人工挖孔桩基施工方案资料讲解

1、精品文档1. 工程概况本 工程为忠商国际 1# 楼工程，设有地下室、停车场，地下室土方采用履带式反铲挖掘机整体大开挖， 基础有四种， 桩基础、 独立基础， 电梯部位为筏板基础， 总桩数 105 根，桩径有 1.2m、1.4m、1.5m、2.0m、1.7m、0.9 m设计桩长约为 6m-16.8m。当桩长超过十米时，通知设计院进行研究，使 用专业通风设备送风。当桩孔挖到持力层时，通知设计和地质勘察部门进行验孔，确认后迅速清底 并浇注混凝土垫层（封底） 、浇筑混凝土前，应清理孔底虚土和沉渣，必须对桩径、桩身垂直度、桩 位及孔底进行检查，应满足下列要求：桩径允许偏差D± 50伽，垂直度允许

2、偏差 1/200 ,桩位允计偏差50 mm,孔底不得有沉渣虚土。桩施工完后，应进行单桩承载力和桩身完整性检测，逐根采用钻孔 抽芯法和声波透测法进行检测，检测数量和方法按照建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003 ）执行。桩身砼采用 C30级，护壁采用 C15,桩帽及拉梁砼采用 C50。钢筋$为HPB235 $为HRB335为 HRB400。2. 施工组织及布署：1） 施工准备：11、 对周围建筑物及地下管线进行调查,且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕, 以不能改移的障碍物必须标识,并有保护措施。开挖前场地完成三通一平,各项临时设施,如照明、 动力、通风、安全设施准备就绪。1 2

3、、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。1 3、 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点,砌好拱圈,在拱圈上引测高程点。放线完后, 要做好验收手续。1 4、 在地下水位较高的区域,先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。设置排水沟、集水坑, 保持排水畅通,及时将孔周围的积水排走,确保场地内无积水。1 5、 做好安全交底,检查施工机具的安全可靠性,确保施工安全。16、 施工人员准备：考虑到本工程的实际情况,计划投入施工劳力127 人（挖孔班： 100 人；钢筋工： 14人；砼工： 6人；机械工： 5 人）。1 7、 材料准备：本工程材料运输方便,可直达施工现场,因此,为保证施

4、工场地整洁和施工 道路畅通,不需备用过多的施工材料。在桩挖孔阶段：水泥宜用强度等级为C30 及以上强度等级的普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 或其它相应标准的规定,并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。砂应用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,细度模数2.53.0。石子要质地坚硬的卵石或碎石，粒径540 mm,最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3 ,含泥量不大于 2%。钢筋的品种的规格均应符合设计规定,其质量应符合相应产品标准的要求,并有 出厂合格证及复验报告。砼用商品砼。1 8、 施工主要设备：1.8.1 提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链

5、条式）、活底吊桶。1.8.2 挖土设备 : 短柄铁锹、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。1.8.3 通风设备 : 鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。1.8.4 护壁设备：模板、支撑架。1.8.5 砼浇筑设备：小直径插入式振捣器、插扦、串筒等。1.8.6 钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。1.8.7 活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。1.8.8 照明设备 : 低压防爆电线和灯泡等。1.8.9 排水设备 : 水泵等。精品文档1. 施工顺序：考虑到本工程量大，工期紧，因此，人工挖孔桩均全面同时开挖（根据设计院的意见，桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖， 但扩孔时间应错开，

6、先扩孔的桩浇灌桩心砼三 天后，才能进行相邻桩的扩孔）。本工程中风化泥质粉砂岩顶标高变化比较大，施工时根据地质 勘察资料从岩顶标高较深处开始施工，然后施工岩顶标高较浅处。按本条第二款规定施工时， 应保证桩底持力层的高差不大于相邻桩扩头间的水平距离。3. 质量要求及验收标准：1）混凝土灌注桩钢筋笼质量要求：钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差（mm）1主筋间距士 102箍筋间距或螺旋螺距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度士 1002）混凝土灌注桩质量要求:混凝土灌注桩质量标准项次检杳项目允许偏差或允许值（mm）1桩位边桩：50中间桩：1502孔深（mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4

7、混凝土强度设计要求C305承载力按基桩检测技术规范6垂直度V0. 5%7桩径+508沉渣厚度端承桩：w 509混凝土坍落度：水下灌注（mm160220干施工（mr）i7010010混凝土充盈系数大于111桩顶标咼（mr）i+30, -5012钢筋笼安装深度（mm± 1003检验方法：本工程主要采用单桩承载力和桩身完整性检测，各桩采用钻孔抽芯法和声波透射法进行检测，检测 数量和方法按照建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003 ）执行。3.工艺流程：放线定桩位及高程t开挖第一节桩孔土方t支护壁模板放附加钢筋t浇筑第一节护壁混凝土t 检查桩位中心轴线t架设垂直运输架t安装木辘轳、吊桶、

8、照明、活动盖板、水泵、通风机等t挖精品文档（导第二节、逐层往下循环作业T检查验收T开挖扩底部分T检查验收T吊放钢筋笼T放混凝土溜筒 管）T浇筑桩身混凝土（随浇随振）施工工艺流程4. 操作工艺：1）桩位测量：放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计 半径为加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。1. 1、放好桩位轴线，在桩孔开挖前，按桩位平面图在基坑周边，桩孔范围以外先开挖五个集水井，基坑周边设砖砌排水沟（100厚C10砼垫层）沟壁240厚，抹 水泥沙浆，沟净宽300净深600，由于地下室基坑面积大，基坑中间位置设置排水沟 与集水连通满足桩孔开挖施工中的地下排水。排水沟施

9、工顺序：浇沟砼垫层100#水泥砂浆砌排水300高回填土夯填300厚卵石滤水回填土夯填300厚层300厚排水沟砌300高，$ 50泄水孔孔距2米卵石滤水层至底板下表面（基坑排水图附后）1 , 2、在接近流砂处，现预制刃脚及沉井.在刃脚四周均匀开挖，利用重力，沉井自然下沉，而上一节已护壁之处，用钢丝绳和钢梁先吊起来，以避免跟着下沉而 出安全事故。b. 挖掘流砂时，a采用钢筋砼护壁，每模高度不超过500mm,挖掘时，先在井底 四周靠近护壁打入$ 1680的钢筋，每根钢筋长度1.2m ,然后随挖随在打入钢筋外 侧塞草包，以防漏砂，塌方等现象发生。1 . 3、当地下水较大，流砂现象严重时，采用下钢护筒护

10、壁的办法施工，钢护筒壁厚度一般56mm,筒高12m左右，直径略小于混凝土护壁内径，利用砼支护作支 点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢护筒可一个接一个下 沉，压一段开挖一段桩孔直至穿过流砂层0.51.0m,再转入正常挖土和用混凝土支护，浇筑砼时该段钢护筒不吊出。1 . 4、当地下水特大，流砂严重时，应同设计、勘察部门及建设单位研究处理。2、桩井开挖：安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土粗略控制中心线用。挖土应分层进行，每层应先挖中间部份后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深1.0米为一个开挖节段。挖进时，吊大线锤作中心线控制用，用尺杆找圆心，以地面上基

11、准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎，弃土装入吊桶内， 采用绞架吊出孔外，再人工运至基坑上方装车外运。成孔开挖至孔底设计标高或持力层时，应采用深层平板载荷试验对桩端持力层进 行检测，检验合格后并请勘探、设计、监理、质监等有关人员共同进行鉴定，认定 符合设计要求后方可扩大桩头。清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小 厚为200mm，浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在以后 浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后一次性浇灌桩身砼。3、桩井护壁3.1桩护壁采用C15砼护壁，坍落度控制在80100mm ,每挖一节安装护壁钢模，护 壁

12、钢筋的主筋为$ 8,间距200,两端6.25d 弯钩，插入下层护壁长度应大于200精品文档mm,上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。3.2 护壁 模板 用 角钢 作骨架 ， 钢 板作面 板， 模 板之 间用螺 栓连接 ， 模 板高度 通常 为 1米, 做成定型模板,桩径为 1.01.2 米时模板由 4块组成,直径大于 1.2 米的桩 孔 , 模 板 由 58 块 组 成 。 拆 模 时 间 一 般 大 于 2 天 , 必 要 时 提 高 砼 强 度 等 级 , 缩 短 拆 模时间,（但拆模时间不得小于 1天）。3.3 首 节 护 壁 应 先 按 施 工 放 线 定 位 构 筑 沿 口 圈

13、, 沿 口 圈 应 高 出 地 面 100 m ,厚 度 不 应 小 于 300 m , 并 留 有 提 土 器 支 腿 孔 。 上 下 两 护 壁 之 间 紧 密 连 接 。 当 孔 径 大 于 1.2 米时, 护壁中应增设附加钢筋, 主筋内侧, 每隔 2.5 米加设一道直径为 2530 m 的 加强箍, 每隔一箍在箍内设一井字加强支撑, 与主筋焊接牢固, 组成骨架。 孔底末 端护壁设置有可靠防滑措施, 做法是将末端护壁钢筋伸出一定长度。 护壁砼应振捣 密 实, 厚 薄均匀 。2. 钢筋笼 制作 、吊装 ： 当桩开挖到设计深度后,根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼,钢筋规格应符合设计及规范要求

14、, 钢筋笼需检验合格后方能下井,下 放应轻巧。钢筋笼安装采用吊车安装。钢筋笼 下放前应下放探笼检测孔径及桩垂直度, 以防钢筋笼无法下放。 钢筋笼放入前要先 绑好砂浆垫块，或在钢筋笼四周的主筋上每隔34m左右设一个$ 20的耳环，作为定 位垫块。 吊放钢筋笼时, 要对准孔位, 直吊扶稳, 缓慢下沉, 防止钢筋笼碰撞井壁。 对于直径1.2m的桩，其钢筋笼均采用162000的加劲三角箍进行加强（详见结施 03桩身截面B型），以防止吊放时扭曲变形。钢筋笼安设完成后，要检查确认钢筋笼 顶端的高度。3. 桩 芯 砼 灌 注 ：浇灌桩芯砼前应清除桩孔内底渣和排水, 对桩孔内无水渗水量较小的挖孔桩, 可 用串

15、筒或导管直接浇筑, 砼坍落度可用 6080 m 。 桩身砼采用商品砼、输送泵输送砼 至串筒口或导管口进行灌注桩芯砼。砼的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，不管是 否有水, 都采用砼导管浇筑法。 砼质量严格按规范及设计要求控制坍落度和和易性, 砼必须有相关材质检验报告和配比试验单, 每桩留置一组试块。 桩身砼可使用粒径不 大于50mm的石子。第一批桩挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时，及时通 知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定取样试验, 试验合格后迅速扩大桩头, 清理孔底, 及时验收, 随即浇灌封底砼。1. 根据施工现场实际情况对桩孔渗水量不大的桩井, 采用干灌法, 井口架设下

16、料漏斗，下挂串筒，串筒底部离砼面高度w 2米。为保证砼密实度，砼振捣由操作员 下孔, 在孔内采用插入式振动棒振捣, 振捣时做到快插慢拔, 在振捣过程中宜将振动 棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，每点振捣时间一般为20s30s为宜。先四周后 精品文档中间使砼振捣密实。分层灌注振捣，分层浇灌厚度一般为100150cm，混凝土坍落度 一般为80100mm，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。2. 对 于 桩 孔 地 下 水 渗 入 量 较 大 的 桩 孔 ，当 孔 中 水 位 上 升 速 度 大 于 6mm/min 时 采用水下灌注法。桩 芯砼浇 注 完毕 后， 采 用洒水养护法进行养

17、护。4. 水下 砼灌 注 ：水下灌注采用导管法，导管内径为25cm ,壁厚不小于4mm接头采用双螺纹方扣 快速接头 。 浇 灌 前清除 孔底沉渣， 灌 注导 管 自井口 架设至 井底 ， 灌 注 导 管上 口连接 砼 承料斗， 底口距井底 30 50cm， 导 管 提升 用 塔吊 提升；水 下混 凝 土 开始 灌注时 应有足够的混 凝 土储 备量，使 导 管 一 次埋入 混 凝 土面以 下 0.8m 以 上 ；每根 桩的 砼灌注 开始后，应 连续 进行 ，尽 可能 缩短拆除 导管 的间 隔 时间 。当 导 管 内 混 凝 土不 满时， 应 徐徐 地灌 注 ， 防止 在导 管 内 造成 高压 空

18、气囊；在灌 注过程 中 用 测绳 确定砼的灌注高度，及时地调整导管埋深，导管埋深不小于2m,不大于6m；当混凝土 面接 近钢 筋骨架时 ， 宜 使导 管 保持稍 大的 埋 深 ， 并 放慢灌 注速 度， 以 减少混 凝土 的 冲 击力； 当 混凝 土 进入钢 筋骨架一 定深 度后， 应 适当 提升导 管， 使钢筋骨架在 导管 下 有 一定的埋深。水下砼按C30配比进料，塌落度1822cm,水泥用量不少于 360kg/m3,粗骨料的最大粒径应v 40mm水下灌注砼必须保证有良好的流动性，和易性，保证桩身砼强度，桩顶高度比设计桩顶标高 高出 0.2 0.5m。在桩孔开挖施工时的坚硬土回填至基坑内分

19、层回填和夯实，严格控制回填土标高。回填土每 300mm用电动夯夯实一次然后再填。八、施工目标1 ）质量目标：确保优良2）工期目标：确保 60 天竣工验收。3）安全、文明施工目标：杜绝安全事故的发生，把各种安全隐患消灭在萌芽状态，施工现场严 格按建筑工程安全检查评分标准有关内容进行布置。4)5 )工 期 保 证 措 施 ：4.1 、为保 证挖 孔的日 进尺， 在护 壁砼中 加入早 强剂，保证 护壁砼 尽早拆模；4.2 、在与施工 班组签 定的合同中明 确，若 提前 完成任 务，给予一定 的奖 励，采 用 经济手段调动施工人员的工作积极性。4.3 、对工地材 料进行 监控，工地备 料至少 能保证二

20、天 施工，以免出现材 料误工 的 现象。4.4 、根据 现场 单桩情 况排出 详细 的日、 周、月 进度计划， 合理安 排施工劳力。九、施工质量及安全措施管理措施：由项目 经理、工 地技 术负 责人、施 工员 、质 安 员、材 料员组 成保证 工程 质量领 导 班子，并由各种工种的班组长参加，以项目经理为组长，工地技术负责人为副组长， 其 他 成 员 负 责 本 班 组 质 安 监 督 工 作 ， 成 立 QC 小 组 。1. 质 量 保 证 措 施 保 证原材 料的质 量，对 钢筋、水 泥材 料进行 严格的材料 试验，对 砂卵 石的颗 粒 级配及含泥量严格把关，发现质量问题及时退回，杜绝不合

21、格的原材料进入工程使 用。 严 格 控 制 每 道 生 产 过 程 中 每 道 工 序 的 质 量 ，禁 止 不 合 格 的 产 品 进 入 下 一 道 施 工 工序中。 每 天开工 前施工 员向工人认 真作好 技术交 底工作 。 用经纬仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在50mm以内，桩基轴线方向每根桩 由四个控制桩控制，桩位允许偏差在50mm以内，在桩壁上用油漆标明轴向方向，并 每 1m 用 吊 锤 扯 线 吊 中 ， 确 保 桩 垂 直 度 在 0.5% 以 内 。 严格 执行施工配合 比。严 禁偷 工减料 ， 砼试块为一桩 一组 现场制 作，并 由 专 职人员 放 入恒 温养 护室水 池内

22、 养 护， 必 要时 加入少 量渗合剂。 钢筋 笼制 作安装a. 制 作场地 要平整 ，钢 筋要直，箍 筋冷 拉调直 ，间 距准确，焊 缝及 接头数 量符 合 国 标 GB50204-92 的 要求 。钢 筋 笼整节 制 作， 钢 筋 纵横连 接宜采 用 焊接连接 ， 当纵 筋 采 用 搭接 连接时 ， 其 搭接长 度须按 03G101-1 的有关 要求， 且接头均须 按规范 错开。 （ 当 纵 筋 直 径 大 于 等 于 22 时 必 须 采 用 焊 接 ）。b. 钢 筋笼安 装：根 据场地 实际情 况用 塔 吊安 装， 钢 筋笼需 检验合 格后编号堆 放好后 方 能 下井， 下 放 应轻巧

23、 ， 先 校核钢 筋笼标 高， 防止钢 筋笼碰 撞井 壁 及钢 筋笼 变形， 入井后 周围 再 用 砼块垫 衬， 以 保证 保护层 厚度均 等。 严 格桩 基 持力层 的地层和设 计尺寸 的验收，混凝土 浇灌之 前的隐 蔽工 程验收 必 须 经甲方 、设计 方 和监 理部 门三方 签字同 意， 方 可进行。桩 孔沉渣 废土应 清理干净， 并 且在 灌 注砼之 前再 清底一 次， 以 确保无 废土 。 加 强对职 工的质 量意识教育 ， 让职 工牢牢 树立质 量是 企业的生命， 质量第 一， 信誉第一的观点。 推行全面质量管理，在施工现场成立以质量为中心的QC小组，并经常督促他 们开展小组活动。

24、2. 安 全 措 施 施 工安全a. 井 圈高出 地面 0.2 米， 井口 周围 1.5 米内 严禁堆 土。b. 暂 停施 工 时， 井 口加盖板。c. 挖 孔时时 刻注意 是否有有毒 气体， 特别超 过 10 米 深孔采用 风管 或鼓 风， 风 量 不 小 于 25L/S 。d. 掘 井时，发 现 孔壁 连续 滚落土 粒时，施 工 人员 应立 即撤离 操作地 点并 应及时 分 析 原因， 采取相 应措 施。e. 遇塌孔时，一般可于塌方处用砖砌模，配$ 8150钢筋再支钢模灌砼护壁。 施 工机具 安全措 施精品文档A) .铰架钢丝绳不应小于$ 6.2mm ,严禁使用有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断

25、丝 钢 丝绳， 另绞 架上必 须带安 全刹 车装置 ， 施工 人员 上下井 需有 安全吊 篮并佩 带安 全 绳。B) . 已 灌注完 混凝土 和正 在挖孔 未完的 桩口 ， 设围 栏、 井 盖和安全标 志。C) . 夜 间施工 时， 施 工现场采用 投影灯 (3.5KW)， 在基 坑四周 及配电箱等 危险地 段设置明显的警示标志和护栏。D) . 桩孔开 挖前和 施工 过程中 ， 应 对 周围环 境进 行普查 ， 清除 安全隐 患， 对 邻近 设 施在施工中进行沉降和位移观测。E) . 在工地 出入口 设置 安全标 记， 安 全标语， 桩 孔要夜 间施工 时， 专 门设 红灯。G). 每孔设 置一根 通风 管， 保 证孔内 的氧气含量 ， 及时 送风。 施 工人员 安全措 施a. 施 工现场 一切人 员， 必须带 安全帽 ， 不 允 许穿高 跟鞋 嘻戏打闹。b. 上 下作业 人员穿 绝缘套鞋，井 下作业 时孔口有人 监护，与 施工无关人 员严禁 进 入 现场， 井内严 禁抽 烟。c. 吊放钢 筋笼时，笼子底下严禁站人， 并经常检查钢丝绳，扒杆铰绳 。d. 患有麻风