DOT4BA熔化焊或铜焊钢气瓶规格中

1、DOT-4BA 熔化焊或铜焊钢气瓶规格(中译文)美国联邦政府规例守则第49篇178.51节(1999年10月1日修订)§178.51 美国运输部DOT 4BA熔化焊或铜焊钢气瓶规格（a）种类、大小及许用压力运输部DOT 4BA气瓶分球体及圆柱体两种容水量不超过1,000磅，而许用压力为每平方寸最低225磅/平方寸，最高不超过500磅/平方寸，并且不以旋压程序密封气瓶。(1)球体气瓶必须用两个无接缝半球体以周向烧焊方式接合。(2)圆柱体气瓶必须以周向烧焊或铜焊的方式接合。（b）钢材用以制造气瓶的钢材必须是附录A表1指定的种类。（c）识别材料所有材料均须以适当的方法加以识别，而制造热拉气

2、瓶的钢板和钢坯则必须加上热处理程序编号。（d）制造气瓶必须以合适的设备及工序制造，以确保所有制成品符合本文的规格。不得出现大幅减低气瓶可靠程度的缺陷。气瓶的表面必须大致平滑。气瓶底部外露的焊接点长度若超过18寸，必须加上脚环保护。（1）接缝应以下列方法接合：（）顶部和部的厚度不得少于瓶壁指定厚度的90。（）周向缝合必须以熔化焊或铜焊的方式接合。顶部必须以铜焊缝合，而且必须紧密的嵌入气瓶瓶体内，除非气瓶瓶体顶部有褶口、外凸或向顶部的边缘或凸缘弯曲。进行铜焊时，须确保焊料完全渗透到接口内。铜焊厚度由外壳底部起计，必须最少是气瓶瓶体厚度的四倍。（）在气瓶瓶体进行垂直缝合时，必须以铜、铜合金或银合金作

3、为焊料铜合金的成分必须为：铜最少95，矽1.53.8，锰0.251.10。银合金焊料的熔点必须超过华氏1,000度。钢材边缘接口必须重叠，重叠范围不少于钢材厚度的八倍。焊接前接口须以铆钉或点焊固定位置。铜焊必须使用适当的焊剂。并须把焊料放在接口其中一边，然后加热，直到焊料均匀地渗到接口的另一边。垂直缝合的强度：垂直缝合铜焊焊口的力度起码要达到钢壁的1.5倍。（2）熔化焊程序及熔化焊员须具备美国压缩气体协会（Compressed Gas Association Inc.）在C-3手册（CGA Pamphlet C-3）所规定的资格。（e）熔化焊及铜焊只可以把项环、脚环、把手、轮毂、垫子及活门防护

4、环焊至气瓶的顶部及底部。但该等配件及与之相连的气瓶部位必须属于可以熔化焊的钢铁，其碳含量不得超过0.25（4130X钢铁除外，但须用恰当的熔化焊程序进行缝合）。（f）瓶壁厚度气瓶瓶体的起码厚度必须符合以下的条件：（1）任何外围直径超过6寸气瓶，瓶壁厚度最少要有0.078寸。在任何情况下，瓶壁必须有足够厚度，以免其所受的应力超出规定。即使以最低测试压力计算到的瓶壁应力。不得超出以下的数值：（）本文附件A表1就个材料所列的数值；（）本文（j）段所指材料的最低拉力的一半；（）每平方寸35,000磅；或（）此外，若气瓶以铜焊金属进行垂直缝接，则瓶壁厚度不得超过以上任何数值的95。量度瓶壁厚度时，不应包

5、括镀锌层或其他保护外层，上述数值以最低者为准。（2）圆柱气瓶的瓶壁压力应以下列方程式计算： 其中：S瓶壁所承受的压力（磅/平方寸）；P水套测试所规定的最低测试压力；D气瓶外径（寸）；d = 气瓶内径（寸）。（3）球体气瓶的瓶壁压力应以下列方程式计算：S=PD/4tE其中：S=瓶壁所承受的压力(磅/平方寸)；P=水套测试所规定的最低测试压力；D=气瓶外径(寸)；t=最低瓶壁厚度(寸): E=0.85(适用于计算以周向缝合的焊口周围的瓶壁压力，其适用范围以从焊口接缝计每边不少于六倍钢壁厚度；因这范围受熔化焊热力影响，须采用85%的焊接效率因数)；E=1.0(适用于其他气瓶部位)。 （4）瓶壁厚度少

6、于0.100寸的气瓶，正切长度与外部直径的比例不得超过4:1。（g）加热处理（1）每个气瓶必须平均及适当地进行加热处理，然后才可以按照本文附件A表1的方法进行测试。加热处理必须在所有加工及熔化焊工作完成后进行；若使用铜焊接头，加热处理必须在铸造及熔化焊工作完成后进行，但可以在铜焊之前、期间或之后进行加热。（2）若要把可熔化焊的低碳含量配件以熔化焊或铜焊的方式焊接在气瓶顶部或底部相似的物料上，而该物料已经过加热处理，则上述配件在完成焊接后无须再进行加热处理。但在焊接时，在气瓶的顶部及底部任何部位所受的温度不得超过华氏400度。（h）气瓶的开孔气瓶的开孔必须符合以下的规定：（1）不得在圆柱体气瓶的

7、垂直面开孔。（2）球体气瓶的开孔必须以熔合焊接的方式稳固地加上可熔化焊的接驳配件、轮毂或钢垫座。（3）假如使用螺纹，必须符合以下的标准：（i） 螺纹的切口必须整齐，平滑，不得有裂缝，并符合螺纹规的标准。（ii）楔螺纹的长度不得少于美国楔螺管道螺纹标准所规定的长度。（iii）直螺纹（最少须有4格可供接合的螺纹）必须能提供紧密的配合，而计算出来的可承受剪力最少要达到气瓶测试压力的十倍。并须加上密封垫以防泄漏。（i）水压测试每个气瓶都必须通过以下的水压测试（1）测试必须以水套或其他合适的方法进行，以取得准确的数据。压力计的精确度必须能量度1的读数。膨涨计的精确度必须能量度1或0.1立方厘米的读数。（

8、2）必须保持压力至少30秒，或更长的时间，以确保气瓶能完全膨胀。经过加热处理后，气瓶在正式测试前，加诸气瓶内部的压力不得超过测试压力的90。（3）永久容积膨胀不得超过以测试压力下气瓶总容积膨胀的10。（4）测试气瓶必须按照以下方法进行：（i）从每批为数二百个（或以下）的气瓶之中，随意抽出最少一个，以两倍许用压力按照本段（i）（1）、（i）（2）及（i）（3）的规定进行测试。（ii）所有未按照本段（i）（4）（I）段进行测试的气瓶亦须通过两倍许用压力的水压测试）（j）物理测试气瓶必须进行物理测试以断定其屈服强度、抗拉强度、伸展度，以及物料面积缩减程度，详情如下：（1）从已通过水压测试并经过加热处

9、理，每批为数二百个或以下的气瓶中抽取一个，在这气瓶或其部件切出两个样本进行上述的物理测试。对球体气瓶进行物理测试时，可从用以制造该等气瓶每批为数200张的钢板中抽取一张，切取两个样本进行上述的物理测试。在抽取样本时，该钢板需要接受同样的气瓶加热处理。（2）样本必须符合以下标准：（i）样本规准长度须达8寸，阔度不超过1 1/2寸：或规准长度2寸，阔度不超过1 1/2寸；但假如瓶壁厚度不超过3/16寸，则样本规准长度最少为厚度的24倍，而阔度则不可以超过厚度的6倍。（ii）样本除边缘一寸范围内，不需压平。（iii）假若受制于气瓶的大小或形状，不能取得直身样本，则可从气瓶的任何位置或方向切取样本，然

10、后将样本拉直或压平。拉直或压平样本时，不须加热、不得敲打，而只可使用压力。利用这个方法取得样本后，检查人员在报告中除了记录物理测试结果外，还必须列出有关这些样本的详细资料。（iv）任何情况下不得对样本进行加热。（3）得出的屈服强度需等于加在物料上能令其延伸0.2%规准长度的压力。同时必须符合一下条件：（i）必须按美国ASTM标准E8所规定的“偏差”或“受压伸展”方法测量屈服强度。（ii）当时用“受压伸展”的方法时，从规准长度受压时量度到的弹性延伸，再加0.2规准长度，便可以准确地计算出样本的总应变。此总应变亦即相等于令样本产生0.2永久应变所受应力而带来的延伸长度。计算弹性延伸时必须使用30,

11、000,000作为样本的弹性模量。如有疑问，则须绘画整个应力-应变图，并以0.2的偏差线来求出屈服强度。（iii）量度应变时，须以样本在12,000磅/平方寸应力时所产生的应变作为最初参考水平。而应变计的最初读数须设定在以此应力计算出来的应变。（iv）量度屈服强度时，测试机的十字头速度不得超过每分钟1/8寸。（k）伸展一个规准2寸长的样本，在进行物理测试应录得最少40的伸展；其他长度的样本则最少要录得20的伸展。当所承受的拉力超过50,000磅/平方寸后，可按每次7500磅/平方寸的幅度递增，最多增加四次；而每增加一次，2寸样本的伸展幅度可减2，而其他样本则可减1。（l）熔化焊测试除了铜焊外，

12、所有焊接口都要按照以下方法进行测试：（1）拉力测试 从每批为数200个（或更少）的气瓶中抽出一个，以切割样本；另外，也可以从熔化焊测试钢板中撷取样本。该等熔化焊测试钢板必须取自每批为数200块（或更少），同属一炉的钢板；其厚度大约与瓶壁相同，但在任何情况下，厚度都不得少于1/4摆锤式冲击试验样本的厚度。熔化焊必须以同样的程序进行，并须经过加热处理，就像气瓶的主要熔化焊接口一样。样本必须取自主要熔化焊接口的切面，并须按美国压缩气体协会（CGA）C-3手册所规定的要求处理及测试。假如该样本不符合规格，可从同一批气瓶或熔化焊测试钢板另外抽出两个气瓶或两块熔化焊测试钢板，再切割样本进行测试。这两个样本

13、中如有一个不符合要求，则整批气瓶或钢板都不能使用。（2）制导弯曲测试 基准弯曲测试样本必须取自气瓶或熔化焊测试钢板，即本段（l）（1）拉力测试中所使用的测试样本。样本必须取自主要接口，并须按美国压缩气体协会（CGA）C-3手册所规定的要求处理及测试。（3）其他制导弯曲测试 有些情况下可采用这项测试，但须按美国压缩气体协会（CGA）C-3手册的规定，不断扭曲样本，直至外层（靠近熔化焊的底部，在轻轻画上的a至b测量线之间）伸展幅度最少达到20；但就每平方寸拉力超过50000磅的钢材而言，伸展幅度的数值可按（k）段的方式增减。（m）不合规格的气瓶不合规格的气瓶可再次进行加热处理，然后再次进行规定的测

14、试，通过后方可使用。有缺陷的铜焊接口可以透过铜焊修补；而有缺陷的电焊接口则可以用电焊修补。（n）标记必须在以下任何一个位置为气瓶印上清晰、永久的标记：（1）于厚度不少于0.087寸的肩部及瓶顶上。（2）在瓶顶附近厚度不少于0.090寸的瓶壁上。（3）在气瓶脚部不受压力部份的圆柱型面。（4）一块附于（或已焊接在）气瓶顶部的钢片上。钢片必须有足够的空位印上最少六次重新测试的日期。钢片的厚度起码要有1/16寸，而且必须用熔化焊或以最少华氏1,100度的铜焊将钢片四边焊接在气瓶顶部。（5）在气瓶颈部、颈环、开关阀轮毂、开关阀防护套袖，或其他永久焊接在气瓶顶部的相似配件上。（6）在气瓶的脚环上，但该脚环

15、必须永久焊接在气瓶而气瓶的容水量不超过25磅。附件A-钢材规格表1平炉、氧气炉或电弧炉所炼出的钢材标准质量。以下的化学成份上下限是根据浇包分析的结果：附录美国联邦政府规例守则第49篇173.34（i）节（1999年10月1日修订）§173.34（i） 铜焊或电焊制造的DOT-4系列及DOT-8系列气瓶的修补修补铜焊或电焊制造的DOT-4系列及DOT-8系列气瓶时，必须以相同的铜焊或电焊进行。所有修补必须由气瓶制造商或美国危险物料安全管理协会（Associate Administrator for Hazzardous Materials Safety）所认可的维修机构，以类似生产程序

16、的方法进行，并须符合以下要求：（1）以电焊制造的气瓶如有压力部件的焊接出现缺陷，在进行修补前，必须完全铲除有问题的焊口。（2）以铜焊制造的气瓶如有压力部件的焊接出现缺陷，必须再用铜焊修补。（3）进行焊接前，气瓶上不得有任何可能影响焊口或气瓶承压能力的杂质。（4）规格所认可的颈环、脚环或其他不受压力部件，均可更换或修补。对由DOT-4BA及8AL气瓶（本篇第178.51章及178.60章）规格所认可的颈环、脚环或其他不受压力部件进行修补时，如不遵照本节第（i）（6）段的规定，则须符合以下要求：（i）所有修补必须由气瓶制造商，或美国危险物料安全管理协会所认可的维修机构进行。（ii）焊工必须知道有关

17、气瓶的制造程序，生产时所用的设备及焊枝，并须以同样的方法进行修补。（iii）只能使用金属电弧焊。焊接部分长度必须不大于3寸及焊口之间至少有3寸距离。（iv）铜焊附近不得进行电焊（防止铜渗透）。（v）修补后，必须检视焊接部分质量。（vi）修补后，气瓶必须以气瓶许用压力进行测漏。（5）进行焊接前，必须检查所有需要更换部件的气瓶。如气瓶出现缺陷，则须放弃此气瓶，或对气瓶进行修补或重造处理。（6）以电焊或铜焊修补气瓶压力部分的接口；或修补碳含量超过0.25或锰含量超过1.00的碳钢气瓶；或修补以其他合金钢制造的气瓶（符合173.34（i）（7）段所指的合金钢除外），必须在修补后以原生产程序的规格进行热处理、测试、检查和报告。注：对焊于瓶顶或瓶底作焊接用途的低碳物料与其他代碳部件焊接时，如瓶顶或瓶底所受的温度不超过华氏400度及该配件已经热处理，焊接完成后，无须再进行热处理。（7）为修补碳含量0.25或以下及锰含量1.00或以下的碳钢气瓶，或修补以1315