安全评价论证制度

1、13.风险评估及控制管理制度1 .目的对生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害进行辨识并评价，确定其风险程度并实施有效控 制。2 .适用范围适用于公司产品生产交付服务过程及相关管理活动中危险源的辨识，风险评价和风险控制的策划。3 .职责3.1 安环部负责组织危险源辨识，并进行风险评价，制定风险控制措施。3.2 各科室、生产车间分别对本单位危险源辨识并对风险评价结果进行确认。4 .工作程序4.1 危险源的辨识4.1.1 各科室、生产车间分别对本单位危险源进行辨识，将辨识结果报安环部。4.1.2 危险源辨识要求a）危险源识别应考虑所有过程的常规和

2、非常规活动。b）危险源识别应考虑以下内容：机械类；电气类；工艺类；作业条件类；人员素质类；管理类；其它类别。4.1.3 危险源辨识的方法a）危险源辨识采用安全检查表法”确认公司的危险源。b）安环部负责组织各科室（车间）辨识本单位的危险源填写危险源辨识评 价表。调查时应按过程考虑原、辅材料，使用的设备、工具等，生产过程产生或可 能产生对操作者或其他人的伤害，逐项识别危险源。4.2 风险评价风险评价的方法可采取直接判断法或（和）D=LEC法等。4.2.1 根据公司实际，以下情况直接列入重大风险：1.1.1.1 不符合职业健康安全法律法规和标准的；1.1.1.2 相关方有合理抱怨或要求的；1.1.1

3、.3 曾发生过死亡事故、相同事故类别发生两起重伤或三起以上轻伤事故 的；1.1.1.4 曾发生职业病或两起以上相同类型职业中毒的；1.1.1.5 直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的；1.1.1.6 一起事故虽未造成人员伤亡，但财产损失价值在三万元以上的。1.1.1.7 条件危险性评价法（D=LEC法）D一危险性；L一发生事故或危险事件的可能性;E一暴露于潜在危险安全的频次； C一可能出现结果的分数值。表1发生事故的可能性大小（L）分数值事故（事件）发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极/、口能0.1实际不可能表2

4、暴露于这种危险安全中频繁程度（E）分数值暴露于危险安全中的频繁程度10连续槌路6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露表3事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大致残1引人注目，需要救护表4风险等级分值（D=LEC）D值危险程度风险等级D> 320极其危险，不能继续作业3160<D< 320高度危险，要立即整改270<D< 160显著危险，需要整改220<D< 70一般危险，需要注意1D<20稍有危险，可以接受0.

5、54.3 风险控制4.3.1 确定为显著以上的风险，其控制方法视情况可采用目标、指标、管理方 案、运行控制、应急准备与响应控制。4.3.2 一般风险控制措施：通过体系运行，教育员工明确本岗位的危险因素及 预防事故的方法，在生产活动和使用设备时，严格遵守操作规范的要求，并配备 必要的防护用品。4.3.3 安环部汇总整理各科室（车间）的危险源辨识评价表，组织风险评价。4.3.4 根据评价结果把D>70勺风险确定为重大风险，并填写重大风险清单， 报告管理者代表审批。4.3.5 安环部应监督、协调各科室（车间）对评出的重大风险进行控制。4.3.6 与重大风险的相关各科室（车间）应采取积极有效的措施，以减少企业 的风险损失，保障员工的安全与健康。4.4 危险源的更新4.4.1 安环部每年一次对危险源辨识和风险评价方法的应用效果进行检查