清镇钢筋方案

1、清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案施工组织设计（施工方案）报审表施工组织设计（施工方案）报审表工程名称：清镇 S2 地块“中央公园” 二期工程 编号：致：贵州三维工程建设监理咨询有限公司(监理单位) 现报上清镇 S2 地块“中央公园” 二期工程钢筋工程的施工组织设计（施工方案） ，请予审定。 附件： 施工组织设计（说明、图表） 份 施工方案（说明、图表） 份 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章) 总监理工程师 日 期 工程师/项目负责人审核意见: 建设单位(章) 工程师 日 期

2、 清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案清镇清镇 S2S2 地块地块“中央公园中央公园”二期工程二期工程钢筋工程钢筋工程施施工工专专项项方方案案编制： 复核： 审批： 青海一建建筑工程有限责任公司青海一建建筑工程有限责任公司清镇清镇 S2S2 地块地块“中央公园中央公园”二期工程项目经理部二期工程项目经理部20152015 年年 8 8 月月清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案目录 1目目 录录1.编制依据编制依据.12.工程概况工程概况.13.施工准备施工准备.14.钢筋加工钢筋加工.24.1.工艺流程.24.2.操作工艺.24.3.施工要点

3、.35.钢筋绑扎钢筋绑扎.45.1.基础钢筋.45.2 楼板钢筋绑扎.65.3.柱钢筋绑扎.75.4.梁钢筋绑扎.75.5.墙钢筋绑扎.86.钢筋连接钢筋连接.86.1.电渣压力焊.86.2.钢筋套筒连接工艺.106.3.钢筋气压焊连接.117.质量标准质量标准.127.1.钢筋加工质量标准.127.2.钢筋绑扎质量标准.127.3.电渣压力焊质量标准.137.4.钢筋套筒连接质量标准.137.5.钢筋气压焊质量标准.138.质量保证措施质量保证措施.148.成品保护措施成品保护措施.1510.安全施工措施安全施工措施.1610.1.套筒施工安全措施.1610.2.钢筋气压焊安全施工措施.16

4、10.3.钢筋电渣压力焊安全施工措施.1710.4.钢筋工程安全施工措施.1711.文明施工、环保措施文明施工、环保措施.17清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第1 页1.1.编制依据编制依据序号名 称编 号1清镇 S2 地块“中央公园”二期工程结构、建筑设计图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢筋焊接及技术规程JGJ 18-20035建筑施工手册第四版6高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20027建筑地基基础设计规范GB50007-20028建筑抗震设计规范GB50011-2001

5、9钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720032.2.工程概况工程概况本工程为南明区五里冲危旧房、棚户区、城中村改造项目 Q 区工程，结构形式均为框架剪力墙结构。其中框架结构（框架梁、框架柱、框支柱）抗震等级为一级，核心筒剪力墙底部加强区抗震等级为一级，加强区以上为二级。本工程地 8 号楼底下 1 层、10 号楼地下 2 层，地上均为 30 层，结构高度均超过90m，属于超高层建筑。钢筋强度等级有：HPB235，HRB335，HRB400，RRB400 四类，当钢筋直径 d28 时采用钢套筒机械连接，钢筋直径 d25 时可采用气压焊、电渣压力焊或绑扎搭接。基础钢筋钢筋保护层采用碎花岗岩或砼垫块

6、，其余结构均采用塑料成品垫块，凡双层钢筋网片均布置钢筋撑脚。本工程钢筋规格种类较多，增加了施工难度，对钢筋放样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。3.3.施工准备施工准备机械准备 名称单位数量钢筋切割机台4钢筋弯曲机台2钢筋调直机台2交流电焊机台2清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第2 页钢筋套丝机台2电渣压力焊机台6施工机械必须提前检测合格定期进行机械保养维修。机械易损零件应在现场备好，保证机械运转正常。人员准备 高峰总人数加工除锈处理绑扎接头590302020030材料准备 因钢筋供货周期长，项目工程部应及时将钢材供应计划提

7、交物资部，项目物资部及时联系钢材供应商保证供应，供应商必须保证施工中各种规格钢筋货源。进场钢筋必须符合钢筋原材的有关规范标准。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。必须提供：材质证明、钢筋铭牌。技术员、材料员、质量员、试验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对。并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。钢筋进场后必须严格按分批同等级、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢筋堆放间距不小于800mm，钢筋应悬空放置，下设300300mm素混凝土条基或枕木垫放。雨雪天气要将钢筋用彩条布覆盖严密。本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号的钢

8、筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。(4)钢筋吊运钢筋原材进场后，采用汽车吊将原材吊放至指定位置堆放整齐；加工后钢筋由塔吊配合运至施工部位。4.4.钢筋加工钢筋加工4.1.4.1.工艺流程工艺流程 钢筋加工工艺流程图4.2.4.2.操作工艺操作工艺1.钢筋调直钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第3 页钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于直径不大于 14mm 的钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 2.钢筋除锈浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除

9、了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 新锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。3.钢筋切割汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 4.钢筋弯曲成型根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还

10、应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。4.3.4.3.施工要点施工要点钢筋加工前需根据施工图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙、斜柱交叉节点需要做好放大样的工作。 钢筋加工场的班组人员

11、要相对固定，不得随意调换工作岗位，如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第4 页己所负责施工的质量要求及标准。 钢筋加工必须实行“样板制” ，并进行钢筋自检和交接检查制度。 箍筋制作要求：箍筋的末端应作成 135形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且级钢筋不小于箍筋直径的 2.5 倍，级钢筋不小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 （见下图）配料要求：所有直螺纹接头的钢筋必须用砂轮锯断料；箍筋下料可用调直切断机下料，保证断面齐整。用钢筋切断机下料时

12、，应每切一次只断一根，不可多根同时切断，容易将钢筋端头压扁或变形。钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内，制作马凳铁、定位筋、梯子铁等辅料，最大限度的节约材料。钢筋半成品堆放场地要求同钢筋原材场地，但不得与原材混放。本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号的钢筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。加工好丝扣套戴好保护帽

13、，做好丝扣的保护。楼板马登筋采用 B12 钢筋加工制作，按双向间距 1500 设置(示意图如下)，核心筒筏板马登筋见第 5.1 章节。清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第5 页5.5.钢筋绑扎钢筋绑扎5.1.5.1.基础钢筋基础钢筋(1)核心筒地框支梁钢筋核心筒基础为地框支梁， 。采用绑扎连接，绑扎是应严格控制钢筋间距，钢筋下料长度必须满足设计要求及规范要求。同一截面内连接接头数量不大于 50%。钢筋施工参照框支梁构造要求施工。(2)柱插筋施工柱插筋锚入孔桩内长度：A、框架柱直锚入孔桩内 1000mm，弯钩 100mm，柱插筋底部设置 B12100 单层双向钢筋网片

14、。 B、框支柱直锚入孔桩内 1200mm，弯钩 100mm，柱插筋底部设置 B12100 单层双向钢筋网片。 示意图如下：(3)框支梁上剪力墙插筋在框支梁钢筋上弹出剪力墙墙边线，根据墙体边线预留出剪力墙保护层厚度，安放两根水平钢筋与筏板上部筋绑扎牢固，墙插筋伸至筏板底部，与板底钢筋绑扎牢固；筏板内剪力墙设置三道水平钢筋与插筋绑扎，示意图如下：清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第6 页5.25.2 楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎. .工艺流程：梁钢筋安装并初验板下铁钢筋绑扎水、电预留、预埋施工板上铁及马凳安装隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋复查调整a.在框架结构楼盖中，梁分框架主梁

15、和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。b.主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以保持设计要求的净距。c.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d.框架梁节点处钢筋穿插十分

16、稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。e.板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第7 页不同；是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎。绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣扣绑，要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，绑完后在底部垫上保护层的垫块。f.板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板构件，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。g.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，

17、当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5.3.5.3.柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线柱立筋接头连接柱箍筋绑扎预留填充墙拉接筋保护层垫块、电气预埋柱筋隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋复查调整 a.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直） ，中间钢筋的弯钩应与模板成 90如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于 15。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） ，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式

18、柱箍将其收一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。e.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。5.4.5.4.梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎1.工艺流程支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2.钢筋绑扎1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径 25mm 的短钢筋，间距不大于 2 米。如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。清镇 S2 地

19、块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第8 页2)箍筋按设计要求弯钩均为 135o,且要统一，不得出现 180o或 90o弯钩。3)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4)梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。5)箍筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。5.5.5.5.墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎a.墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。c.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主

20、筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。d.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e.外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。6.6.钢筋连接钢筋连接当钢筋直径 d28 时采用钢套筒机械连接，钢筋直径 d25 时可采用气压焊、电渣压力焊或绑扎搭接6.1.6.1.电渣压力焊电渣压力焊1.工艺流程清镇

21、 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第9 页2.操作工艺 (1)安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(2)安放引弧用的钢丝球、安放焊剂罐、填装焊剂。 (3)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。(4)施焊操作要点：闭合回路、引

22、弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；施工准备做试件试焊安放夹具和钢筋安铁丝球、焊剂施 焊确定焊接参数 选择焊接参数 焊 选择焊接参数 接参数回收焊剂隐蔽验收质量检查清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第10 页挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下

23、钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长） ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(5)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.2.6.2.钢筋套筒连接工艺钢筋套筒连接工艺1.工艺流程工艺流程a.预接：钢筋端面平头滚压剥离螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；b.现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧

24、作标记施工质量检验。2.施工工艺(1)钢筋丝头加工a.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。d.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。e.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 (2)连接钢筋注意事项：a.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b.所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c.连接水平钢筋时，必须从一头往另一

25、头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第11 页d.连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 (3)检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (4)直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。6

26、.3.6.3.钢筋气压焊连接钢筋气压焊连接1.操作工艺(1)钢筋下料下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的 11.5倍。钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。(2)钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直） ，清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。(3)钢筋安装就位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局

27、部位置的缝隙不得大于3mm.(4)焊炬火焰调校在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰，火焰的形状要充实。(5)钢筋加热加压焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第12 页围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋施加至 3040Mpa 的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。 当钢筋接头处温度

28、降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。7.7.质量标准质量标准7.1.7.1.钢筋加工质量标准钢筋加工质量标准钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸57.2.7.2.钢筋绑扎质量标准钢筋绑扎质量标准钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础

29、10钢尺检查梁5钢尺检查绑扎钢筋骨架保护层厚度板、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3钢尺和塞尺检查7.3.7.3.电渣压力焊质量标准电渣压力焊质量标准1.检验批的划分清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第13 页在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层300个同牌号钢筋接头为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批取三个接头做拉伸试验。2.电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于

30、4mm。(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不得大于3O。(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。7.4.7.4.钢筋套筒连接质量标准钢筋套筒连接质量标准1检验批的划分：同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为 500 个接头2.外观检查挤压接头的外观检查，应符合下列要求：(1)挤压后套筒长度应为 1.101.15 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为 0.80.9原套筒的外径；(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；(3)接头处弯折不得大于 4；(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。7.5.7.5.钢筋气压

31、焊质量标准钢筋气压焊质量标准1.检验批的划分在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层300个同牌号钢筋接头为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。2.外观检查气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：(1)偏心量。不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且不得大于 4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊；(2)两钢筋轴线弯折角不得大于 4，当大于规定值时，应重新加热矫正；(3)镦粗直径dc不得小于钢筋直径的 1.4 倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗；清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计

32、方案第14 页(4)镦粗长度1c不得小于钢筋直径的 1.2 倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长；(5)压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的 0.2 倍。(6)钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。8.8.质量保证措施质量保证措施(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须用铁丝与主筋扎牢。(3)钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(4)柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电

33、焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5)在砼浇捣过程中，应派专人“看筋” ，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(6)因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(7)柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。(8)模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外） ，在边支座不小于 5d（d 为钢筋直径）且不小

34、于 100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。(9)一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。(10)在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。(11)钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第15 页代换应征得设计单位的同意。8.8.成品保护措施成品保护措施钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍

35、要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形成型钢筋型号成捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面 300 mm 高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。严禁随意私自割断钢筋。绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩

36、筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外） 。钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修,增加负筋底部马登筋数量，设置间距不大于 1 米，马登筋必须与负筋绑扎牢固。模板内表面涂刷隔离剂时

37、，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。协调安排好各工种作业的时间顺序，尽量地减少交叉作业，避免负弯矩筋绑扎完后形成二次踩踏。砼浇筑前，提前在浇筑区域或人员易踩踏的柱、墙边周围铺设竹胶模板进行保护，清镇 S2 地块”中央公园“二期工程 钢筋工程施工组织设计方案第16 页减少砼浇筑时的踩踏。浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。砼浇筑过程中，安排工人对浇筑区域移位、弯钩歪斜的负筋及时进行修复。浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰

38、动要及时按设计位置重新固定牢靠。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。10.10.安全施工措施安全施工措施10.1.10.1.套筒施工安全措施套筒施工安全措施压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。 挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。 操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。 进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。非维修人员不得打开电器箱。 每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。 施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。 10.2.10.2.钢筋气压焊安全施工措施钢筋气压焊安全施工措施供气装置的使用应遵照国家劳动总局（79）劳总锅字 18 号文公布的气瓶安全监察规程及溶解乙炔气瓶安全监督规程中有关规定执行。施焊作业应参照 GB9448焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工