锚机安装工艺的标准版本

1、设绘校对1. 范围本工艺规定了船用锚机安装工艺程序及工艺要求 本工艺适用于水面舰船锚机的安装。2. 参阅图纸、资料及引用标准2.12.22.32.42.52.6 CB/T4000-20052.7 Q/WSJ 06.056-19992.8 Q/WSJ 06.130-20022.9 Q/WSG 04.036-1999锚系布置图 锚机安装图 锚机基座结构图 锚机的相关认可资料 船体总装工作程序及装焊工艺要求 中国造船质量标准起锚机安装工艺主机辅机环氧树脂垫块安装工艺 上船设备（设施）防护程序3. 概述锚机布置概况锚机型号：功率kW,额定转速为r/min4.内场施工（所有内场清理工作均需仔细查对认可资

2、料）4.1内场清理4.1.1设备完整性检查：根据随机资料和装箱清单检查到货是否与图纸相符，有 无遗漏，质量证书是否齐全，设备外观在运输、搬运过程中有无损坏（到 货包装如有损坏，也需上报采购部门）。4.1.2设备上的易损件（如显示仪表、传感器等），吊装前应拆下（在下道工序安 装的附件应完善交接手续）或装上保护装置，以防损坏，裸露孔盖需包扎 以免异物进入。4.1.3按图纸和装箱清单清点和确认所有附件，并归类作标记以便管理4.1.4安装前，4.2内场检查、检验4.2.1检查底座底平面的加工质量。4.2.2配合部位内场用轻柴油去油封，并用白布擦拭干净，检查有无缺陷。锚机安装工艺共4页|第3页4.2.3

3、锚机地脚螺栓孔检查测量，是否与图纸相符。4.2.4锚机入库前应经厂质检部门验收合格。5.船台施工5.1船台施工条件5.1.1在锚机布置区域内船体结构主要焊接工作和火工矫正报检验收完毕。5.1.25.2 锚机基座的安装及固定垫块的加工5.2.1根据锚机基座图确定基座的距船体中心线、肋骨号位、甲板高度三个方向定位尺寸5.2.2锚机基座按船体工艺焊接完成并报检。5.2.3对于环氧浇注定位的锚机此时应安装基座内档的环氧浇注围拦。5.2.4拂磨各固定垫块上平面，加工要求：外倾，倾斜度为1： 100，蓝点检查不少于3点/25x25m m均布。5.3 锚机安装5.3.1锚机按图纸资料进行运输和吊装。锚机落位

4、并初步调整。5.3.2锚机一般有三种安装形式：a）拂配钢质调整垫块b）浇注环氧树脂垫块c）用铜垫片（又称耐压）5.3.3根据锚机安装图确定锚机安装垫块（片）的形式。5.3.4用上下左右顶码调整，并保证垫块厚度与预估厚度大致相当5.3.5按锚系布置图找出锚机链轮轴中心线肋骨号位、链轮纵向肿线距船体中心线的距离、根据锚链轮中剖面上缘和主甲板（或平台）的锚链筒上唇口上 两点，用拉线法初步确定锚机锚链轮中心距主甲板（或平台）的高度。用 吊线法确定锚链轮轴线水平、高度的准确位置。报检合格。5.3.6锚机安装位置和方向，详见锚机安装图。5.4调整垫块的拂配加工5.4.1根据各垫板位处的实测尺寸分别配制、加

5、工各调整垫块。5.4.2锚机安装图拂配锚机调整垫块，钢质垫块厚度10mm铸铁垫块厚度12mm贴合面蓝点检查不少于 23点/25mmx25mm均布），贴合面0.05塞 尺检查，局部插入深度不得大于20mm宽度不得大于25mm但不得超过2 处。对于垫块尺寸超过200mM 300m的检查塞尺厚度可放宽至0.08mm插 入深度不得大于30mrp但不得超过2处。543调整垫块报检合格后，将固定垫块与调整垫块点焊牢固。5.5环氧垫块的浇注5.5.1锚机调节时应保证底板平直不变形，各调节螺栓受力均匀（以环氧树脂供应商资料为准）。5.5.2按Q/WSJ 06.130-2002（主机辅机环氧树脂垫块安装工艺）在服务工程师 的指导下进行环氧浇注（当环境温度低于20oC时，必须采用加热保温措施），环氧固化后，在服务工程师的配合下打硬度，要求巴氏硬度35,报厂检、船东、CCS5.6耐压垫片安装5.6.1配制耐压垫片，在锚机底脚螺栓未拧紧前，检查锚机底座与基座固定垫块 之间间隙小于0.5mm允许不加垫片；大于0.5mn允许垫不超过3张薄铜皮 垫片安装，不允许用半张的垫片。报检。5.7锚机底座配钻、铰孔及紧固件的安装5.7.1锚机底座配钻、铰孔，要求：圆度、圆柱度w 0.015mm粗糙度1.6 ;配铰 孔螺栓，配合间隙为-0.01-0mm。报厂检、船