高中压缸扣缸报告

1、信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告工程项目: 信阳华豫电厂1机组A级检修单项名称： #1汽轮机本体高中压缸检修检修单位：河南第一火电建设公司检修项目负责人： 范成刚批准人2013年 月 日设备部2013年 月 日设备部专业负责人2013年 月 日监理2013年 月 日检修专业负责人2013年 月 日编写人2013年 月 日权限人签 名签字人意见签字日期信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告信阳华豫电厂汽轮机机组系东方汽轮机厂生产的D300K-B00003AZM型机组。本次检修检修等级A级。机组于2013年10月20日正式开始A级检修，高中压缸检修工作从25日

2、正式开始，经过25天的精细检修，已具备回装条件，现申请高中压缸回装验收，请监理公司和设备部验收批准。 现就高中压缸扣缸资料汇报如下，本报告共分八个部分： 第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况 第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策 第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据 第四部分：转子检修情况及数据 第五部分：遗留问题原因论述 第六部分：汽轮机扣盖前自检情况 第七部分：扣缸组织机构 第八部分：扣缸安全技术措施信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况一、本次低压缸A级检修安排：信阳华豫电厂#1机组A级检修计划检修时间为20

3、13年10月20日-12月5日，预定基本工期为55天。按预定#1机组2013年10月20日正式开始检修，高中压缸于10月25日停盘车，10月25日汽机本体高中压缸检修工作全面展开。截止到11月19日，汽机本体高中压部分的检查修理工作已经结束，已具备扣缸条件。二、#1汽轮机主要设计规范：序号名称参数(规范)序号名称参数(规范)1型号D300K-B00003AZM14额定热耗2型式15临界转速（一阶）3额定功率164最大功率175主蒸汽压力18临界转速（二阶）6再热压力197主蒸汽温度20通流级数1调节×8压力（高压缸）8再热温度216级（中压缸）9背压222×6（低压缸）10

4、转速23配汽方式11转向24汽封系统12回热抽汽25叶片高度13给水温度26制造厂东方汽轮机厂三、汽轮机本体高中压缸主要检修项目：1、拆化妆板2、高中压缸及导汽管保温拆装3、导汽管法兰、螺栓检修4、中低压连通管拆装5、高中压缸解体6、汽缸、喷嘴、隔板、隔板套、轴封清理检查。7、螺栓、定位销全部拆出清理并配合金属检查信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告 8、清理汽缸结合面，测量纵横向水平，汽缸严密性试验 9、高中压隔板套、隔板检修，汽封间隙调整 10、高中压轴封套及轴封检修 11、高中压通流部分间隙测量调整 12、滑销系统检修 13、汽缸测量元件拆装，配合热工 14、高中压缸组

5、装、导汽管、连通管组装 15、缺陷消除 以上检修项目已全部完成，具备扣缸条件。信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策一、修前状况#1汽轮机停运前，高中压缸运行状况基本良好，汽缸无明显泄漏问题。二、检修中发现的主要问题及处理情况：1、中压缸中分面有一条螺栓咬死。处理情况：对螺母进行了切割处理，更换新的螺栓，新的螺栓金属检测合格。2、高压内缸中分面螺栓有一条断裂。处理情况：更换新的螺栓及配套螺母，新的螺栓金属检测合格。3、高中压转子中压第一级动叶片发现有多处碰伤。处理情况：厂家对碰伤部位进行的圆滑过渡，并对处理部位进行探伤，没有发现裂纹。

6、4、中压第一级隔板静叶片发现有多处碰伤。处理情况：厂家对碰伤部位进行了补焊并打磨光滑。5、导汽管螺栓有5条咬死。处理情况：对螺母进行了切割，更换新的螺栓及配套螺母。6、发电机转子密封瓦轴颈处发现有两道沟痕。处理情况：与甲方和监理协调，不做处理。7、过桥汽封缺少部分弹簧。处理方法：回装时补装新的弹簧。8、#3瓦后油挡下半少一个调整块。处理方法：回装时补装。9、低压内缸中分面少一个定位销。处理方法：回装时补装。10、高压轴封下班有一个销子螺栓螺纹损伤。处理方法：对螺纹进行加工。三、扣缸后需完成的工作：根据东方汽轮机厂的安装工艺要求，高中压部分工作要在扣盖后进行，具体如下： 1、高中压转子对油档洼窝

7、最终找正调整； 2、#1、2轴承顶隙和紧力测量（最终）； 3、高中压缸中压连通管、高中压导汽管的装复； 4、高中压缸前后轴承座的清理与验收及装复； 5、高中压转子与低压转子全实缸中心最终复测。信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据1、 主要检修内容 1.1通流部分间隙调整：测量叶顶汽封、轴封、隔板汽封间隙，按照厂家给定的标准，进行通流部分调整。 1.2检查汽缸、隔板、汽封套结合面间隙：解体汽缸各部件，宏观检查无异常，清理打磨，测量汽缸水平，空扣上缸检查高中压缸及高中压隔板水平结合面接触情况，保证其水平结合面在合格范围。 1.3清扫打磨各级

8、动静叶片上的锈垢，对存在的积垢进行清理，宏观及金相检查无异常； 1.4汽封解体后对所有汽封块、汽封体槽道进行清扫，测量调整各部间隙； 1.5清扫打磨隔板和汽封体，宏观及金相检查无异常；在各部下半入缸，测量隔板、汽封套洼窝中心，调整各级隔板汽封洼窝中心；2、检修记录 详见检修记录表 信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）修后高压缸通流部分间隙测量记录单位：mm级次符号设 计 值实 测 值最大最小左右调节级A7.25.916.76.8B7.16.16.86.9第2级A7.15.76.96.9B7.35.66.856.95第3级A7.66.27.27.2B7.86.27.

9、357.4第4级A7.66.27.157.2B7.86.17.17.2第5级A7.66.27.37.3B7.96.16.97.0第6级A7.66.27.07.0B7.96.17.07.0第7级A8.977.27.2B96.97.27.2第8级A8.977.37.3B9.16.97.257.3第9级A8.977.47.3B9.16.97.27.25测量郭恩虎记录刘亚辉日期2013.11.19信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）修后中压缸通流部分间隙测量记录单位：mm级次符号设 计 值实 测 值最大最小左右第1级A7.15.25.25.25B8.256.26.16.0

10、5第2级A7.15.25.055.1B8.256.25.955.9第3级A7.15.25.14.95B8.256.26.156.2第4级A7.15.26.26.3B8.256.27.07.1第5级A7.15.26.36.3B8.256.27.057.0第6级A7.15.26.97.0B8.256.26.36.25测量郭恩虎记录刘亚辉日期2013.11.18信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）修后高中压缸通流部分间隙测量记录A代表叶顶处轴向间隙，B代表叶根处轴向间隙，说明： 1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙；2、测量时必须使转子处于工作位置，使调节级叶轮与喷嘴室的

11、轴向间隙为10±0.1，平行度0.1；3、本记录测量数值为危急遮断器飞锤朝上位置时。4、单位：mm。量 具 楔形塞尺 塞尺 测 量王高生记 录周菊生日期2013年 10 月 28 日信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压隔板汽封径向间隙 修后单位：mm级数T上下左右轴向间隙设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值HP20.6-1.080.750.6-1.080.650.4-0.730.500.4-0.730.450.3HP30.6-1.080.700.6-1.080.700.4-0.730.450.4-0.730.500.35HP40.6-1

12、.080.750.6-1.080.750.4-0.730.500.4-0.730.550.3HP50.6-1.080.700.6-1.080.700.4-0.730.50.4-0.730.450.4HP60.6-1.080.750.6-1.080.700.4-0.730.550.4-0.730.450.3HP70.6-1.080.750.6-1.080.750.4-0.730.550.4-0.730.500.4HP80.6-1.080.750.6-1.080.700.4-0.730.550.4-0.730.550.4HP90.6-1.080.700.6-1.080.750.4-0.730.55

13、0.4-0.730.500.3IP1IP20.6-1.080.700.6-1.080.700.4-0.730.450.4-0.730.500.4IP30.6-1.080.700.6-1.080.650.4-0.730.500.4-0.730.450.35IP40.6-1.080.700.6-1.080.700.4-0.730.550.4-0.730.550.35IP50.6-1.080.750.6-1.080.650.4-0.730.550.4-0.730.500.35IP60.6-1.080.750.6-1.080.650.4-0.730.500.4-0.730.500.35测量赵浩军记录崔

14、大刚日期2013.11.18信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压轴封径向间隙 修后单位：mm轴封T周圈间隙上下左右设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值实测高压后轴封1-10.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.41-20.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.351-30.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.32-10.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.4

15、50.4-0.730.50.42-20.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.352-30.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.33-10.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.43-20.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.353-30.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.33-40.6-1.080.70.6-1.080

16、.650.4-0.730.450.4-0.730.50.35高过10.8-1.080.950.8-1.080.850.4-0.730.450.4-0.730.50.320.8-1.080.90.8-1.080.850.4-0.730.450.4-0.730.50.3530.8-1.080.950.8-1.080.80.4-0.730.450.4-0.730.50.340.8-1.080.90.8-1.080.80.4-0.730.450.4-0.730.50.450.8-1.080.90.8-1.080.850.4-0.730.450.4-0.730.50.460.8-1.080.90.8-1

17、.080.850.4-0.730.450.4-0.730.50.4中过10.8-1.080.950.8-1.080.90.4-0.730.450.4-0.730.50.420.8-1.080.950.8-1.080.850.4-0.730.450.4-0.730.50.3530.8-1.080.90.8-1.080.90.4-0.730.450.4-0.730.50.3中压后轴封1-10.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.351-20.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.31-30

18、.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.351-40.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.32-10.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.352-20.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.32-30.6-1.080.70.6-1.080.650.4-0.730.450.4-0.730.50.3说明：排序为从前到后测量赵浩军记录崔大刚日期2013.11.18信阳华豫2×

19、;300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压缸隔板洼窝中心（修后） 1、修前测量隔板洼窝中心数据： 位置级数左侧下部右侧 位置级数左侧下部右侧ABCABC高二15.751615.78中一高三15.7516.6515.06中二15.715.7515.7高四15.615.6515.6中三15.8515.815.85高五15.7515.6515.7中四15.7515.8515.82高六15.5515.6515.6中五15.8015.7515.85高七15.5515.4515.5中六15.815.815.82高八16.9516.9516高九15.415.4515.45测量赵浩军记录刘亚辉日期2

20、010.11.15信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压缸隔板底部键间隙测量 方向级数高中压缸隔板底部键间隙测量键宽槽宽间隙高二50.2550.30.05高三50.250.260.06高四50.5550.620.07高五50.4550.50.05高六50.0550.100.05高七50.0550.10.05高八50.3950.450.04高九50.1550.20.05中一5050.050.05中二50.150.150.05中三49.7549.80.05中四50.0550.10.05中五5050.10.10中六50.350.350.05测量刘亚辉记录王照攀日期2

21、013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压缸隔板挂耳反压间隙测量单位：mm级数左右高压第2级0.500.40高压第3级0.400.45高压第4级0.500.50高压第5级0.350.45高压第6级0.400.45高压第7级0.500.50高压第8级0.350.50高压第9级0.500.50中压第1级0.300.30中压第2级0.350.40中压第3级0.300.40中压第4级0.300.30中压第5级0.350.40中压第6级0.500.50量具 百分表测量刘亚辉记录王照攀2013年 11月 19 日信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣

22、缸报告（检修记录）高中压外缸水平扬度测量测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压外缸严密性试验测量（未紧螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压外缸严密性试验测量（紧1/3螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高压内缸严密性试验测量（未紧螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高压内缸严密性试验

23、测量（紧1/3螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第四部分：转子检修情况及数据1、主要检修内容1.1转子1.1.1清理打磨转子各部，宏观及金相检查叶片无异常现象，各平衡块无松动、损伤现象。1.1.2用细砂纸抛光#1、2轴颈，测量椭圆度、不柱度；1.1.3转子入缸，测量各部晃度、瓢偏；1.1.4打磨修复对轮螺栓孔，用油石修磨对轮端面及止口；1.1.5清理动叶片锈垢，检查无腐蚀情况；1.1.6检查动叶拉筋，无异常；1.2轴承1.2.1解体清理各轴瓦，检查垫铁接触情况，研磨垫铁接触符合要求；1.2.2金相检查乌金脱胎情况；1.2.2解

24、体清理轴承箱各浮动油档，测量各部间隙；1.2.3轴承箱检查清理；检修数据见以下各表：信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心 修前 单位：mm 第一遍设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮高0.405mm，低轮偏左0.125mm，左张口0.09mm，下张口0.16mm说 明：圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。找中心卡子在高中压对轮上。测量赵浩军记录谢建昌日期2013.10.25信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心

25、修前 单位：mm 第二遍设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮高0.40mm，低轮偏左0.12mm，左张口0.1025mm，下张口0.,1675mm说 明：圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。找中心卡子在高中压对轮上。测量赵浩军记录谢建昌日期2013.10.25信阳华豫2×300MW机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心 修前 单位：mm 设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮高0.395mm 低轮偏左0.035mm 左张口0.085mm 下张口0.175mm说 明：1、方向为

26、站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量周菊生记录常树栋日期2013.10.30信阳华豫2×300MW机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心 修后 单位：mm 设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮低0.045mm 低轮偏右0.055mm 左张口0.00875mm 上张口0.03625mm说 明：1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量王高升记录周菊生日期2013.11.16

27、信阳华豫2×300MW机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心 修后 单位：mm 设计要求：圆周差0.04mm，端面差0.03mm。测量结果：低轮低0.075mm 低轮偏右0.025mm 左张口0.01625mm 上张口0.02625mm说 明：1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量王高升记录周菊生日期2013.11.16信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器同心度 修前 单位：mm测量结果：单轮最大晃度0.04mm，

28、两轮组合最大晃度0.04mm 测量庞进亭 记录郭恩虎日期2013.10.25信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子扬度 修前单位：mm测量结果：#1瓦前扬0.875，#2瓦前扬0.33 测量孙占峰记录谢建昌日期2013.10.28信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子轴窜 单位：mm测量结果：调速级定位10±0.10mm，前窜3.5mm，后窜4.5mm。 测量赵浩军记录郭恩虎日期2013.11.19信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压转子大轴弯曲单位：mm测量结果：部位AB

29、CDEFGHI设计值0.0130.010.0250.0250.0250.0250.0250.010.013实测值1505050505050505050250495150515250505035049525555545049494505155555555504949550485555.55654505050650525554.55554505050750515254555450504985053505252515050501505050505050505050 测量郭恩虎记录王照攀日期2013.11.2信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）转子瓢偏测量对轮瓢偏推力盘（

30、前）瓢偏推力盘（后）瓢偏序号AB差AB差AB差1-55050050500505002-65251152502505003-75150250511484914-85554153512474815-15554154522464826-25655154522454727-35554154522454728-45252055532444625-1505005050049501测量郭恩虎记录赵俊涛日期2013.11.7信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）轴颈椭圆度和锥度测量轴承号位置截面1234椭圆度#1轴承AA360.04360.0350.005BB360.04360.0

31、450.005CC360.05360.050锥度0.010.015#2轴承AA360.035360.0250.01BB360.035360.030.005CC360.035360.0250.01锥度00.005测量记录日期信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）轴瓦研磨情况测量记录日期信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第五部分：遗留问题原因论述 高中压缸在解体检修过程中，对检查发现的问题和缺陷都按照检修工艺标准进行正常检修，检查中发现的问题都已得到正确处理。没有遗留问题。信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第六部分：汽轮机扣盖前自

32、检情况 本次信阳华豫电厂#1机组A级检修各级部门相当重视，检修期间多次到现场进行检查指导工作，在高中压缸扣缸前，检查组依据火电工程汽轮机扣缸前质量监督检查典型大纲、电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)、GBT19000一ISO9OO0质量管理和质量保证、火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)、火力发电厂金属技术监督规程、发电公司提供的汽轮机组检修文件包、技术图纸、检修规程、设备制造厂有关技术工艺标准、检修合同，对#1汽轮机组高中压缸扣缸前进行检查。从汽轮机扣缸前应具备的基本技术条件，扣缸前应提供的技术文件、资料和检修记录制定了本次检查验收的内容、方法、步骤与评价，比较全面的进行了扣缸前检查

33、验收工作.信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第七部分：扣缸组织机构一、现场施工人员现场指挥：范成刚安全监护：赵海周班 长：陈和仓技术、质检人员：崔大刚人员分工：缸上人员：郭恩虎、刘亚辉、赵浩军、谢建昌、赵俊涛、王照攀缸下人员：孙占峰、罗帅团、贾建鹏、孙晓光以及辅助人员6人行车指挥（起重）：曹辉、刘马龙行车司机：任水玲、岳宝珠工具管理：项目部：何少辉、裴庆军二、现场监理：汽轮机本体监理工程师：刘建民 3、 信阳华豫发电有限责任公司1、设备管理部：王晓东、高宇、赵诗华2、安监部：3、公司领导： 信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告第八部分：扣缸安全技术措施一、扣高中压缸主要安全技术措施：1扣高中压缸前下列项目已经全部调整合格，并且记录齐全：1.1内外汽缸水平结合面间隙记录齐全；1.2内外汽缸水平度及转子轴颈扬度记录齐全；1.3高中压外缸猫爪间隙记录齐全；1.4汽封及通流部分间隙测量记录；汽封膨胀间隙记录齐全；1.5配合高中缸本体光谱复查和M32以上高温紧固件硬度复查金相检验报告齐全；1.6高中压转子测量记录（半实缸、全实缸中心