模具车间介绍

1、模具车间简介模具车间简介*车间简介*人员组织架构*车间职责*车间基本流程 模具车间模具车间位于XXX公司一期东北角，建立于2005年3月。占地面积约2130平方米，拥有设备40台。目前在岗31人，其中核心技术人才15人。 该车间采取分组管理、明确分工、相互配合、相互监督的管理模式，长期坚持以满足公司需求为导向，开展各项工作。现有车工组、钳工组、样品组三个班组。车间基本情况介绍车间班组介绍班组人数设备加工范围年产量车工组12人数控车床3台，普通车床13台，行车2台主要制作拉深、落料、冷铆、复打类模具和各种胎模夹具模具600副，胎模、夹具等1000件钳工组8人线割机5台，火花机2台，磨床、钻床、铣

2、床、刨床共10台主要制作冲孔、铆接、弯牙、切边、立牙、复底片组合模等样品组5人油压机、冲床共5台主要制作新品样品、工艺改良样品、新技术研究样品等*车间简介*人员组织架构*车间职责*车间基本流程车间主任车间主任）主任助理*车间简介*人员组织架构*车间职责*车间基本流程 1234新产品模具开发及样品制作常规产品模具开发及样品制作新模具技术研究及改良为生产车间提供技术指导及维修服务提升新模具品质，确保新品生产顺利，新品试产模具影响少于8次/单次影响时间少于2.5小时提高模具、样品制作效率，减小浪费，降低制作成本，车间费用成本下降5%加强精细化管理，5S现场管理现场标准化，现场不良曝光降低50%推行模

3、具TPM管理，提升模具服务生产，模具影响降低20%提升团队综合素质，建设跟国际接轨技术团队，可以初步与SEB技术人员进行技术交流车间重点工作1 2 3 4 5 为了适应公司发展需要，力求在市场竞争中占有足够的优势，目前模具车间有以下五项重点工作*车间简介*人员组织架构*车间职责*车间基本流程新品模具开发流程设计开发部设计开发部下新品开发下新品开发联络单联络单工艺接单、工艺接单、下单下单模具设计模具设计模具材料采模具材料采购与验收购与验收模具加工、模具加工、检验与装配检验与装配模具验证与模具验证与入库、出库入库、出库 设计开发部下单后，工艺组根据项目开发要求，组织模具车间对新品项目进行评审，确定

4、模具与样品的完成时间。模具设计人员按工艺部下发的试制工艺流程确定模具数量、模具设计方案与借用关系，确定模具结构并采购材料、依确定的设计方案完成模具设计图纸。模具材料回厂验收后，模具制作人员根据模具订单、模具图纸领料加工，制作完成后，与工艺、品控、制造部一起验证，模具制作人员办理模具入库手续，完成模具入库。模具配置流程制造部申制造部申请模具配请模具配置置制造部审制造部审核核工艺部核工艺部核查查批准批准模具开发模具开发制作制作模具验证模具验证模具入库、模具入库、领用领用 制造部车间班组长填写工作联系单，制造部经理审核后交技术工艺部，技术工艺部接到模具配置申请后对信息进行核查，对原模具进行检查判定是

5、否需新做备模，批准后送交至模具车间，模具车间按照模具开发流程进行开发制作，制作完成后，与工艺、品控、制造部一起验证，模具制作人员办理模具入库手续，完成模具入库后，使用车间领用模具投入使用。模具维修流程生产车间维生产车间维修申请（填修申请（填写维修申请写维修申请单）单）模具车间接模具车间接单、确认单、确认模具材料领模具材料领用用模具维修模具维修模具验证模具验证模具领用，模具领用，投入使用投入使用 生产过程中发现模具存在问题或模具磨损严重，由使用车间填写工装模具维修单送交模具车间确认维修，若维修过程中需要重新加工新配件或需要外协加工的，模具车间立即采购模具材料和联系外加工；模具维修完成后重新试模，

6、产品合格后生产车间领回模具，投入使用；车间历年荣誉 设备管理优秀单位2011年年 精细化管理 “红旗”得主2011年年 车工组获得“安全生产先进班组”称号2011年年 持续改善先进单位2009年年 持续改善先进单位2010年年 安全生产先进单位2010年年 持续改善先进单位2011年年 车工组获得“年度优秀班组”称号2011年年 车工组获得“全区优秀班组”称号2011年年 车工组获得“4月安全生产先进班组”称号2012年年车间历年荣誉 体系外审优秀单位2012年年 模具车间一直坚持以公司和生产需求为导向，建立完善的模具开发使用流程和模具维修配置流程，坚持一贯的诚信、创新、超越的工作作风和卓越品质的质量