《化学工业建设项目试车工作规范》

1、化学工业建设项目试车工作规范HG中华人民共和国化工行业标准HGJ2312010化学工业建设项目试车工作规范Code for Project Commissioning in Chemical Industry(送审稿)8月25日201x-xx-xx发 布201x-xx-xx实 施中华人民共和国工业和信息化部发 布前 言本规范根据工业和信息化部关于印发2009年第一批工业行业标准编制修订计划的通知精神要求，由中国化学工程集团公司、中国五环工程有限公司、中国天辰工程有限公司、全国化工施工标准化管理中心站、共同对化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ 231-91修订而成。在修订过程中，规范修订组进

2、行了比较广泛的调查研究，认真分析研究原试车规范的原则精神；总结了多年化工项目建设中试车的工作经验，参考了有关国际标准、规范和国际承包合同，吸收了国际知名工程公司对项目试车的要求和常规做法；对送审稿组织了专家审查，广泛地征求意见。本规范旨在更完善、准确地阐明如下几方面内容：1）试车与交接验收的进程关系，即：预试车 机械竣工(中间交接)冷试车（联动试车）热试车（化工投料试车）性能考核竣工验收2）预试车、试车（联动试车和投料试车）的含义、活动内容以及技术要求。3）根据我国项目建设程序和有关规范要求以及国际工程项目建设通常做法，明确预试车、试车（联动试车和投料试车）和性能考核的工作责任与分工。4）明确

3、交接、验收要求。本规范明确规定了各项试车前应具备的条件，试车的基本程序和应达到的标准，以及交接验收等。本规范共分十章，主要内容有：总则、术语、基本规定、总体试车方案、预试车、冷试车（联动试车）、热试车（化工投料试车）、性能考核、责任分工、交接验收以及附录A、规范用词说明，并备有条文说明。本规范由××××负责管理，（由××××（主编部门）负责日常管理，）由××××（具体解释单位）负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送×××

4、5;（单位名称）（地址：××××，邮编：××××）。本规范主编单位：中国化学工程集团公司、中国五环工程有限公司、中国天辰工程有限公司、全国化工施工标准化管理中心站。本规范参编单位：×××××× ××××××本规范参加单位：×××××× ××××××本规范主要修订人员：袁明福、李

5、达、芦 天、彭东明、涂泽育、朱旭光、肖敦峰 本规范主要审查人员：××× ××× ××× ××× 62目 次1 总则12 术语23 基本规定54 总体试车方案75 预试车95.1 静设备和管道系统95.2 电气系统135.3 仪表及控制系统165.4 动设备（机器）单机试车185.5 烘炉206 冷试车（联动试车）226.1 冷试车（联动试车）的总体要求226.2 单元系统联动试车226.3 蒸汽发生器的煮炉256.4 设备、管道系统的钝化266.5 催化剂、分子筛、树脂及干燥

6、剂的装填277 热试车（化工投料试车）298 性能考核339 责任分工3510 交接、验收39附录A 热试车（化工投料试车）前条件检查项目40本规范用词说明43条文说明44Contents1 General provisions·······························

7、··················································

8、························ (1)2 Terms························&

9、#183;·················································&

10、#183;·················································

11、(2)3 Basic requirement··············································&#

12、183;·················································&#

13、183;········· (5)4 General commissioning plan···································

14、········································· (7)5 Precommissioning·····&#

15、183;·················································&#

16、183;··········································· (9) 5.1 Static equipment and piping s

17、ystem·················································&

18、#183;··············· (9) 5.2 Electrical system······························

19、;··················································

20、;·················· (13) 5.3 Instrumentation and control system························

21、83;············································ (16) 5.4 Mechanical test of rota

22、ting equipment···············································

23、3;········ (18) 5.5 Drying out systems, refractories and linings during initial firing··· ···(20)6 Cold commissioning (combined test run)···············

24、83;··································· (22) 6.1 General requirements of cold commissioning······

25、;·························· (22) 6.2 The cold commissioning of each unit and system··············

26、83;································· (22) 6.3 Boil out of steamers···········

27、83;·················································

28、83;··················· (25) 6.4 Passivation of equipment and piping system······················

29、;····················(26) 6.5 Initial charge of catalysts，molecular sieves, resins and desiccants······· (27)7 Hot Commissioning·(commissioning run test)·&

30、#183;············································ (29)8 Performance test·&#

31、183;·················································&#

32、183;················································(33)9 Di

33、vision of responsibilities·············································

34、3;········································(35)10 Take over and acceptance····

35、83;·················································

36、83;······················ (39)Appendix A Chemicals and hydrocarbon in check-list··················&#

37、183;······························· (40)Explanation of wording in this code···········

38、3;················································ (43)Expla

39、nation of the provisions··············································

40、············································· (44)1 总则1.0.1 为保证实现合理工期和安全试车，

41、考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本规范。1.0.2 本规范适用于化工行业新建、扩建、改建项目的试车工作。1.0.3 成套引进装置的项目，可按该项目合同规定的试车标准执行，且不得低于本规范的要求。1.0.4 与本规范相关的工程质量、安全、消防、计量、工业卫生、劳动保护、环境保护等，应按我国现行的有关法律法规、标准规范执行。1.0.5 化学工业建设项目试车工作除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2.0.1 设备 equipment在装置运行中可长期反复使用，并在使用中基本保持原有实物形态

42、和功能的除土地和建筑物以外的固定资产的总称。本规范所述设备包括但不限于：动设备（机器）和静设备。2.0.2 动设备（机器）rotating equipment （machinery）配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械设备，本规范所述动设备（机器）包括但不限于：泵、风机、压缩机、输送机、破碎机、过滤机、干燥机、搅拌机。2.0.3 静设备 static equipment以静置的作用部件为主的机械设备，本规范所述静设备包括但不限于：塔器、换热器、分离器、反应器、槽罐、过滤器。2.0.4 机组 machine unit由两种以上不同的设备及检测自动控制系统等组合而成，能共同完成特定任务的设备组

43、合体。2.0.5 单机试车 mechanical test of rotating equipment现场安装的驱动装置空负荷运转或单台动设备（机器）、机组以惰性流体（一般为水和空气）为介质进行的负荷运转测试，以检验除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。2.0.6 预试车 precommissioning指在设备及管道系统安装完成以后，机械竣工（中间交接）以前为试车所做的一系列系统调试、清洗以及机械性能试验等准备工作。包括管道系统的冲洗吹扫、系统化学清洗、烘炉、系统严密性试验、电气和仪表调试、单机试车等。2.0.7 机械竣工（中间交接）mechanical completion （prov

44、isional acceptance/take over）项目的全部或某一子项按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后（即预试车结束），施工单位与业主所做的交接工作。它标志着项目的全部或部分子项施工安装结束，由施工阶段转入试车阶段。2.0.8 试车 commissioning指建设项目在机械竣工（中间交接）后，对装置所进行的一系列系统运行调试、整定以及检验等工作。包括冷试车（联动试车）、热试车（化工投料试车）等。2.0.9 钝化 Passivation钝化是指在使用某种材料以前使其对另一种物质惰性化，并在表面产生起抑制或减缓腐蚀作用的保护层的

45、化学处理过程。2.0.10 冷试车（联动试车）cold commissioning (combined test run)对规定范围内的设备、管道、电气、自动控制系统，在完成预试车后，以水、空气或其它介质所进行的模拟试运行以及对系统进行的测试、整定等活动，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。包括单元/系统联动试车、煮炉、设备管道系统的钝化以及催化剂、分子筛、树脂、干燥剂的装填等。2.0.11 热试车（化工投料试车）hot commissioning (commissioning run test)对建成的项目装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的实验操作。

46、通过这一实验操作打通流程生产出合格产品。包括系统干燥置换、预冷预热、升温还原、初始投料试车等。2.0.12 试运行 trial operation指项目各装置经热试车（化工投料试车）生产出合格产品后，对装置进行的一系列运行操作调整，使项目装置的运行逐步达到稳定、正常工况，并进行性能考核的阶段。2.0.13 性能考核 performance test在热试车（化工投料试车）完成后，项目装置达到稳定运行的条件下，为考核合同及设计文件规定的有关装置（生产）能力、产品质量及原材料及动力消耗等内容而进行的一定时限的满负荷（或规定负荷）运行和测定。2.0.14 竣工验收 final acceptance建

47、设项目建成并通过性能考核达到设计（或合同）要求后，由业主负责组织的验收。2.0.15 业主 owner雇佣总承包商或分别雇佣设计单位、施工单位实施项目建设的公司。2.0.16 总承包商 contractor被业主雇用设计和建设项目的公司，该公司对一份独立项目合同规定的全部活动负责，如项目设计、设备材料采购、装置建设及移交中必不可少的测试和验收工作等，并按合同约定对业主的生产操作和维护人员进行技术培训。2.0.17 技术许可商 licenser指向总承包商或业主提供专有技术或专利的拥有人。提供的专有技术或专利被总承包商或业主用于某一项目、装置或其中某一子项的建设、运行及维护。2.0.18 设计单

48、位 designer将自己拥有的或从技术许可商处取得的专有技术或专利详细工程化，为业主设计项目的公司。2.0.19 供货商：vendor设备、仪表、材料或它们之组合的制造者或销售商。3 基本规定3.0.1 试车工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全工作应贯彻试车工作的全过程。3.0.2 试车工作必须遵照国家现行的安全和消防管理的各项法律、法令、及规范规定，在试车之前，应结合项目各装置的试车特点，编制并严格执行试车期间安全生产和消防管理细则。3.0.3 项目的环境保护装置必须与生产装置同步进行试车，试车期间排出的废液、废气、废渣的处理应达到国家规定的排放标准。3.0.4 项目各装置的试车

49、活动必须符合国家现行职业健康标准的有关规定。3.0.5 业主应在项目开始建设时即成立生产准备机构，负责各项生产准备工作。根据建设统筹计划和设计文件，应在项目施工阶段编制完成总体试车方案。3.0.6 实行总承包的建设项目，在总承包合同中双方应明确规定各自在试车过程中的责任。从项目的设计阶段起，应对项目的试车进行策划，并应按合同规定提前启动试车准备工作。3.0.7 设计单位的现场代表应熟悉机械性能和施工及验收规范等规定，设计文件应满足预试车和试车的要求。3.0.8 施工单位除应熟悉设计文件、机械、仪表、电气说明书、施工及验收规范外，还应熟悉生产工艺流程。3.0.9 施工单位应按照设计说明书、施工图

50、和试车方案要求，预留吹扫、清洗、置换等工作的接口，并应正确安装假件、清理管道。3.0.10 试车工作应按总体试车方案规定的程序执行，前一阶段不合格，严禁进入下一阶段的试车。3.0.11 建设项目在试车开始前，应达到本规范规定的条件。试车应包括设计文件规定的全部内容，试车结果应达到规定的标准。3.0.12 热试车（化工投料试车）时各互相关联的生产装置应具备首尾衔接的试车条件。3.0.13 热试车（化工投料试车）不宜在严寒季节进行。当在严寒季节进行时，应采取防冻、防寒措施。3.0.14 当试车过程中发生事故或故障时，应立即查明原因，采取措施，予以排除。3.0.15 预试车、冷试车（联动试车）、热试

51、车（化工投料试车）以及性能考核期间所需用的电力、水、原料、燃料、气、蒸汽、易损备件和各种化学品、各种润滑油脂等物资，应由业主负责供应。当合同另有规定时，应按合同规定执行。3.0.16 当项目的某一子项或装置建成，相关预试车项目合格后，应办理机械竣工（中间交接）；全部子项或装置冷试车（联动试车）完成后，应签署冷试车（联动试车）完成证书；热试车（化工投料试车）完成后，应签署热试车（化工投料试车）完成证书；性能考核通过后，应签署性能考核报告作为竣工验收的基础。3.0.17 化学工业建设项目中的施工、试车、性能考核及交接验收的流程应按图3.0.17进行。里程碑安装完成机械竣工中间交接联动试车合 格初始

52、投料生 产 出合格产品考核合格竣工验收施工阶段construction试车阶段commissioning试运行阶段trial operation预试车联动试车（冷试车）化工投料试车（热试车）试运行及考核冲洗吹扫、化学清洗、烘炉、系统严密性试验、电仪调试、单机试车。单元/系统联动试车、煮炉、设备及管道系统的钝化、催化剂、树脂、分子筛及干燥剂装填等。系统干燥置换、系统预冷预热、升温还原等初始投料前系统处理工作。投入原料/工艺介质，打通生产流程，装置运行稳定，出合格产品。操作调整，达到较佳操作条件，满负荷或规定负荷连续稳定运行，性能测试，验证符合规定的考核指标。工作内容图3.0.17 施工、试车及交

53、接验收流程图4 总体试车方案4.0.1 总体试车方案应根据建设统筹计划和设计文件编制，并应符合本规范的有关规定。4.0.2 业主应负责组织编制总体试车方案，总体方案应包括下列内容：1 建设项目工程概况；2 编制依据与原则；3 试车组织机构及职责分工；4 试车目的及应达到的标准；5 试车应具备的条件；6 试车程序；7 操作人员配备及培训；8 技术资料、规章制度及试车方案的准备；9 水、电、气（汽）、原料、燃料及运输量等外部条件的平衡预测；10 试车进度计划；11 试车物资供应计划；12 试车费用计划；13 试车的难点及对策；14 试车期间的环境保护监测；15 职业健康、安全及消防。4.0.3 总

54、体试车方案中有关热试车（化工投料试车）的部分可只确定主要试车程序，预测周期。其详细计划应在热试车（化工投料试车）开始三个月前完成。4.0.4 编制试车计划应符合下列原则：1 确保工期；2 试车及交接验收应符合下列顺序：1)预试车；2)机械竣工（中间交接）；3)冷试车（联动试车）；4)热试车（化工投料试车）；5)性能考核；6)竣工验收。3 应按照生产的要求安排试车顺序，公用工程系统应首先试车；4 生产准备及施工计划应按试车顺序及系统配套的原则进行调整；5 热试车（化工投料试车）前应安排消除缺陷和检查的时间，热试车（化工投料试车）计划在时间安排上应为此留有适当的余地；6 建设项目中各互相关联生产装

55、置的试车，应确保热试车（化工投料试车）时的首尾衔接。4.0.5 总体试车方案中的试车计划，应根据现场实际情况加以调整，且主要试车程序不得任意改变。5 预试车5.1 静设备和管道系统5.1.1 管道系统的冲洗、吹扫应符合下列规定1 冲洗、吹扫前应具备下列条件：1)冲洗吹扫范围内的管道安装除油漆、保温外，已按设计图纸完成，其中蒸汽管道的保温已完成，安装质量符合施工验收规范规定；2)管道系统试压合格；3)用于冲洗、吹扫的泵、风机、压缩机已单机试车合格，能应能正常投入使用；4)系统中的设备内件、调节阀、流量计等仪表元件已采取了有效的保护措施；5)管道支架的施工质量应符合设计要求； 6)冲洗、吹扫出口处

56、应采取加固措施，所有临时措施已按要求完成；7)应划定冲洗、吹扫安全禁区，设置危险区的警示标志；8)夜间作业应配有照明设施，安全措施已就绪；9)已具备冲洗用水和吹扫用气（汽）的条件。2 冲洗、吹扫前应编制冲洗、吹扫方案，其方案应包括下列内容：1)范围和目的；2)组织和指挥；3)临时措施；4)冲洗吹扫介质、压力和流量控制；5)冲洗、吹扫回路；6)合格标准；7)职业健康、安全及环境保护要求。3 冲洗、吹扫介质除应符合设计文件及相关施工验收规范外，尚应符合下列规定：1)循环水、消防水、一次水、脱盐水等公用物料管道应用洁净水冲洗；2)工艺空气、仪表空气、氮气等公用物料管道应用洁净空气吹扫；3)蒸汽和蒸汽

57、冷凝液管道应用蒸汽进行吹扫；4)工艺物料管道可用洁净空气进行吹扫，亦可用洁净水进行冲洗；5)对于奥氏体不锈钢管道的水冲洗，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）；6)可使用建设项目中各装置的泵送水或外接水源进行管道系统的冲洗；7)可使用建设项目中各装置的风机、压缩机送空气或外接气源进行管道系统的吹扫；亦可利用装置大型容器贮气吹扫。4 冲洗、吹扫流速应符合下列规定：1)水冲洗流速不宜低于1.5m/s；2)空气吹扫流速不宜低于20m/s；3)蒸汽吹扫流速不宜低于30m/s。5 冲洗、吹扫方法应符合下列规定：1)水冲洗宜采用连续冲洗；2)空气吹扫可采用连续吹扫或蓄压式吹扫；3)

58、蒸汽吹扫可采用连续吹扫或间断吹扫，在蒸汽吹扫前应缓慢暖管，及时排放冷凝液，并应检查管道热位移；4)对于直径大于600mm的管道可采取人工清理的方法；5)对于不能实施冲洗、吹扫的管道，应事先在安装过程中进行人工清理，并经检查确认符合洁净度要求后，可不再进行冲洗、吹扫；6)冲洗、吹扫出口处应设置隔离档板，在上游的管道冲洗、吹扫合格前，冲洗、吹扫介质不得进入下游的设备内，必要时应将排出口引至安全处并固定牢靠；7)按先干线后支线的顺序依次进行冲洗、吹扫，对支线应采用轮流间歇吹扫的办法；8)冲洗水应排入下水道或指定地点；9)冲洗完毕时应将系统内的积水排尽；10)冲洗、吹扫后的复位工作，应按方案要求执行，

59、与机器、设备连接的管道应确保自由对中。6 冲洗、吹扫过程中严禁系统超压或形成负压。7 冲洗、吹扫合格的标准应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。5.1.2 设备、管道系统的化学清洗应符合下列规定1 设备及管道化学清洗的质量要求，应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。2 设备及管道的化学清洗应包括下列内容：1)忌油设备、管道系统的脱脂；2)润滑油设备、管道系统的酸洗；3)蒸汽管道系统的酸洗；4)工艺设备、管道系统的化学清洗。3 化学清洗前应编制化学清洗制方案，其方案应包括下列内容：1)范围和目的；2)组织和指挥；3)临时措施；4)溶液配方和清洗方法；5)化学清洗回路；6)合格标准；7)废液的

60、处理和安全要求。4 化学清洗前应具备下列条件：1)化学清洗范围内的设备、管道安装除油漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工验收规范要求；2)管道系统试压合格；3)化学清洗回路中的泵已单机试车合格；5)管道支架安装完毕符合设计要求；6)化学清洗所需临时措施、热源、药品、化学分析仪器、工具等均已备齐；7)化学清洗方案已批准；8)现场安全、防护措施及劳动保护用品已准备就绪；9)污水处理装置能够启用，符合环境保护的要求。5 化学清洗应符合下列规定：1)溶液配方应符合设计文件或相关规范的要求，应选用经过实践证明的溶液配方；2)设备、管道系统的化学清洗可采取系统循环法或浸泡法；3)当使用装置系

61、统的泵进行清洗循环时，应确认泵可耐清洗液腐蚀后方可投入使用；4)在清洗液循环时，应使溶液能循环到需清洗的全部内表面；5)清洗时应进行系统排气，不得使设备、管道内产生气囊；6)脱脂测试、检验所用工具、量具、仪表等，应按脱脂的要求先经脱脂后方可使用；7)清洗液的温度控制应符合相关技术规定的要求；8)清洗腐蚀速率应符合相关技术规定的要求，对于受清洗液腐蚀将影响到正常运行性能的部件，应隔离或拆除后另行清洗处理；9)经过化学清洗后的蒸汽管道仍应进行蒸汽吹扫；10)化学清洗合格后，应立即进行管道的组装；当系统暂不使用时，应采取置换充氮等防锈措施；11)化学清洗的废液应经处理符合环境保护要求后方可排放。6

62、脱脂后的装置严禁使用含油介质进行吹扫和严密性试验，并应妥善维护，进行防锈处理。7 当采用循环清洗需要系统条件时，可一并在冷试车（联动试车）时进行。8 化学清洗合格的标准，应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。5.1.3 设备、管道系统的严密性试验应符合下列规定：1 建设项目各装置在热试车（化工投料试车）之前，对易燃、易爆、有毒介质的设备、管道系统应进行严密性试验。2 设备、管道系统的严密性试验应根据工艺管道仪表流程图（PID），按系统压力等级的不同分级进行；也可按照试车顺序分段进行。3 严密性试验前应编制严密性试验方案，其方案应包括下列内容：1)范围和目的；2)组织和指挥；3)试验介质和压力

63、；4)试验要求；5)试验回路；6)合格标准；7)安全防护要求。4 严密性试验前应具备下列条件：1)设备、管道系统全部按设计文件安装完毕，各类填料充填完毕；2)静电接地按设计文件安装完毕；3)管道系统试压、冲洗、吹扫合格；4)机泵单机试车合格；5)试验用的检测仪表量程、精度等级、校验期符合要求；6)安全防护措施符合要求。5 严密性试验应符合下列规定：1)试验介质宜采用空气或氮气，试验压力应为设计压力；2)试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常状况或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟后进行泄露检查，直至试验压力；3)试验时应重点检查设备、管道系统的阀门填

64、料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排液阀、仪表接口、设备人孔等位置；4)试验合格后，应及时通过放空管缓慢泄压，当试验气体通过低压系统排放泄压时，应避免低压系统超压。6 严密性试验应在试验压力下使用发泡剂检查设备、管道系统，无泄漏时即为合格。7 在试验过程中，当需对试验系统进行处理时，应先卸压再处理，严禁带压处理问题，消除缺陷后，应重新进行试验。5.1.4 当特定的设备、管道系统进行冲洗吹扫、化学清洗及严密性试验时，应与其它设备、管道系统采用盲板或其它措施隔离。5.2 电气系统5.2.1 电气系统试验应符合下列规定：1 电气系统安装完毕、按照施工验收规范和技术文件的规定，经检查、调试符合要求后，应

65、进行下述试验：1)变压器空载试运行；2)高、低压配电装置调整试验；3)保护控制盘、屏及二次回路模拟试验；4)直流系统调整试验；5)不间断电源（UPS）调整试验。2 电气系统试验前应编制电气系统试验方案，其方案应包括下列内容：1)范围和目的；2)组织和指挥；3)临时措施；4)试验技术要求；5)试验回路；6)合格标准；7)安全措施及防护要求。3 试验前应全面检查系统符合规定的条件后，方可进行试验。4 试验合格的标准应符合设计文件以及相关施工验收规范的规定。5.2.2 总变电站、配电所受电及空载运行前应具备下列条件：1 电源进线、输电线路及站、所的全部建筑和安装工作，符合设计文件规定的内容和施工验收

66、规范规定的要求，经检查合格，并提供了下列资料及文件：1)供货商提供的产品说明书、试验记录、合格证；竣工图及设计文件；2)输电线路交叉跨越距离记录；3)电缆输电线路的安装记录；4)隔离开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录；6)继电保护系统及二次回路的绝缘电阻和耐压试验记录与调整试验记录；7)高压电器绝缘油试验报告；8)蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告；9)硅整流器的调整试验记录；10)SF6开关电器的微量水分、漏气率检测记录；11)防雷、保护接地等各类接地电阻的测试记录。2 主变压器相位及线圈的接线组别及电压切换装置的位置应符合设计运行方式

67、要求，有载调压切换装置遥控操作动作应可靠，指示位置应正确；3 隔离开关、负荷开关、高压断路器的操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵敏可靠，位置指示正确，无渗油漏气现象，触头接触良好，相色正确，接地良好；4 母线绝缘子、套管绝缘电阻、介质损失角正切值及电容值测试和交流耐压试验合格，母线安装及连接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离应符合规范要求，相色正确，接地良好且充油套管无渗油现象；5 补偿电容器的布置及接线正确，电容器组的保护回路完整，三相电容量误差应符合设计文件的规定，引出端子连接牢固，放电回路完整且操作灵活，电容器外壳及构架接地可靠；6 电缆应按设计文件的规定

68、敷设，排列整齐，标志齐全，终端相色正确，电缆与管道等的安全距离和相序排列应符合有关规范规定；7 总变电站至供电部门的载波电话或有线电话应已具备通话条件；8 总变电站的全部安装工作和有关调试项目已经供电部门检查、确认，并已办妥受电手续；9 受电及空载运行方案已经批准；10 操作电工经考试合格后持许可证上岗操作；11 安全操作所需工、器具齐备；12 受电现场消防器材配备齐全，道路畅通。5.2.3 总变电站、配电所的受电应符合下列规定：1 按照批准的方案及安全运行规章制度进行操作，严格执行操作票制度；2 供、配电人员应按建制上岗；3 应按系统对继电保护装置、备用电源自动投人装置、自动重合闸装置、报警

69、及预报警信号系统等进行模拟试验，并在中控室运行图上核实各种开关颜色或开闭显示；4 对于内藏计算机的可编程逻辑控制器的保护装置，在对软件进行检查及测试后，还应逐项模拟联锁及报警参数，验证逻辑的正确性和联锁及报警值的准确性；5 按试车方案规定认真做好变、配电运行的各项操作及运行记录。5.2.4 电气机械试车前应具备下列条件：1 电气机械安装工作，符合设计文件规定的内容和施工验收规范规定的要求，经检查合格，并提供了下列资料及文件：1)供货商提供的有关产品说明书、试验记录及产品合格证；2)动力电缆、控制电缆安装和试验合格记录；3)电机的操作柱、按钮、电流表等安装及调试合格记录；4)电机干燥合格记录；5

70、)规定抽芯电机的检查合格记录；6)电机保护接地及保护接零检查合格记录；7)防爆和隔爆型电机的检查合格记录；8)变频调速电机、控制、保护及微电子调速系统测试、调整合格记录；9)同步电机励磁系统的测试合格记录；10)电除尘装置安装调试合格记录；11)电伴热系统调试合格记录及隐蔽工程记录。2 试车方案经批准，参加试车人员掌握了操作要领和事故处理方法；3 供、配电系统已正常运行；4 工作照明、事故照明和局部照明已投用；5 在蒸汽轮机、燃气轮机试车前，事故电源及不间断电源应投用，与仪表相关的联锁、报警、自控保护设施和有关的电动阀门等应调试合格。5.2.5 电气机械试车应符合下列规定：1 应严格按试车方案

71、及岗位操作法进行指挥和操作；2 高压电机和发电机的试车应执行操作票制度；3 启动电动机时，应记录起动时间和电流；4 发电机运行稳定后，方可并网；5 电动机起动、停车状态应与中控室流程图的显示一致；6 按规定做好试车期间有关的测定和记录。5.2.6 电气机械试车合格的标准应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。5.3 仪表及控制系统5.3.1 仪表及控制系统安装完毕、按照施工验收规范和技术文件的规定，经检查、调试符合要求后，应进行下述系统回路的联调：1 检测、控制回路联调；2 报警、联锁回路联调；3 顺序控制回路联调；4 DCS、PLC模拟联调。5.3.2 系统回路联调前应编制系统回路联调方案，

72、其方案应包括下列内容：1 范围和目的；2 组织和指挥；3 临时措施；4 调试技术要求；5 调试回路；6 合格标准；7 安全要求。5.3.3 系统回路联调前，应检查具备下列文件：1 供货商提供的各种产品合格证；2 仪表气源管路、气动信号管路、测量管路、液压油管路及伴热蒸汽管路的耐压试验和管道内部处理合格记录；3 信号电缆、热电偶电缆、电阻体电缆及控制电缆配线和电缆托架、托盘等安装的合格记录；4 变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀门以及盘装、架装仪表等的单体调校合格记录；5 关键调节阀门的强度和泄漏试验及其执行机构的调试合格记录，关键阀门应包括下列阀门：1)防喘振调节阀；2)联锁系

73、统的调节阀及两位式切断阀；3)放空调节阀；4)反应器进料调节阀；5)锅炉及加热炉的燃料调节阀；6)高压差调节阀。6 集散控制系统文件：1)上位机、操作站、控制站、检测站、通讯装置、打印机、拷贝机、记录仪等的校线及接地电阻测试记录；2)系统硬件和软件的检查及考核记录；3)操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录；4)操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的检查确认记录；5)以调试程序或模拟方式进行闭环控制系统调校的记录；6)调试结束后，存贮器中无用数据及程序的清除确认记录。5.3.4 系统回路联调前应具备下列条件：1 控制室空调装置、仪表电源装置、仪表气源

74、系统及控制用液压油站等已能正常使用；2 各类调校方案经批准，参加人员已过培训并应能正确操作；3 自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正器的比率偏置系数已按有关数据进行了计算和预置；4 系统调试用的各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备，且已确认测试仪器及标准样气的组分和纯度符合设计文件规定的要求。5.3.5 系统回路联调应符合下列规定：1 检测、控制系统应按组态图或回路图的规定，采用在变送器处加模拟工艺信号的方法，在操作台上或二次表上检查输入处理、控制作用、手动及自动切换、输出处理等全部控制功能，从系统上使输入、输出均达到设计文件规定的功能和精度

75、等级，并填写系统(回路)调校记录；2 报警、联锁系统，应按逻辑图或顺序控制表的规定及整定值表上的数据，在发讯开关处加模拟工艺信号，检查系统的逻辑正确性，且使联锁、报警的动作值在规定误差范围内、最终填写系统(回路)调校记录，有关电气部分的联锁、报警，应由仪表及电气人员双方密切配合进行；3 结合试车进行的系统调校工作，应与工艺操作人员密切配合，在调校时，根据需要可以切除有关联锁，但应保留报警；4 热试车（化工投料试车）时，应对前馈控制、比率控制以及包括有各种校正器的控制系统，根据不同负荷时的有关工艺参数及实际分析出来的物料组成，重新进行参数整定并作好记录。5.3.6 对首次开车及低负荷试车期间暂不

76、能投用的联锁，应履行批准手续按规定办理切除联锁的通知单，并应注明这些联锁的重新投用时间。5.3.7 全部现场仪表及调节阀均应按设计文件及供货商的规定，完成其投用前的最后准备工作，并投入运行。5.3.8 调试合格的标准应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。5.4 动设备（机器）单机试车5.4.1 驱动装置、机器或机组，安装后应逐台进行单机试车，其中确因受公用工程或介质限制而不能进行单机试车的，经业主同意后，可留待冷试车（联动试车）或热试车（化工投料试车）时一并进行。5.4.2 单机试车前应编制单机试车方案，其方案应包括下列内容：1 范围和目的；2 组织和指挥；3 临时措施；4 机器的性能参数；

77、5 检查项目及要求；6 试车介质、压力和流量控制；7 循环回路；8 合格标准；9 职业健康、安全及环境保护要求。5.4.3 单机试车前应具备下列条件：1 试车范围内的施工和安装，符合设计文件规定的内容和施工验收规范规定的要求；2 试车需要的施工及安装资料，施工单位已整理完毕，可供审查和借阅。对于关键设备的单机试车，应审查下列资料和文件：1)施工记录和检验合格文件；2)隐蔽工程记录；3)管道系统耐压试验合格资料；4)蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料；5)润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料；6)规定开盖检查的机器的检验合格资料；7)安全阀调试合格资料；8)与试车相关的电气和仪表及DCS调校

78、合格资料。3 试车方案已经批准；4 试车组织已建立，试车操作人员经过培训，考试合格，熟悉试车方案和操作规程，能正确操作；5 试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等可确保供应；6 测试仪表、工具、防护用品、记录表格齐备，保修人员就位；7 试车设备与其相连的系统已隔离。5.4.4 单机试车应符合下列规定：1 试车区域已划定，无关人员不得进入，试车人员凭证进入；2 单机试车时应投入相关的保护性联锁和报警等自控装置；3 应按照使用说明书、试车方案和操作规程进行指挥和操作；4 试车中严禁多头领导、越级指挥、违章操作；5 应指定专人进行监控测试，并做好记录。5.4.5 大型机组的单机试车1 满足下列条件之一的机组可列为大型机组：1)机组的单机试车应启用包括机组外部的DCS等仪表自控系统的；2)机组的单机试车需要燃料等易燃易爆或有毒介质，应采取特殊保护措施的；3)机组的单机试车需要特殊的外循环润滑系统支持的；4)由蒸汽轮机或燃气轮机驱动的机组。2 大型机组的试车操作，应由业主选派经考试合格并取得上岗证的生产人员进行操作。5.4.6 单机试车合格标准，应符合设计文件及相关施工验收规范的规定。5.5 烘炉5.5.1 对于内衬耐火材料的工