综采队15108搬家作业规程

1、裕兴煤业15108工作面搬家作业规程编号：采第【3-2015-2】号工作面名称：15108回撤采煤工作面 15109安装采煤工作面编 制 人：施工负责人：总工程师：矿 长：批准日期：年 月日执行日期：年 月日15108工作面搬家作业规程会审人员签字总工程师： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 通风助理： 防治水助理： 副总工程师： 调度主任： 安全科长： 生产科长： 机电科长： 地测科长： 通风科长： 质标办主任： 机运队长： 施工队长： 编 制： 年 月 日目 录第一章 回撤、安装前准备工作概况1第一节 工作面开采基本概况1第二节 工作面概况9第三节 工程设备概况15第二章 回撤、安装前准

2、备工作19第一节 回撤、安装前准备工作19第二节 运输系统准备工作27第三章 设备回撤、安装期间通风与瓦斯管理37第一节 工作面设备回撤、安装期间通风设施管理37第二节 工作面设备回撤、安装期间通风系统管理37第三节 工作面设备回撤、安装期间瓦斯监测监控管理39第四节 回撤、安装期间局部通风系统40第四章 设备运输41第一节 运输方式及路线41第二节 设备运输要求42第五章 设备回撤工艺流程及质量要求46第一节 回撤顺序及工艺流程46第二节 转载机、破碎机46第三节 刮板运输机48第四节 采煤机50第五节 设备列车及泵站系统52第六节 液压支架53第七节 其他设施55第六章 设备安装工艺流程及

3、质量要求56第一节 设备的安装顺序56第二节 设备的安装方法及工艺要求56第三节 安装质量要求63第七章 设备的单机试运转和联合试运转65第一节 设备单机试运转65第二节 联机试运转及注意事项66第三节 试采措施67第八章 劳动组织70第九章 安全技术措施71第一节 一般安全技术措施71第二节 起吊安全技术措施73第三节 供电安全技术措施74第四节 支架就位安全技术措施75第五节 顶板管理安全技术措施77第六节 处理设备车辆落道、倒架安全技术措施78第七节 绞车对拉安全技术措施80第八节 无极绳绞车专项运输安全技术措施81第九节 单体液压支柱使用安全技术措施83第十章 灾害预防措施和避灾路线8

4、6第一节 避灾原则及措施86第二节 发生灾害时的避灾路线87第一章 回撤、安装前准备工作概况第一节 工作面开采基本概况15108工作面即将回采完毕，位于15108工作面东部的15109工作面为回采接替面，以下为两个工作面的开采基本情况。一、15108工作面基本情况1、工作面位置及井上下关系表1-1 15108回采工作面位置及井上下关系表 开采水平+965m采区名称一采区地面标高+1142m+1240m井下标高+983m+1002m地面相对位置巷道地面位置于高平市建宁乡吴家村边界北部63.9670.2m处。地面无建筑物、小井及其他设施。回采对地面设施的影响回采将造成地面出现塌陷、裂缝，会影响部分

5、农田的生产。井下位置与四邻关系15108回采工作面为15107回采工作面的接替采面。15108回采工作面西临15107回采工作面，东面临近井田边界保安煤柱，南接一采区东翼回风巷，北面临近F2断层保安煤柱。其上覆3#煤层中有采空区，故要严格执行探放水规定，并在回采过程中定期观察工作面涌水量，如有异常，严格按照探放水相关制度和措施执行。走向长785m倾斜长191m面积127859.7m22、煤 层表1-2 15108回采工作面煤层情况表开采煤层15#煤层倾角 35°煤层结构简单较简单煤层厚度4.175.21m平均厚度4.49m稳定性稳定含夹矸数02煤 类WY3可采性全部可采煤层煤质情况简

6、述煤层层理明显，节理、裂隙较发育，煤质较好。煤层大致呈南北走向，东高西低，普氏硬度F=2，容重为1.51t/m3。3、煤层顶底板表1-3 15108回采工作面煤层顶底板情况表顶板名称岩石类别厚度（m）岩性特征基本顶K2石灰岩5.83深灰色，泥质结构，块状构造，裂隙发育，方解石呈胶状充填，致密，坚硬。伪顶泥岩0.3黑灰色，泥质结构，块状构造，参差装断口，见植物化石碎片。15#煤层煤4.49黑色，条痕褐色，弱沥青光泽，阶梯状断口，中条带状结构，层状结构，暗煤为主，亮煤次之，见镜煤条带及透镜体，层暗淡型煤，性脆。与下伏岩层呈明显接触。底板直接底砂岩泥岩2.63黑灰色，泥质结构，块状构造，参差装断口，

7、半坚硬。15108回采工作面所开采的15#煤层，比较稳定，平均厚度为4.49m，煤层中常夹一层矸石,平均厚度为0.3m0.7m，普氏硬度为F=5，局部地方矸石层尖灭，煤层伪顶厚度约0.05m0.3m，随采随落；无直接顶，基本顶为石灰岩，厚5.4m7.8m，抗拉、抗压、抗剪强度大，岩性坚硬，按照缓倾斜煤层采煤工作面顶底板分类标准（MT554-1996），基本顶分级属级顶板，代表基本顶矿压显现强烈。底板为砂质泥岩，厚5.5m13.2m，按分类标准属类底板，即松软类底板。煤岩层柱状图详见下图1-1。4、地质构造在15108回采工作面回风顺槽距里切眼200m处有一台阶状断层，倾向南，倾角约为71

8、76;，高差2.64m，属正断层。在15108回采工作面运输顺槽距切眼215m和218m处有两处台阶状断层，倾向南，倾角分别为76°和69°，高差分别为1.8m和1.45m，均属正断层。回撤期间无对生产造成影响的地质构造。5、水文地质15108工作面所处区域上部为3号煤层老窑区，要严格执行探放水规定。在回采之前应编制探放水设计对老空水进行探放，根据K2灰岩含水情况和两顺槽掘进时的涌水情况来看，工作面涌水量较小，最大涌水量为1520m3/h，正常涌水量为5.67m3/h，工作面巷道掘出时，仅向斜轴部断层顶板出现少量淋水，工作面回采期间依靠原煤拖带，可直接将涌水处理干净，向斜轴

9、部处相对低洼，该出应设置临时水仓增设水泵排除积水。6、矿井瓦斯根据山西省煤炭工业厅文件晋煤发20141455号关于晋城市2014年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司的矿井绝对瓦斯涌出量为2.35m3/min，相对瓦斯涌出量为1.16m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.66m3/min。7、煤层煤尘爆炸性2014年1月26日由山西省煤炭工业厅综合测试中心对山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司15号煤层的煤尘爆炸性进行了鉴定，鉴定结果判定该矿15号煤层无煤尘爆炸性。8、煤层自燃倾向性2014年1月26日由山西省煤炭工业厅综合测试中心对山西煤炭运销集团

10、裕兴煤业有限公司15号煤层进行了煤自燃倾向性鉴定，鉴定结果该矿15号煤层煤自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为自燃。图1-1 15108回采工作面地层综合柱状图二、15109工作面基本情况15109回采工作面位于井田东部，北部与东部为矿区边界。南部为东翼三条大巷。1、工作面位置及井上下关系表1-4 地面相对位置及邻近采区开采情况表开采水平一水平采区名称一采区地面标高/m+1103m+1202m井下标高/m+991+1010m地面相对位置建筑物、小井及其他巷道地面位置于高平市建宁乡吴家村边界北部。地面无建筑物、小井及其他设施。井下相对位置对掘进巷道的影响15109工作面西邻15108回采工作面该工作

11、面现已回采，工作面南部横跨东翼三条大巷。工作面东部紧邻矿井边界，与关岭山煤矿相邻。2、煤层产状及构造15109工作面所处区域煤层平缓，煤层倾角约为35°，煤层层理发育。工作面所掘进的15号煤层位于太原组下部K2灰岩之下0.050.50m，上距3号煤层底板一般为80120m，下距K1砂岩顶7.93m，煤层厚度平均4.15m，常夹02层矸，结构简单较简单。顶板多为K2灰岩，局部为黑色泥岩；底板为砂质泥岩。15号煤层属结构简单较简单、全区稳定可采的厚煤层。3、煤层顶底板岩石岩性特征表1-5 15109回采工作面煤层顶底板情况表顶板名称岩石类别厚度（m）岩性特征老顶泥岩及灰岩等5.28-14

12、.96本岩层沉积稳定，厚度变化不大岩溶裂隙的发育随埋藏深度增加而减弱直接顶K2灰岩5.4-7.8本岩层沉积稳定，厚度变化不大岩溶裂隙的发育随埋藏深度增加而减弱煤层煤4.15黑色，条痕褐色，弱沥青光泽，阶梯状断口，中条带状结构，层状结构，暗煤为主，亮煤次之，见镜煤条带及透镜体，层暗淡型煤，性脆。与下伏岩层呈明显接触。底板直接底砂岩，铝土质泥岩为主5.5-14.96本岩层由太原组底部泥岩及本溪组铝土质泥岩形成隔水层，厚度约10-20cm左右老底石英砂岩和深灰色泥岩为主3.84-16.91太原组底部及本溪组泥岩、铝土质泥岩隔水层与奥陶系灰岩呈平行不整合接触，阻隔奥陶系岩溶水和上覆煤层的水力联系4、矿

13、井瓦斯根据山西省煤炭工业厅文件晋煤发20141455号关于晋城市2014年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司的矿井绝对瓦斯涌出量为2.35m3/min，相对瓦斯涌出量为1.16m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.66m3/min。5、煤尘根据2014年1月27日由山西省煤炭综合测试中心签发的煤芯样煤自燃倾向性、煤尘爆炸性检测报告得知：山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司15号煤层煤尘爆炸性测试结果为火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为0%，煤尘无爆炸性危险。6、煤的自燃根据2014年1月27日由山西省煤炭综合测试中心签发的煤芯样煤自燃倾向性

14、、煤尘爆炸性检测报告得知：山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司15号煤层自燃倾向性测试结果为吸氧量0.92cm3/g，自燃倾向性等级为类，属自燃煤层。7、地质构造15109工作面地质赋存条件比较简单，总体为单斜状，经两顺槽揭露情况看，未发现对生产造成影响的地质构造。8、水文地质1、顶板水： 15号煤层的直接充水含水层为k2岩溶裂隙含水层，属弱富水性含水层。根据15108的放水工程统计分析该区域可能存在少量顶板含水层及上覆含水层水，在回采时通过导水裂隙带对工作面正常生产造成影响是回采时的主要水患。现针对这一情况对15109工作面上覆含水层水进行钻探验证，在验证过程中发现含水层水时及时疏放。2、底板水

15、：15号煤层底板标高在910990m之间。根据水源孔奥灰抽水试验资料，奥灰水位标高为670m，奥灰水对15号煤层开采无影响。3、断层水：15109工作面两顺槽揭露过程中，未发现断层，不存在断层水。4、老空水：根据在15108的探放水工程中的放水情况分析，15109工作面上部不存在老空积水。5、钻孔水：15109工作面内不存在钻孔，没有钻孔水。6、本工作面上部内无大的地表水体，由于煤层埋藏浅，开采历史悠久，采裂隙可达地表，在雨季会有雨水沿裂隙渗入井下。回采时加强地表裂隙的观测，且及时治理。多用碎石、黄土充填，以确保生产安全。综上所述，15109工作面与15108工作面为相邻煤层，煤层顶底板、地质

16、构造、水文地质、煤层赋存特征大致相同，对工作面安装、回撤的影响不大。图1-2 15109回采工作面地层综合柱状图第二节 工作面概况一、15108工作面巷道情况15108工作面两顺槽规格相同，断面规格均为：宽4.2m，高3.5m；切眼断面规格为：宽7m，高3.5m。以下为15108工作面巷道的特征表、布置图及平、剖、断面图。表1-6 15108工作面巷道特征表巷道名称断面形状支护形式净断面尺寸/m2长度/m位置用途15108运输顺槽矩形锚杆锚网支护14.7（4.2*3.5）785西部15108回风顺槽矩形锚杆锚网支护14.7（4.2*3.5）785东部15108撤架通道矩形锚杆锚网支护12.6（

17、3.6*3.5）200连接两顺槽图1-3 15108工作面撤架通道示意图图1-4 15108工作面两顺槽巷道平、剖、断面图图1-5 15108回采工作面巷道布置示意图二、15109工作面巷道情况15109工作面运输顺槽宽4.5m，高4m，回风顺槽宽4.5m，高4m，内切眼规格为宽7m，高4m，外切眼规格为宽8m，高4m。以下为15109工作面巷道特征表、布置图及平、剖、断面图。表1-7 15109工作面巷道特征表巷道名称断面形状支护形式净断面尺寸/m2长度/m位置用途15109运输顺槽矩形锚杆锚网支护18（4.5*4）785西部15108回风顺槽矩形锚杆锚网支护18（4.5*4）785东部15

18、108内切眼矩形锚杆锚网28（7*4）130连接两顺槽15108外切眼矩形锚杆锚网32（8*4）100连接两顺槽图1-6 15109工作面两顺槽平、剖、断面图图1-7 15109工作面巷道平面布置图图1-8 15109工作面内切眼断、剖、平面图图1-9 15109工作面外切眼断、剖、平面图第三节 工程设备概况一、工程概况1、15108工作面回撤设备：MG300/700-WD采煤机1台；ZZ6800/20.5/45工作面液压支架130架；ZZGD6800/20.5/45过渡支架6架；ZCZ15000/24/45超前支架组4组；ZZM7500/24/45锚固支架1架；SGZ830/630可弯曲刮板

19、机1部（203m）；SZZ764/160转载机1部（46m）；PCM110破碎机1台；设备列车1套、胶带输送机1台等。2、地面入井设备：ZZ6800/20.5/45工作面液压支架16架；端头支架2架；830型刮板机中部槽27m，自移式机尾一部等。3、15109工作面安装设备：MG300/700-WD采煤机 1台ZZ6800/20.5/45工作面液压支架 146架ZZGD6800/20.5/45过渡支架 6架端头支架 2架ZCZ15000/24/45超前支架 4组ZZM7500/24/45锚固支架 1架SGZ830/630可弯曲刮板机 1部（230m）SZZ764/160转载机 1部（46m）P

20、CM110破碎机 1台设备列车 1套胶带输送机（带自移机尾） 1台(1)15109工作面内切眼安装设备：MG300/700-WD采煤机 1台 ZZ6800/20.5/45工作面液压支架 90架ZZGD6800/20.5/45过渡支架 3架 机头端头架 1架SGZ830/630可弯曲刮板机 1部（140m）ZCZ15000/24/45超前支架 2组（安装在运输顺槽超前支护20m内）(2)15109工作面外切眼安装设备：ZZ6800/20.5/45工作面液压支架 56架ZZGD6800/20.5/45过渡支架 3架机尾端头架 1架ZCZ15000/24/45超前支架 2组(采至外切眼安装)ZZM7

21、500/24/45锚固支架 1架(采至外切眼安装)SGZ830/630可弯曲刮板机 1部（90m）二、设备概况 表1-8 15108采煤工作面回撤设备明细表序号设备名称设备型号单位数量安装位置1采煤机组MG300/700-WD台115108工作面切眼2液压支架ZZ6800/20.5/45架128切眼3过渡支架ZZGD6800/20.5/45架6切眼4超前支架组ZCZ15000/24/45架4两顺槽分别安装2组5锚固支架ZZM7500/24/45架1回风顺槽6刮板输送机SGZ830/630m203切眼7转载机SZZ764/160部1运输顺槽8破碎机PCM110台1运输顺槽9胶带输送机DSJ100

22、/63/2×160部1运输顺槽10乳化泵BRW315/31.5台2东翼第二联络巷11喷雾泵站BPW320/10M台2东翼第一联络巷12注氮装置DN200/6套1东翼第一联络巷13六组合开关QBZ-1200/1140 (660)-6台2运输顺槽设备列车14馈电KBZ-400/1140(660)台4运输顺槽设备列车15软启动开关QJR-400/1140(660)台2运输顺槽设备列车16照明信号综保ZBZ-4.0/1140(660)台4运输顺槽设备列车17真空磁力开关QBZ-30N/1140(660)台1运输顺槽设备列车18真空磁力开关QBZ-80N/1140(660)台1运输顺槽设备列车

23、19真空磁力开关QBZ-120N/1140(660)台1运输顺槽设备列车20真空磁力开关QJZJ-400/1140(660)台2运输顺槽设备列车21移动变电站KBSGZY-1000/10/1.2台1东翼第二联络巷22移动变电站KBSGZY-2000/10/1.2台1东翼第二联络巷23煤层注水泵2BZ-125/20台1东翼第一联络巷24封孔泵BFK-8/2.4台1东翼第一联络巷25防灭火阻化泵BH-40/2.5台1东翼第一联络巷26无极绳绞车JWB-75RJ台115107无极绳绞车硐室27本布罗KJ50-X-D台1表1-9 15109采煤工作面安装设备明细表序号设备名称设备型号单位数量安装位置1

24、采煤机组MG300/700-WD台115109内切眼2液压支架ZZ6800/20.5/45架148切眼3端头架ZZGD6800/20.5/45架2工作面两端头4过渡支架ZZGD6800/20.5/45架6切眼5超前支架组ZCZ15000/24/45架4两顺槽分别安装2组6锚固支架ZZM7500/24/45架1回风顺槽7刮板输送机SGZ830/630m230切眼8转载机SZZ764/160部115109运输顺槽9破碎机PCM110台115109运输顺槽10胶带输送机DSJ100/63/2×160部115109运输顺槽11乳化泵BRW315/31.5台2东翼第四联络巷12喷雾泵站BPW3

25、20/10M台2东翼第一联络巷13注氮装置DN200/6套1东翼第一联络巷14六组合开关QBZ-1200/1140 (660)-6台2运输顺槽设备列车15馈电KBZ-400/1140(660)台4运输顺槽设备列车16软启动开关QJR-400/1140(660)台2运输顺槽设备列车17照明信号综保ZBZ-4.0/1140(660)台4运输顺槽设备列车18真空磁力开关QBZ-30N/1140(660)台1运输顺槽设备列车19真空磁力开关QBZ-80N/1140(660)台1运输顺槽设备列车20真空磁力开关QBZ-120N/1140(660)台1运输顺槽设备列车21真空磁力开关QJZJ-400/11

26、40(660)台2运输顺槽设备列车22移动变电站KBSGZY-1000/10/1.2台1东翼第四联络巷23移动变电站KBSGZY-2000/10/1.2台1东翼第四联络巷24煤层注水泵2BZ-125/20台1东翼第一联络巷25封孔泵BFK-8/2.4台1东翼第一联络巷26防灭火阻化泵BH-40/2.5台1运输顺槽设备列车27无极绳绞车JWB-75RJ台115107无极绳绞车硐室28自移机尾部115109运输顺槽胶带机尾29本布罗KJ50-X-D台1第二章 回撤、安装前准备工作第一节 回撤、安装前准备工作一、施工前的准备工作1、地面准备工作(1)备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。(2)机运队准

27、备且检修好下井装设备用的平板车，并准备好固定材料和设施。(3)机电科对准备撤除设备时使用的各种绞车、开关、电缆、信号、绳卡、声光信号等进行细致的检查。(4)机电科对搬家时使用的绞车钢丝绳、连接环、插销等按照相关规定，送交有资质的部门进行检测，检测合格后方可使用。2、井下现场准备工作(1)15108工作面停采前要创造好回撤条件，严格按照末采措施施工。(2)绞车硐室、抹角、泵站硐室等规格符合设备运输要求。(3)回撤、安装通道临时泵站硐室供水、供电到位，供电要求设馈电开关 。(4)本次回撤期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的，必须在中心施工

28、之前及时进行加强支护处理。(5)煤矿设置搬家期间通讯系统，回撤、安装面要求机头、机尾均有电话进行联系。(6)回撤面支架回撤前机头机尾设风机，风筒延伸至支架开口位置。(7)顶板支护要求（a）对停采线两顺槽超前范围及时进行加强支护。具体方案为：以停采线为起始位置，沿巷道中心线向外打9排锚索，每排一根，排距2.4m。（b）超前支护附近，两顺槽局部地段压力较大时，应使用单体支柱配合12#工字钢棚进行棚架支护，棚距不得大于1米。（c）工作面两端头视情况打设锚索，压力显现明显时，可采用单体柱带帽加强顶板支护，压力较大地段，可适当加大支护密度，以保证端头支护安全可靠，从而能够满足设备回撤要求（d）工作面两端

29、头高度、宽度要符合规定，达不到要求时，需及时揭底或扩帮，保证端头无浮煤、浮矸，杂物要清理干净。二、绞车的安装及布置1、在15108工作面切眼上架平台附近安装一台JSDB-16型37KW的绞车和一台JHMB-14型18.5KW的绞车，回风顺槽端头绞车硐室布置一台JSDB-19型45KW的绞车，回风顺槽端头与回风顺槽与东翼轨道巷的拐角处各布置一台JD-1型11.4KW的绞车，15108工作面运输顺槽布置一台JHMB-14型18.5KW的绞车和7.5KW的小绞车，与东翼轨道巷的拐角处布置一台JSDB-16型37KW的绞车；15109工作面切眼机尾硐室布置一台JSDB-19型45KW的绞车，回风端头硐

30、室布置一台JD-1.6型25KW的绞车,运输端头硐室布置一台JHMB-14型18.5KW的绞车，15109回风顺槽上坡段车场设一部7.5KW绞车，运输顺槽端头与运输顺槽各布置一台JD-1型11.4KW的绞车；东翼轨道无极绳绞车硐室布置一台SQ-80/75B的无极绳绞车，绞车布置详情见后附图。2、为保障15109工作面安装刮板输送机溜槽，15109工作面需要安装一部7.5 KW的小绞车。绞车的固定要求：绞车固定在刮板输送机溜槽中间，两边各使用一根40大链与溜槽眼相连。3、其余地方如需绞车，视现场情况临时安设。绞车具体安装质量标准如下。三、绞车安装质量标准及规范1、绞车的使用要求： (1)绞车的安

31、装执行“谁使用、谁安装、谁检查维修”的原则； (2)安装前使用单位应先确定绞车的安装位置，绞车规格及型号、巷道坡度及长度（地测科提供）、通过计算报送机电科进行审核，通过审核后方可进行安装； (3)安装工程由使用单位负责进行施工，绞车安装前，必须对绞车各部件进行仔细检查，确保设备完好，各种保护装置及防护装置齐全，符合设备完好及防爆要求方可下井安装； (4)施工完成后由生产技术科牵头组织相关科室队组进行现场验收，验收合格后方可投入使用。2、绞车的安装标准及要求(1)超过7（含7）坡的必须安装调度绞车，绞车安装时，滚筒中心线应与轨道中心线重合，如受现场条件限制时，内偏角以绞车不咬绳为标准。 (2)安

32、装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。 (3)如无硐室，安装时绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4米以上的安全距离，另一侧距离煤壁应保持在0.2米以上距离。 (4)工作面进、回风巷安装绞车应根据现场的客观条件，采用打地锚固定。(a)固定绞车时，锚杆长度不得小于1.8米，直径不小于20mm，锚杆拉拔力不小于100KN。 (b)固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100 mm，厚8 mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持13扣（个别地锚不够长，也可以单

33、螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。   (5)绞车底座应落在实底上，所有安装使用的绞车必须符合煤矿机电设备完好标准中有关调度绞车的完好标准。  (6)每部绞车的托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚，在弯道中间安设适当的转向轮，移交时随绞车同时移交。 3、绞车管理标准及规范  (1)所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号。  (2)所有投入运行的绞车，必须配齐绞车管理牌板和控制牌板，且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗

34、位上操作，绞车管理牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照煤矿安全规程给定的公式进行计算后填写清楚。 4、钢丝绳的安装标准及要求   (1)使用中的钢丝绳必须符合煤矿安全规程第8章第三节中有关钢丝绳的规定。 (2)所有绞车钢丝绳绳头一律使用绳卡固定，钢丝绳卡扣连接标准如下： (a)钢丝绳绳卡数目一般不少于3-5个，绳卡的间距应钢丝绳径的6-8倍，最后一个绳卡距绳头距离140mm，绳卡的数量根据钢丝绳直径而定，10mm设3个，10-20mm不少于4个，21-24mm不少于5个，25-36mm不少于6个。  (b)钢丝绳绳卡应配套

35、使用，主绳绳卡和护绳绳卡分开。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。  (c)钢丝绳绳卡在使用时应注意以下几点： a.选用绳卡时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。 b.上绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1314直径时为止，并在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。 c.绳卡要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。 d.为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个绳卡后面

36、大约300mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。如图所示：(3)所有绞车提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于3道（绳直径在19毫米以上不小于4道），并且末道绳卡距绳头的距离应保持在100150毫米的长度，绳头不得散股。  (4)JD1.6绞车应使用15.5毫米以上的钢丝绳，18.5KW以上的慢速或双速绞车应使用24毫米以上的钢丝绳，且钢丝绳缠满后不得超过绞车滚筒轮缘。  (5)钢丝绳在绞车滚筒上的固定

37、必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后将绳拽脱。  (6)本着保证安全的原则，当绞车钢丝绳不够长时，不允许使用有插接的钢丝绳，绳头必须符合煤矿安全规程第409条的规定，并且绞车保险绳不得低于牵引钢丝绳的直径。 5、阻车器的安装标准要求 (1)每部绞车都必须在其运行前方略大于绞车牌板参数最大车数的地点，安设一组阻车器。  (2)阻车器应安装在绞车运行侧前方的水平段或坡度无明显变化的地段。   (3)如遇车场，在车场两侧各设一组阻车

38、器，车场较长情况下，为方便倒车适当安设一组阻车器，且不得影响直道通行。  四、其它1、沿途绞车的阻车设施、挡车器等必须齐全可靠；其它安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且能够正常使用。2、乳化液泵要放在指定位置，放平、接通供水和液压管路。液压系统要保证乳化液不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比在35%。3、撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱和木背板及方木。4、为了满足回撤期间通风要求，回撤前通风科负责指定风机安装位置和验收，由综采队负责安装。五、材料、工器具准备表2-1 15108工作面回撤所需材料、工器具明细表序号名 称规 格单 位数 量备

39、 注1轻型套筒24mm件122重型套筒32mm件63重型套筒36mm件64重型套筒41mm件65重型套筒46mm件66重型套筒65mm件67内六角扳手10mm件128内六角扳手12mm件89内六角扳手14mm件810内六角扳手17mm件811内六角扳手19mm件812棘轮扳手套613手拉葫芦10T件414手拉葫芦5T件415手拉葫芦3T件416千斤顶20T件417千斤顶10T件418万用表块419摇 表2500K块220大 锤0.6M把621撬 棍0.81.0M把622滑 轮20T个3023内六角扳手英制3/8"件42440T链条条10025马蹄环个100表2-2 15109工作面安

40、装所需材料、工器具明细表序号名 称规 格单 位数 量备 注1轻型套筒24mm件122重型套筒32mm件63重型套筒36mm件64重型套筒41mm件65重型套筒46mm件66重型套筒65mm件67内六角扳手10mm件128内六角扳手12mm件89内六角扳手14mm件810内六角扳手17mm件811内六角扳手19mm件812棘轮扳手套613手拉葫芦10T件414手拉葫芦5T件415手拉葫芦3T件416千斤顶20T件417千斤顶10T件418万用表块419摇 表2500K块220大 锤0.6M把621撬 棍0.81.0M把622滑 轮20T个3023内六角扳手英制3/8"件42440T链条

41、条10025马蹄环个100第二节 运输系统准备工作一、轨道铺设1、铺设轨道技术要求：（1）30kg/m钢轨，轨距600mm。（2）木轨枕规格：长1200mm×宽200mm×高200mm。（3）枕木间距900mm。（4）每3m安设一根轨距拉杆。距轨道接头250mm处，必须安设枕木。（5）道床：轨道外侧矿渣充填。埋深2/3轨枕，轨道中心线与巷道中心线距离一样。（6）矩形巷道：轨面距顶板3900mm。2、轨道质量标准：（1）基底工程（a) 道床基底与轨枕无淤泥、无杂物。（b）基本项目、道床基底整平应符合规定：1范围内凹凸100mm。、轨枕槽深轨枕厚度的2/3。（c）允许偏差、标高

42、±50mm。、枕木间距±100mm。（2）道床工程（a)保证项目 道床材料的品种、材质必须符合要求。（b）基本项目道床的规格应符合规定：上宽及厚度50mm。（c）允许偏差中心位置：100mm。（3）轨枕、岔枕工程（a)保证项目、轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须符合设计要求。、木轨枕的腐烂情况必须符合使用要求。（b）基本项目轨枕、岔枕埋设应符合规定：轨枕、岔枕埋入道渣深度为枕木厚度的2/3。（c）允许偏差、间距：轨枕100mm，岔枕50mm。、轨枕中心位置，轨枕±50mm。（4）轨道工程 （a）保证项目 、钢轨的规格、型号必须符合设计要求。、严禁使用磨损超限的钢轨，

43、严禁在同一线路内铺设杂拌道。、连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套、数量齐全、紧固有效。（b）基本项目 、轨道的轨距应符合规定：-25mm。、两轨轨面高低差应符合规定：直线段5mm，曲线段-2一5mm。、轨道接头的平整度应符合规定：接头的高低和内侧错距2mm。、扣件钉连接应符合规定：道钉或螺栓、压板仰俯歪斜或游离量2mm的10且不连续。、道渣、道床的夯固质量应符合规定：轨枕两端轨底道渣密实。（c）允许偏差、中心位置：±60mm。、坡道±1 mm。、轨面标高：±30 mm。、轨面前后高低：接头目视平顺，用10 m目视量10mm。、方向：目视平顺，用10m目视量10

44、mm。、轨缝：直线5mm，曲线5mm。（5）道岔工程 （a）保证项目 、道岔的规格、类型和曲线半径必须符合设计规定和有关标准。 、道岔轨型应与线路轨型相同。（b）基本项目、道岔轨距应符合规定：-2一5mm。、道岔两轨轨面水平质量：直线段5mm，曲线段25mm。、道岔接头平整度：接头的高低和内侧错距2mm。、道岔尖轨应符合规定：尖端与基本轨间隙2mm；尖轨损伤长度100mm。、扣件钉连接：道钉或螺栓、压板仰俯歪斜或游离量2mm的15且不连续。、道渣、道床夯固：轨枕两端轨底道渣密实。（6）安全防护 （a）保证质量轨道附属装置的构建规格、型号必须符合使用要求。（b）基本项目轨距拉杆的安设质量应符合规

45、定：零件齐全，安设牢固，无松动、失效现象。（7）注意事项（a）首先准备好所需的材料和专用工具。（b）运输严格做到“行人不行车、行车不行人”。（c）装卸钢轨时必须有人统一指挥。（d）必须把材料码放在巷道一侧，堆放时必须固定好，以防材料下滑伤人。（e）安装轨枕和道轨时，必须保证轨道、轨枕平直。（f）施工作业时所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。（g）所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。（h）钉道时，必须精力集中，相互配合动作协调。砸道钉时必须手心向上扶道钉用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉飞起伤人。打锤人操作时要注意力集中，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况防止意

46、外。二、运输设备运输综采设备使用自重为1500Kg的专用平板车，车上设有特制的锁紧装置，以固定被运物件；回撤安装巷道宽度不低于4.2m，拐弯处均提前抹角，满足车的宽度和轴距要求，运输无障碍。三、绞车和钢丝绳选型与验算1、运输条件及绞车选用概况（1）支架重量19806Kg，端头支架重量22758Kg，重型平板车自重1500Kg，支架下放时每钩下放1车。提升钢丝绳绳端载荷按25000Kg计算，无极绳绞车载荷按26258Kg计算（加梭车重量2000Kg)。（2）副斜井：井筒倾角20°，井筒斜长378m，拟采用JSDB-19双速绞车提升或下放液压支架等超重物资。绞车主要技术参数：滚筒直径Dg

47、545mm，慢速时平均静张力F 250kN，绳速V0.17m/s；（3）东翼轨道上山巷：井筒倾角16°，井筒斜长160m，拟采用JSDB-19双速绞车提升或下放，主要技术参数同上；（4）东翼轨道平巷及15109回风巷最大起伏坡度5°，拟采用SQ-80/75B无极绳连续牵引车，主要技术参数：滚筒直径Dg1200mm，最大牵引力F80kN，绳速V0.67/1m/s。 （5）15108工作面装支架绞车选用JSDB-10双速绞车，最大起伏坡度5°，绞车主要技术参数：滚筒直径Dg385mm，慢速时平均静张力F 120kN，慢速时绳速V0.107m/s；（6）15108工作面

48、拖支架绞车选用JSDB-15双速绞车，最大起伏坡度5°，绞车主要技术参数：滚筒直径Dg470mm，慢速时平均静张力F 200kN，慢速时绳速V0.143m/s；（7）15109工作面调架绞车选用JHMB-14型慢速绞车，最大起伏坡度5°，绞车主要技术参数：滚筒直径Dg400mm，慢速时平均静张力F 140kN，平均绳速V0.115m/s；（8）拉空车绞车选用JD-1型调度小绞车，最大起伏坡度5°，绞车主要技术参数：滚筒直径Dg235mm，慢速时平均静张力F 10kN，平均绳速V1m/s；2、钢丝绳选用及技术参数：（1）副斜井绞车选用30.0 NAT 6×

49、19SFC 1670 ZS型钢丝绳，钢丝绳直径d=30mm，单位重量 ，钢丝绳公称抗拉强度1870N/mm2，钢丝绳破断拉力总和 =688KN（查2015年9月7日检测报告数据）。（2）东翼轨道上山巷绞车、JSDB-15型绞车选用6×19SFC型钢丝绳，钢丝绳直径d=30mm，单位重量，钢丝绳公称抗拉强度1670N/mm2，钢丝绳破断拉力总和=519KN。（3）无极绳绞车、JSDB-10、JHMB-14型绞车均选用6×19SFC型钢丝绳，钢丝绳直径d=24mm，单位重量，钢丝绳公称抗拉强度1670N/mm2，钢丝绳破断拉力总和=416.1KN（查2013年7月27日检测报告数据）。（4）JD-1型绞车选用6×19SFC型钢丝绳，钢丝绳直径d=18.5mm，单位重量，钢丝绳公称抗拉强度1670N/mm2，钢丝绳破断拉力总和=235.57KN（查钢丝绳质量证书）。3、钢丝绳安全系数验算：