连续梁支架现浇施工技术的探讨(共4页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上连续梁支架现浇施工技术的探讨连续梁支架现浇施工技术的探讨 摘要：本文结合实例，对采用满堂红支架进行连续粱施工的技术进行了探讨，对今后类似工程的施工有一定的指导意义。 关键词：连续梁满堂红支架施工技术 中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 1工程概况 某大桥o#台- 3#墩的上部结构设计为 (30+48+30)m跨连续箱梁。梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，全长109m。中跨中部2m梁段合拢段）和边跨端部75m梁段为等高梁段，梁高2.8m;中墩处梁高为3.8m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化。 2施工技术方案 综合考虑各方面的因素，决定采用满堂支架法施工

2、。但由于支架上混凝土量非常大，需对支架的设计计算认真审核，对地基的稳定高度重视。 2.1地基处理 对地基做了如下处理：一是对原地面用25t压路机进行反复碾压，压实后，用静力触探方法对地基进行检测，承载力需180kPa。二是铺设30cm厚碎石稳定、过渡层，并用压路机碾压密实。三是浇注0.2米厚C20砼垫层。四是垫层表面没置了2%横向坡度，外侧设置了纵向排水沟。 2.2支架搭设 第一段和第三段全部采用了满堂红钢管支架。由于第二段横跨富源路，局部采用了贝雷架支墩和工字钢横梁的门洞方案，以保证富源路的畅通。为保障支架的整体稳定，支架纵横方向设置剪刀撑，剪刀撑左右上下连通。大桥主桥墩下的实体段支架立杆布

3、置为0.30x0. 30米，横杆步距0.6米，立杆碗扣式、扣件式间隔布置，横杆采用碗扣式；距墩身1/8至1,4跨距内立杆布置为0. 45x0. 45米，横杆步距0.6米，立杆碗扣式、扣件式间隔布置，横杆采用碗扣式；距墩身l8至l，4跨距内立杆布置为0. 45x0.9米，横杆步距。6米，立杆沿桥横向碗扣式、扣件式间隔布置，纵向采用碗扣式，横杆采用碗扣式；其余地段立杆布置为0.45 x 0.9米，横杆步距1.2米，沿桥横向立杆碗扣式、扣件式间隔布置，纵向采用碗扣式，横杆采用碗扣式。立杆顶设-调托撑，底设可调支座，下垫20cm(宽)X5cm(厚)木板。 2.3支架预压 尽量减少施工时支架发生变形的可

4、能，解决方木与方木、方木与顶托以及支架各节立杆接头和地基的沉降，按设计要求，每跨均进行预压。施工时为了减少对箱梁底模板的损伤，在支架搭设完成并铺设完方木，未铺底模前即对支架进行预压，预压荷载为梁体自重和施工荷载的120%，按0-50%一80%- 120%顺序分级加载。支架预压的观测点其分布如下：所有跨纵桥向设7个断面，每个断面横向布设5个测点并进行编号，分别设在两侧翼缘板、两腹板，梁中心线底板。每级加载完成后每2h观测1次，直到支撑变形稳定为止，卸载顺序与加载相反，并做好沉降观测点高程测量，根据箱梁的设计预拱度和支架体系的变形所计算出的预拱度之和，为预拱度的最高值。其他各点的预拱度以中间点为最

5、高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行分配设置。 2.4模板的制作与安装 箱梁外模板的材料采用普通钢模板外贴厚PVC板，内模采用普通钢模板，腹板上下圆弧角模板采用定制加工的钢模板。支架顶顶托上纵向铺2cmxl2cm方木，间距60cm，横向铺12cmx12cm方木，间距30cm，方木与竹胶板用钉子固定，模板的接缝用海绵条填充密实。 2.4.1底模的材料采用大块竹胶板，铺在分 配梁上，采用可调顶托完成横板调整，并在底板下采用p20对拉螺杆对拉1Im道。 2.4.2腹板外漠直接立于分配粱上，外部设置3道钢管支撑，与外架连成一体。腹板内外模之间设置4排16对拉螺杆1m道，内模与内模之间用2道钢管连

6、接，与内部脚手架连成一体。 2.4.3箱梁顶板材料应采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板的预埋件上。 2.5.1混凝土生产 (l)混凝土的搅拌：所使用混凝土由一个大搅拌站生产搅拌站共设2套拌和设备，额定生产能力为120m2h，实际生产能力均不少于50m2h，搅拌站生产能力能够满足施工需要。(2)混凝土输送车：通过对拌和站的生产能力和路程计算，投A20辆混凝土罐车，确保混凝土浇筑时间控制在24h内。（3)输送泵车：浇筑过程中同时投A4台混凝土输送泵车，其中一台作为备用，每台泵车实际浇筑能力不小于20m2h。 2.5.2施工工艺和质量控制 (1)混凝土的浇筑：大桥梁体混凝土应从两端向中间连续浇筑，

7、混凝土从腹板对称人仓，均匀布料，并采用水平分层、斜向分段、连续一次浇筑成的浇筑工艺，水平分层厚度不大于30m分多次往复运动浇筑而成，以充分振捣保证均匀密实。底板混凝土的施工应从两侧腹板进料，流人底板两侧，当混凝土高度在底板圆弧角以上30cm处，且保证圆弧角处混凝土振捣密实后，再从内模顶板预留灌注口处进行补料，振捣密实后用人工抹平。顶板混凝土在二次收面时应边收面边覆盖，防止产生干缩裂纹，同时严格控制桥面混凝土的平整度，各处不得有局部凹凸现象。混凝土人模前含气量必须控制在30%-40%，混凝土坍落度16-20cm，坍落度45分钟损失不得大于10%混凝土人模温度严格控制在5_30摄氏度。(3)预应力

8、钢束管道均用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆渗入，浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封管道位置是否准确。(4）在0号墩、3号台两端搭设8m×6m操作平台，平台上搭设支架，钢绞线整盘吊到平台支架匕并固定，然后将钢绞线依次穿进波纹管管道内。张拉顺序严格按设计顺序进行，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每柬钢柬张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉应力设计控制要达到(100%继续供油维持张拉力不变，持荷5min。计算伸长量以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，并解决后再进行下一束钢绞线张拉。预应力筋张拉完成后，48h内完成孔道压浆工作，先用空压机吹净管道内积水，打开全部进浆孔和排气孔，纵向束从一端向另一端压浆，通长管道在1乃处设置2道三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆，当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压人的浆稠度一致时，然后关闭出浆阀，继续持压2min，关闭压浆阀停止压浆。 3结束语 总之施工时应注意以下几点；