钻机培训讲义

1、讲课卡课题EH-1400钻机本煤层预抽钻孔施工安全技术操作流程时间2012.5.21学时2地点队会议室对象全体职工教学目的严格落实钻孔施工安全措施确保组队安全生产，掌握EH-1400钻机本煤层预抽钻孔施工安全技术措施，在实际操作中应用。教学方式集中讲授法教学重点实际操作中应用安全操作措施教学难点实践中充分利用科学理论知识进行实践操作预防事故发生选用教材德国EH-1400钻机使用说明煤矿安全生产规程讲课人王炳源审核人EH-1400 钻机施工操作流程 授课时间： 2012 年 5 月 21 日 备课时间： 2012 年 4 月 26 日 主 讲 人：王炳源 参 加 人：全体职工 授课地点：队会议室

2、 授课内容： EH-1400 钻机本煤层预抽钻孔施工安全技术操作流程 内 容：一、开机前的准备1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保 设备及其安全装置处于良好的工作状态，方能开机。2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽， 安设底木必须摆好摆平， 有问题时必须及时处理好。3、机长要携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦 斯超限，立即停电、撤人，汇报抽采调度及时处理；发现顶板、支护有问题，联 系生产队组及时处理。4、各连接螺栓必须拧紧 ,立柱必须固定牢固，立柱必须有防倒措施。钻机前 端固定装置与横梁连

3、接，必须拧紧螺栓，防止松动跑偏。5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能 平稳作业。6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转 12 次，钻头马达空转均以最高转 速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。8、所有施工人员严禁戴手套作业，衣着必须整齐。9、检查泵站油箱油位 （钻机正常工作后油面应在油位指示计的 2/3 处以上 不足时应及时补充油液。严重不足时应停机检查）。二、钻进时的操作1、钻机操作时，必须由机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施 工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员要互配合，统一口令。2、必须严格按照钻孔

4、设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须 由机长、组长或队长签字。钻孔角度误差不大于± 1°，钻孔位置误差不大于± 0.2m，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。3、开钻前需检查作业面周围有无人员和设备，应确保安全的情况下方可开钻。上、下钻杆人员必须站在钻机两侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员 指挥操作。未经许可人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆1m外要拉起警戒绳，开机时严禁进入。4、将正、反旋转操作手把操纵到正转位，使动力头带动钻杆正转。5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。三、加接钻杆时的操作1 、在

5、需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。2、钻机夹持器夹紧钻杆，解下钻杆与动力头连接插销。3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的 凸接头接合。四、卸钻杆的操作1 、操作动力头边旋转排粉边退后，至整根钻杆全部退出。2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。3、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。五、钻机搬移安全措施1 、钻机搬移过程中， 应对全部电缆及液压管进行防护， 把各接口密封防尘。 并标明各接口，便于井下的组装及连接，减少失误。2、钻机行走中，钻

6、机队要派专人放警戒，钻机前方和左右严禁有人。要是 在下坡巷道时，必须设专人警戒，必须做到“行人不行车，行车不行人”规定。 搬运整机时，人员要配合好，统一口令，重物下严禁有人。3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上，搬运过程中，检查是否有超长及 凸出部位，避免搬运时碰坏。4、钻机搬移时必须将立柱和跑道拆开，分别搬运，要将外露油嘴堵好，细 小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要注意安全。5、钻机在搬移时，必须有钻机一队队干现场指挥6、在钻机搬移后，安装钻机打前后液压柱时，人员要配合好，统一口令， 严禁将手指伸入液压柱插销孔内，防止挤伤手指。7、在更换油管及其它液压系统配件时， 必须在卸压后才能进行拆除， 维护 做到“谁更换，谁恢复”。8、在处理钻机电气设备故障时，停电后必须挂牌，然后才能操作。故障处 理完后，必须做到“谁停电，谁送电”。六、封孔设备及封孔方法1、 本煤层抽采钻孔封孔采用3m的2根加2m的1根PE管（直径C 100mm 管壁厚度5mm作为封孔器，封孔器前后两端及中间部分采用编织袋 +聚胺脂卷 缠法圭寸至少800mm圭寸孔器伸出煤壁300mm2、钻孔施工完毕，经验收合格后及时封孔，封孔采用人工封孔，封孔长度