工前20%，均方差0.1mm，且TD施工后0.45处/kmT0961CW（mL/min）205处/kmT0971注：1）上表均是在满足表6.1.1中高速公路、一级公路条件的交工验收检验要求，其他等级公路可适当降低。 2）FB施工前、FB施工后分别代表施工前、后路面摩擦摆值；TD施工前、TD施工后分别代表施工前、后构造深度。附 录附录A 雾封层材料试验方法附录A1 残留物含量试验A1.1 目的与适用范围本方法适用于确定雾封

21、层材料的固态物质含量。A1.2 仪器与材料本试验需要下列仪器：（1）试样容器：直径为65mm，高为10mm的平底金属盘。（2）烤箱样式符合E145中B的规范。（2）天平：感量0.001g。（3）烘箱：可准确控温。A1.3 方法与步骤（1）将试样容器洗净、烘干至质量恒重并称其质量（m0）。（2）在试样容器内称取搅拌均匀的雾封层材料试样10g±0.005g，称取容器及材料的总质量（m1）。（3）将盛有试样的容器放入105±2的烘箱中恒温4h，取出放入干燥器中，冷却至室温后称其总质量（m2）。A1.4 计算雾封层材料残留物含量按式（A1.4）计算： （A1.4）式中：p雾封层材料

22、残留物含量（%）； m0试样容器质量（g）； m1试样容器与雾封层材料的总质量（g）；m2试样容器与雾封层材料残留物的总质量（g）。A1.5 报告同一试样至少平行试验三次，两次试验的结果差值不大于0.5%时，取其平均值作为试验结果。附录A2 残留物灰分试验A2.1 目的与适用范围本方法适用于确定雾封层材料残留物的灰分含量。A2.2 仪器与材料本试验需要下列仪器：（1）马弗炉：维持温度在600左右。（2）天平：感量0.001g。（3）其它：坩埚、干燥器、坩埚钳等。A2.3 方法与步骤（1）将蒸发皿洗净、烘干后，置于马弗炉中，设置温度600，煅烧至恒重，称其质量（m0）。（2）在蒸发皿中称取A1试

23、验中的残留物试样3g±0.005g，称取蒸发皿及材料的总质量（m1）。（3）将盛有试样的蒸发皿置于600的高温炉中煅烧10h，直至无黑色为止。（4）取出蒸发皿，置空气中冷却5min，然后放入干燥器中，冷却至室温后称其总质量（m2）。A2.4 计算雾封层材料残留物灰分按式（A2.4）计算： （A2.4）式中：x残留物灰分（%）； m0蒸发皿质量（g）； m1蒸发皿与残留物的总质量（g）；m2蒸发皿与灰分的总质量（g）。A2.5 报告同一试样至少平行试验两次，两次试验的结果差值不大于0.5%时，取其平均值作为试验结果。附录A3 干燥时间A3.1 目的与适用范围本方法适用于确定雾封层材料的

24、干燥时间。A3.2 仪器与材料本试验需要下列仪器：（1）计时器：分度至少1min。（2）铁盘：150mm x 150mm， 厚度0.3 0.4 mm。（3）铜盘：150mm x 150mm， 厚度1.6 mm，中间开口100mm x 100mm（4）恒温箱。A3.3 方法与步骤 （1）测试前准备。铁盘及铜盘表面应无污、无油、无锈，用00号钢丝绒或00号石榴石纸摩擦后，再用洁净的干布清洁。（2）.检测准备。将材料充分搅匀，铜盘置于铁盘上，置材料于铜盘开口处，刮去多余的材料，确定材料和铜盘的厚度相同，并记录时间t1。 （2）设定温度为23(±2)，相对湿度50度，将试板水平放置，静置一段

25、时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于10mm的范围内用手指轻触涂膜表面，若无材料粘附在手指，即为干燥，记录时间t2。A3.4 计算雾封层材料干燥时间按式（A3.4）计算： （A3.4）式中：T干燥时间； t1涂布结束时间；t2表面干燥时间。A3.5 报告同一试样至少平行试验三次，两次试验的结果差值不大于15min时，取其平均值作为试验结果。附录A4 耐热性A4.1 目的与适用范围本方法适用于确定雾封层材料的耐热性。A4.2 仪器与材料本试验需要下列仪器：（1） 铝板：规格（100mm×50mm）。（2） 线棒涂布器（3） 控温烘箱。A4.3 方法与步骤（1）用线棒涂布器将1

26、2g雾封层材料涂布在铝板上，将表面刮平，并将试件在25，相对湿度50%条件下养护24h。（2）将铝板垂直悬挂在100±3的控温烘箱中（检测煤焦油材料时，设定温度为80±3），试件与烘箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置2h后取出，观察表面现象。A4.4 报告 同一试样至少平行试验三次，试件不产生流淌、滑动、滴落等现象，试件表面无密集气泡。附录B 雾封层混合料稳定性试验方法B.1 目的与适用范围本方法适用于确定雾封层混合料的稳定性。B.2 仪具与材料本试验需要下列仪器：（1）稳定性试验管：带有上下两个支管口，开口配有橡胶管。 （2

27、）试样容器：容量1500mL，高约60mm，壁厚0.51mm的金属盘，也可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。 （3）天平：感量0.1g。 （4）其他：温度计、玻璃棒、电炉等。B.3 方法与步骤（1）将按比例配置的雾封层材料、砂、水和添加剂组成的雾封层混合料搅拌1min，搅拌均匀后缓慢注入稳定性试验管中。（2）静置10min后，拔出上支管口的橡胶管，从上支管口流出试样接入一个已称质量的试样容器中，再拔开下支管口的橡胶管，将下支管以上的试样全部放出，流入另一容器，然后将下支管口以下的试样流入第二个已称质量的试样容器中。（3）分别称取上下两部分的试样质量，然后测定蒸发后残留物固体含量PA和PB。B.4 计算雾封层混合料稳定性按式（B.4）计算： （B.4）式中：S雾封层混合料稳定性（%）； PA储存后上支管试样残留物固体含量（%）； PB储存后下支管试样残留物固体含量（%）；B.5 报告同一试样至少平行试验两次，两次试验的结果差值不大于1%时，取其平均值作为试验结果。附录C 雾封层混合料抗滑性能试验方法C.1 目的与适用范围本方法适用于确定雾封层混合料的抗滑