质量通病防治措施

1、重庆渝北木耳公共租房建设项目A区A14#A25#楼及2#车库工程 工程质量通病防治措施重庆渝北木耳公共租赁住房建设项目A区A14A25#楼及2#车库工程工程质量通病防治措施编制单位：重庆建工集团股份有限公司（土建九分部）编制日期：二O一二年九月十日一、工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房建设工程位于重庆市渝北区木耳镇，紧邻空港大道。设计等级为一级，合理使用年限为50年，为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。为一类高层建筑，耐火等级不低于一级。建筑工程等级一级，屋面防水等级:级；建筑安全等级为二级；本工程为木耳公共租赁住房建设工程A2区包括10栋高层住宅建筑（A14#、A15#

2、、A16#、A18#、A19#、A20#、A21#、A22#、A23#、A24#楼），1栋商业（A25#楼），1个幼儿园（A17#楼），1个车库(2#车库)。其中A14#、A15#、A16#、A18#、A19#、A20#为33层楼，A21#、A22#、A23#、A24#为28层楼，层高均为3m；商业、幼儿园为3层楼，建筑面积约231032m2。合同工期为480天，总造价为4.5亿元。本工程项目业主为重庆市公共住房开发建设投资有限公司，监理单位为重庆华兴工程咨询有限公司，设计单位为上海对外建设建筑设计有限公司，由重庆建工集团有限责任公司承建。1 建筑部分本工程墙体均页岩空心砖，外墙装饰为外墙涂料

3、，塑钢窗，屋面为SBS防水，面层为刚性防水层。楼地面为地面砖，住宅、公共部分墙面为白色乳胶漆，厨房、卫生间墙面采用瓷砖。屋面及外墙均采用节能保温设计。2 结构部分本工程框剪力墙架结构，结构安全等级为一级，建筑抗震设防烈度为6度，建筑物耐久年限按50年设计。本工程基础采用条形基础、独立基础及人工挖孔桩，独立基础嵌岩深度500mm，条形基础嵌岩深度1000mm、1200mm，桩基直径为D=900mm1100mm，基础混凝土均为C30，挡墙混凝土标号为C30 P6。柱墙混凝土标号：标高15m以下为C50，1527m为C45，2739m为C40，3951m为C35，51m以上为C30。梁板混凝土标号均

4、为C30。本工程为公共租赁住房，精装修，完工后分户验收完成再交给业主，质量要求高，特指定本措施，以指导现场施工。二、工程质量通病的防治措施1、地基基础工程质量通病的防治措施1）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降  (1)、桩基工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度，当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收，在清孔，满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。    (2)、桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验，检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具体处理方案进行加固

5、处理。 2）桩身质量(地基处理强度)不符合要求    （1）、桩基施工时应严格检测，垂直偏差应小于0.5%；   （2）、灌注桩混凝土浇筑    a.浇筑顶面应高于桩顶设计标高。   b.钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。2 混凝土结构质量通病1）钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。2）直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检

6、查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。3）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。4）框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。5）长度L大于m的混凝土墙，或5mL8m且两端有端柱约束的凝土墙，混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于

7、7d。6）同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。7）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。8）布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇

8、板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。9 ）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。10）梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。

9、板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800。11）强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。12）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的

10、控制标识，每1.52范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。13）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。3、墙体裂缝防治的技术措施    1）、砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛，水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，

11、并按有关规定进行检测。    2）、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。    3）、砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于12mm.灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。    4）、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后；用机械开凿；且在粉刷前；加贴钢丝网片等抗裂材料。内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。    5）、应严格控制砖砌筑时的含水率，应提前12d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，

12、各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：    (1).粘土砖、页岩砖:10%15%；    (2).灰砂砖:8%12%；(3)骨料混凝土小型空心砌块:5%8%；    (4).加气混凝土砌块:15%；    (5).粉煤灰加气混凝土砌块:20%。    (6).混凝土砖和小型砌块：自然含水率，砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。    6）、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆

13、分次堵砌，迎水表面采用1:3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施    1）、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300m，中间不宜大于800mm根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。 

14、  2）、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。    3）、浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。    4）、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。    5）、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。    6）、施工缝的位置和处理、后浇带的

15、位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm.在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留置试块。    7）、应在混凝

16、土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：   8）、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。    9）、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求流设。    10）、混凝土保护层偏差    （1）、严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋

17、保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用高标号细石混凝土垫块或花岗石垫块。    （2）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。    11）、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大

18、于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马凳可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马凳应用12钢筋制作；当h>300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。    12）、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。    13）、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。  

19、0; 14）、 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应作好现浇板厚度的控制标识每2延长米设置一处。    15）、楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。    16）、模板的背楞统一使用硬质木材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。    17）、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。    18）、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工

20、序施工。 5、填充墙与钢筋砼柱质量通病 1）外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。2） 外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。3） 厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120，混凝土强度等级不应小于C20。4） 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。 5）在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收

21、。6）填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。7） 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。8）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。 砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。 6、外墙外保温工程质量通病的治理措

22、施    1）、外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求。    2）、凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。    3）、外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应作好防雨措施。    4）、外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂

23、料以防水对保温层的浸蚀。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。    5）、抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在2h内用完为宜。    6）、抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。    7）、建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm. 

24、  8）、粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定    9）、现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右为宜抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。    10）、外窗隔热性能达不到要求，外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。7、楼地面渗漏防治的技术措施    1）、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。    2）、现浇板预

25、留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。    3）、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处作成小圆弧防水层的泛水高度不得小于300mm。    4）、地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。    5）、有防水要求的地面

26、施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。    6）、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。8、外墙渗漏防治的技术措施    1）、外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。    2）、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。    3、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。   

27、4）、外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。    5）、抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。    6）、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。    7）、外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在610mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施抹灰上遍与下遍之间应保持间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖十

28、找补外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。    8）、出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实墙面阴阳角应采用异型角砖阳角处也可采用边缘加工成45度角的面砖对接。 9）、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2cm滴水线宽度应为1525mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。9、门窗渗漏防治的技术措施    1）、门窗安装前应进行气密性的见证样、检测。门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时

29、，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。2）、塑钢六窗应检查型材或内衬增加型钢壁厚和内衬增强型号钢的方式是否符合设计要求。    3）、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行修改，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根椐饰面材料确定间隙。    4）、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型号砼砌块。    5）、固定连结位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150m

30、m，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两面个固定点。    6）、连结件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm 的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。7）、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱剂外膜破损。8）、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴十字型塑料条做槽口。9）、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上的密封胶。10、建筑物临

31、空防护栏杆质量通病防治措施1）、金属栏杆的制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。    2）、预埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：    （1)、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入砼的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为1800弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的砼预制块，砼强度等级不小于20，将埋件浇筑在砼土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。   

32、; （2）、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。    （3）、栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两度防锈漆和两度及以上的面漆。    （4）、防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。    （5）

33、、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。    （6）、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求，焊接连的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。    （7）、栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工

34、质量验收规范执行，并有相应的记录资料。  （8）、在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。 （9）、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根椐说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。11、屋面渗漏防治的技术措施  1）、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。 

35、; 2）、刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求。 （1)、钢筋网片应采用焊接型网片 （2)、砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平、再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实，收水后二次压光。 （3)、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 （4)、保水养护不小于14天。    3）、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井及高出屋面的结构处均应用柔性防水

36、材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。    4）、卷材防水层的技术措施 （1)、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材料相容。 （2)、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。 （3)、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于50时施工，并应防止基层受潮。 （4)、应根椐建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合

37、格，方可进行下道工序。 （5)、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转达角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝隙和空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天檐沟方向铺贴从水落口咱向分水线方向铺贴，尽理减少搭接。 （6)、上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 （7)、相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。 （8)、叠层铺贴时，上下卷材的间搭接应错开；叠层铺设各层卷材，在开沟与屋面的连处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。 （9

38、)、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。（10)、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5）、屋面细部构造    （1)、天沟、檐沟天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷时，宜采用防水涂膜增强层。天沟、檐沟与屋面交接处的会加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密

39、封固定。格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝隙和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm，防水层的收头用水泥钉钉在砼斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。    （2)、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求；女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。女儿墙为砼时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密

40、；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护层，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。    （3)、水落口处防水处理应符合下列要求：水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接角处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。   （4)、变形缝的防水构造处理应符合下列要求；变形缝的泛水高度不应小于250mm。防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。变形缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料

41、，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填   （5)、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。管道根部财周围做附加增加层，度度和高度不小于300mm。防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。附加层及卷

42、材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。12建筑物临空防护栏杆质量通病1）护栏的安全高度应符合现行民用建筑设计通则和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。2）护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。 3）栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行

43、隐蔽工程验收。4）栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。13 建筑幕墙工程质量通病1） 幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。2） 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件

44、（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的螺杆上进行焊接作业。3） 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度1530、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。4）钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接或施工破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。5） 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装

45、时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。6）石材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。干挂件的选择应符合干挂饰面石材及其干挂件JC830.2-2005的要求，并不得使用焊接方式固定于横梁上。7） 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。（2）石材干挂件与龙骨

46、通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。8）幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。 14外墙饰面砖、湿法安装饰面板质

47、量通病13.1外墙饰面砖规定1）外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定进场复验。容重大于20kg/的饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。文化石粘贴高度不应大于7m。2） 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。3） 面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。4）面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。5）大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均

48、匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。6）面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。7）拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。8）应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。13.2 外墙湿法饰面板安装规定1）外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要求规定。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。2）湿法粘贴饰面板安装