郑煤集团兴达煤矿11101下巷防突措施

1、郑煤集团兴达煤矿 11101 下巷防突措施郑煤集团兴达煤矿 11101 下巷防突措施兴达煤矿有限责任公司2009.10.18郑煤集团兴达煤矿有限责任公司11101 下巷防突措施根据郑煤通便字 (2009)60 号关于登封分公司兴达煤矿 11101 工 作面区域防突措施的批复 精神要求和郑煤集团新 “四标一规 ”，现编制 11101下巷防突措施如下：区域防突措施采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯防突措施，经 区域防突措施效果检验指标不超后，再直接执行浅孔释放局部防突措 施，然后执行局部防突措施效果检验 (区域验证 )，指标仍不超后留足超 前距且采取安全防护措施后进行掘进作业。若区域防突措施效果检验

2、 指标超标，必须重新采取区域防突措施，直至区域防突措施效果检验 指标不超标，否则不准进入下一步作业。若局部防突措施效果检验指 标超限，则对浅孔进行联孔抽放，预抽超前距不得小于10m，且所有单孔抽放浓度降到 5%以下且抽放时间不得小于 24 小时，然后重新进 行局部防突措施效果检验，直至指标不超，方可留足超前距且采取安 全防护措施后进行掘进作业。一、区域防突措施1 、区域钻孔布置要求在工作面迎头上下帮各做一钻场，钻场错口布置，间距5.0m，钻场深5m,采用2.8mx 2.8m工字钢棚支护。在工作面和钻场内施工顺层 钻孔，钻孔要求控制巷道两帮向上和向下各 15m 范围，向前控制 60m 范围。当煤

3、厚小于3m时，钻孔要求施工一排，终孔间距为 3m,位置 在煤层中部。当煤厚为3-6m时，钻孔要求施工两排，排距 0.5m，终 孔间距上为3m，位置在煤层的1/3处和2/3处。当煤厚大于6m时， 钻孔要求施工三排，排距 0.5m，孔终孔上下左右均为间距 3.0m;钻孔 开孔底排孔距底板0.8m，排距0.4m，间距0.5m;钻孔直径89mm，水 平投影长度最小60m，各钻孔详细参数见附表。施工的钻孔要及时进 行联孔抽放。经抽放、验证指标不超后，向前施工40m，掘进迎头必须滞后抽放钻孔至少20m，再在巷道上下帮各做一钻场，在工作面和钻场内施 工顺层钻孔，钻孔要求同上，经抽放、验证指标不超后，向前掘进

4、。 如此循环施工直至完成巷道全部工程。2、区域措施效果检验 区域措施效果检验由郑煤集团瓦斯研究所完成，要求每循环区域 措施效果检验点不少于 2 个。检验标准为瓦斯含量降至 5.0m3/t 以下。二、局部防突措施1 、浅孔参数设计我矿二 1 煤层没有测定钻孔的排放半径，根据相邻矿井以及本矿 的经验，排放半径暂定为0.8m，同时，由于巷道两帮深部已经由顺层 抽放钻孔控制，因此确定排放钻孔呈三排布置，每排 4 个，控制到巷 道轮廓线外3m,钻孔沿巷道走向投影深度15m(具体参数见图和附表)。若局部防突措施效果检验指标超限，则对浅孔进行联孔抽放，预抽超前距不得小于10m,且所有单孔抽放浓度降到5%以下

5、且抽放时间 不得小于 24 小时,然后重新进行局部防突措施效果检验,直至指标不 超,方可留足超前距且采取安全防护措施后进行掘进作业。2、局部防突措施效果检验 效果检验钻孔布置和方法与预测布置和方法相同。(1) 预测检验钻孔布置和临界值的选定：按照防治煤与瓦斯突出 规定和郑煤三项技术标准要求,选用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量 指换行标预测突出危险性。临界值分别为 q值5L/min,S值6kg/m。(2) 预测钻孔布置A、巷道顶煤厚度小于5m时，在掘进工作面中部，平行巷道主线 方向布置 2#预测钻孔,距巷道底板 1m 左右 ;在掘进工作面两帮布置 1#.3#预测钻孔,距巷道侧帮不大于 0.5m 距巷

6、底板 1m 左右 ;在掘进工 作面中部靠近支架顶部,布置 4#预测钻孔,孔口距巷道支架顶部 1m 左右，终孔控制顶煤全厚。钻孔直径均为 42mm、深度不小于8m。B、 当巷道顶煤厚度大于或等于 5m时，1#、2#、3#钻孔同前，4# 钻孔靠孔近支架顶部左侧1#、2#孔上方，孔口距顶1m,与巷道轴线方 向呈 45°夹角;5#钻孔靠近支架顶部右侧 2#、 3#孔上方,孔口距顶 1m, 与巷道轴线方向呈 30°夹角;深度不小于 8m。C、进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，采用干或打眼方式，钻孔施工顺序： 1#、2#、3#、4#、5#D、钻孔定位钻孔水平角、倾角必须采用坡度

7、规定位。(3) 特殊情况处理 当煤层赋存条件发生变化，巷道层位变化或遇到地质构造时，预 测钻孔布置方式，孔数和布置参数作相应调整，经矿总工程师批准后 执行。(4)预测方法A、钻孔在孔深2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m处测试。B、钻孔瓦斯涌出初速度q值测定步骤 按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室等与各 种辅助部件连接好，检查是否漏气。 钻进时应避免钻杆动，钻进速度控制在 0.51.0m 每分钟。 钻孔钻进至预定深度，迅速拔出钻杆，用专门的封孔器封孔，圭寸孔后测量室长度为1.0m，并用打气筒进行充气，充气压力为0.2Mpa。 在封孔操作的同时， 将瓦斯 q 值测定仪与导气管口

8、连接好 ;封孔 完成后，观测仪表指针摆动情况。 按瓦斯 q 值测定仪操作要求测定 q 值。C、钻屑量(S的测定步骤当钻孔打到 2m、 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m 时，分别接下 1-2m、2-3、3-4m、4-5、5-6m、6-7m和7-8m之间的钻屑称重，测 S值。（5）突出危险性判断方法A、当所有预测孔的所有预测指标参数均小于临界值时，掘进工作 面视为无突出危险工作面，留不少于 3m 预测超前距。B、当任一预测孔的任一指标参数达到或超过临界值，掘进工作面 视为突出危险工作面，必须执行局部防突措施。11101 工作面下付巷及切巷预测钻孔布置示意图C、在预测钻孔施工过程中出现喷

9、孔、夹钻、顶钻等现象时，直接 判定为突出危险工作面，直接执行防突措施。（6）预测超前距A、每预测循环应留不小于3米的预测超前距。B、预测（效检）超前距以各预测（效检）钻孔测巷道轴线方向投影的最 小值为准。三、煤体注水 执行排放钻孔或预抽后，利用排放钻孔上排钻孔进行注水（根据经验，煤体注水后，严重影响各类钻孔施工，因此，不要求全部钻孔注 水）。四、瓦斯抽放系统设计矿井地面安装有2BE353型瓦斯抽放泵2台，配备110kW电机，一台工作，一台备用11101 工作面抽放系统由地面抽放泵进行抽放， 服务于上、下付巷、 切巷的边掘边抽，工作面上下付巷敷设一趟© 200mm(8英寸)螺旋管与回风

10、下山的主抽放管路相连。采用孔板流量计及光学瓦斯鉴定仪和地 面抽放监测系统同时监测抽放管路内的气体参数，钻场及单孔以“ U型压差计、孔板等测定抽放量，归纳分析抽放效果。1、钻孔封孔联网抽放钻孔的封孔方法采用PD材料封孔法，封孔管采用直径25mm 的双抗管，长度不小于9m，封孔段长度不小于8m。钻孔联网要求钻孔直接与抽放支管短接相连， 每个短接上焊接 5-6 个接头，每个接头上最多连接 2 个钻孔。单孔要有测量抽放负压、压差和浓度的小孔或其它测量装置，保 证测量数据及时准确。2、抽放方法 瓦斯的方法为开采煤层顺层抽放和掘进期间巷帮挂耳抽放等方式。换行3、抽放管路(1) 孔口管采用口径32mm双抗管

11、作为孔口管，分为两节，每节 3.0m，螺纹 连接。(2) 支管经计算，抽放瓦斯支管采用 D200X 4.5mm无缝钢管或螺纹管，布置在巷道下帮。支管上每 4.0m 焊接一个三通，便于煤壁钻孔连接，连 接管用内径© 32mm多层胶管，铁丝捆绑连接。(3) 干管经计算，抽放瓦斯干管采用 D250X 6.0mm焊接钢管，沿回风下山 敷设，回风下山为锚喷支护，在巷壁上开孔，预埋铁托架，托住抽放 干管，支架间距3.0m。抽放瓦斯干管沿风井井筒敷设进入地面抽放泵 站。4、钻机的选择选择钻机需要考虑的因素包括： (1)钻进深度 ;(2)转速范围 ;(3)给进， 起拔能力 ;(4)液压系统 ;(5)

12、价格。西安生产的 1250型钻机采用整体箱式结构， 具有体积小、重量轻、 移动安装方便、机械效率高等优点，完全能够满足井下瓦斯抽放钻孔 钻进的要求。该钻机主要用于井下钻探深度为100m200m 的各种角度的瓦斯抽放钻孔，勘探钻孔等多用途的工程钻孔施工。5、钻孔施工技术安全措施 除了采取钻孔施工技术的一般安全措施 (略)外，还必须采取以下特 殊措施：(1) 在施钻地点附近安设一组 (6 个)压风自救器和一台电话 ;(2) 工作面放炮时，撤出施钻人员至安全地点，放炮期间，所有人 员均不得进入回风系统 ;(3) 放炮后，待施钻现场瓦斯不超限，整个区域无安全异常，则可保持正常施钻 ;(4) 若施钻现场

13、发生安全异常，则立即按安全路线撤离。6、钻孔封孔抽放钻孔的封孔方法采用PD材料封孔法，封孔管采用直径25mm 的双抗管，长度不小于9m，封孔段长度不小于8m。7、瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔的连接用弹簧软管或矿用 PVC 管将钻孔套管与钻场汇流管 (也称混合器 ) 相连，汇流管与钻场瓦斯管连接，然后钻场瓦斯管与布置在巷道中的 瓦斯抽放支管相连接，瓦斯抽放主管均采用法兰盘螺栓紧固连接，中 间夹橡胶密封圈。8、瓦斯抽放管路敷设(1) 瓦斯抽放管路敷设的一般要求 由于煤矿井下的环境条件比较恶劣，巷道变形较大高低不平，坡 度大小不一，空气潮湿管路易生锈，为此对煤矿井下瓦斯抽放管路的 敷设有如下要求：(1

14、) 瓦斯抽放管路应采取防腐，防锈蚀措施 ;(2) 在倾斜巷道中，应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上以 免下滑;(3) 瓦斯抽放管路敷设要求平直，尽量避免急弯 ;(4) 瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度，要求坡度尽量一对致， 避免由于高低超伏引起的局部积水，在低洼处需要安装放水器（5）新敷设的管理要进行气密性试验2、管路安装 井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设，掘进工 作面瓦斯抽放管可采用巷道侧邦吊挂安全方式，地面瓦斯管路安装采 用沿地表架空敷设方式，架空高度0.5m，每隔5-6m设置一个支撑架（支 撑墩 ）必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路，以防滑落。4、管道防腐防锈 所有

15、金属管道外表均要进行防锈处理，即在管道外表先涂刷两层 樟丹，在刷一层调和漆。9、瓦斯抽放管道的附属装置 为了掌握各抽放地点的瓦斯涌出量，瓦斯浓度的变化情况，便于 调节管路系统内的负压和流量，在管路上应安装阀门，流量计和放水 器等附件，除此之外，在瓦斯泵房和地面管路上还须安设有防爆，防 回火装置及放空管等。1）阀门瓦斯抽放管路和钻场连接管上 换行均应安装阀门， 主要用来调节 和控制各抽放点的抽放量，抽放浓度和抽放负压等。2）放水器 在抽放管路系统最低点安装人工或自动放水器，及时放空抽放管 路中的积水， 提高系统的抽放效率， 在排气端低凹处安装正压放水器， 抽出瓦斯排放至地面，还必须安装防爆，防回

16、火装置，放空管，避雷线等。10、计量装置及抽入参数测定在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套 WYS型管道气体 参数监测仪，计量各支管的瓦斯流量，在抽放系统的主管道和各支管 上安装一套 WYS型管道气体参数监测仪，计量整个抽放系统的瓦斯抽 放量。应用便携式孔板流量计测定单孔瓦斯流量。也可以使用板流量计来测定管道中气体流量，在使用孔板流量计 要注意孔板与瓦斯管道的同心度，不能装偏，在钻场内使用孔板流量 计时，应保证孔板前后各 1m 段平直， 不要有阀门和变径管。 在抽放瓦 斯管末端安装孔板流量计， 应保证孔板前后各 5m 段平直，不要有阀门 和变径管。测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计，测定

17、抽放管路中的抽放 负压可采用水银计，抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓 度瓦斯检定器。孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与 U形压差计，长800mm 连接，根据水银压差计测定的负压，压差和高浓度瓦斯检测仪监测的 抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量。五、压风自救系统地面安装 LGH22/8 型螺杆式空压机两台，一台工作，一台备用。排气量为22m3/min，工作压力0.8mpa,配380V、110KW电动机。压风管路主管路为D89X4无缝钢管。利用主井至皮带下山、轨道下山铺设© 89X4mr管路一趟至工作面 上中下付巷。压风自救系统设置在距采掘工作面 2540m的

18、巷道内，放 炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处，长 距离的掘进巷道中，每隔 50m 位置设置一组压风自救系统，每组压风 自救系统一般可供 5-8 个人用，并安装专用电话。六、瓦斯防治安全技术措施1、掘进工作面局部通风各配备 2台2X 15W局部通风机，一用一 备，采用直径600mm风筒供风，并实现 三专两闭锁”自动倒台”自 动倒切 ”，局扇安装开停传感器，并设专人负责管理，严禁无计划停电 停风。2、监测监控(1) 监测工必须在该工作面及其回风巷安装瓦斯传感器和断电仪， 安装位置、报警点、断电点、断电范围及复电点的设置必须符合煤 矿安全规程。(2) 每周定期调校，保证测值准

19、确、灵敏可靠，保证瓦斯超限时， 能切断整个巷道及其回风流内全部非本质型电气设备。(3) 巷道洒水时应避开传感器，以免影响监测值的准确。(4) 调度室监测人员密切注意该掘进面瓦斯情况，发现问题及时报 告值班矿长及矿主要领导，监控系统出现故障，必须加强人工检测。(5) 传感器修理工在现场进行传感器校对或修理时，必须携带便携 仪，瓦斯异常时及时汇报3、防失爆(1) 机电科对该区域电气加强管理， 防爆检查员每周检查 2 次以上。(2) 掘进队每班对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理。(3) 掘进队及业务部门管理人员经常深入现场，严格检查，消除隐 患，杜绝失爆。(4) 掘进队或抽探队需要新安装或移

20、动电气设备时，应提前通知机 电科，必须经机电科防爆员验收合格后方可投入使用。4、防灭火(1) 打钻地点必须配备至少 2 台完好的灭火器和不少于 50kg 黄土， 并有可靠的水源。(2) 当打钻过程中有发火迹象或孔口出现明火时， 应立即停止施工， 根据情况进行灭火，火焰熄灭后用黄泥将孔口封堵严实并及时向矿调 度室汇报。5、放炮(1)放炮必须严格执行 “一炮三检 ”和“三人连锁放炮 ”换行 制度。(2) 必须使用水炮泥、粘土炮泥封孔，并封满填实。其它钻孔必须 用粘土炮泥充填，充填深度不小于炮眼深度的 1.5 倍。(3) 断电。放炮前，由掘进队跟班队长向调度申请断电，调度接到 申请后通知相应变电所停

21、电，停电范围为工作面及回风系统所有非本 安型电气。(4) 撤人。放炮前，由掘进队当班班长负责将巷内所有人员全部撤 到反向风门以外或距放炮地点 200 米以外的避灾硐室内。撤人、放炮 处要安装一部通讯电话。(5) 警戒。放炮前，确认巷道内所有人员全部撤出后，由掘进当班 班长负责安排专人关闭两道反风门和避灾硐室的隔离门，并在相关地 点设置警戒，严禁人员进入。(6) 放炮后至少等30mi n,方可由班组长、瓦检工、安检员、放炮员共同进入工作面检查，工作面瓦斯浓度降到 0.8%以下且无其它异常 情况后,施工人员方可进入工作面。6、其它安全措施(1) 掘进队在施工避灾难硐室 (或抽放钻场 )时也必须执行

22、 “四位一体 防突措施,开门前和施工过程中必须经防突预测人员预测。(2) 掘进队必须在掘进迎头设置主要防突措施牌板,并根据条件变 化及时修改,以便于作业人员掌握防突措施相关参数和按参数进行打 钻施工。(3) 该工作面正巷和避灾硐室 (或抽放钻场 )不得同时掘进。(4) 避灾硐室(或抽放钻场 )施工过程中预测不超标、没有突出预兆, 并且迎头施工卸压钻孔没有夹钻、顶钻、喷孔等异常现象时,避灾硐 室(或抽放钻场 )施工和迎头打卸压钻孔可平行作业。(5) 正巷施工过程中预测没有夹钻、顶钻、喷孔等异常现象时,并 且钻场施工抽放钻孔不超标、没有突出预兆时,正巷施工和抽放钻孔 施工可平行作业。(6) 在发生煤与瓦斯突出、瓦斯超限和有爆炸危险的情况下，严禁 任何人在现场停、送电，防止产生火花发生爆炸。(7) 其它未提及之处，严格按煤矿安全规程 、防治煤与瓦斯突 出细则有关规定执行。7、防突避灾与避灾路线(1)立即撤出 发