风排瓦斯可行性报告

1、重庆市永川区永和煤业（集团）有限责任公司风排瓦斯可行性报告二0一六年七月审批签字栏单 位审批意见签字日 期编 制通风科长生技科长安全科长生产矿长安全矿长机电矿长技术负责人矿 长汇审 意 见 执笔人：风排瓦斯可行性报告 一、矿井瓦斯涌出情况1、2011年度矿井瓦斯等级鉴定情况：根据根据重庆市2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告、重庆市经济委员会渝经煤管【2012】59号批复，经鉴定重庆市永川区永和煤业（集团）有限责任公司2011年矿井绝对瓦斯涌出量：3.82m3/min，相对瓦斯涌出量：36.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量：1.88m3/min，二氧化碳相对涌出量：17.93m3/t，鉴定结果瓦斯

2、等级为高瓦斯矿井。2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况：目前我矿井下共布置有3个采工作面即+10m水平南正连采煤工作面和+10m水平北大双连采煤工作面、+135m水平正连采煤工作面，1个掘进工作面+10m水平北正连掘进工作面。目前+10m水平南正连采煤工作面回风流最大瓦斯浓度为0.15%，绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min，相对瓦斯涌出量为2.12 m3/t；+135m水平正连采煤工作面回风流最大瓦斯浓度为0.11%，绝对瓦斯涌出量为0.22m3/min，相对瓦斯涌出量为2.08 m3/t；+10m水平北大双连采煤工作面回风流最大瓦斯浓度为0.29%，绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min，相对瓦

3、斯涌出量为3.56 m3/t，掘进工作面回风流最大瓦斯浓度为0.06%，最大绝对瓦斯涌出量为0.27 m3/min。3、采空区瓦斯含量目前我矿共有三个采空区，分别+10m水平南正连采煤工作面采空区、+10m水平北大双连采煤工作面采空区，+135m水平正连采煤工作面采空区、根据光干式瓦斯检测仪利用长胶管监测采空区内瓦斯浓度情况，其中+10m水平北大双连采煤工作面采空区瓦斯浓度最高为1.83%，+10m水平南正连采煤工作面采空区1.10%，+135m水平正连采煤工作面采空区1.08%。4、煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是单位质量煤中所含的瓦斯体积 (换算为标准状态)量，单位是m3/t；煤层瓦斯含量也可用

4、单位质量纯煤(去掉煤中水分和灰分)的瓦斯体积表示，单位是m3/t.r。煤层未受采动影响时的瓦斯含量称为原始或天然瓦斯含量，如煤层受采动影响，已部分排放瓦斯，则剩余在煤层中的瓦斯量为残存瓦斯含量。各煤层瓦斯含量Wh=Wx+WyWX=WY=式中 Wh在某一温度下，煤层钻孔绝对瓦斯压力为p=1.67MPa时，煤层瓦斯瓦斯含量，m3/t；WX煤层瓦斯吸附量，m3/t；WY游离瓦斯量，m3/t；吸附常数，经查采矿设计手册得上岩碳、大双连、薄碳、正连煤层分别为a=9.47、a=9.46、a=9.44、a=8.70；b吸附常数，上岩碳、大双连、薄碳、正连煤层分别为b=0.868、b=0.868、b=0.86

5、8、b=0.880；、fn、上岩碳、大双连、薄碳、正连煤层的以上参数分别为煤的灰分(33.07%、25.06%、24.17%、20.01%)、煤的水分(1.30%、1.55%、1.55%、1.45%)、煤的孔隙率(15.3%)和煤的视密度(1.45 m3/t、1.40 m3/t、1.40 m3/t、1.45 m3/t)；Vr挥发份，上岩碳、大双连、薄碳、正连煤层分别为33.66%、33.64%、32.98%、30.88%；Kr煤层瓦斯压力下的瓦斯压缩系数，取1.05。本次根据计算预测-50m 水平上岩碳、大双连、薄碳、正连煤层瓦斯含量分别为9.88、10.43、10.53、8.10m3/t.r

6、。二、矿井通风（一）、主要通风机FBCDZ-6-14/2×45kW型通风机2台，配备YBFe-280S-6型（2×45kW、380V、980r/min）防爆电动机。通风机1台工作，1台备用检修。 确定工况点 风机性能曲线校正回风斜井风机海拔高度为+402.5m，风机海拔高度的变位曲线见图3-5-1； 网路的计算风阻曲线通风容易时期时：h1=0.6195968Q2通风困难时期时：h1=0.7892219Q2 工况点将风阻曲线分别绘制FBCDZ-6-14/2×45kW型通风机特性曲线图上，交点M1和M2分别为回风斜井主要通风机通风容易时期和通风困难时期的工况点（见附图

7、3-5-1）。A、通风容易时期风机运行工况点： Q1工=37.9m3/s h1工=892Pa 1工=0° 1工=63%B、通风困难时期风机运行工况点：Q2工=36.3m3/s h2工=1044Pa 2工=0° 2工=68% 电机功率计算式中：N电动机功率；K电电动机容量备用系数，取1.25；Q通工况点处主要通风机工作风量；H静工况点处主要通风机工作静压；静通风机静压效率；传传动效率；电动机与通风机直联取0.98。 矿井通风容易时期电机功率： 矿井通风困难时期电机功率：电动机： YBFe-280S-6型（2×45kW、380V、980r/min）（二）、矿井风量及工

8、作面风量分配情况通风机测定风量为1831 m³/ min，风压为1236Pa。矿井总进风量1782m³/min，总回风量1831 m³/min。 生产布置及作业地点风量分配情况：目前生产区域主要布置在+10m水平,+10m水平布置3个采煤工作面（+10m水平南正连采煤工作面风量分配215 m³/ min、+10m水平北大双连采煤工作面210 m³/ min）、+135m水平北正连采煤工作面风量分配215 m³/ min、1个（待）掘进工作面（+10m水平北正连掘进工作面150 m³/ min）,其它用风地点风量分配为1000

9、 m³/ min。三、矿井实测瓦斯浓度数据和风排瓦斯1、矿井实测瓦斯浓度数据表序号瓦斯检测地点瓦斯报警仪浓度（%）瓦检器测定浓度（%）瓦斯监控监测浓度（%）备注1+135m水平北正连采煤工作面0.150.160.112+215m水平北正连回风巷0.160.180.113+10m水平北大双连采煤工作面0.230.260.144+70m水平北大双连回风巷0.360.380.295+10m水平南正连采煤工作面0.240.240.176+70m水平南正连回风巷0.270.280.257矿井总回风0.200.200.212、矿井实测风量表 测风记录表 测风时间:2016年6月10日序号测风地点

10、风 表型 号巷道断面（m2）真风速（m/s）风量(m3/min)备注1明斜井进风CFJ-106.813.711459中速风表校正合格，校正曲线公式为：V真=1.02VZ+0.01VZ-表速（格/秒）2一级吊挂人车进风（主平硐）3.931.463173二级人行斜井进风（+215m-+70m）4.31.954674二级材料提升斜井进风（+215m-+70m）4.031.292885三级人行斜井进风（+70m-50m）4.720.792116三级材料提升斜井进风（+70m-50m）4.14.329807+135m 水平正连石门进风4.11.924368+135m 水平正连运输巷进风3.571.953

11、809+135m 水平正连工作面进风3.20.9819410+215m 水平正连回风巷3.151.0620611+10水平北大双连进风3.572.4848312+10水平北大双连工作面进风3.21.0520113+10水平北大双连工作面回风3.41.0421814+10m水平北大双连5号切眼进风4.720.4812915+70m水平北大双连总回风CFJ-104.721.1.9251016+10水平正连石门进风4.11.2728917+10水平正连南巷进风4.720.9124318+10m水平南正连工作面进风3.20.9618919+70水平南正连回风巷3.21.0120520-50m水平人行车

12、场进风4.10.8319021-50m水平大双连进风4.720.4913222-50m水平薄碳南进风4.721.324623+70m水平薄碳南回风巷3.571.8135324+10M水平薄碳回风4.722.0558025总回风斜井回风6.934.561826矿井总进风（m³/min）1776矿井总回风（m³/min）1826风排瓦斯量计算月度表 2016年日期瓦斯平均浓度（%）风量m³/min风排瓦斯量m³/min风排瓦斯量m³/d备注6月1日0.2218294.025794.2726月2日0.2118293.845530.8966月3日0.2

13、118293.845530.8966月4日0.2118293.845530.8966月5日0.2118293.845530.8966月6日0.2118293.845530.8966月7日0.2118293.845530.8966月8日0.2218294.025794.2726月9日0.2118293.845530.8966月10日0.2118293.845530.8966月11日0.2118293.845530.8966月12日0.2218294.025794.2726月13日0.2218294.025794.2726月14日0.2218294.025794.2726月15日0.2118293

14、.845530.8966月16日0.2118293.845530.8966月17日0.2118293.845530.8966月18日0.2218294.025794.2726月19日0.2218294.025794.2726月20日0.2218294.025794.2726月21日0.2218294.025794.2726月22日0.2218294.025794.2726月23日0.2218294.025794.2726月24日0.2118293.845530.8966月25日0.2118293.845530.8966月26日0.2118293.845530.8966月27日0.2118293

15、.845530.8966月28日0.2218294.025794.2726月29日0.2218294.025794.2726月30日0.2218294.025794.272月合计：169615 m³预算总回风瓦斯最高0.70%符合煤矿安全规程规定计算，最高风排瓦斯量为12.8m³/min四、综上所述得出以下结论：1、 井下各作业地点实测瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定；2、 矿井通风系统可靠，井下各作业地点风量完全能够满足安全生产需要；3、矿井最小风排瓦斯量为：4.02m³/min，最大风排瓦斯量为：12.8m³/min；而矿井绝对瓦斯涌出量为3.83m&#

16、179;/min；所以永和煤业利用矿井主要通风机采用风排瓦斯方法能够满足矿井安全生产。五、安全技术措施规定（一）矿井监控系统ihq设备管理资源网 矿井2008年就安装了KJ90NA型安全监控系统一套， 该系统由重庆煤炭科学院生产，各采、掘进工作面及回风巷安装有甲烷传感器，局部通风机和风门安装有开停传感器、风速传感器，馈电传感器、监控系统有备用主机和UPS电源，监控中心有专人值班，监控系统具有记录、报警、打印报表、数据存储、等功能；加强监控系统日常维护、保养和传感器调校工作，确保监控系统运行正常，传感器灵敏数据真实。ihq设备管理资源 （二）、加强通风管理 1、每月对主要通风机进行一次全面检查，

17、并认真填写检查记录；经常做好维护保养工作，使在用风机能够安全运转，备用风机能在10min内启动；每季度至少检查1次反风设施。(本条由机电队负责，机电科负责监督。) 2、禁止利用主要通风机房做其它用途。风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，主要通风机司机岗位责任制、操作规程并张挂上墙。 3、主要通风机司机必须经过专门培训，持证上岗。主要通风机司机要严守工作岗位，即使主要通风机临时停风时，也不准离岗。主要通风机的运转由主要通风机司机负责。司机应每1h将主要通风机运行情况，记入运转记录簿内，发现异常，立即报告调度室。 4、主要通风机因检修或其它原因需停风时，必须制定停风措

18、施和停电工作票报矿技术负责人批准，并贯彻实施。变电所停电以前，必须将停电时间通知调度室。主要通风机停止运行时，必须切断井下所有电源，通知工作人员撤至进风巷道内。由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机司机要通知井口检身工迅速打开井口防爆门及行人风门，充分利用自然通风。主要通风机司机必须严守工作岗位，随时准备恢复通风，恢复生产。当改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由矿总工程师审批。改变通风机叶片角度时，必须报矿总工程师批准。（本条由机电车间负责，机电科监督。） 5、两条巷道在贯通前20m时，生产科必须向矿长和技术负责人报告，由矿技术负责人组织人员制定

19、出贯通措施（生产科负责）；并通知掘进队和通风队只许一个工作面掘进，停止掘进的工作面保持正常通风，并设置栅栏揭示警标，严禁进人。经常检查风筒的完好状况和工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。炮掘工作面每次放炮前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.75%以下时，掘进的工作面方可放炮。若因停电或停风造成瓦斯聚积，必须先排放瓦斯后，只有瓦斯浓度降至0.75%以下时才允许掘进贯通。贯通前通风队必须事先做好调整风流的准备工作。两个掘进工作面贯通风队要立即调整通风系统，稳定风流，防止瓦斯聚积。 6、进、回

20、风井之间和主要进、回风巷之间的每个不用的联络巷中，必须砌筑永久密闭。正常使用的联络巷道，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门(或安装两道均压风门)，防止风流短路。井下所有的风门等通风设施，必须按规定构筑，严禁随便拆除破坏。行人通过风门后要随手关闭，不用的风门要及时拆除或构筑永久密闭。通风队要加强通风设施及通风系统的管理，提高矿井有效风量，保证井下每人每分钟供给风量不少于4m3(通风队负责)。 7、每一生产水平都必须布置单独的回风巷，实行分区通风。在准备新水平时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。回采工作面必须构成全风压通风系统后方可回采。 8、回采工作面和掘进工作面都必须采用独立

21、通风。回采工作面与其相连接的掘进工作面，掘进工作面与其相邻的掘进工作面布置独立通风有困难时，可采用串联通风。但串联通风次数不得超过一次，并制定安全技术措施。必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且CH和CO2¬浓度都不超过0.5%，其他有害气体浓度都符合煤矿安全规程第100条的规定。 9、采空区必须及时封闭。与采空区相连通的巷道必须随采煤工作面的推进逐个封闭。采区开采结束后45天内，必须把所有与采区相连通的巷道全部封闭。 10、掘进巷道必须使用局部通风机通风，一台局部通风机只准供一个掘进工作面用风。新开掘进巷道必须先安装局部通风机，且实现双电源、双风机、自动切换、瓦斯电闭锁装

22、置后，方可开口掘进；严禁采用扩散通风或掘进一段时间后再安装局部通风机。局部通风机和起动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机安装地点到回风口间的最低风速必须符合煤矿安全规程第101条规定。风筒末端距掘进工作面的距离不得大于5m。 11、局部通风机与掘进巷道中的电器设备，必须装有风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置（本条由调度室负责）。局部通风机应采用专用变压器、专用开关、专用供电线路。（本条由机电科负责）每个掘进工作面应有备用风机，并实现自动切换。每天应有专人检查1次，保证局部通风机正常运转。 12、控制风流的风门、风桥、风墙等设

23、施必须可靠。风筒直径要一致，因供风距离需要改变风筒直径时应由大变小，严禁花接。异径风筒要使用过渡节，风筒拐弯地点要使用铁弯头或高弹风筒，严禁拐死弯。风筒吊挂要平顺，逢环必挂，接头要严密，并使用反压边。 13、使用局部通风机供风的掘进工作面，无论工作或交接班，严禁停风。因检修、停电等原因需停风时，必须撤出人员，切断电源，停止工作(掘进队负责)。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。停止掘进的盲巷，撤出巷道内所有设备和物料后要设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入(通风队负责)。 14、通风队负责对矿井风量每10天进行

24、一次全面测定，每月把井下各地点的风量进行合理分配。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，发现问题及时处理，保证各个地点的供风量分配合理(通风队负责)。根据煤矿安全规程，技术负责人负责每年组织进行一次瓦斯等级鉴定及反风演习工作，并担任总指挥，并组织写出报告，上报有关部门(技术负责人负责)。 15、通风队要设专职通风工，具体负责井下通风工作，根据需要对矿井通风系统及时调整（技术负责人负责）。生技科指定专人指导矿井通风工作(生技科负责)。 16、矿井必须配备足够的通风安全检测仪表。通风队要定期校正仪表，仪表校正必须由国家授权的安全仪表计量检验

25、单位进行鉴定。（本条由通风队负责。） 17、风门必须安装风门开关传感器，且保持完好，并能正常使用（本条由调度负责），每组风门的两道正向风门要安装联锁装置。（通风队共同负责，安监科负责监督。）（三）瓦斯防治安全技术措施： 1、瓦斯管理必须严格执行煤矿安全规程中对瓦斯浓度的规定，并根据我矿具体情况做如下要求： 矿井总回风巷或一翼回风风流中的瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，瓦检员或调度监控员必须立即报技术负责人，查明原因，进行处理；其浓度达到0.75%时，必须立即停止工作，撤出井下所有人员。 采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到0.75%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员

26、，并报技术负责人，采取措施进行处理。 采掘工作面风流中的瓦斯浓度达到0.75%时，必须停止用煤电钻打眼，放炮地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.75%时，严禁爆破。采掘工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到0.75%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间中，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在电动机及其开关附近20m的巷道内瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可通电开启。检查瓦斯要检查到巷道头，巷道边，巷道顶，采煤工作

27、面上回风、上隅角处及有人工作地点附近可能聚积瓦斯的地方。 已停止运转的局部通风机，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超0.75%，并且二氧化碳浓度不超过1.5%时,同时检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到0.75%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，报矿技术负责人，制定措施，进行处理。 2、矿井因停电或检修等原因，造成主要通风机及局部通风机停止运转，通风队必须制订恢复通风、排放瓦斯措施（通风队负责）和送电的安全措施并按规定贯彻执行。 矿井全风压通风系统的恢复，排放瓦

28、斯和送电程序是：由变电所先给主要通风机房送电，启动主要通风机，主要通风机运转15min后，瓦检员从进风井入井，逐段检查瓦斯的浓度，证实全风压通风系统内所有地点的瓦斯浓度都不超限，方可通知平地向井下送电。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，瓦斯浓度都在0.75%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可开动电器设备，恢复生产。 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.75%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机及其开关10m

29、内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机，恢复正常通风。 停风区中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定排放瓦斯的安全措施，报矿技术负责人批准后，组织人员排放瓦斯，采用逐段排放，风筒选用直径为400mm,风筒、风袖错口等方法排放瓦斯进行排放。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过0.75%和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不

30、超过0.75%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和采区回风系统的供电。 3、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向矿调度室报告（通风队负责）。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%，或其他有害气体超过煤矿安全规程第100条规定又不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已经封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。如果瓦斯浓度高可采用逐节对接风筒和“T”型风筒排放法相结合，对盲巷内的瓦斯进行排放。只有瓦斯浓度降到0.75%以下时方可恢复工作。 4、全矿配备瓦斯检查人人员16人，早班6人

31、，中班6人（预备人员4人）。瓦检员必须专门培训，考试合格，持证上岗。瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪。矿长、技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，禁止使用不合格的瓦检仪和报警仪。 5、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。瓦斯检查不许空班漏检，每班巡回检查不得少于3次，本班未进行生产的采掘工作面或临时停工的工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯和二氧

32、化碳应每班至少检查1次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。 6、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超限时，必须立即责令工作面人员停止工作，切断电源，并把人员撤到安全地点。同时报矿调度室，采取措施进行处理。瓦检员要严格执行交接班制度。 7、矿技术负责人必须及时审阅瓦斯日报表，发现问题及时处理，瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施布置有关人员处理。 8、在井上、下适当地点设置监控分站。

33、通过甲烷传感器、主要设备开停传感器、风门开关传感器、风速传感器、负压传感器、馈电状态传感器来实现对全矿各地点进行自动监控，以提高矿井的防灾、抗灾能力。为保证安全监控系统的正常运行，特做如下要求： 采区设计、采掘工作面作业规程和安全技术措施中，必须对安全监控设备的种类、数量、位置、以及控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。 煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。 安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器等监测设备，每7天必须使用标准气样和空气样调校1

34、次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。 每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用光学瓦斯检定器与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。 矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井安全监控系统的监测日报必须每天报矿长、技术负责人审签。甲烷传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度1.0%以下和断电范围为采掘工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备。 9、

35、由井口直接入井的轨道、有架空线的巷道与其他巷道相连的轨道，必须安装两道绝缘道夹板和绝缘道接头（运输队负责），各种管路必须在井口附近进行不少于2处的集中良好接地。直通井下的通讯线路必须在入井处装设熔断避雷装置。（四） 预防瓦斯爆炸安全措施  1、瓦斯爆炸的三个条件： 瓦斯浓度 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为516。 当瓦斯浓度低于5时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 瓦斯爆炸界限并不是固定不

36、变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。 引火温度 瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650750。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7一8时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照煤矿安全规程的有关规定。氧的浓度实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩

37、小，当氧气浓度减少到12以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封  2、预防瓦斯爆炸的措施： 防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2，体积超过05m3的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现直巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。 防止瓦斯引燃。防止瓦期引燃的措

38、施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源、防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井。矿灯应完好，否则不得发放，应爱护矿灯，严禁拆开，敲打，撞击；加强电气设备管理和维护，采用防爆型电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇使用风电闭锁。 防止瓦斯爆炸范围扩大。万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。  3、矿井瓦斯排放安全技术措施 巷道停风时间较长，所有打开密闭的巷道极易造成瓦斯聚积超限的巷道。为做到安全、及时、有效地排放瓦斯，特制定以下安全措施，望有关单位认真贯彻执行。 涉及需要瓦斯排放工作地点必须由安监科、通防科统一指挥，瓦斯检查工检查各地点瓦斯，由机电车间、通修队、掘进队配合工作，根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、接风筒、撤人等工作。 调度室监控值班人员密切关注瓦斯监测监控系统掘进区域