深基坑专项方案(专家论证)

1、上海申伸强建设有限公司 A-9-13-2地块宾馆深基坑工程专项施工方案目录目 录第一章 工程概况11. 工程概况12. 基坑及围护、降水设计概况13. 项目周边情况24. 工程地质特性3第二章 编制依据及说明41. 编制依据42. 编制情况说明5第三章 施工部署61. 工程施工目标62. 深基坑施工流程63. 施工总平面布置74. 施工进度计划75. 施工技术准备76. 施工机械及人员配备87. 基坑施工实物工作量一览表9第四章 主要施工方案及技术措施101. SMW工法围护桩施工102. 压密注浆施工223. 双轴水泥搅拌桩施工234. 轻型井点降水施工275. 水平钢管支撑施工306. 土

2、方开挖施工35第五章 施工安全保证措施401. 安全组织保障402. 安全防护技术措施413. 应急预案434. 基坑施工监测472上海申伸强建设有限公司 A-9-13-2地块宾馆深基坑工程专项施工方案第一章 工程概况1. 工程概况本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。项目占地面积5000平方米，规划性质为社区商业。建设1幢宾馆及一层人防地下车库，宾馆地上五层，建筑面积4952.4平方米；地下车库为地下一层，建筑面积1905.9平方米。现场平面布置详见附图1施工总平面布置图。建设单位：上海浦东土地控股（集团）有限公司设计单位：上海

3、众鑫建筑设计研究院有限公司基坑围护设计单位：河北中核岩土工程有限责任公司监理单位：上海恒基建设工程项目管理有限公司 施工单位：上海申伸强建设有限公司 2. 基坑及围护、降水设计概况2.1. 基坑情况：本工程结构+0.00=4.8m，场地绝对标高4.6m。地下车库基坑面积1922m2,周长218.7m。底板面设计标高-4.30m，垫层底标高-4.95m。基坑开挖深度：至底板混凝土垫层底为4.75m。2.2. 围护设计概况：围护结构采用SMW工法施工。三轴水泥搅拌桩650900，沿基坑四周布置，水泥参量20%，桩底标高-12.9m,桩顶标高-1.4m；桩体内插型钢H500×300

4、5;11×18，L=12.0m450/900，型钢底标高-12.2m,顶标高-0.2m。混凝土压顶圈梁截面1200×700，砼强度C30，顶标高-0.7m。围护设计平面布置详见附图2基坑围护平面布置图。水平支撑采用609t12钢管，间距65008500,支撑中心标高-1.05m。钢管水平支撑中部施加型钢H400×400×13×21立柱，长15m，共12根，立柱底标高-15.45m，桩顶标高-0.45m。水平支撑平面布置图详见附图3水平支撑平面布置图。地下车库坑底格构式裙边加固，采用双轴搅拌桩700500，深度为坑底下3m，水泥掺入比13%，水灰

5、比为0.55。2.3. 降水设计：坑内采用轻型井点降水和明排相结合，井点管沿基坑环形布置，并在坑内纵向布置1道井点降水管。全基坑共设置9套井点降水装置。坑内井点在降水达到设计要求后，土方开发前拔除；基坑周边井点在底板达到设计强度后拔除。轻型井点降水平面布置详见附图4轻型井点降水平面布置图。基坑周边靠压顶圈梁外侧设置300×300排水沟，基坑内沿围护桩周边设置300×300排水明沟，并每隔30m设置1m×1m集水井。3. 项目周边情况本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。基坑边界至银宵路6.2m，至兰花

6、路26.8m，至樱花路32.1m，至幼儿园围墙3.2m。项目距银霄路和西侧幼儿园较近，施工中应采取措施，避免施工对道路交通和幼儿园教学造成干扰。图1-1 现场照片图1-2 西侧幼儿园一侧围墙照片4. 工程地质特性本工程位置属类建筑场地(非液化)，施工中采用吴淞高程系统，地面高程约4.200，相对标高±0.000相当于绝对标高4.80m。有一南北向的暗浜区，底部含大量垃圾及淤泥，呈高压塑性，土性不佳；桩基位于2粉砂层上，比贯入阻力平均值为Ps=14.72MPa。场地的环境类型属类，土壤内有潜水和承压水，承压水赋存于1层粘土及2层粉土中，潜水年变化幅度为1m左右，常年最高潜水位埋深0.5

7、m左右。对围护结构施工有影响的土层如下表：表1-1 工程地质特性表土层编号土层名称天然重度（kN/m3）抗剪强度（固快）建议值比贯入阻力Ps平均值(MPa)(°)c(kPa)粉质粘土18.520.020.00.60淤泥质粉质粘土夹砂质粉土17.617.0140.57淤泥质粘土16.711.5100.72第二章 编制依据及说明1. 编制依据1. 建设单位提供的经审核的设计施工图。2. 我国现行的施工质量验收规范、强制性标准及技术规范和规程。3. 我国现行的有关材料和机具设备的规范标准、施工操作技术规程。4. 我国现行的有关安全生产、文明施工的规范标准和规定。5. 国家及地方政府的有关建

8、筑法律、法规、条文。6. 业主、监理单位提出的要求。7. 施工现场踏勘调查报告。包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。8. 施工单位类似工程的施工经验和相关技术参数。相关设计及施工规范规程：a) 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；b) 钢结构设计规范（GB50017-2014）；c) 地基基础设计规范（DG/TJ08112010）；d) 基坑工程设计规范（DG/TJ08612010）；e) 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；f) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

9、；g) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）；h) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；i) 建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-2012）；j) 建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）；k) 工程测量规范（GB 50026-2007）；l) 国家一、二等水准测量规范（GB/T 12897-2006）；m) 建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）；n) 建筑与市政降水工程技术规范GJ/T111-98；o) 型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ_T199-2010。2. 编制情况说明根据住房和城乡建设部“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管

10、理办法的通知”（建质200987号）的要求，开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，施工单位在施工前需编制专项施工方案，并组织专家对专项方案进行论证。本工程人防基坑按基坑工程技术规程标准基坑划分属于三级基坑，即安全等级为三级，环境保护等级为三级。基坑开挖深度：至底板素砼垫层底为4.75m，为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。应编制专项施工方案并进行论证。第三章 施工部署1. 工程施工目标1.

11、 本施工总进度目标计划开工日期为2014年12月1日，计划竣工日期为2016年9月30日。详见施工进度计划表。2. 安全管理目标：杜绝重大死亡、重伤、坍塌事故，杜绝设备火灾。2. 深基坑施工流程SMW工法桩施工双轴搅拌桩施工H型钢立柱施工轻型井点降水施工基坑挖土及钢管支撑地下车库结构施工场地平整H型钢拔除SMW工法桩施工PHC管桩静压施工图3-1 基坑施工工艺流程图3. 施工总平面布置SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴搅拌桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排

12、好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥棚、搅拌棚、空压机等）操作场地宜相对布置在场地中央即1/23/4区域，以便制备水泥浆液供应周围三轴搅拌机施工；型钢加工、检验堆放场地宜布置在场地南北两侧。施工总平面管理：1. 施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。2. 各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。3. 施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。4. 机台使用的管材、器具各

13、自堆放整齐，保持整洁。4. 施工进度计划本项目基坑计划于2014年12月16日开始SMW工法桩施工，于2015年3月25日完成基坑开挖工作。各主要分项工作安排如下：2014年12月16日2015年1月9日 SMW工法桩施工2015年1月10日2015年1月31日 双轴搅拌桩坑底加固2015年1月10日2015年1月14日 H型钢立柱施工2015年3月1日2015年3月10日 井点降水施工2015年3月4日2015年3月25日 挖土及水平钢支撑施工5. 施工技术准备1. 开工前对桩基及围护桩部位进行翻挖，如有影响施工作业的地上、地下障碍物则予以清除，清除障碍物后留下的坑洞用素土回填夯实。2. 根

14、据地质资料，施工现场内有一南北向暗浜，先进行清淤，然后用素土回填夯实，最后在表面铺0.51.0m建筑垃圾。3. 我司将在开工前请管线单位进行交底，并根据交底内容做好管线分布的摸排及样洞开挖工作。施工过程中请专业监测单位做好相关管线及东西侧围墙的实施监测，确保安全。并预测管线可能存在的风险，并制定技术保护方案。4. 仔细阅读设计图纸、地质勘察报告等文件，领会设计意图，发现问题应及时与设计单位联系。5. 在每道工序施工准备过程中，必须对有关桩号、坐标、方向角和标高等进行严格校核，并经实地测量确认无误后，方可进行施工。6. 施工前对施工操作人员进行技术交底工作，明确各道工序之间的施工次序和施工技术要

15、求，让每个操作人员能够重视施工要点。6. 施工机械及人员配备6.1. 施工机械配备表3-1 施工机械配备表工程主要机械序号机械设备名称规格(型号)数量功率备 注1三轴钻机MAC1503J12SMW工法桩机DH608120M90D13挖掘机54履带式起重机DH50015汽车吊25T16注浆泵BW32017空气压缩机WY628灰浆搅拌机YJ319二轴搅拌桩机110泥浆泵211潜水泵412交、直流电焊机613井点降水设备1114土方车106.2. 劳动力安排表3-2 劳动力安排计划表序 号工种人数1挖机驾驶员5人2吊机驾驶员2人3专职起重指挥1人5电焊工、气割工5人6电工2人7泥工5人8普工10人1

16、0桩机驾驶员2人7. 基坑施工实物工作量一览表表3-3 基坑施工实物工作量一览表项目名称规格特征单位工作量三轴搅拌桩650900m32919双轴搅拌桩700500m35773H型钢H500×300×11×18；L=12.0m450/900t815.43压顶圈梁C30m3284.48钢筋混凝土面板C30m311.25钢立柱H400×400×13×21；L=15mt37.66钢支撑609t12t51.57第四章 主要施工方案及技术措施1. SMW工法围护桩施工本工程地下车库基坑围护结构采用SMW工法施工。三轴水泥搅拌桩650900，沿基坑

17、四周布置，水泥参量20%，桩底标高-12.9m,桩顶标高-1.4m；桩体内插型钢H500×300×11×18，L=12.0m450，型钢底标高-12.2m,顶标高-0.2m。混凝土压顶圈梁截面1200×700，砼强度C30，顶标高-0.7m。围护设计平面布置详见附图2基坑围护平面布置图。地下车库坑底格构式裙边加固，采用双轴搅拌桩700500，深度为坑底下3m，水泥掺入比13%，水灰比为0.55。基坑围护及水平支撑剖面与基坑围护平面大样图见图4-1，图4-2。图4-1 基坑围护及水平支撑剖面图图4-2 基坑围护平面大样图1.1. 施工准备1.1.1. 机具

18、选型针对本工程SMW工法施工，拟投入一台套设备：包括选择1台日产MAC1503J型三轴钻机，配备1台日产DH608120M90D工法桩机进场施工，随同配备的设备包括：1台日产神钢SK200型挖掘机，1台日产DH500履带式起重机，1台国产YJ3灰浆搅拌机及2只自制2m3存浆桶，2台国产BW320型输浆泵，1台国产WY6型空气压缩机。1.1.2. 场地准备1. 由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。2. 如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，清楚地下障碍物后留下的坑洞须用素土回填夯实，否则可能影响围护工程质量。

19、3. 场地暗浜情况场地内必须先进行场地处理，施工现场内有一南北向暗浜应先清淤，然后用素土回填夯实，最后在表面铺0.51.0m建筑垃圾。1.2. SMW工法围护桩施工实施方案1.2.1. SMW工法工艺流程 测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收图4-3 SMW工法施

20、工工艺流程图1.2.2. 障碍物清理因围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。1.2.3. 测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。1.2.4. 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。图4-4 沟槽开挖断面图1.2.5. 定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、

21、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。图4-5 定位槽钢平面布置图1.2.6. 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。1.2.7. 水泥土配合比特别说明：水泥

22、浆液配比须根据现场试验进行修正，配比范围为：水泥膨润土水10.051.6根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:1. 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。2. 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。3. 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。4. 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填

23、孔隙。5. 根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5级；2) 水灰比为1.52.0；3) SMW工法搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；4) 桩身28天无侧限抗压强度0.5MPa。5) SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。6) 水灰比控制采用NB-1型泥浆比重计进行测定。1.2.8. 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停

24、滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：46 MPa，注浆流量：150200L/min/每台。1.2.9. 钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为0.51.0m/min；l 提升速度为1.02.0m/min；l 在桩底部分重复搅拌注浆。参见下图所示： 施工时间下沉搅拌注浆0.51.0m/min深 度 提升搅拌注浆1.02.0m/min 桩底部1m处重复搅拌1m/min图4-6 钻进搅

25、拌技术要求1.2.10. 清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。1.2.11. 型钢进场及搅拌桩桩体中间验收型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，允许偏差如表4-1所示.根据专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表4-2所示。表4-1 型钢允许偏差验收标准表序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注：H型钢采用Q235B钢。表4-2搅

26、拌桩桩体验收允许偏差表序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅1/2005成桩深度+100mm06型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±2°1.2.12. 型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：1. 焊接H型钢截面高度500mm的

27、公差下限为-5mm；2. 翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；3. 工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。1.2.13. 涂刷减摩剂1. 减摩剂重量配合比为:氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水=151.30.82265。2. 清除H型钢表面的污垢及铁锈。3. 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。4. 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。5. 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面

28、灰尘。6. 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。7. 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。8. 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。1.2.14. 插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，在成桩后30分钟内吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔

29、对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材）。误差控制：1. 在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。2. 安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。3. 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。4. H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。5. 若H型

30、钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。6. 型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见表4-3所示。表4-3 SMW工法内插型钢检验标准序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度0.5%经纬仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面位置±10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。1.2.15. 型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空

31、隙进行压密注浆，以消除拔除过程中的土体挤压变形。1. 施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度，基坑周边回填后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用两台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2. H型钢拔除顺序1) 因周围场地小拔除型钢时需在地下室顶板上进行。2) H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3. 平整场地1) 拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。2) 工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5

32、米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。3) 如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4. 安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5. 型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第

33、二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6. 拔除的型钢移至装车地，待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地供车辆进出。7. 孔隙填充拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。即采用压密注浆法填充空隙。1.3. 质量保证措施1.3.1.  技术控制措施1. 班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2. 施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3. 施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4. 技术、质

34、量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5. 技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。1.3.2. 施工质量控制措施1. 外购水泥、钢材,严格控制质量标准,检查复核相关的质量保证资料,对于严重嫌疑材料,坚持进行必要的实验测试,特别是对非轧制钢材,包括H型钢的接长加工。做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,焊接质量检查（型钢的对焊采用坡口焊，焊接质量符合二级焊缝质量等级，外观符合规范，按规

35、定抽样探伤检验）,建立严格验收把关制度。孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10cm，-5cm，桩身垂直度误差不大于1/200。 2. 保证桩体垂直度措施1) 在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；2) 在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；3) 用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；4) 施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。3. 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速

36、度。下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。 4. 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。若出现注浆孔堵塞或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩。5. 桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或手段,完成桩机的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。6. 工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在

37、清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。7. 场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度，尽量保证施工的连续性。8. 施工冷缝处理施工过程中，相邻两根搅拌桩之间的施工间歇一旦超过12小时，产生冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后于冷缝外侧补桩3根，桩长及直径同围护桩。并防止偏钻，以保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。冷缝补桩示意图如下：（双轴水泥搅拌桩冷缝处理同此）图4-7 施工冷缝处理示意图9. 确保桩身强度和均匀性要求做到：

38、1) 采用“1喷1搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。2) 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。3) 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4) 压浆阶段，若发现断浆和管道堵塞时，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

39、5) 相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；并同时作冷缝处理。10. 插入H型钢质量保证措施1) 型钢加工时严格按施工图制做,型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。  2) 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3) 型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4) 型钢吊起后用重锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。5) 吊

40、放对位时,轴线偏离小于5cm 。 1.3.3. 针对性技术措施1. 遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。2. 垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，提钻重新施作。3. 意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24 小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。4. 断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW 工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=1

41、2mm 钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。2. 压密注浆施工基坑围护结构采用SMW工法施工，根据设计要求，地下车库施工结束后，H型钢及时拔出，拔除后必须对桩体内部空隙进行压密注浆，以消除拔除过程中的土体挤压变形。本工程压密注浆浆液配方为水泥：粉煤灰：木质素磺酸钙=1:0.3:0.02，水灰比0.55。注浆流量为10L/min20L/min，注浆压力取0.30.5Mpa，注浆自上而下分段进行，分段长度不大于33cm。2.1. 施工工艺方法1. 成孔、压管：利用振动器将注浆管依次振入至指定深度。2. 灰浆搅拌：根据设计提供的浆液配比到搅拌桶内充分搅拌。3. 注浆、起拔：用液压注浆泵将搅好

42、的水泥浆压入注浆管内，每次提拔不大于330mm，依次重复进行，直至全部注满，利用起管器将注浆管拔出。4. 注浆设备表4-4 注浆设备一览表序号设备名称型号台数功率备注1液压注浆泵SYB-50/502台7.5KW2灰浆拌和机2台3平板震动器SM-2001台1.5KW2.2. 注浆质量保证措施水泥浆注入量、水泥浆注入终止时泵送压力、水泥浆的配制、压浆泵的流量、压浆时间均是影响压浆质量的因素，为保证压浆质量采取以下措施：1. 严格按照设计要求及规范规程精心施工，分工协作，保证压浆质量。2. 压浆管制作和安置严格按设计要求执行，压浆管连接牢靠无泄漏，每个接头连接好，须经质检人员检查合格后方可下沉埋设。

43、3. 绝对保证下入孔的注浆管无破损，如有破损，不得使用，并应及时将注浆管上端口封盖，防止泥浆、灰浆流入管内，淤塞注浆管孔。4. 压浆初始阶段，注浆管的入土深度、压浆过程中的泵送压力起伏变化做好记录。5. 压浆时间、水泥浆配比、水泥浆注入量、压浆终止压力必须符合设计要求，定期检查，做好记录。6. 注浆管上拔时应使用拔管机，每次拔管高度不宜大于25cm。7. 浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间不应小于浆液初凝时间。3. 双轴水泥搅拌桩施工3.1. 施工准备1. 配合比设计：根据设计要求，水泥土的水泥掺入比为13%。水泥浆的水灰比为0.55.水

44、泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。搅拌桩采用二喷三搅工艺施工。2. 水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用。3. 主要机械设备表4-5 双轴搅拌桩施工设备一览表工程主要机械序号机械设备名称规格(型号)数量功率备 注1二轴搅拌桩机1台2泥浆泵2台3潜水泵2台4交、直流电焊机1台5制浆机0.6m31台6注浆机UBJ-21台3.2. 双轴搅拌桩实施方案3.2.1. 施工工艺清除地下障碍物、平整场地桩机就位预搅下沉制 浆第一次提升

45、、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、注浆、搅拌第三次重复搅拌、结束取样、制作试块双轴水泥土搅拌桩施工主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等工艺流程，其具体的流程如图所示。图4-8 双轴搅拌桩施工工艺流程图3.2.2. 放线定位、挖沟槽：根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。3.2.3. 搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。3.2.4

46、. 孔位放样及桩机就位：1. 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。2. 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm，桩径偏差不得大于4。3. 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。4. 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。3.2.5. 第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。3.2.6. 制备水泥浆：待搅拌机

47、下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。3.2.7. 喷浆提升：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。第一次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到7%。3.2.8. 重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。第二次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到13%。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。钻头每转一周提升（下沉）1.01.5cm，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。3.2.9. 清洗：搅拌机提升出地面后，向集料

48、斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。3.3. 施工技术措施及质量检验3.3.1. 钻机定位:地基地面经整平符合施工要求后，按照布桩设计图通过稳定的控制点准确进行桩孔定位，其水平偏差不大于20mm，并使搅拌机钻杆轴保持垂直。为保证深搅桩体的垂直度满足设计和规范要求，可在搅拌机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆的距离变化来进行钻杆垂直度的控制。3.3.2. 水泥浆的制备:水泥浆制备池和供浆池均应安装强度足够的搅拌叶，其叶片直径比制备池和供浆池相应的直径约短5cm，搅拌叶片下端比池底高1cm左右，因为搅拌叶片与池底或池壁间隙过大会造成水泥在池边搅不开。水泥

49、浆体材料的制备量应以单根桩用料略有富余为依据，按预定配合比进行投料成分的控制，并充分搅拌均匀。若水泥投料不足，会引起水泥浆体的水灰比过大，从而导致水泥浆体材料浓度下降，就相当于地基软土土体含水量提高,使水泥土桩身强度降低。3.3.3. 正循环下钻搅拌:第一次进行成孔下钻施工时，为避免堵管应带浆进行，严禁带水下钻。下钻搅拌速度由电机的相应电流表监测控制，钻机工作电流控制在60A以内。搅拌机钻杆的有效杆长应适当大于施工桩长度，搅拌叶片直径略大于设计桩径，以确保设计桩长和桩径都能满足要求。3.3.4. 反循环上提喷浆搅拌:第一次上提喷浆量应小于总浆量的一半，并保证喷浆的速度均匀。为保证水泥搅拌桩的桩

50、身底部，顶部和桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部和顶部位置各停留约30s，并进行充分搅拌。整个喷浆施工过程应保持连续施工，若因故停浆，应将搅拌机钻杆下沉到停浆点以下1m位置，待再次恢复供浆时再喷浆提升，且其时间间隔不能太久。3.3.5. 重复搅拌:在水泥掺入比一定时，保证水泥浆和孔内土体的搅拌程度比增加水泥含量对提高桩身承载力更为有效。为保证水泥浆与孔内土体充分搅拌均匀，在电动机功率允许的条件下，应尽量多装叶片。3.3.6. 质量检验水泥搅拌桩成桩施工结束并经28d适当养护后，用钻孔取芯的方法检查其桩身的完整性和均匀性（三轴搅拌桩也采用钻孔取芯法检测桩身质量），每个桩身芯样由专业人员送实验室

51、做28d龄期相应的无侧限抗压强度试验，以测定桩身28d龄期的强度，场地取芯比例大约为总桩数的0.5。经检验，桩体28d无侧限抗压强度均不小于0.8Mpa，即符合设计要求。 4. 轻型井点降水施工 4.1. 井点布置本工程降低基坑内地下水位至基坑底下0.5m，为基坑开挖施工提供良好的干施工作业环境。根据设计要求，布设11套轻型井点管，每套总管长30m40m，考虑电梯井、集水井部位，井点管按长9m，间距1.2m布置,其它部位均按照6m长，间距1.2m布置；井点降水平面布置见附图4轻型井点降水平面布置图。4.2. 井点降水工艺流程 图4-9 井点降水施工工艺流程图4.3. 井点管埋设根据建设单位提供

52、测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井点管位置先采用挖掘机挖一条沟槽，宽为1.2m，深度为1.0m，便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将井点沟与集水坑联接，以便于排泄多余水。冲孔直径按30cm35cm,确保井管和管壁之间有一定间隙，便于填充砂石；根据计算每孔灌砂量约540Kg；粘土封口长度由井口往下11.5m。井管剖面构造图如下：图4-10 基坑降水井点管剖面图将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。一般含砂的粘土，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015分钟时间之内

53、，井点管可下沉4m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，并马上插入井点管，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其它杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1. 砂石须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2. 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤

54、管堵塞滤管的网眼填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3. 滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4. 井点填砂完后，井口边用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。4.4. 冲洗井管将1530的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4.5. 管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水总管，并用胶垫螺杆把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接，主管路的流水坡度按坡向水泵5的坡度并用砖将主干管垫好，并作好冬季降水防冻保温。4.6. 检查管路检查集水干管与